DE8211970U1

DE8211970U1 - FILTER APPARATUS

Info

Publication number: DE8211970U1
Application number: DE19828211970
Authority: DE
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1982-04-24
Filing date: 1982-04-24
Publication date: 1984-10-31

Description

KXR/Dr.We/Sc PA 3228KXR / Dr.We / Sc PA 3228

DIDIER-WERKE AG Lessingstraße 16 - 18 6200 WiesbadenDIDIER-WERKE AG Lessingstrasse 16-18 6200 Wiesbaden

FilterapparatFilter apparatus

Die Erfindung betrifft einen Filterapparat mit mehrerer« Filterelementen, die unreinseitig an je einer Trliben-Eintrittskammef-öffnung sowie an je einer zur Spülung geöffneten Schlammkammer-Öffnung liegen, wobei beide öffnungen durch je einen Ventilteller abwechselnd mittels einer gemeinsamen Kolbenstange abschließbar sind, die von einer Zylinder-Kolbenanordnung betätigt ist, deren Zylinder Über ein Wegeventil an eine fremde Druckquelle anschließbar ist.The invention relates to a filter apparatus with several «filter elements, the unclean side at one Trliben entry chamber opening as well as at each a sludge chamber opening opened for rinsing, both openings alternating through a valve disk each by means of a common one Piston rod can be locked, which is actuated by a cylinder-piston arrangement, the cylinder of which is connected to an external pressure source via a directional control valve is connectable.

Zur Reinigung des Filters werden die Filterelemente nacheinander mit Filtrat rückgespült. Die fremde Druckquelle dient lediglich der Steuerung der beiden an der Kolbenstange angeordneten Ventilteller, von denen der eine offen ist, wenn der andere geschlossen ist und umgekehrt. Bei der Hauptanmeldung ist davon ausgegangen, daß der Druck des Filtrats hinreichend ist, die einzelnen Filterelemente rückzuspUlen. Bei einem "drucklos" arbeitenden Filterapparat reicht der Druck des Filtrats nicht, die Filterelemente rückzuspülen.To clean the filter, the filter elements are used one after the other Backwashed filtrate. The external pressure source is only used to control the two valve plates arranged on the piston rod, of which the one is open when the other is closed and vice versa. The main application is based on the assumption that the pressure of the filtrate it is sufficient to backwash the individual filter elements. At a If the filter apparatus works "without pressure", the pressure of the filtrate is not sufficient to backwash the filter elements.

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Aufgabe der Erfindung ist es, einen Filterapparat der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem die Reinigung der Filterelemente mit einem Spülmittel erfolgt, dessen Druck unabhängig vom Filtrat ist.The object of the invention is to propose a filter apparatus of the type mentioned at the beginning, in which the cleaning the filter elements are carried out with a flushing agent, the pressure of which is independent of the filtrate.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Filterapparat der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Kolbenstange als Sprühlanze ausgebildet ist, die bei geschlossener Trüben-Eintrittskammer-Öffnung und geöffneter Schlammkammeröffnung mit der das Spülmittel liefernden Druckquelle verbunden ist.According to the invention, the above object is in a filter apparatus of the type mentioned above is achieved in that the piston rod is designed as a spray lance which, when the Turbidity inlet chamber opening and open sludge chamber opening connected to the pressure source supplying the flushing agent is.

Im Filterbetrieb ist die Trüben-Eintrittskainmer-Öffnung geöffnet und die Schlammkammer-Öffnung geschlossen. Die Trübe st'ömt durch das Filterelement in eine Filtrat-Austrittskammer= Zum Reinigen des betreffenden Filterelements wird dann dessen Trüben-Eintrittskammer-Öffnung geschlossen und dessen Schlammkammer-Öffnung geöffnet. Aus der in ihm verlaufenden Spüllanze wird das Filterelement dann abgespült. Die Zylinder-Kolbenanordnung kann in festen Zeitintervallen oder in Abhängigkeit von der Durchflußmenge der Trübe oder des Filtrats auf "Abspülen" geschaltet werden.When the filter is in operation, the pulp entry chamber opening is open and the sludge chamber opening is closed. The cloudiness flows through the filter element into a filtrate outlet chamber = To clean the relevant filter element, its pulp inlet chamber opening is then closed and whose sludge chamber opening is open. From the running in it The flushing lance is then rinsed off the filter element. The cylinder-piston arrangement can be set at fixed time intervals or can be switched to "rinsing" depending on the flow rate of the slurry or the filtrate.

Zur Abspülung der Filterelemente wird nicht die Trübe oder das Filtrat eingesetzt, sondern unter Druck stehendes Spülmittel einer anderen Quelle, beispielsweise Wasser eines Wassernetzes, womit nach dem öffnen des Wegeventils einerseits die Kolbenstange samt Ventiltellern betätigt und andererseits das Filterelement gereinigt wird.To rinse the filter elements, it is not the turbidity or the filtrate that is used, but pressurized detergent Another source, for example water from a water network, with which on the one hand after opening the directional control valve the piston rod and valve plates are actuated and, on the other hand, the filter element is cleaned.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und den Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen:Advantageous refinements of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment and the Subclaims. In the drawing show:

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Fig. 1 einen Filterapparat im Schnitt mit dem dargestellten Filterelement im Filterbetrieb,Fig. 1 shows a filter apparatus in section with the illustrated filter element in the filter operation,

Fig. 2 schematisch, gegenüber Fig. 1 verkleinert, den Filterapparat mit dem Filterelement im Spülbetrieb,Fig. 2 schematically, reduced compared to Fig. 1, the filter apparatus with the filter element in flushing mode,

Fig. 3 eine Aufsicht auf den Filterapparat nach Fig. 1, undFig. 3 is a plan view of the filter apparatus of Fig. 1, and

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Ansicht eines der Steuerzylinder des Filterapparats, wobei rechts und links der Kolben in seinen unterschiedlichen Stellungen gezeigt ist.FIG. 4 shows an enlarged view of one of the control cylinders of the filter apparatus compared to FIG. 1, with and on the right on the left the piston is shown in its different positions.

Bei dem Filterapparat nach den Fig. 1 und 2 ist jeweils nur eines der in einem Mantel 1 angeordneten Filterelemente 2 geziegt. Wie Fig. 3 zu entnehmen, sind beispielsweise drei Filterelemente 2 vorgesehen.In the filter apparatus according to FIGS. 1 and 2, only one of the filter elements 2 arranged in a jacket 1 is in each case goat. As can be seen from FIG. 3, three filter elements 2 are provided, for example.

Die Filterelemente 2 sind zwischen eine obere Lochplatte 3 und eine untere Lochplatte 4 eingespannt. Oberhalb der Lochplatte 3 bildet eine Mantelzarge 5 eine Trüben-Eintrittskammer 6 mit einem Einlaßflansch 7. An eine vom Mantel 1 gebildete Filtrat-Austrittskammer 8 ist ein Auslaßflansch 9 angeschlossen. Unterhalb der Lochplatte 4 ist von einem Konus 10 eine Schrägkammer 11 mit einem Schlammflansch 12 gebildet. Das Filterelement 2 ist rohrförmig ausgebildet. Oberhalb des Rohrinnenraums ist in der Lochplatte 3 ein Ventilsitz 13 befestigt. Unterhalb des Rohrinnenraums ist in der unteren Lochplatte 4 ein Ventilsitz 14 angeordnet. Frei durch den Rohrinnenraum ist eine Kolbenstange 15 geführt, an der oben ein Ventilteller 16 und unten ein Ventilteller 17 befestigt ist. Die Kolbenstange 15 ist an mit den Lochplatten 3 bzw. 4 verbundenen Führungsbuchsen 18 bzw. 19 geführt. Am Umfang der Ventilteller 16 bzw. 17 sind O-Ringe 20 bzw. 21 vorgesehen.The filter elements 2 are clamped between an upper perforated plate 3 and a lower perforated plate 4. Above the perforated plate 3, a casing frame 5 forms a pulp inlet chamber 6 with an inlet flange 7 An outlet flange 9 is connected to the filtrate outlet chamber 8. Below the perforated plate 4 is a cone 10 an inclined chamber 11 with a mud flange 12 is formed. That Filter element 2 is tubular. A valve seat 13 is fastened in perforated plate 3 above the interior of the pipe. A valve seat 14 is arranged in the lower perforated plate 4 below the interior of the pipe. Is free through the pipe interior a piston rod 15 is guided, on which a valve disk 16 and a valve disk 17 is attached below. The piston rod 15 is guided on guide bushings 18 and 19 connected to the perforated plates 3 and 4, respectively. On the circumference of the valve disc 16 or 17 O-rings 20 and 21 are provided.

Die Kolbenstange 15 ist hohl und weist auf der sich durch das Filterelement 2 erstreckenden Länge radiale Düsenbohrungen 22 auf. Unten beim Ventilteller 17 ist die Kolbenstange 15 geschlossen. Nach oben erstreckt sie sich durch die Trüben-Eintrittskammer 6 in einen Steuerzylinder 23.The piston rod 15 is hollow and has radial nozzle bores 22 over the length extending through the filter element 2 on. At the bottom of the valve disk 17, the piston rod 15 is closed. It extends upwards through the pulp entry chamber 6 into a control cylinder 23.

In Fig. 4 ist der Steuerzylinder gegenüber Fig. 1 vergrößert dargestellt. Eine Bodenplatte 24 ist mittels Schrauben 25 an der Mantelzarge 5 befestigt. An der Bodenplatte 24 ist ein Zylindermantel 26 gelagert, der oben von einer Deckelplatte 27 abgeschlossen ist. Mittels Zugankern 28 ist die Deckelplatte gegen die Bodenplatte 24 verspannt. An der Deckelplatte 27 ist ein Stutzen 29 angeordnet, der über ein Magnetventil 30 mit einer Druckmittel-Speiseleitung 31 verbunden ist.In FIG. 4, the control cylinder is shown enlarged compared to FIG. 1. A base plate 24 is attached by means of screws 25 the casing frame 5 attached. A cylinder jacket 26 is mounted on the base plate 24 and is supported by a cover plate 27 on top is completed. The cover plate is braced against the base plate 24 by means of tie rods 28. Is on the cover plate 27 a nozzle 29 is arranged, which is connected to a pressure medium feed line 31 via a solenoid valve 30.

An der Deckelplatte 27 ist eine Führungsbuchse 32 befestigt. In dieser ist ein Schieber 33 geführt.A guide bushing 32 is attached to the cover plate 27. A slide 33 is guided in this.

An dem Schieber 33 ist die Kolbenstange 15 befestigt. Der Schieber 33 weist einen Hohlraum 34 auf, der in den Innenraum der Kolbenstange 15 übergeht. Der Schieber 33 ist mit radialen Flutungsbohrungen 35 und mit radialen Entlastungsbohrungen versehen. Die Entlastungsbohrungen 36 liegen unterhalb der Flutungsbohrungen 35. Letztere sind so angeordnet, daß sie in der einen Stellung des Schiebers 33 (vgl. Fig. 4, links) von der Führungsbuchse 32 geschlossen sind und in der anderen Stellung des Schiebers 33 (vgl. Fig. 4, rechts) außerhalb der Führungsbuchse 32 liegen. Die Entlastungsbohrungen 36 liegen immer außerhalb der Führungsbuchse 32. Ihr Querschnitt ist kleiner als der der Flutungsbohrungen 35.The piston rod 15 is attached to the slide 33. The slider 33 has a cavity 34 which merges into the interior of the piston rod 15. The slide 33 is radial Flooding holes 35 and provided with radial relief holes. The relief bores 36 are below the flooding bores 35. The latter are arranged so that they are in one position of the slide 33 (see. Fig. 4, left) from the Guide bushing 32 are closed and in the other position of the slide 33 (cf. FIG. 4, right) lie outside the guide bushing 32. The relief bores 36 are always outside of the guide bush 32. Its cross-section is smaller than that of the flooding bores 35.

Außen am Schieber 33 ist eine Trägerplatte 37 gelagert. Auf dieser sitzt eine Tellermembran 38, die gegenüber dem Zylindermantel abdichtet. Auf der Tellermembran 38 ist eine Druckschiebe 39 angeordnet, die mittels einer Spannmutter 40 den von der Tellermembran 38 gebildeten Kolben hält, die Trägerplatte 37 des Kolbens ist von einer Druckfeder 41 beaufschlagt.A carrier plate 37 is mounted on the outside of the slide 33. On this sits a plate membrane 38, which seals against the cylinder jacket. A pressure slide 39 is located on the plate membrane 38 arranged, which holds the piston formed by the plate membrane 38 by means of a clamping nut 40, the carrier plate 37 of the A compression spring 41 acts on the piston.

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Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, ist für jedes der vorgesehenen Filterelemente 2 ein Steuerzylinder 23 vorgesehen. Diese sind über die Magnetventile 30 an einem Verteiler 42 anschließbar, der mit einer einzigen Druckmitte-Speiseleitung 43 verbunden ist. Diese führt ein unter Druck stehendes Spülmedium, dessen Druck höher als der Druck der durch den Einlaßflansch 7 eintretenden Trübe ist.As can be seen from FIG. 3, a control cylinder 23 is provided for each of the filter elements 2 provided. These are Can be connected via the solenoid valves 30 to a distributor 42 which is connected to a single pressure center feed line 43 is. This carries a pressurized flushing medium, the pressure of which is higher than the pressure of that entering through the inlet flange 7 Is cloudy.

Die Funktionsweise der beschriebenen Einrichtung ist wie folgt:The function of the device described is as follows:

Im Filterbetrieb sind die Magnetventile 30 geschlossen. Durch die Druckfeder 41 ist der Kolben 38 in seiner in Fig. 1 und in Fi?. 4 links gezeigten oberen Stellung gehalten. Damit ist das Tellerventil 13. 16 geöffnet und das Tellerventil 14, 17 geschlossen. Aus der Trüben-Eintrittskammer 6 fitt Trübe in den Rohrinnenraum des Filterelements 2. Dieses hält Verunreinigungen fest. Das Filtrat tritt in die Filtrat-Austrittskammer 8 und wird über den Auslaßflansch 9 abgeführt.In the filter mode, the solenoid valves 30 are closed. By the compression spring 41, the piston 38 is in Fig. 1 and in Fi ?. 4 is held in the upper position shown on the left. The poppet valve 13, 16 is opened and the poppet valve 14, 17 is closed. From the pulp inlet chamber 6, pulp flows into the pipe interior of the filter element 2. This holds impurities fixed. The filtrate enters the filtrate outlet chamber 8 and is discharged via the outlet flange 9.

Soll eines der Filterelemente 2 gereinigt werden, dann wird dessen Magnetventil 30 geöffnet. Damit strömt Spülmedium durch den Stutzen 29 in den Steuerzylinder 23. Durch die Entlastungsbohrungen 36 tritt das Spülmedium sofort in die eine Sprühlanze bildende Kolbenstange 15 ein, wodurch deren Zurückpuffern vermieden ist, wenn anschließend dann Spülmedium durch die Flutungsbohrungen 35 in die Sprühlanze einströmt.If one of the filter elements 2 is to be cleaned, its solenoid valve 30 is opened. This means that the flushing medium flows through the connecting piece 29 into the control cylinder 23. The flushing medium immediately passes through the relief bores 36 into a spray lance forming piston rod 15, whereby their back-buffering is avoided if then flushing medium through the flooding bores 35 flows into the spray lance.

Durch das Spülmedium wird der Kolben 38 gegen die Kraft der Druckfeder 41 nach unten gedrückt. Dabei treten die Flutungsbohrungen 35 aus der Führungsbuchse 32, der Ventilteller 16 setzt sich auf den oberen Ventilsitz 13 und der Ventilteller 17 hebt vom Ventilsitz 14 ab. Es kann damit nicht mehr TrübeThe piston 38 is pressed downward against the force of the compression spring 41 by the flushing medium. The flooding holes occur 35 from the guide bush 32, the valve disk 16 sits on the upper valve seat 13 and the valve disk 17 lifts off the valve seat 14. It can no longer be cloudy

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aus der Eintrittskammer 6 in das Filterelement 2 eintreten. Das Filterelement 2 wird aus den Düsenbohrungen 22 über seine Höhe unreinseitig von dem Spülmedium besprüht. Die Verunreinigungen lösen sich und fließen mit dem Spülmittel nach unten in die Schlammkammer 11, aus der sie abgezogen werden (vgl. Fig. 2).enter the filter element 2 from the inlet chamber 6. The filter element 2 is out of the nozzle bores 22 over its height is sprayed on the impure side by the flushing medium. The impurities dissolve and flow with the detergent down into the sludge chamber 11, from which they are withdrawn (see. Fig. 2).

Nach Beendigung des Reinigungsvorganges wird das betreffende Magnetventil 30 geschlossen. Die Druckfeder 41 drückt den Kolben 38 nach oben. Über die Entlastungsbohrungen 36 baut sich der dabei entstehende Gegendruck durch die Düsenbohrungen 22 ab. Gleichzeitig schließt das Ventil 14, 17 und das Ventil 16, 13 öffnet. Damit tritt beim betreffenden Filterelement 2 wieder Filterbetrieb ein.After the cleaning process has ended, the relevant solenoid valve 30 is closed. The compression spring 41 pushes the Piston 38 up. The counterpressure created in the process builds up through the nozzle bores via the relief bores 36 22 from. At the same time, the valve 14, 17 closes and the valve 16, 13 opens. This occurs with the concerned Filter element 2 again on filter operation.

Das Öffnen der Magnetventile 30 kann in Abhängikeit von einem Durchflußmengenmesser gesteuert sein. Dieser kann in der Zuleitung der Trübe oder in der Ableitung des Filtrats vorgesehen sein.The opening of the solenoid valves 30 can be controlled as a function of a flow meter. This can be provided in the feed line for the pulp or in the discharge line for the filtrate.

Das Öffnen des Magnetventils 30 kann auch von einem Zeitschaltrelais in bestimmten Zeitintervallen erfolgen. Es können dann die Magnetventile der einzelnen Filterelemente in der Weise geöffnet werden, daß immer nur ein Filterelement gereinigt wird.The solenoid valve 30 can also be opened by a timer relay take place at certain time intervals. The solenoid valves of the individual filter elements can then be used be opened in such a way that only one filter element is cleaned at a time.

Das Schließen der Magnetventile kann selbsttätig nach einer bestimmten Zeit erfolgen, die erfahrungsgemäß zum Abreinigen des Filterelements ausreicht.The solenoid valves can be closed automatically after a certain time, which experience has shown for cleaning of the filter element is sufficient.

Claims

KXR / Dr.We / Sc PA 3228

DIDIER-WERKE AG Lessingstrasse 16-18 6200 Wiesbaden

Filter apparatus

Expectations:

Filter apparatus with several filter elements, the unclean side of each one Turbidity inlet alarm opening as well as one each opened for rinsing Schlammkainmer-öffn-ing lie, with both openings through a valve disc each are alternately lockable by means of a common piston rod which is actuated by a cylinder-piston assembly, whose Cylinder can be connected to an external pressure source via a directional valve is, characterized in that the piston rod (15) is designed as a spray lance which, when the pulp inlet chamber opening is closed (13) and open sludge chamber opening (14) with which the detergent supplying pressure source (43) is connected.

Filter apparatus according to claim 1, characterized in that the piston rod (15) is tubular, within the FiItenements (2) Has nozzle bores (22), is closed at the valve plate (17) to the sludge chamber (11) and via flooding bores (35) with the via the Directional valve (30) actable space of the cylinder-piston arrangement (23) is connectable.

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3. Filter apparatus according to claim 2, characterized in that the piston rod (15) always via relief bores (36) is connected to the space of the cylinder-piston arrangement (23) which can be acted upon via the directional control valve (30).

4. Filter apparatus according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the piston (38) of the Cylinder-piston assembly (23) in the closing direction of the Sludge chamber opening (14) loaded by a compression spring (41 ^ is.

5. Filter apparatus according to one or more of the preceding Claims, characterized in that in the cylinder-piston arrangement (23) a guide bushing (52) for the Piston rod (15) is provided, which closes the flooding bores (35) when the directional control valve (30) is closed and the relief bores (36) leaves free.