DE2159279A1 - IMPACT SCREW PRESS TO PRESS TILES - Google Patents
IMPACT SCREW PRESS TO PRESS TILESInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
Description
Schlagspindelpresse zum Pressen von Fliesen Die Erfindung betrifft eine Schlagspindelpresse zum Pressen von Fliesen. Impact screw press for pressing tiles The invention relates to an impact screw press for pressing tiles.
Bekannt ist eine solche Presse mit senkrechter Spindel, auf deren oberes Ende ein umsteuerbarer Antrieb wirkt und an deren unterem Ende eine Traverse und ein die Spindel nach unten verlängernder Schlagstempel festsitzen, mit einem unterhalb des Schlagstempels mittels senkrechter (r1leitbolzen an der Traverse gehalterten Preßstößel, dessen Oberseite einen mit dem Schlagstempel zusammenwirkenden Schlagamboß aufweist und an dessen Unterseite ein Preßstempel sitzt, und mit einer unterhalb deß Preßstempels angeordneten Preßform.Such a press is known with a vertical spindle on which A reversible drive acts on the upper end and a traverse at the lower end and a punch that extends the spindle downwards, with a underneath the punch by means of vertical guide bolts held on the crossbeam Press ram, the top of which cooperates with the punch Impact anvil has and sits on the underside of a ram, and with one below deß die arranged die.
Diese bekannte Presse wird folgendermaßen betrieben.This known press is operated as follows.
Während sich der Preßstößel in der obersten Stellung befindet, werden die vorher gepreßten Fliesen aus der Preßform abgeschoben, und es wird die Preßform neu gefüllt. Beim nachfolgenden Pressen ist zu berücksichtigen, daß die Füllmasse verhältnismäßig viel liuft enthalt und daß der von der Presse ausgeübte Preßschlag eine so rasche Zusammendrückung der Masse bewirkt, daß diese Luft nicht genügend entweichen kann. In bekannter Weise arbeitet man daher mit einem Entlüftungsvordruck und einem danach erfolgenden Hauptpreßschlag. Hierzu setzt bei der bekannten Schlagspindelpresse der Preßstößel bzw. der Preßstempel zunächst auf die Preßform auf, und mittels der Spindel wird der Vordruck gepreßt. Dieser kann beispielsweise zwischen etwa 5 und--120 Tonnen liegen. Beim Pressen des Vordruckes kann die Geschwindigkeit der Spindel beispielsweise durch eine Dreiphasenumsteuerung des Spindelantriebsmotors abgebremst werden, um einen weichen Vordruck bzw. Entlüftungsdruck auszuführen. Dabei wird der Spindeldruck über den Schlagstempel auf den Schlagamboß und dadurch auf den Preßstößel und den Preßstempel übertragen. Zur Ausführung des Hauptpreßschlages muß zunächst der Schlagstempel um den Schlaghub vom Schlagamboß abgehoben werden, das heißt, daß die Spindel aufwärts fahren muß, ehe der Hauptpreßschlag ausgeführt werden kann. Beim Aufwärtsfahren der Spindel wird der Preßstößel nicht angehoben, sondern bleibt auf den vorgepreßten Fliesen liegen. Danach fährt die Spindel wieder abwärts, und zwar mit voller Motorleistung, so daß der Schlagstempel nunmehr mit großer Kraft auf den Schlagamboß aufschlägt und dabei den Hauptpreßschlag ausführt. Der Hauptpreßschlag kann dabei beispielsweise einen Hauptdruck von etwa 60 bis 165 Tonnen ausüben. Schließlich fährt nach dem Pressen die Spindel mit dem Preßstößel in die oberste Stellung, und es kann der nächste Preßzyklus beginnen.While the ram is in the uppermost position, will the previously pressed tiles are pushed out of the mold and it becomes the mold newly filled. During the subsequent pressing it must be taken into account that the filling compound contains a relatively large amount of air and that the pressure exerted by the press Such a rapid compression of the mass causes that this air is insufficient can escape. In a known manner, therefore, one works with a venting pre-pressure and a subsequent main press impact. This is done in the known impact screw press the ram or the ram initially on the mold, and by means of The form is pressed into the spindle. This can for example be between about 5 and -120 Tons. When pressing the form, the speed of the spindle braked for example by a three-phase reversal of the spindle drive motor to apply a soft pre-pressure or venting pressure. It will the spindle pressure via the punch on the punch anvil and thereby on the Transfer ram and ram. To carry out the main press blow the punch must first be lifted from the punch anvil by the stroke, this means that the spindle must move upwards before the main press impact is carried out can be. When the spindle moves upwards, the press ram is not raised, but remains on the pre-pressed tiles. Then the spindle moves again downwards, with full engine power, so that the punch is now with great force hits the impact anvil and thereby executes the main press blow. The main press blow can, for example, have a main pressure of exercise about 60 to 165 tons. Finally, after pressing, the spindle moves with it the press ram in the uppermost position, and the next press cycle can begin.
Diese Arbeitsweise der bekannten Presse hat den Nachteilg daß das für den Hauptpreßschlag erforderliche zusätzliche Aufwärtsfahren von Spindel und Schlagstempel einen Zeitaufwand bedingt, der die Zahl der Pressungen pro Minute nennenswert begrenzt. Be-i der bekannten Presse kommt man aus diesem Grunde über maximal etwa 28 Pressungen pro Minute nicht hinaus.This mode of operation of the known press has the disadvantage that the additional upward movement of the spindle and necessary for the main press blow Impact punch requires a time that the number of pressings per minute appreciably limited. For this reason, one gets over to the well-known press a maximum of about 28 pressings per minute.
Ziel der Erfindung ist es, bei voller Ausführung von Entlüftungsvordruck und danach erfolgendem Hauptvpreßschlag mehr Pressungen pro Minute zu erreichen, als bei der beschriebenen- bekannten Presse möglich sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebene. bekannte Presse -so auszubilden, daß der Entlüftungsvordruck undder Hauptpreßschlag nacheinander ausgeführt werden, ohne daß die Spindel bzw. der Schlagstempel einen Zwischen hub auszuführen haben.The aim of the invention is, with full execution of the venting pre-pressure and then the main compression to achieve more pressings per minute, than are possible with the known press described. The invention lies in the Task based on the described. known press-so train that the venting pressure and the main press impacts are carried out one after the other without the spindle or the punch must perform an intermediate stroke.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Presse gekennzeichnet durch mindestens ein die obengenannte Traverse und den Preßstößel steuerbar kraftschlüssig verbindendes Verbindungselement.To solve this problem, the press is characterized by at least a controllably non-positive connection of the above-mentioned cross-member and the press ram Connecting element.
Durch dieses Verbindungselement kann zunächst der Entlüftungsdruck von der Spindel über die Traverse auf den PreBstößel und den Preßstempel und schließlich-auf die Nasse in der Preßform übertragen werden; ohne daß der Schlagstempel dabei auf den Schlagamboß aufschlägt. Vielmehr kann dabei der Schlagstempel um den für den späteren Hauptpreßschlag nötigen Schlaghub vom Schlagamboß entfernt bleiben. Erst wenn danach durch die Steuerung die kraft schlüssig übertragene Kraft gemindert oder zu Null gemacht wird, schlägt der Schlagstempel zur Ausübung des Kauptpreßschlages-auf den Schlagamboß. Ein Zwischenhub ist auf diese Weise vermieden. Durch Versuche wurde festgestellt, daß mit der erfindungsgemäßen Presse auf diese Weise etwa 40 Pressungen pro Minute möglich sind gegenüber den obengenannten maximal etwa 28 Pressungen pro Minute bei der beschriebenen bekannten Presse. Die Versuche haben ferner gezeigt, daß die erforderlichen Werte für den Entlüftungsvordruck und den Hauptpreßschlag, wie sie oben als Beispiel genannt sind, mit der erfindungsgemäßen Presse voll erreicht werden, und daß die durch Ausübung des Entlüftungsvordrucks angestrebte Entlüftung sehr gut ist.The venting pressure can initially be released through this connecting element from the spindle via the crossbeam to the press ram and the press ram and finally-on the wet is transferred in the mold; without the stamp on hits the blow anvil. Rather, the punch can around the for the later Main press blow away from the blow anvil with the necessary blow stroke stay. Only when the force is then positively transmitted by the control is reduced or made zero, the punch suggests to exercise the Kauptpreßschlag-on the blow anvil. An intermediate stroke is avoided in this way. Experiments have shown that with the press according to the invention on this Way about 40 pressings per minute are possible compared to the above maximum about 28 pressings per minute in the known press described. The trials have also shown that the required values for the venting pressure and the main press blow, as mentioned above as an example, with the inventive Press can be reached fully, and that by exercising the venting pressure aspired ventilation is very good.
Eine zweckmäßige Art- der erfindungsgemäßen Presse ist gekennzeichnet durch eine Ausbildung des Verbindungselementes als druckmittelbeaufschlagter Zylinder mit Kolben.An expedient type of press according to the invention is identified by designing the connecting element as a cylinder acted upon by pressure medium with piston.
Diese Art der erfindungsgemäßen Presse ist konstruktiv sehr einfach und arbeitet außerordentlich zuverlässig.This type of press according to the invention is structurally very simple and works extremely reliably.
Der Zylinder ist zunächst mit dem Druckmittel gefüllt, und die Spindel übt den Vordruck über die Traverse, den Kolben und Zylinder und über das Druckmittel auf den Preßstößel und den Preßstempel und schließlich auf die Masse in der Preßform aus. Der Schlagstempel und der Schlagamboß sind dabei zunächst noch nicht in Funktion.The cylinder is first filled with the pressure medium, and so is the spindle exerts the pre-pressure via the crossbeam, the piston and cylinder and via the pressure medium on the ram and the ram and finally on the mass in the mold the end. The punch and the anvil are not yet in function.
Wird nun durch die Steuerung das Druckmittel aus dem-Zylinder abgelassen, kann die Spindel anschließend mit voller Motorleistung abwärts bewegt werden, und es legt der Schlagstempel den Schlaghub zurückbund schlägt mitdem Hauptpreßschlag auf den Schlagamboß. Dabei wird auch die Traverse mit abwärts bewegt. Dies bewirkt aber keine Funktion, da das Druckmittel aus dem Zylinder abgelassen ist und die obengenannten senkrechten Gleitbolzen, mit denen der Preßstößel an der Traverse gehaltert ist, eine keinen Kräfteaufwand erfordernde Abwärtsbewegung zulassen, Eine zweckmäßige weitere Ausbildung der erfindungsgemäBen Presse ist dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder als mit der Öffnung nach oben weisende Bohrung im Preßstößel ausgebildet ist und daß der Kolben eine nach oben weisende Kolbenstange hat, deren oberes Ende an der Traverse befestigt ist.If the pressure medium is now released from the cylinder by the control, the spindle can then be moved downwards with full motor power, and the punch sets back the stroke stroke and strikes with the Main press blow on the blow anvil. The traverse is also moved downwards. this causes but no function, since the pressure medium is drained from the cylinder and the Above-mentioned vertical slide bolts with which the press ram is attached to the traverse is held, allow a downward movement requiring no effort, a expedient further design of the press according to the invention is characterized in that that the cylinder is designed as a bore in the press ram with the opening facing upwards and that the piston has an upwardly pointing piston rod, the upper end of which is attached to the traverse.
Eine-weitere zweckmäßige Ausbildung der erfindungsgemäßen Presse ist gekennzeichnet durch eine sein bezug auf den Schlagstempel symmetrische Anordnung von mindestens zwei Zylindern mit Kolben.Another useful embodiment of the press according to the invention is characterized by an arrangement which is symmetrical in relation to the punch of at least two cylinders with pistons.
Eine vorteilhafte Art der erfindungsgemäßen Presse ist dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel eine inkompressible Flüssigkeit ist, wie Öl, Wasser od.dgl., zu deren Zu- oder Abführung mindestens eine Leitung durch den Preßstößel in den Zylinder geführt ist.An advantageous type of press according to the invention is characterized in that that the pressure medium is an incompressible liquid, such as oil, water or the like., for their supply or discharge at least one line through the ram into the Cylinder is guided.
Grundsätzlich können jedoch auch kompressible Medien, wie Druckluft od.dgl., verwendet werden. Kompressible Medien haben gegebenenfalls den Vorteil, daß sie einen besonders weichen Aufbau des Vordruckes ermöglichen.In principle, however, compressible media such as compressed air can also be used Or the like., Can be used. Compressible media may have the advantage that they allow a particularly soft build-up of the form.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Presse ist gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Druckmittelbeaufschlagung für den Entlüftungsvordruck.und den danach erfolgenden Hauptpreßschlag.An expedient further development of the press according to the invention is indicated by a control device for Control of the pressurization for the pre-venting pressure and the main press blow that follows.
Im einzelnen kann die erfindungsgemäße Presse dabei gekennzeichnet sein durch eine Ausbildung der Steuereinrichtung mit einem auf den Vordruck einstellbaren Uberdruekregler, über den das Druckmittel bei Uberschreiten dieses Druckes abfließen kann.The press according to the invention can be identified in detail be through a design of the control device with an adjustable on the form Overpressure regulator through which the pressure medium flows off when this pressure is exceeded can.
Außerdem kann die erfindungsgemäße Presse gekennzeichnet sein durch eine Ausbildung der Steuereinrichtung mit einem steuerbaren Ventil zur Drucklossteuerung, bevor der Schlagstempel den Schlagämboß erreicht hat.In addition, the press according to the invention can be characterized by a design of the control device with a controllable valve for pressure-less control, before the punch has reached the hammer anvil.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die nachfolgende Besehreibung bezieht sich auf dieses Ausführungsbeispiel. Sie beinhaltet zugleich eine weitere allgemeine Beschreibung der Erfindung. Die Zeichnung gibt schematisiert die Hauptteile der erfindungsgemaßen Presse in verschiedenen Arbeitsstellungen wieder. Es zeigen Fig. 1 die Arbeitsstellung zu Beginn des Preßzyklus, wobei die Spindel, der Schlagstempel, der Preßstößel und der Preßstempel die höchste Stellung haben, Fig. 2 die Stellung, bei der der Entlüftungsvordruck ausgeübt wird und der Schlagstempel noch um den Schlaghub vom Schlagamboß entfernt ist, Fig. 3 die Stellung, bei der der Hauptpreßschlag durch Aufschlagen des Schlagstempels auf den Schlagamboß erfolgt und Fig. 4 die letzte Stellung des Preßzyklus, bei der die Spindel, der Schlagstempel, der Preßstößél und der Preßstempel wieder die höchste Stellung haben.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. The following description relates to this exemplary embodiment. It includes at the same time a further general description of the invention. The drawing gives schematically shows the main parts of the press according to the invention in different working positions again. 1 shows the working position at the beginning of the pressing cycle, the The spindle, the punch, the ram and the ram are in the highest position have, Fig. 2 the position in which the venting pressure is exerted and the The punch is still removed from the striking anvil by the stroke, Fig. 3 shows the position, in which the main press impact is achieved by striking the punch on the impact anvil takes place and Fig. 4 shows the last position of the pressing cycle in which the Spindle, punch, press ram and press ram again the highest Have a position.
Die einzelnen Bezugsziffern sind in Fig. 1 eingetragen.The individual reference numbers are entered in FIG. 1.
In den Fig. 2 bis 4 sind für die in anderen Arbeiesstellungen befindlichen selben Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.In FIGS. 2 to 4 the same reference numbers are used for the same parts in other working positions used.
Die Spindel 1 trägt an ihrem unteren Ende die Traverse 8 und den Schlagstempel 2. An der Traverse 8 ist der Preßstößel 7 mittels der Gleitbolzen 3 gehaltert. Der Preßstößel 7 trägt einerseits den Schlagamboß 9 und andererseits den Preßstempel 10. Unterhalb des Preßstempels 10 ist die Preßform 12.angeordnet, die zuBeginn des Preßzyklus mit der Preßmasse 13 gefüllt.ist. Bis hierher trifft die Beispielsbeschreibung auch für die beschriebene bekannte Presse zu.The spindle 1 carries the traverse 8 and the punch at its lower end 2. The press ram 7 is held on the traverse 8 by means of the slide bolts 3. Of the Press ram 7 carries on the one hand the impact anvil 9 and on the other hand the ram 10. Below the ram 10, the die 12. is arranged, which at the beginning of the The molding cycle is filled with the molding compound 13. Up to this point the description of the example applies also for the well-known press described.
Die erfindungsgemäße Presse weist gemäß dem hier betrachteten Beispiel zusätzlich auf: die Zylinder 6, die Kolben 5, die Kolbenstangen 4 und die Leitungen 11 zur Zu-oder Abführung von beispielsweise Drucköl.The press according to the invention has according to the example considered here additionally on: the cylinders 6, the pistons 5, the piston rods 4 and the lines 11 for supplying or removing pressure oil, for example.
In der Arbeitsstellung gemäß Fig. 1 werden die vorher gepreßten Fliesen abgeschoben, und es wird die Preßform 12 neu gefüllt. Die Zylinder 6 stehen unter Öldruck.In the working position according to FIG. 1, the previously pressed tiles are pushed off, and the mold 12 is refilled. The cylinders 6 are below Oil pressure.
In der Arbeitsstellung gemäß Fig. 2 hat der Preßstößel 7 bzw. der Preßstempel 10-auf die Preßform 12 aufgesetzt.In the working position according to FIG. 2, the ram 7 or the Press ram 10-placed on the press mold 12.
Die weiter abwärts fahrende Spindel 1 drückt die Traverse 8 auf die Kolbenstangen 4 und die Kolben 5 und setzt das Öl in den Zylindern 6 unter Druck. Dieser Druck wirkt auf den Preßstößel 7 und den Preßstempel 10 und schließlich auf die Masse 13 in der Preßform 12. Dieser Druck ist der Entlüftungsvordruck. Das unter Druck stehende Öl kann über einen nicht gezeichneten Überdruckregler, an dem der Vordruck eingestellt werden kann, abfließen. Auf diese Weise kann sehr genau erreicht werden, daß der gewünschte Vordruck weder über- noch unterschritten wird.The further downward moving spindle 1 presses the traverse 8 on the Piston rods 4 and pistons 5 and pressurizes the oil in cylinders 6. This pressure acts on the Press ram 7 and the ram 10 and finally on the mass 13 in the mold 12. This pressure is the venting pre-pressure. The pressurized oil can be controlled by an overpressure regulator (not shown), at which the pre-pressure can be set, flow off. This can be great precisely achieved that the desired pre-pressure is neither exceeded nor undershot will.
Bei der in Fig. 3 dargestellten-Arbeitsstellung sind die Zylinder 6 über ein nicht gezeichnetes Ventil drucklos gesteuert, und es ist -die Spindel 1 mit voller Motorleistung weiter abwärts bewegt worden, und es hat der Schlagstempel 2 auf den Schlagamboß 9 den Hauptpreßschlag ausgeübt.In the working position shown in FIG. 3, the cylinders are 6 controlled without pressure via a valve not shown, and it is -the spindle 1 has been moved further downwards with full engine power, and it has the punch 2 exerted the main press blow on the impact anvil 9.
In der Arbeitsstellung gemäß Fig. 4 sind nach dem Pressen die Spindel 1 und der Preßstößel 7 in die oberste Stellung gefahren zur Vorbereitung des nächsten Preßzyklus.In the working position according to FIG. 4, the spindle is after pressing 1 and the ram 7 moved to the top position in preparation for the next Pressing cycle.
Alle Merkmale, die in der vorstehenden Beschreibung erwähnt und/oder in der Zeichnung dargestellt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zuläßt, für sich allein oder in beliebigen Kombinationen oder Teilkombinationen als erfindungswesentlich angesehen werden, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht enthalten sind.All features mentioned in the preceding description and / or are shown in the drawing, provided that the known state of the art this allows, on its own or in any combination or partial combination are regarded as essential to the invention, even if they are not in the claims are included.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712159279 DE2159279A1 (en) | 1971-11-30 | 1971-11-30 | IMPACT SCREW PRESS TO PRESS TILES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712159279 DE2159279A1 (en) | 1971-11-30 | 1971-11-30 | IMPACT SCREW PRESS TO PRESS TILES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2159279A1 true DE2159279A1 (en) | 1973-06-14 |
Family
ID=5826562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712159279 Pending DE2159279A1 (en) | 1971-11-30 | 1971-11-30 | IMPACT SCREW PRESS TO PRESS TILES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2159279A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2904764A1 (en) * | 1978-02-09 | 1979-09-06 | Ulrich Walchhutter | Two=stage ceramic item press - has separate devices for first and second pressing stages also aiding other operations |
| FR2521904A1 (en) * | 1982-02-22 | 1983-08-26 | Aida Eng Ltd | PROCESS FOR MOLDING PLASTIC MATERIALS TO THE MECHANICAL PRESS |
-
1971
- 1971-11-30 DE DE19712159279 patent/DE2159279A1/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2904764A1 (en) * | 1978-02-09 | 1979-09-06 | Ulrich Walchhutter | Two=stage ceramic item press - has separate devices for first and second pressing stages also aiding other operations |
| FR2521904A1 (en) * | 1982-02-22 | 1983-08-26 | Aida Eng Ltd | PROCESS FOR MOLDING PLASTIC MATERIALS TO THE MECHANICAL PRESS |
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