DE818420C - Method and device for drying films made of regenerated cellulose or the like in several superimposed layers - Google Patents
Method and device for drying films made of regenerated cellulose or the like in several superimposed layersInfo
- Publication number
- DE818420C DE818420C DEC936A DEC0000936A DE818420C DE 818420 C DE818420 C DE 818420C DE C936 A DEC936 A DE C936A DE C0000936 A DEC0000936 A DE C0000936A DE 818420 C DE818420 C DE 818420C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drying
- several
- roller
- webs
- regenerated cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Trocknern von Folien aus regenerierter Cellulose o. dgl. in mehreren übereinanderliegenden Schichten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Folien aus regenerierter Cellulose o. dgl. in mehreren übereinanderliegenden Schichten.Method and device for drying films made from regenerated Cellulose or the like in several superimposed layers The invention relates refer to a method for drying films made of regenerated cellulose or the like. in several superimposed layers.
Bei der Herstellung von Folien aus regenerierter Cellulose hat man bereits die Absicht gehabt, zur Erhöhung der Ausbeute bei ihrer Herstellung gleichzeitig zwei oder mehrere Folien mittels zwei oder mehrerer Gießtrichter, die in das Koagulier-oder Fällhad eingetaucht sind, zu erzeugen, dann die verschiedenen Folienbahnen nach ihrer Koagulation zu vereinigen und die so aus mehreren Lagen gebildete Bahn den üblichen Behandlungen für Folien aus regenerierter Cellulose zu unterwerfen. In the production of films from regenerated cellulose one has already intended to increase the yield in their manufacture at the same time two or more foils by means of two or more pouring funnels, which are in the coagulating or Fällhad are immersed to produce, then the various sheets of film after to unite their coagulation and the web thus formed from several layers subject to conventional treatments for films made of regenerated cellulose.
Unglücklicherweise hat sich ein derartiges Verfahren als undurchführbar erwiesen, denn die unter diesen Bedingungen hergestellte doppelte oder mehrfache Folienbahn konnte praktisch nicht wieder in ihre ursprünglichen Elemente aufgelöst werden, d. h. es war nicht möglich, nach Verlassen der Trockenvorrichtung die Einzelfolien ohne zahlreiche Brüche auseinanderzutrennen und einzeln aufzuwickeln. Im Verlauf der Trocknung werden nämlich die einzelnen Folienschichten sehr dicht aneinandergebracht und die molekularen Anziehungskräfte zwischen den Berührungsflächen von zwei benachbarten Folien sind sehr stark, wie etwa bei zwei optisch planen Glasplatten, die sehr stark aneinanderhaften.Unfortunately, such a process has proven impracticable proven, because the double or multiple produced under these conditions Foil web could practically not be dissolved back into its original elements be, d. H. it was not possible to remove the individual foils after leaving the drying device without separating numerous breaks and winding them up individually. In the course During the drying process, the individual film layers are brought very close to one another and the molecular attraction between the contact surfaces of two neighboring ones Foils are very strong, as is the case with two optically flat glass plates, which are very strong stick together.
Man mußte daher bisher von der Trocknung von Folien in mehreren übereinanderliegenden Bahnen Abstand nehmen. So you had to use the drying of foils in several superimposed Distance between lanes.
Zweck der Erfindung ist die Beseitigung der vorstehend geschilderten Nachteile und die Schaffung eines Verfahrens, bei dessen Anwendung nach Verlassen der Trocknungsvorrichtung ein leichtes Trennen der Folien möglich ist, die einzeln oder gleichzeitig hergestellt und in allen Bädern behandelt worden sind. The purpose of the invention is to eliminate those outlined above Disadvantages and the creation of a method when using it after leaving the drying device an easy separation of the films is possible, the individually or have been produced at the same time and treated in all baths.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden die Folien im Verlauf des ersten Teils der Trocknung getrennt oder nur für einen Augenblick an einer Stelle der Trockenvorrichtung getrennt, wonach sie zusammengebracht werden. In the method according to the invention the Foils separated or only for a moment during the first part of the drying process separated at one point on the drying device, after which they are brought together.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained below with reference to the drawing of some exemplary embodiments explained in more detail.
Fig. I stellt schematisch einen Schnitt durch eine Trockenvorrichtung dar, durch welche zwei übereinanderliegende Folien geführt werden; Fig. 2 zeigt schematisch einen Schnitt durch einen entsprechenden Teil einer Trockenvorrichtung, durch welche drei übereinanderliegende Folien geführt werden; Fig. 3 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform einer Trockenvorrichtung. Fig. I shows schematically a section through a drying device represents, through which two superimposed foils are passed; Fig. 2 shows schematically a section through a corresponding part of a drying device, through which three superimposed foils are passed; Fig. 3 shows schematically a section through a modified embodiment of a drying device.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 werden zwei Folienbahnen Pi und P2 in die Trockenvorrichtung eingeführt, die in üblicher Weise zwei übereinanderliegende Sätze von Walzen aufweist. In the embodiment according to FIG. 1, two film webs Pi and P2 introduced into the drying device, the two superimposed in the usual way Has sets of rollers.
Wie ersichtlich, werden die beiden Folien, nachdem sie gemeinsam über zwei Walzen gelaufen sind, dadurch kurzzeitig getrennt, daß die obere Folie P2 allein über die Walze R1 der oberen Walzenreihe geleitet wird, während die untere Folienbahn P1 unmittelbar von einer unteren Walze auf die benachbarte untere Walze läuft, wonach die beiden Folien wieder zusammengebracht werden und zusammen zu der folgenden Walze der oberen Walzenreihe laufen. Hier erfolgt eine erneute Trennung der beiden Folien dadurch, daß die untere Folie P1 allein um die Walze R2 der unteren Walzenreihe geführt wird, während die obere Folie P2 unmittelbar zu der folgenden Walze der oberen Walzenreihe läuft, wo die beiden Folien wieder vereinigt werden, um dann gemeinsam über die weite ren Walzen zur endgültigen Trocknung zu laufen.As can be seen, the two foils are over after they are over together two rollers have run, temporarily separated by the fact that the upper film P2 alone is passed over the roller R1 of the upper row of rollers, while the lower film web P1 runs immediately from a lower roller to the adjacent lower roller, after which the two foils are brought together again and together to the following roller run on the upper row of rollers. The two foils are separated again here in that the lower film P1 only around the roller R2 of the lower row of rollers is guided, while the upper film P2 directly to the following roller of the upper row of rollers runs, where the two foils are reunited, and then to run together over the wider rollers for final drying.
Es ist gefunden worden, daß die beiden Folien infolge ihrer kurzzeitigen Trennung beim Durchgang durch die Trockenvorrichtung nach Verlassen der Trockenvorrichtung leicht getrennt werden können, selbst wenn sie vor ihrer kurzzeitigen Trennung vorher vollkommen miteinander vereinigt waren.It has been found that the two films due to their short-term Separation when passing through the drying device after leaving the drying device can easily be separated even if they were prior to their brief separation beforehand were perfectly united.
Die kurzzeitige Trennung der beiden Bahnen kann vorzugsweise auf 2/s der Trockenwalzen erfolgen, aber es können auch andere Zahlenverhältnisse gewählt werden.The short-term separation of the two tracks can preferably be 2 / s the drying rollers take place, but other numerical ratios can also be selected will.
Wenn drei Folien unter Verwendung von drei Gießtrichtern hergestellt und übereinandergelegt worden sind, kann man sie z. B. auf die aus Fig. 2 ersichtliche Art und Weise trennen. Es ist ersichtlich, daß bei der dargestellten Art der Durchführung der drei Folien durch die Trockenvorrichtung die beiden Oberflächen der mittleren Folie hintereinander von der sie bedeckenden unteren bzw. oberen Folie getrennt werden. When three foils are made using three sprues and have been superimposed, you can z. B. to that shown in FIG Way separate. It can be seen that in the illustrated type of implementation of the three foils through the drying device the two surfaces of the middle one Foil separated one after the other from the lower or upper foil covering it will.
Schließlich kann man auch dasselbe Ergebnis mit einer Anordnung erzielen, wie sie schematisch in Fig. 3 dargestellt ist, in der zwei Leerlauf- oder Zwischenwalzen A, B znvischell die beiden Folien eingeschaltet werden, bevor diese von neuem auf der oberen Walze C vereinigt werden, die in einer gewissen Höhe über ihrer normalen Lage, welche gestrichelt angedeutet ist, angeordnet ist. Finally, the same result can be achieved with an arrangement as shown schematically in Fig. 3, in which two idler or intermediate rollers A, B znvischell the two foils are switched on before they come on again the upper roller C, which are united at a certain height above their normal Position, which is indicated by dashed lines, is arranged.
Die endgültige Trennung der einzelnen Folienschichten kann dadurch erleichtert werden, daß die Folien vor dem Trocknen mit einer das Zusammenhaften verringernden Lösung oder Dispersion getränkt werden. Es können dabei auch wesentlich verdünntere Lösungen zur Anwendung gelangen, wenn man die gemäß dem Verfahren der Erfindung vorgesehene Trennung der Bänder vornimmt. The final separation of the individual film layers can thereby be facilitated that the films stick together before drying with a reducing solution or dispersion. It can also be essential more dilute solutions are used if one uses the method of Invention provided separation of the bands makes.
Obwohl die Erfindung insbesondere mit Bezug auf die Herstellung von Folien aus regenerierter Cellulose beschrieben worden ist, ist ersichtlich, daß sie in gleicher Weise sich auch auf alle anderen Folien bezieht, welche einer Behandlung im feuchten Zustand unterworfen werden und die dann erfindungsgemäß mechanisch ein oder mehrere Male im Verlauf der Trocknung getrennt werden können. Although the invention is particularly related to the manufacture of Regenerated cellulose films have been described, it can be seen that it also applies in the same way to all other foils that are subject to treatment are subjected in the moist state and then mechanically according to the invention or can be separated several times in the course of drying.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR818420X | 1949-05-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE818420C true DE818420C (en) | 1951-10-25 |
Family
ID=9268875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC936A Expired DE818420C (en) | 1949-05-10 | 1950-05-10 | Method and device for drying films made of regenerated cellulose or the like in several superimposed layers |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE495116A (en) |
DE (1) | DE818420C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3529000A1 (en) * | 1985-02-19 | 1986-08-21 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Veneer dryer for sliced veneers |
-
0
- BE BE495116D patent/BE495116A/xx unknown
-
1950
- 1950-05-10 DE DEC936A patent/DE818420C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3529000A1 (en) * | 1985-02-19 | 1986-08-21 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Veneer dryer for sliced veneers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE495116A (en) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE8306466U1 (en) | DISPOSAL DIAPER | |
DE2613798A1 (en) | PROCESS FOR SIZING AND DRYING CHAIN FEEDS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
DE2110753A1 (en) | Process for the production of openings in a synthetic resin sheet as a packaging material | |
DE818420C (en) | Method and device for drying films made of regenerated cellulose or the like in several superimposed layers | |
DE2314889A1 (en) | Tyre cord preparation process - has cutting blade to sever wefts from a woven leaving warps | |
DE2629381C3 (en) | Process for the continuous production of tampon blanks and device for carrying out the process | |
DE714496C (en) | Method and device for transferring glass wadding and similar materials into a transportable state | |
DE582721C (en) | Method for drying tapes | |
DE753075C (en) | Process for the production of plastic films | |
DE674480C (en) | Method for producing round rubber threads | |
DE852297C (en) | Process for the production of films from regenerated cellulose or the like. | |
DE675145C (en) | Process for the production of perforated rubber sheets | |
DE2724012C2 (en) | Device for the production of thick layers of pressure-sensitive adhesive | |
DE2509252C3 (en) | Process for the production of laminated expanded polystyrene sheets and device for carrying out the process | |
DE856841C (en) | Device for the simultaneous treatment of a plurality of paper webs in baths | |
DE689940C (en) | Process for making cushion paper | |
AT139098B (en) | Process for making wide cellulose hydrate sheets and films. | |
AT150497B (en) | Process for the continuous production of rubber od. Like. Tapes, threads, strips and the like. like | |
DE711294C (en) | Process for the continuous treatment of cellulose webs on transport substrates with baths containing alkali | |
DE740237C (en) | Method of making a loose, stretchable, curled gauze type fabric | |
DE433123C (en) | Method and device for producing paper or cardboard, smooth on both sides, on paper or cardboard machines | |
DE2020688C3 (en) | Device for combining two webs of paper, cardboard or the like. | |
DE587012C (en) | Method and device for producing a greaseproof and watertight paper | |
DE473485C (en) | Process for the joint production of several border strips in one web using destructible connecting threads | |
DE585637C (en) | Cylindrical screen machine for the production of webs from fibrous materials such as paper, cardboard, asbestos cement, etc. |