DE820333C

DE820333C - Device for the continuous production of calibrated masses

Info

Publication number: DE820333C
Application number: DEP896A
Authority: DE
Inventors: Max Poenisch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-03-07
Filing date: 1950-03-07
Publication date: 1951-11-08

Description

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten Massesträngen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kalihrierter Massestränge, z. 1A. für die Verarl>eitung zu Pillen.Device for the continuous production of calibrated mass strands the The invention relates to an apparatus for the continuous production of calibrated Mass strands, e.g. 1A. for processing into pills.

Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten Massesträngen, sog. Strangpressen, sind in verschiedenen Ausführungen bereits bekannt. Devices for the continuous production of calibrated mass strands, so-called extrusion presses are already known in various designs.

Eine dieser bekannten Vorrichtungen besteht aus einem Rohr oder Gehäuse mit einer oeffnung für die Einbringung der Masse und einer Förderschnecke für die Vorwärtsbewegung der Masse in Richtung der Austrittsöffnung der Vorrichtung, an der eine auswechselbare Düse vorgesehen ist. Die Förderschnecke ist bei dieser Vorrichtung mit Gängen gleicher Steigung versehen. Durch die am Austrittsende der Vorrichtung vorgesehene Düse wird die Klasse in kalibrierte Stränge geformt.One of these known devices consists of a tube or housing with an opening for the introduction of the mass and a screw conveyor for the Forward movement of the mass in the direction of the outlet opening of the device a replaceable nozzle is provided. The screw conveyor is on this device provided with gears of the same gradient. By the one at the exit end of the device provided nozzle, the grade is molded into calibrated strands.

I)iese Vorrichtung findet für weiche Zulassen An-\\ ellflllllg.I) This device is used for soft permits.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung sind oberhalb der Förderschnecke zwei geriffelte Walzen vorgesehen, mittels deren die Masse zu einem Masseband gewalzt und dieses auf die Förderschnecke gepreßt wird, von der es mitgenommen und am Austrittsende der Vorrichtung durch die Düse zu kalibrierten Strängen geformt wird. Diese Vorrichtung findet besonders für die Verarbeitung härterer und zäherer Massen Anwendung. Erfahrungsgemäß bereitet aber die Verarbeitung härterer Massen in einer solchen Vorrichtung insofern Schwierigkeiten, als die Masse von der Förderschnecke nicht mehr erfaßt wird, weshalb noch besondere Vorrichtungen vorgesehen werden mußten, um die Masse auf die Förderschnecke aufzupressen, damit diese mitgenommen und nach der Austrittsöffnung der Vorrichtung gepreßt werden kann. Dabei kommt es aber vor, daß zuviel Masse auf die Förderschnecke aufgepreßt wird, demzufolge Verstopfungen auftreten und Betriebsstörungen entstehen, wie auch Brüche von Bauteilen die Folge sein können. In another known device are above the screw conveyor two corrugated rollers are provided, by means of which the mass is rolled into a ground strip and this is pressed onto the screw conveyor, from which it is taken and at the outlet end the device is formed into calibrated strands through the nozzle. This device is especially used for processing harder and tougher materials. According to experience but prepares the processing of harder compounds in such a device Difficulties when the mass is no longer detected by the screw conveyor, which is why special devices had to be provided to transfer the mass to the screw conveyor to press open so that this is taken along and after the outlet opening of the device can be pressed. But it happens that too much mass on the Auger is pressed on, as a result of which blockages occur and malfunctions occur, as well as breakages of components can result.

Sehr harte und sehr zähe Massen können erfahrungsgemäß mit den bekannten Strangpressen überhaupt nicht verarbeitet werden, da trotz des durch die geriffelten Zuführwalzen erfolgenden Drucks auf die Masse die Förderschnecke nicht in der Lage ist, die Masse zu erfassen und weiterzuleiten. Experience has shown that very hard and very tough masses can be mixed with the known Extrusion can not be processed at all, as despite being fluted by the Feed rollers due to pressure on the mass the screw conveyor is not able to is to capture the mass and pass it on.

Zweck der Erfindung ist deshalb die Schaffung einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten Massesträngen, mittels deren die geschilderten Nachteile beseitigt und selbst die härtesten und zähesten Massen verarbeitet werden können. The purpose of the invention is therefore to create a device for continuous production of calibrated mass strands, by means of which the described Disadvantages are eliminated and even the hardest and toughest masses can be processed can.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß in paralleler Nebeneinanderanordnung zur Förderschnecke eine mit gleicher Geschwindigkeit wie diese, aber in entgegengesetzter Richtung umlaufende Walze mit vorzugsweise geriffelter Oberfläche vorgesehen ist und die Förderschnecke in ihrem mit der Walze zusammenwirkenden Teil Gänge mit gleicher Steigung, dagegen in ihrem in dem Preßrohr umlaufenden Teil Gänge mit in Richtung nach dem Austrittsende der Vorrichtung allmählich abnehmender Steigung besitzt. According to the invention, this is achieved in that in parallel side by side arrangement to the screw conveyor one with the same speed as this, but in the opposite direction Direction rotating roller is provided with a preferably corrugated surface and the screw conveyor in its part cooperating with the roller has threads with the same Incline, on the other hand, in their part that runs around in the compression tube, gears with in the direction has gradually decreasing slope after the exit end of the device.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung in ihren für die Beurteilung der Erfindung wesentlichen Teilen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Abb. I einen Querschnitt durch die Vorrichtung in Richtung der Linie C-D der Abb. 2, Abb. 2 einen Querschnitt in Richtung der Linie A-B der Abb. I. The device according to the invention is in the drawing in their for the assessment of the invention essential parts shown, for example, namely Fig. I shows a cross section through the device in the direction of the line C-D of Fig. 2, Fig. 2 a cross section in the direction of the line A-B of Fig. I.

Innerhalb eines nach oben offenen Behälters bzw. Inside an open-topped container or

Gehäuses I für die Aufnahme eines Vorrats von zu verarbeitender Masse ist eine Förderschnecke 2 vorgesehen und in paralleler Nebeneinanderanordnung zu dieser eine Walze 3, die vorzugsweise mit einer geriffelten Oberfläche versehen ist. Förderschnecke 2 und Walze 3 bewegen sich mit gleicher Geschwindigkeit. Die Walze 3 dreht sich in entgegengesetzter Richtung zur Förderschnecke. Der Antrieb der Förderschnecke 2 und der Walze 3 erfolgt in an sich bekannter Weise durch Zahnräder.Housing I for holding a supply of mass to be processed a screw conveyor 2 is provided and arranged in parallel side by side this a roller 3, which is preferably provided with a corrugated surface is. Conveyor screw 2 and roller 3 move at the same speed. the Roller 3 rotates in the opposite direction to the screw conveyor. The drive the screw conveyor 2 and the roller 3 takes place in a manner known per se by means of gears.

Die Walze 3 erstreckt sich nur auf die Länge des Gehäuses I, während sich die ihr zugeordnete Förderschnecke 2 über das Gehäuse I hinaus erstreckt und in ein sich an das Gehäuse I anschließendes Preßrohr 4 hineinragt. Dieses Preßrohr besitzt eine Fortsetzung 4a, die als Teil des Bodens des Gehäuses dient und in diesem Teil einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt besitzt, alsd gewissermaßen eine Mulde bildet, in der die Förderschnecke 2 umläuft (vgl. hierzu die Abb. I). Der muldenförmige Teil 4s des Preßrohres bildet die Gegenwand I für die Förderschnecke 2. The roller 3 extends only the length of the housing I while the screw conveyor 2 assigned to it extends beyond the housing I and protrudes into a pressing tube 4 adjoining the housing I. This compression pipe has a continuation 4a, which serves as part of the bottom of the housing and in this Part has an approximately semicircular cross-section, as it were a trough forms, in which the screw conveyor 2 revolves (cf. Fig. I). The trough-shaped Part 4s of the press pipe forms the counter wall I for the screw conveyor 2.

Die Förderschnecke 2 besitzt in ihrem in dem Gehäuse I bzw. dem muldenförmigen Teil 4 desRohres 4 umlaufenden und der Walze 3 zugeordneten Teil Gänge mit gleicher Steigung, dagegen in dem Teil, der in dem wirksamen Preßrohr 4 umläuft, Gänge mit in Richtung nach dem Ende dieses Rohres allmählich abnehmender Steigung. Am Ende des Preßrohres 4 ist die Düse 5 vorgesehen, die mittels einer Mutter 6 gegen das Preßrohr 4 angezogen ist. The screw conveyor 2 has in its in the housing I or the trough-shaped Part 4 of the pipe 4 revolving and the roller 3 associated part of gears with the same Incline, on the other hand, in the part that rotates in the effective compression tube 4, gears with gradually decreasing slope towards the end of this tube. At the end of the press tube 4, the nozzle 5 is provided, which by means of a nut 6 against the Press tube 4 is tightened.

Die Düse 5 ist auswechselbar. Sie besitzt beispielsweise drei Austrittsöftnungen für die Bildung der Massestränge.The nozzle 5 is exchangeable. It has, for example, three exit openings for the formation of the mass strands.

Die Masse wird in das Gehäuse 1 eingebracht und stützt sich in ihrer Einlagerung gegen die Förderschnecke 2 und die Walze 3 ah. Beim Umlauf der Schnecke 2 und Walze 3 preßt die Walze 3 die Masse in die Schneckengänge. Die Schneckengänge bewegen die Masse vorwärts und drücken diese in das Preßrohr 4. Infolge der abnehmenden Steigung der Schneckengänge innerhalb des Preßrohres 4 verringert sich der Massequerschnitt in den Gängen der Schnecke. Infolgedessen erhöht sich der Druck auf die Masse. Am Ende der Schnecke 2 tritt die Masse unter hohem Druck in die Austrittsöffnungen der Düse 5 und verläßt die Vorrichtung in mehreren, beispielsweise drei, kalibrierten Strängen. The mass is introduced into the housing 1 and is supported in it Storage against the screw conveyor 2 and the roller 3 ah. When the snail revolves 2 and roller 3, roller 3 presses the mass into the screw flights. The snail threads move the mass forward and press it into the compression tube 4. As a result of the decreasing The pitch of the screw flights within the compression tube 4 reduces the mass cross-section in the corridors of the snail. As a result, the pressure on the mass increases. At the At the end of the screw 2, the mass enters the outlet openings under high pressure the nozzle 5 and leaves the device in several, for example three, calibrated Strands.

Auch die zäheste und härteste Af asse wird von der geriffelten Walze 3 gleichmäßig erfaßt und in die Schneckengänge gepreßt. Die Schneckengäuge sind daher immer gleichmäßig mit Masse gefüllt. Even the toughest and hardest af asse is made of the corrugated roller 3 evenly captured and pressed into the worm threads. The snail eyes are therefore always evenly filled with mass.

Durch die abnehmende Gaugböbe der Schnecke innerhalb des Preßrohres 4 wird ein mit jedem Gang zunehmender Druck in der Masse erzeugt. Die durch die Walze 3 zuviel zwischen die Schneckengänge gepreßte Masse wird auf der gegenüberliegenden Seite der Schnecke wieder in den Raum des Gehäuses I zurückgegeben. Es kann daher nie eine Verstopfung der Vorrichtung bzw. eine Uberbeanspruchung von Bauteilen dieser Vorrichtung eintreten.Due to the decreasing Gaugböbe of the screw within the compression tube 4 an increasing pressure is generated in the mass with each gear. The through the Roller 3 too much mass pressed between the screw flights is on the opposite Side of the snail is returned to the space of the housing I. It can therefore never a clogging of the device or an overstressing of its components Enter device.

Claims

PATENT CLAIM: Device for the continuous production of calibrated Mass strands, e.g. B. for processing into pills, consisting of one in one with inlet opening provided housing revolving screw conveyor, by means of which the Mass is pressed through a nozzle provided at the outlet end of the device, characterized in that in parallel side-by-side arrangement to the screw conveyor (2) one at the same speed as this, but in the opposite direction revolving roller (3) with a preferably corrugated surface is provided and the Conveyor screw (2) with the roller (3) cooperating part with the same gears Incline, on the other hand, in its part in the compression tube (4) circumferential gears with in the direction has gradually decreasing slope after the exit end of the device.