DE8200249U1

DE8200249U1 - DEVICE FOR REMOVING CORRECTIONAL MEANS FROM PRINTING PLATES

Info

Publication number: DE8200249U1
Application number: DE19828200249
Authority: DE
Original assignee: Diemer & Koch Graphischer Dienst 4800 Bielefeld De
Current assignee: Diemer & Koch Graphischer Dienst 4800 Bielefeld De
Priority date: 1982-01-08
Filing date: 1982-01-08
Publication date: 1982-05-19

Description

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DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Korrekturmittel von Druckplatten.
5The invention relates to a device for removing correction means from printing plates.
5

Bei Druckplatten, beispielsweise für den Offsetdruck, sind | häufig nach dem Entwickeln und ggf. nach dem Gummieren in \ einer dem Entwicklerbad unmittelbar nachgeschalteten Gummierstation noch von Hand Korrekturen an den Druckplatten vorzunehmen. Hierzu werden Teile der Gummierung und der entwickelten und belichteten Schicht der Druckplatte mit Hilfe eines Korrekturmittels gelöst. Beim anschließenden Entfernen des Korrekturmittels von der korrigierten Platte ist darauf zu achten, daß das aggressive Korrekturmittel die Oberfläche der Druckplatte nicht in den Bereichen beschädigt, in denen keine Korrekturen vorgenommen werden sollten. Daher mußte diese Arbeit bisher von Hand durchgeführt werden. Hierzu wurde die Druckplatte in ein Spülbecken gebracht und mit viel Wasser gewaschen, damit das Korrekturmittel so weit verdünnt wurde, daß es die Plattenoberfläche nicht mehr beschädigte. Anschließend mußte die Druckplatte zur Beseitigung des Wasserfilms von Hand abgequetscht und nachgummiert werden.For printing plates, for example for offset printing, | often make after developing and possibly after the gumming in \ a the developer immediate downstream gumming by hand corrections to the printing plates. For this purpose, parts of the gumming and the developed and exposed layer of the printing plate are loosened with the help of a correction agent. During the subsequent removal of the correction agent from the corrected plate, care must be taken that the aggressive correction agent does not damage the surface of the printing plate in the areas in which no corrections should be made. Therefore, this work had to be done by hand up to now. For this purpose, the printing plate was placed in a sink and washed with plenty of water so that the correction medium was diluted to such an extent that it no longer damaged the plate surface. Then the pressure plate had to be squeezed off by hand and gummed up to remove the water film.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein zeitsparendes und rationelles Entfernen des Korrekturmittels von der Druckplatte gestattet, ohne daß die Druckplatte dabei beschädigt wird.The invention is based on the object of creating a device that allows time-saving and efficient removal of the correction means from the printing plate without damaging the printing plate.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch Führungs- und Transportwalzen zum Transport der Druckplatte auf einer abwärts geneigten Förderbahn in einem Gehäuse, ein oberhalb der Förderbahn quer zur Laufrichtung der Druckplatte verlaufendes Sprührohr mit Düsen zum Aufsprühen von Wasser auf die Oberfläche der Druckplatte, eine unmittelbar hinter dem Sprührohr angebrachte rotierende Bürstenwalze,The device according to the invention is characterized by Guide and transport rollers for transporting the printing plate on a downwardly inclined conveyor track in a housing, a spray tube with nozzles for spraying on and running above the conveyor track transversely to the direction of travel of the printing plate Water on the surface of the pressure plate, a rotating brush roller mounted immediately behind the spray tube,

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deren Borsten die Oberfläche der Druckplatte entgegengesetzt zur Laufrichtung überstreichen, und ein hinter der Bürstenwalze angeordnetes Walzenpaar zum Abquetschen des Wasserfilms.
5whose bristles sweep the surface of the printing plate opposite to the running direction, and a pair of rollers arranged behind the brush roller for squeezing off the water film.
5

Die unmittelbar hinter dem Sprührohr entgegengesetzt zur Laufrichtung der Druckplatte rotierende Bürstenwalze verhindert, daß das aufgesprühte Wasser in Laufrichtung über die Druckplatte abfließt und erzeugt in dem Bereich, in dem die Borsten die Druckplatte überstreichen, eine dem Gefälle der Druckplatte entgegengesetzte Wasserströmung. Dadurch bildet sich vor der Bürstenwalze unterhalb des Sprührohres ein keilförmiger Wasserstau. Das auf der Druckplatte befindliche Korrekturmittel wird daher, sobald es in diesen Wasserstau gelangt, gleich so stark verdünnt, daß es die Plattenoberfläche nicht mehr angreift. Auf der Plattenoberfläche festsitzende Tropfen des im allgemeinen etwas zähflüssigen Korrekturmittels werden durch die Bürstenwalze mechanisch entfernt und in den Wasserstau geschleudert, so daß sie sich sofort auflösen. Das in dem Wasserstau verdünnte Korrekturmittel fließt mit dem Wasser über die seitlichen Ränder der Korrekturplatte ab und läuft nicht über die bereits gesäuberte Oberfläche der Korrekturplatte hinter der Bürstenwalze. Hinter der Bürstenwalze weist die Korrekturplatte daher lediglich einen dünnen Wasserfilm auf, der beim Weitertransport der Druckplatte zwischen den Walzen des Walzenpaares abgequetscht wird.The brush roller, which rotates in the opposite direction to the direction of travel of the pressure plate immediately behind the spray lance, prevents that the sprayed water flows in the running direction over the pressure plate and generates in the area in which the bristles sweep over the pressure plate, a water flow opposite to the gradient of the pressure plate. As a result, a wedge-shaped water accumulation forms in front of the brush roller below the spray tube. That on the printing plate The correction agent present is therefore, as soon as it gets into this water retention, diluted so much that that it no longer attacks the plate surface. Drops of the generally adhering to the plate surface some viscous correction agents are removed mechanically by the roller brush and thrown into the water accumulation, so that they dissolve immediately. The correction agent diluted in the water stagnation flows with the water over the side edges of the correction plate and does not run over the already cleaned surface of the correction plate behind the brush roller. The correction plate therefore only has a thin film of water behind the brush roller on, which is squeezed between the rollers of the roller pair as the printing plate is transported further.

Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Gehäuse angebracht, das zugleich eine Entwicklerstation und eine Gummierstation aufnimmt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dann, bezogen auf die Laufrichtung der Druckplatten, zwischen der Entwicklerstation und der Gummierstation angebracht, so daß die von Korrekturmittel befreiten Druckplatten sofort in der anschließenden Gummierstation nachgummiert werden körnen.The device according to the invention is preferably in a housing attached, which takes up a developer station and a gumming station at the same time. The device according to the invention is then, based on the direction of travel of the printing plates, between the developer station and the gumming station attached so that the printing plates freed from the correction agent are immediately re-gummed in the subsequent gumming station will be able to.

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I Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel derI The following is a preferred embodiment of the

J Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläuft tert.J invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings tert.

5 Fig. 1 zeigt ein Gestell mit einem Gehäuse5 Fig. 1 shows a frame with a housing

zur Aufnahme einer Entwicklerstation, einer Gummierstation und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entfernen von Korrekturmittel; \ 10for receiving a developer station, a gumming station and a device according to the invention for removing correction agents; \ 10

Fig. 2 zeigt in einem schematischen Längsschnitt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 15
I In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsge-Fig. 2 shows in a schematic longitudinal section a preferred embodiment of the device according to the invention. 15th
I In a preferred embodiment, the inventive

ί mäße Vorrichtung zum Entfernen von Korrekturmittel, imί proper device for removing corrective agents, im

; folgenden kurz Korrekturstation genannt, zusammen mit einer; hereinafter referred to as the correction station for short, together with a

t· Entwicklerstation und einer Gummierstation in einem kasten-t developer station and a gumming station in one box

ί 20 förmigen Gehäuse untergebracht, das in Fig. 1 dargestellt >' und mit 10 bezeichnet ist. Das Gehäuse 10 ist auf einem ί 20-shaped housing housed, which is shown in Fig. 1>'and denoted by 10. The housing 10 is on a

tischförmigen Gestell 12 montiert und weist in einer Stirnwand 14 links in Fig. 1 einen Schlitz 16 zum Einführen der belichteten Druckplatten auf. In der gegenüberliegenden Stirn-25 wand 18 ist eine Ausnehmung 20 zur Ausgabe der Druckplatten vorgesehen.Mounted table-shaped frame 12 and has an end wall 14 on the left in Fig. 1 a slot 16 for introducing the exposed printing plates. In the opposite end wall 18 is a recess 20 for outputting the printing plates intended.

Das Gehäuse 10 gliedert sich in Laufrichtung der Druckplatten, d.h., von links nach rechts in Fig. 1, in drei Ab-The housing 10 is divided into three parts in the running direction of the printing plates, i.e. from left to right in FIG.

30 schnitte, die in Fig. 1 durch geschweifte Klammern angedeutet sind. Ein eingangsseitiger Abschnitt 22 des Gehäuses 10 nimmt eine nicht gezeigte Entwicklerstation mit einem Entwicklerbad auf. In einem mittleren Abschnitt 24 ist die in Fig. 2 gezeigte erfindungsgemäße Korrektursta-30 sections, which are indicated in Fig. 1 by curly brackets. An input-side section 22 of the housing 10 receives a developer station (not shown) with a developer bath. In a middle section 24 is the correction status according to the invention shown in FIG.

35 tion untergebracht, während der anschließende ausgangsseitige Abschnitt 26 eine ebenfalls nicht gezeigte Gummier-35 tion housed, while the subsequent output-side section 26 is also not shown rubber

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station mit einem Gummier-Tauchbad aufnimmt. Die Abschnitte 22 und 24 sind durch eine halbhohe Zwischenwand 28 getrennt .station with a gumming immersion bath. The sections 22 and 24 are separated by a half-height partition 28.

Das Gehäuse 10 ist durch einen nicht gezeigten ein- oder mehrteiligen Deckel verschließbar, der im Übergangsbereich zwischen den Abschnitten 22 und 24 einen schrägen Einlauf für korrigierte Druckplatten aufweist, von denen in der Korrekturstation das Korrekturmittel entfernt werden soll.The housing 10 is one or by a not shown multi-part cover closable, which has an inclined inlet in the transition area between sections 22 and 24 for corrected printing plates from which the correction means is to be removed in the correction station.

Die Korrekturstation umfaßt gemäß Fig. 2 ein eingangsseitiges Walzenpaar 30 mit einer unteren Walze 32 und einer oberen Walze 34 und ein ausgangsseitiges Walzenpaar 36 mit einer unteren Walze 38 und einer oberen Walze 40. Zwischen den Walzenpaaren 30 und 36 sind zwei Führungswalzen 42,44 angebracht, die zusammen mit der oberen Walze 34 des eingangssei fcic-an Walzenpaares 30 eine schräg verlaufende Förderbahn in Verlängerung des oben erwähnten schrägen Einlaufs des Deckels definieren. In Fig. 2 ist eine Druckplatte 46 eingezeichnet, die auf dieser Förderbahn in Richtung auf einen Spalt zwischen den Walzen 38,40 des ausgangsseitigen Walzenpaares 36 transportiert wird.According to FIG. 2, the correction station comprises an input-side roller pair 30 with a lower roller 32 and one upper roller 34 and an output-side roller pair 36 with a lower roller 38 and an upper roller 40. Between The roller pairs 30 and 36 are two guide rollers 42,44 attached, which together with the upper roller 34 of the input si fcic-an roller pair 30 is an inclined conveyor track Define as an extension of the above-mentioned inclined inlet of the cover. In Fig. 2 there is a pressure plate 46 drawn on this conveyor track in the direction of a gap between the rollers 38.40 of the output side Roller pair 36 is transported.

Oberhalb der Führungswalze 44 ist eine Bürstenwalze 48 angebracht, die mit ihren Borsten die Oberfläche der Druckplatte 46 überstreicht.A brush roller 48 is attached above the guide roller 44, which sweeps over the surface of the pressure plate 46 with its bristles.

Die Walzen der Korrekturstation sind ebenso wie weitere Walzen der nicht gezeigten Entwickler- und Gummierstacionen mit beiden Enden in den Längsseitenwänden des Gehäuses 10 gelagert. Die Achse der oberen Walze 4 0 des Walzenpaares 36 ist in bogenförmigen Schlitzen 41 in den Gehäusewänden um die Achse der unteren Walze 38 schwenkbar. An oder in einer der Längsseitenwände des Gehäuses 10 sind ferner nicht cezeigte Getriebeeinrichtungen zum Antrieb von als Transportwalzen dienenden Walzen, wie beispielswei-The rollers of the correction station, like other rollers, are the developer and gumming stations (not shown) mounted with both ends in the longitudinal side walls of the housing 10. The axis of the upper roller 40 of the roller pair 36 can be pivoted about the axis of the lower roller 38 in arcuate slots 41 in the housing walls. At or in one of the longitudinal side walls of the housing 10 are also not shown gear devices for driving of rollers serving as transport rollers, such as

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se den Vial ζ en 34,38 der vorderen und hinteren
Walzenpaare 30,36, und zum Antrieb der Bürstenwalze 4 8 vorgesehen. se the vials 34,38 of the anterior and posterior
Roller pairs 30, 36, and for driving the brush roller 4 8 are provided.

Vor und hinter der Bürstenwalze 48 sind ein vorderesIn front of and behind the brush roller 48 are a front one

Sprührohr 50 und ein hinteres Sprührohr 52 angebracht, die sich oberhalb der Förderbahn der Druckplatte 46 parallel
zu der Bürstenwalze 48 von einer Längsseitenwand des Gehäuses 10 zur anderen erstrecken. Die Sprührohre 50,52
weisen jeweils gleichmäßig über ihre Länge verteilte, im
wesentlichen nach untan geöffnete Düsen zum Aufsprühen
von Wasser auf die Druckplatten auf.Spray tube 50 and a rear spray tube 52 attached, which are parallel above the conveying path of the pressure plate 46
to the brush roller 48 from one longitudinal side wall of the housing 10 to the other. The spray tubes 50,52
each have evenly distributed over their length, im
essentially open nozzles for spraying
of water on the printing plates.

Bei der oben beschriebenen Korrekturstation sind zwei Betriebsarten zu unterscheiden. In einer Betriebsart, dieThe correction station described above has two modes of operation to distinguish. In an operating mode that

etwa als Leerlaufbetrieb bezeichnet werden könnte, treten die aus der fintwicklerstation kommenden, noch nicht korrigierten Druckplatten durch einen Spalt zwischen den Walzen 32,34 des vorderen Walzenp_aares 30 in die Korrekturstation ein und werden über das hintere Walzenpaar 36 zu der Gummierstation weitergeleitet.could be called for example as idling operation, the coming out of the fintwicklerstation, not yet corrected printing plates pass through a gap between the rolls 32,34 of the front Walzenp _a ares 30 in the correction station, and are passed over the rear pair of rollers 36 to the gumming station.

Im eigentlichen Korrekturbetrieb werden dagegen die korrigierten Druckplatten, auf deren oberer Oberfläche sich das zu entfernende Korrekturmittel befindet, durch den zuvor
erwähnten schrägen Einlauf im Deckel des Gehäuses 10 in
die Korrekturstation eingeführt. In dieser Betriebsart
rotiert die obere Walze 34 des vorderen Walzenpaares 30 im Uhrzeigersinn, so daß die Druckplatte 4 6 über die Führungsrollen 42,44 weitertransportiert wird. Oberhalb der Druckplatte 4 6 ist keine Transport- oder Führungswalze vorgesehen, da hierdurch das Korrekturmittel auf der Oberfläche der Druckplatte verschmiert würde. Während die Druckplatte unter dem vorderen Sprührohr 50 durchläuft, wird sie aufIn the actual correction operation, on the other hand, the corrected printing plates, on the upper surface of which the correction means to be removed is located, are previously processed by the
mentioned inclined inlet in the cover of the housing 10 in
the correction station introduced. In this operating mode
the upper roller 34 of the front roller pair 30 rotates clockwise so that the printing plate 46 is transported onward via the guide rollers 42, 44. No transport or guide roller is provided above the printing plate 46, since this would smear the correction means on the surface of the printing plate. As the pressure plate passes under the front spray tube 50, it will open

der gesamten Breite mit Wasser besprüht. Die Bürstenwalze 48 wird in Rotation versetzt, so daß ihre Borsten die Ober-sprayed the entire width with water. The brush roller 48 is set in rotation so that its bristles the upper

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fläche der Druckplatte 46 entgegengesetzt zur Laufrichtung überstreichen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Druckplatte 48 beträgt etwa das 8- bis 9-fache der Laufgeschwindigkeit der Druckplatte 46. Unter diesen Bedingungen ergibt sich vor der Bürstenwalze 48 ein ausgeprägter Wasserstau 54. Das Korrekturmittel wird daher stark verdünnt und fließt mit dem Wasser über die seitlichen Ränder der Druckplatte 46 und weiter durch einen nicht gezeigten Abwasser-AuslaßStroke the surface of the pressure plate 46 opposite to the running direction. The peripheral speed of the printing plate 48 is about 8 to 9 times the running speed of the printing plate 46. Under these conditions, the result In front of the brush roller 48 there is a pronounced damming of water 54. The corrective agent is therefore greatly diluted and flows with the water over the lateral edges of the pressure plate 46 and further through a waste water outlet, not shown

am Boden des Gehäuses 10 ab. Durch die Borsten der Bürstenwalze 48 wird die Oberfläche der Druckplatte mechanisch gereinigt. Durch die Führungswalze 44 ist dabei ein gewisser Gegendruck gegeben, so daß sich die flexible Druckplatte 46 bei der Reinigung nicht verbiegt.at the bottom of the housing 10. Through the bristles of the roller brush 48 the surface of the printing plate is mechanically cleaned. By the guide roller 44 is a certain Given back pressure, so that the flexible pressure plate 46 does not bend during cleaning.

Das Sprührohr 52 ist während des Korrekturbetriebs ausgeschaltet. Hinter der Bürstenwalze 48 weist die Druckplatte daher eine saubere, gleichmäßig von einem dünnen Wasserfilm benetzte Oberfläche auf. Beim Weitertransport der Druckplatte 46 zwischen den Walzen 38,40 des hinteren Walzenpaares 36 wird dieser Wasserfilm durch die obere WaI¹^e 40 abgequetscht. The spray tube 52 is switched off during the correction operation. Behind the brush roller 48, the printing plate therefore has a clean surface that is uniformly wetted by a thin film of water. When the pressure plate 46 is transported further between the rollers 38, ^{40 of the rear roller pair 36, this water film is squeezed off by the upper waI 1} ^ e 40.

Sofern sich die obere Walze 4 0 in der in Fig. 2 durch gestrichelte Linien angedeuteten Position befindet, behält die Druckplatte 46 eine abwärts gerichtete Förderbahn bei und wird hinter der Korrekturstation zur Nachgummierung in das Gummier-Tauchbad der Gummierstation gelenkt.If the upper roller 4 0 in the in Fig. 2 by dashed lines Lines indicated position, the pressure plate 46 maintains a downward conveyor path and is directed into the gumming immersion bath of the gumming station behind the correction station for re-gumming.

Wenn keine Nachgummierung erfolgen soll, wird die obere Walze 40 um die Achse der unteren Walze 38 in die in Fig. 1 durch durchgezogene Linien dargestellte Position senkrecht oberhalb der Walze 38 geschwenkt. In diesem Fall wird die Druckplatte 46 hinter der Korrekturstation in einer waagerechten Förderbahn über das Gummier-Tauchbad hinweggelenkt. If no subsequent gumming is to take place, the upper roller 40 is moved around the axis of the lower roller 38 in the position shown in FIG. 1 The position shown by solid lines is pivoted vertically above the roller 38. In this case the Pressure plate 46 behind the correction station is guided over the gumming immersion bath in a horizontal conveyor track.

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Im Leerlaufbetrieb der Korrekturstation treten noch nicht korrigerte Druckplatten nach Durchlaufen der Entwicklerstation über die obere Kante der Zwischenwand 28 in die Korrekturstation ein und werden zwischen den Walzen 32,34 des vorderen Walzenpaares 30 in waagerechter Richtung unterhalb der FührungswaIzen 4 2,44 zu dem hinteren Walzenpaar 36 transportiert. Die Walzen des vorderen Walzenpaares 30 werden in diesen Fall entgegengesetzt zu der beim Korrekturbetrieb vorliegenden Drehrichtang angetrieber, so daß sich die obere Walze 34 nunmehr im Gegenuhrzeigersinn dreht.When the correction station is idling, printing plates that have not yet been corrected appear after they have passed through the developer station over the upper edge of the partition 28 into the correction station and are between the rollers 32,34 of the front pair of rollers 30 in the horizontal direction below the guide rollers 4 2.44 to the rear pair of rollers 36 transported. The rollers of the front roller pair 30 are in this case opposite to that in the correction mode present direction of rotation driven so that the upper roller 34 now rotates counterclockwise.

Das vordere Sprührohr 50 und die Bürstenwalze 48 sind abgeschaltet. Aus dem hinteren Sprührohr 52 wird Wasser auf die Oberfläche der frisch entwickelten Druckplatte gesprüht, so daß Reste der Entwicklerlösung von der Plattenobarflache abgespült werden. Das auf die Druckplatte aufgesprühte Wasser wird wieder durch die obere Walze 4 0 des hinteren Walzenpaares 36 abgequetscht. Auch die frisch entwickelten Druckplatten können in der oben beschriebenen Weise durch entsprechende Einstellung der oberen Walze 4 0 wahlweise zur Nachgummierung in das Gummier-Tauchbad oder über dieses Tauchbad hinweg gelenkt werden.The front spray tube 50 and the roller brush 48 are switched off. Water is sprayed from the rear spray tube 52 onto the surface of the freshly developed printing plate, so that residues of the developer solution from the disk surface be rinsed off. The water sprayed onto the printing plate is again passed through the upper roller 40 of the rear roller pair 36 squeezed. The freshly developed printing plates can also be changed in the manner described above by corresponding Setting of the upper roller 4 0 either for re-gumming in the gumming immersion bath or via this Immersion bath are directed away.

Das oben beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Korrekturstation in das Gehäuse der Entwicklerstation und der Gummierstation integriert ist, hat den Vorteil, daß die korrigierten Druckplatten sofort nach Entfernen des Korrekturmittels nachgummiert werden können, ohne daß hierzu eine gesonderte Nachgummier-Station erforderlich ist. Darüber hinaus können Einrichtungen, die bei einer kombinierten Entwickler- und Gummierstation ohnehin vorhanden wären, wie beispielsweise ein Abwasser-Auslaß, Walzen zum Abquetschen des Wasserfilms, ein Antrieb für die Walzen oder ein Gestänge zum Einstellen der Walzen, die die Förderbahn der Druckplatten in der Gummierstation bestimmen, ohne zusätzliche Kosten auch für die Korrektur-The embodiment of the invention described above, in which the correction station in the housing of the developer station and the gumming station is integrated, has the advantage that the corrected printing plates immediately after removal of the correction means can be re-gummed without the need for a separate re-gumming station is. In addition, devices that are used in a combined developer and gumming station anyway would be present, such as a waste water outlet, rollers for squeezing the water film, a drive for the rollers or a linkage for adjusting the rollers that move the conveying path of the printing plates in the gumming station determine, without additional costs, also for the correction

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- 11 station genutzt werden.- 11 station can be used.

Wahlweise kann jedoch die erfindungsgemäße Korrekturstation auch als separate Einheit ausgeführt oder lediglich mit einer Gummierstation kombiniert werden.Optionally, however, the correction station according to the invention can also be designed as a separate unit or simply combined with a gumming station.

Claims

PATENTANWÄLTE TER MEER-MÜLLER-STEINMEISTER Representatives admitted to the European Patent Office - Professional Representatives before the European Patent Office Mandataires agrees pres! 'Office europeen des brevets Dipl.-Chem. Dr. N, ter Meer Dipl.-Ing. H. Steinmeister? Sää £ * MÜ1Ier Artur-LadebecK-Strasse S1 D-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD 1 St / Wi / ri DIEMER & KOCH GRAPHISCHER DIENST Schlosshofstraße 25-27 4800 Bielefeld 1 DEVICE FOR REMOVING CORRECTIVE PRINTING MEDIA

1. Device for removing corrective agents from Printing plates, characterized by guide and transport rollers (42, 44, 34) for transporting the printing plate (4 6) on a downwardly inclined conveyor track in a housing (10), one above the conveyor track transversely to Running direction of the pressure plate (4-6) running spray tube (50) with nozzles for spraying water onto the surface the pressure plate (46), a rotating brush roller (48) attached directly behind the spray tube, whose Bristles opposite the surface of the pressure plate (46) to the direction of travel, and one behind

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the roller pair (36) arranged on the brush roller for squeezing off the water film.

2. Device according to claim 1, characterized in that g e k e η η -

records that the peripheral speed of the brush roller (48) is in a fixed predetermined relationship to the running speed of the printing plate (46).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k 2 η η -

shows that the peripheral speed aas 8 to 9 times the running speed.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (10) a developer station upstream of the device and a gumming station downstream of the device.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that g e k e η η, that the axis of one of the rollers (40) of the pair of rollers (36) is around the axis of the other. Roller (38) pivotable and thereby the course of the conveyor track in the area of the gumming station between a substantially horizontal direction and a downward direction directed to a gumming dip band is switchable.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized by a pair of rollers on the input side

(30) for taking over printing plates from the upstream developer station and for further transporting these printing plates along a second, essentially horizontal conveyor track, which is at a distance below the brush roller the pair of rollers (36) on the output side.

7. Apparatus according to claim 6, characterized through a second spray tube (52) to "rinse the off."

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printing plates coming to the developer station.

8, device according to claim 6 or 7, characterized in that that the transport roller (34) for transporting the printing plate (4 6) on the downward sloping The conveyor track is the upper roller of the roller pair (30) on the input side.