DE819659C - Method and device for unwinding the residual slubs unwound from roving bobbins - Google Patents
Method and device for unwinding the residual slubs unwound from roving bobbinsInfo
- Publication number
- DE819659C DE819659C DEZ1329A DEZ0001329A DE819659C DE 819659 C DE819659 C DE 819659C DE Z1329 A DEZ1329 A DE Z1329A DE Z0001329 A DEZ0001329 A DE Z0001329A DE 819659 C DE819659 C DE 819659C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- remaining
- unwinding device
- mouthpiece
- unwinding
- roving bobbins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H73/00—Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen der von Vorgarnspulen abgewickelten Restlunten Fs ist bekannt, Vorgarnspulen, welche noch Restlunten tragen. auf ein Aufstechkgatter aufzusteckeii und die Restlunten durch ein oder mehrere Walzenpaare Voll ihnen abzuziehen. Man erhält hierbei mehr oder weniger zusammenhängendes Vorgarn, desseii Länge einige Zentimeter oder aber auch wesentlich mehr hetragen kann. Das in dieser Weise zurückgewonnene Rohmaterial kann nicht olinc weiteres wieder verarbeitet werden, sondern <las Vorgarn muíS zuerst in seine Einzelfasern aufgelöst werden. I)ies wird bis anhin durch einen hesollderen Fadenreißer bewirkt.Method and device for breaking up those unwound from roving bobbins Remaining lunches Fs is known, roving bobbins which still have residual runners. to a Aufstechkgatter aufzusteckeii and the remaining slits through one or more pairs of rollers To pull them off completely. You get more or less cohesive roving, The length can be a few centimeters or a lot more. That Raw material recovered in this way cannot be further reprocessed but <las roving must first be broken down into its individual fibers. I) This has hitherto been caused by a thread breaker.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zum Auflösen der durch eine Abwickelvorrichtung von Vorgarnspulen abgewickelten Restlunten, gemäß wekchem die durch die Walzen der Abweickelvorrichtung von den Vorgarnspulen abgewickelten Restlunten einem Luftstrom ausgesetzt werden, welcher sie in ihre Einzelfasern auflöst und in einen Sammelbehälter befördert. The present invention relates to a method for dissolving the remaining lunts unwound from roving bobbins by an unwinding device, according to FIG wekchem those unwound from the roving bobbins by the rollers of the unwinding device Remaining lunts are exposed to an air stream, which breaks them down into their individual fibers and transported to a collection container.
Bei diesem Verfahren erfolgt das Abwickeln der Restlunten von den Vorgarnspulen und deren Auflösung in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch sich sowohl hinsichtlich Arbeitsaufwand als auch hinsichtlich Raumbedarf bedeutend günstigere Verhältunisse ergeben und eine erhehlich größere Leistung erzielt werden kann als bei der einleitend beschriebenen bekannten Arbeitsweise. Zudem wird das bis zur Einzelfaser aufgelöste Material in keiner Weise beschädigt. In this process, the remaining slugs are unwound from the Roving bobbins and their disintegration in a single operation, which means that both significantly cheaper in terms of workload as well as space requirements Result in proportions and a considerably greater performance can be achieved than in the known method of operation described in the introduction. In addition, this will be up to Single fiber dissolved material is not damaged in any way.
Die Auflösung der Restlunten, welche aus beliehigen natürlichen oder künstlichen Textilfasern l>estehen können, kann in einem Saugluftstrom oder in einem Druckluftstrom vorgenommen werden. The dissolution of the remaining lunten, which from any natural or artificial textile fibers Can stand in a suction air stream or in a stream of compressed air.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und in der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer solchen schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. I eine Vorderansicht einer Vorrichtung zum Auflösen der durch eine Abwickelvorrichtung von NTorgarnspulen abgewickelten Restlunten und Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. I. The invention also relates to a device for performing this Method and in the drawing is an example embodiment of such shown schematically. It shows Fig. I a front view of a device for Dissolving of the remaining lunches unwound from NTorgarnspulen by an unwinding device and Fig. 2 is a section along line A-A in Fig. I.
Mit I ist ein Maschinenständer bezeichnet, an dessen Rückseite ein Aufsteckgatter 2 für die die zurückzugewinnenden Restlunten tragenden Vorgarnspulen 3 angeordnet ist. Auf diesem Maschinenständer I ist eine Abwickelvorrichtung mit dem Walzenpaar 4, 5, dem Austrittswalzenpaar 6, 7 sowie der mit der Walze 4 des erstgenannten Walzenpaares zusammenwirkenden Einzugswalze 8 gelagert. Die Walze 7 wird über eine Seilrolle oder Keilriemenscheibe 9 angetrieben, und über ein seitlich der Abwickelvorrichtung angeordnetes Zahnradgetriebe 10 werden auch die anderen Walzen angetrieben, soweit dies erforderlich ist. With I a machine stand is designated, on the back of a Slip-on creel 2 for the roving bobbins carrying the remaining rovings to be recovered 3 is arranged. On this machine stand I is an unwinding device the roller pair 4, 5, the exit roller pair 6, 7 and the one with the roller 4 of the The first-mentioned pair of rollers cooperating infeed roller 8 is supported. The roller 7 is driven via a pulley or V-belt pulley 9, and via a side The gear transmission 10 arranged on the unwinding device will also be the others Rollers driven, as far as this is necessary.
Unter der Abwickelvorrichtung ist im Maschinenständer I ein Ventilator 11 angeordnet, an dessen Saugstutzen 12 ein Mundstück I3 angeschlossen ist, welches seitlich sich bis auf die ganze Länge des Walzenpaares 6, 7 verbreitert und dessen Vorder- und Rückwand bis auf wenige Millimeter an die Walzen 6 bzw. 7 heranreichen. A fan is located in the machine stand I under the unwinding device 11 arranged, to the suction port 12, a mouthpiece I3 is connected, which laterally widened to the entire length of the pair of rollers 6, 7 and its The front and rear walls should be within a few millimeters of rollers 6 and 7, respectively.
An den Druckstutzen des Ventilators 1 1 ist ein weites Druckrohr 14 angeschlossen, welches nach einem in der Zeichnung nicht dargestellten Sammelkasten führt.A wide pressure pipe 14 is attached to the pressure port of the fan 11 connected, which after a collecting box, not shown in the drawing leads.
Die durch die Abwickelvorrichtung von den Vorgarnspulen 3 abgezogenen Restlunten werden durch das Austrittswalzenpaar 6, 7 in das Mundstück I3 befördert, wo sie durch die Saugwirkung des Ventilators 1 1 mit der unter dem Austrittswalzenpaar 6, 7 einströmenden Luft in Berührung kommen und aufgelöst werden. Durch das Mundstück 13 und den Ansaugstutzen 12 gelangen die aufgelösten Restluntenteile in den Ventilator 1 1 und von dort durch das angeschlossene Druckrohr 14 in den Sammelkasten, wo sie schließlich in losen Einzelfasern ausfallen, die ohne weiteres weiter verarbeitet werden können. The withdrawn from the roving bobbins 3 by the unwinding device Remaining lunches are conveyed through the outlet roller pair 6, 7 into the mouthpiece I3, where they by the suction of the fan 1 1 with the under the outlet roller pair 6, 7 inflowing air come into contact and be dissolved. Through the mouthpiece 13 and the suction nozzle 12, the dissolved residual slugs get into the fan 1 1 and from there through the connected pressure pipe 14 into the collecting tank, where they eventually turn out to be loose individual fibers that are easily processed further can be.
Die Walzen der Abwickelvorrichtung könnten auch so ausgebildet und angetrieben sein wie die Walzen eines Streckwerkes, so daß die Restlunten bereits in der Abwickelvorrichtung gestreckt und dadurch leichter auflösbar gemacht werden. The rollers of the unwinding device could also be designed and be driven like the rollers of a drafting system, so that the rest of the lunten already stretched in the unwinder and thereby made easier to dissolve.
Die Vorrichtung könnte statt für Saugluft auch für Druckluft ausgebildet sein. In diesem Fall wird unter dem Austrittswalzenpaar 6, 7 Druckluft in das Mundstück eingeführt, die das Auflösen der Restluntenteile besorgt und das Fasermaterial durch das Mundstück und das an dieses anschließende Druckrohr direkt in den Sammelkasten l) efördert. The device could also be designed for compressed air instead of suction air be. In this case, compressed air is fed into the mouthpiece under the outlet roller pair 6, 7 introduced, which worried the dissolving of the remaining slugs and the fiber material through the mouthpiece and the pressure pipe connected to it directly into the collecting box l) promoted.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1024861X | 1949-09-28 | ||
CH685487X | 1949-09-28 | ||
CH819659X | 1949-09-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE819659C true DE819659C (en) | 1951-11-05 |
Family
ID=27625013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEZ1329A Expired DE819659C (en) | 1949-09-28 | 1950-09-27 | Method and device for unwinding the residual slubs unwound from roving bobbins |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE819659C (en) |
FR (1) | FR1024861A (en) |
-
1950
- 1950-09-23 FR FR1024861D patent/FR1024861A/en not_active Expired
- 1950-09-27 DE DEZ1329A patent/DE819659C/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1024861A (en) | 1953-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1535005B2 (en) | Open-end spinning machine | |
DE2909615A1 (en) | DEVICE FOR MAKING A YARN | |
DE1905163A1 (en) | Spinning process and device for carrying out the process | |
DE3336294A1 (en) | Process for the piecing of yarn during the spinning of bunched-fibre yarns | |
DE2111316C3 (en) | Device in a spinning machine for piecing a certain yarn drawn off the bobbin of a spindle onto the sliver emerging from the delivery rollers of an upstream drafting device | |
EP0289010A1 (en) | Method and device for controlling and maintaining a predetermined yarn quality | |
DE3634904C2 (en) | ||
DE3317369A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STARTING UP A FRICTION SPINDING MACHINE | |
DE714470C (en) | Pot spinning machine | |
DE889127C (en) | Method for strengthening a fine sliver of cotton and similar fiber material on a cotton stretch | |
DE819659C (en) | Method and device for unwinding the residual slubs unwound from roving bobbins | |
DE10258720A1 (en) | Textile fibre spinning station has a traversing station connected to compressors serving a drafting station and air jet | |
DE2915788A1 (en) | PARTCHING PROCESS ON AN OPEN END ROTOR SPINNING UNIT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS | |
DE2235270C3 (en) | Process for the production of a tangled fiber fleece | |
DE3828189A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TENSING A DOUBLE THREAD AFTER A THREAD BREAK | |
CH683846A5 (en) | Device to purchase Krempelfaserflor of the pick-up roll of a carding device. | |
CH272211A (en) | Process for dissolving the residual slubs unwound from roving bobbins by an unwinding device and device for carrying out this process. | |
DE1710017A1 (en) | Method and device for spinning yarn | |
DE1710021A1 (en) | Method and device for piecing the yarn in the event of yarn breakage or resumption of the interrupted spinning process during capsule spinning of textile yarns | |
EP0222101B1 (en) | Method for piecing a yarn in a friction-spinning device | |
DE3606932A1 (en) | DEVICE FOR PRE-FASTENING THREADING COMPONENTS TO BE THREADED TOGETHER | |
DE3416456C2 (en) | Method and device for starting up a friction spinning machine | |
DE861737C (en) | Method and device for twisting the individual threads of a running thread bundle one after the other on the spindles of a ring twister | |
DE3126178C2 (en) | Device for severing the end of the yarn during spinning in an open-end spinning unit | |
DE2133764A1 (en) | Process for the upset frizz of yarns |