DE8213730U1 - BEARING CAPS - Google Patents
BEARING CAPSInfo
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- DE8213730U1 DE8213730U1 DE19828213730 DE8213730U DE8213730U1 DE 8213730 U1 DE8213730 U1 DE 8213730U1 DE 19828213730 DE19828213730 DE 19828213730 DE 8213730 U DE8213730 U DE 8213730U DE 8213730 U1 DE8213730 U1 DE 8213730U1
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Description
FeIo Holland-Letz GmbH & Co.KG
D 3577 NeustadtFeIo Holland-Letz GmbH & Co.KG
D 3577 Neustadt
Die Patentanmeldung bezieht sich auf eine Schlagkappe aus Kunststoff oder Metall mit einem in dieser Anwendung neuartigen Befestigungssystem.The patent application relates to a striking cap from Plastic or metal with a new type in this application Fastening system.
Kappen aus Leder, Kunststoff oder Metall werden beispielsweise bei Handwerkzeugen mit Holzgriff zur Verstärkung und zum Schutz am Griffende angebracht, insbesondere dann, wenn auf das Griffende geschlagen wird - also etwa bei Stechbeitein, Stechahlen oder auch Schraubendrehern. Die Befestigung von Kappen aus Leder oder Kunststoff erfolgt zumeist durch Kleben, bei Kappen aus Kunststoff oder Kappen aus Metall durch Aufpressen.Caps made of leather, plastic or metal are for example For hand tools with wooden handles attached to the end of the handle for reinforcement and protection, especially when on the end of the handle is beaten - for example with chisels, broaches or screwdrivers. The attachment of caps Leather or plastic is mostly made by gluing, in the case of caps made of plastic or caps made of metal, by pressing on.
Lederkappen sind naturgemäß nicht besonders dick und deshalb auch nicht sehr dauerhaft. Deshalb werden Kappen aus Kunststoff oder auch Metall vorgezogen, wobei Kappen aus Kunststoff den Vorteil der einfachen Herstellungsmöglichkeiten bieten. Üie bekannten Befestigungsarten sind aber nicht befriedigend, weil durch die Schlagwirkung oder durch Veränderung des Holzes eine Lockerung eintritt.Naturally, leather caps are not particularly thick and therefore not very durable. That is why caps are made of plastic or metal is preferred, plastic caps offering the advantage of simple manufacturing options. However, the known types of fastening are not satisfactory, because a loosening occurs due to the impact or by changing the wood.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigung zu entwickeln, die dauerhart ist und kostengünstig herstellbar,The object of the invention is to develop a fastening that is permanently hard and inexpensive to manufacture,
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kappe auf der Anlagenseite zum Griffkörper einen zentrisch sitzenden Ansatz in Form eines hohlen Kegel stumpfes aufweist. Die äusseren Kegelmantel-Flächen tragen höcker- oder rippenförmige Erhebungen oder eine zur Achse des Ansatzes konzentrische ringförmige Erhebung. An seiner Spitze weist der Ansatz eine trichterförmige Bohrung auf, die sich in Richtung zur Basis zunächst verengt, dann wieder erweitert und iii-eine;zyHn«lt:isehe Bohrung übergeht.According to the invention, this object is achieved in that the cap has a centric on the contact side to the handle body having seated approach in the form of a hollow truncated cone. The outer surfaces of the cone have cusps or rib-shaped elevations or an annular elevation concentric to the axis of the attachment. On his At the tip, the approach has a funnel-shaped bore that first narrows towards the base, then again widened and iii-a; zyHn «lt: isehe bore passes over.
ift a · ιift a · ι
axiale Einschnitte auf. ;axial incisions. ;
die Kappe mit dem kegel stumpf förmi gen Ansatz in eine *■<"insert the cap with the truncated cone into a * ■ <"
Bohrung des Griffkörpers eingesetzt, deren Durchmesser gleich ist mit dem Durchmesser des Ansatzes an seiner Basis. Die Kappe liegt mit ihrer Anlagefläche plan am Griffende an.Bore of the handle body used, the diameter of which is equal to the diameter of the attachment at its base. The cap lies flat with its contact surface Handle end.
Die Angel des in den Griff einzusetzenden Werkzeuges wird durch eine axiale Bohrung im Griffkörper soweit hindurchgepresst, daß"sie sich in die trichterförmige öffnung des Ansatzes an der Schlagkappe hineinschiebt, deren kleinster Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Angel. Beim Einpressen der Angel in den Ansatz werden deshalb die durch die axialen Schlitze getrennten Mantel-Segmente radial nach außen gepresst, wobei sich die hocker-, ring- oder rippenförmige Erhebungen auf den äusseren Mantelflächen in das Holz einpressen. Hierdurch wird eine sichere Befestigung der Schlagkappe im Griffkörper - oder auch einem anderen Gegenstand, der mit einer Schlagkappe geschützt werden soll - erreicht.The tang of the tool to be used in the handle is extended through an axial hole in the handle body pressed through that "they are in the funnel-shaped Opening of the approach on the striking cap pushes in, the smallest diameter of which is smaller than the diameter the fishing rod. When the tang is pressed into the approach, the through the axial slots are therefore separate jacket segments pressed radially outwards, whereby the stool-shaped, ring-shaped or rib-shaped elevations Press into the wood on the outer surface. This ensures a secure attachment the striking cap in the handle body - or another object that is protected with a striking cap should - achieved.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft dargestellt.The subject of the invention is shown by way of example in the drawing.
Fig. zeigt im Schnitt eine Schlagkappe mit dem eigentlichen Kappenkörper (1), dem Ansatz (2), den hocker- rippen- oder ringförmigen Erhebungen (3), dem axialen Einschnitt (4), der Bohrung (5) und den Griffkörper (6).Fig. Shows in section a striking cap with the actual cap body (1), the extension (2), the stool ribs or annular elevations (3), the axial incision (4), the bore (5) and the handle body (6).
Fig. 2 zeigt die Ansicht auf die Schlagkappe mit Ansatz von unten mit den - im Beispiel - hocker- oder rippenförmige Erhebungen (3) und dem axialen Einschnitt (4).Fig. 2 shows the view of the striking cap with approach from below with the - in the example - stool-shaped or rib-shaped elevations (3) and the axial incision (4).
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch die Schlagkappe (1), Griffkörper (6) mit eingepresster Angel des Werkzeuges (7).
Hier sind jetzt die Mantel-Segmente des Ansatzes (2) durch die eingepresste Angel radial nach außen aufgespreizt, wodurch
sich die hocker-, rippen- oder ringförmigen Erhebungen (3) in das Holz des Griffkörpers einpressen und damit die
Kappe befestigt haben.Fig. 3 shows a longitudinal section through the striking cap (1), handle body (6) with pressed-in tang of the tool (7). Here, the jacket segments of the extension (2) are spread radially outward by the pressed-in tang, whereby the stool-shaped, rib-shaped or ring-shaped elevations (3) press into the wood of the handle body and thus the
Have attached the cap.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828213730 DE8213730U1 (en) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | BEARING CAPS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828213730 DE8213730U1 (en) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | BEARING CAPS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8213730U1 true DE8213730U1 (en) | 1985-02-28 |
Family
ID=6740004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828213730 Expired DE8213730U1 (en) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | BEARING CAPS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8213730U1 (en) |
-
1982
- 1982-05-12 DE DE19828213730 patent/DE8213730U1/en not_active Expired
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