DE817974C

DE817974C - Press roll arrangement on Haecksel machines

Info

Publication number: DE817974C
Application number: DEP47253A
Authority: DE
Inventors: Eugen Bader
Original assignee: SPEISER W FA
Current assignee: SPEISER W FA
Priority date: 1949-06-29
Filing date: 1949-06-29
Publication date: 1951-10-22

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die bekannten Häckselmaschinen, bei denen von dem Förderwalzenpaar die obere Förderwalze heb- und senkbar angeordnet ist. Mit der Welle dieser oberen Förderwalze ist eine angetriebene Preßwalze durch Schwingarme verbunden. Die in der Regel kantig ausgebildete Preßwalze liegt auf dem Strang des Fördergutes und drückt infolge ihres Eigengewichtes das Fördergut nieder oder zusammen. Diese bekannte Bauart hat den Nachteil, daß zwischen der Preßwalze und der oberen Förderwalze ein Raum vorhanden ist, in den sich das von der Preßwalze niedergedrückte Fördergut wieder ausdehnen kann, denn das Fördergut hat ja das Bestreben, nach der ersten Zusatnmenpressung wieder auseinanderzugehen. Dieses Aufgehen oder Ausweichen des vorgepreßten Fördergutes in den erwähnten Raum zwischen Förder- und Preßwalze hat unlieb- i same Stauungen in der Förderung des Gutes zur Folge.The invention relates to the known chopping machines, in which of the conveyor roller pair the upper conveyor roller can be raised and lowered. With the shaft of this upper conveyor roller a driven press roll is connected by swing arms. Which are usually angular trained press roller lies on the strand of the conveyed material and presses due to its own weight the conveyed goods down or together. This known type has the disadvantage that between the press roll and the upper conveyor roll there is a space in which the press roll is located can expand the depressed conveyed goods again, because the conveyed goods strive to to part again after the first squeeze. This opening up or evasion of the pre-pressed material to be conveyed in the space mentioned between the conveyor and press roller has unlovely i the same congestion in the promotion of the good result.

Derartige Stauungen werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß in dem erwähnten Raum zwischen der oberen Förderwalze und der schwingend gelagerten ersten Preßwalze eine zwe.ite Preßwalze angeordnet ist, die den von der ersten Preßwalze niedergedrückten Strang des Fördergutes niedergedrückt hält. Es ist dabei auch möglich, die zweite Preßwalze derart anzuordnen, daß das vorgepreßte Fördergut weiter nieder- oder zusammengedrückt wird.Such jams are avoided according to the invention in that in the space mentioned a second press roller between the upper conveyor roller and the swingably mounted first press roller is arranged, which is pressed down by the first press roller strand of the conveyed material holding down. It is also possible to arrange the second press roller in such a way that the pre-pressed one The material to be conveyed is further depressed or compressed.

Die Welle der zweiten Preßwalze ist in den gleichen heb- und senkbaren Schwingarmen der Maschine gelagert, die auch die Welle der oberen Förderwalze tragen. Vorzugsweise ist dabei die Preßwalzenwelle höher als die Förderwalzenwelle gelegen, damit die endgültige ZusammenpressungThe shaft of the second press roll is in the same liftable and lowerable swing arms Machine mounted, which also carry the shaft of the upper conveyor roller. Preferably the Press roller shaft located higher than the conveyor roller shaft, so that the final compression

des Fördergutes erst zwischen den Förderwalzen erfolgt.of the conveyed material only takes place between the conveyor rollers.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die erste Preßwalze nicht mehr um die Welle der oberen Förderwalze schwingbar gelagert, sondern um die Welle der zweiten Preßwalze.According to a further feature of the invention, the first press roll is no longer around the shaft of the upper conveyor roller pivotably mounted, but around the shaft of the second press roller.

Hinsichtlich weiterer Merkmale der Erfindung wird auf die nachstehende Beschreibung und die Ansprüche verwiesen.With regard to further features of the invention, reference is made to the following description and the Claims referenced.

ίο Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der neuen Preßwalzenanordnung in einem mittleren senkrechten Schnitt gezeichnet, wobei alle hier nicht interessierenden Teile der Häckselmaschine weggelassen sind. Die beiden Fig. ι und 2 zeigen die Teile in verschiedenen Stellungen.ίο The drawing shows an embodiment of the new press roll arrangement drawn in a middle vertical section, not all here Interesting parts of the chopping machine are omitted. The two Fig. Ι and 2 show the Parts in different positions.

In dem Maschinengehäuse 1 ist auf der ortsfest gelegenen Welle 2 die untere Förderwalze 3 angeordnet, die von der angetriebenen Welle 4 aus über die Zahnräder 5, 6 angetrieben wird,In the machine housing 1, the lower conveyor roller 3 is arranged on the stationary shaft 2, which is driven by the driven shaft 4 via the gears 5, 6,

ao Die Welle 7 der oberen Förderwalze 8 ist im gezeichneten Beispiel in Schwingarmen 9 gelagert, die um ortsfeste Zapfen 10 des Gehäuses 1 schwingen können. Das soll aber nicht ausschließen, daß die nachstehend beschriebene Preßwalzenanordnungao The shaft 7 of the upper conveyor roller 8 is mounted in swing arms 9 in the example shown, which can oscillate around the fixed pin 10 of the housing 1. But that should not rule out that the press roll assembly described below

»5 auch bei Häckselmaschinen anwendbar ist, bei denen die obere Förderwalze in einer senkrechten Führung heb- und senkbar ist.»5 can also be used with chopping machines in which the upper conveyor roller is in a vertical position Guide can be raised and lowered.

Der Antrieb der oberen Förderwalze 8 erfolgt von dem Zahnrad 5 aus über die miteinander im Eingriff stehenden Zähnräder 11, 12. In den Schwingarmen 9 ist eine Welle 13 gelagert, welche die zweite Preßwalze 14 trägt, die im gezeichneten Beispiel im Querschnitt fünfeckig ausgebildet ist. Der Antrieb dieser zweiten Preßwalze 14 erfolgt von der Welle 7 der oberen Förderwalze 8 aus über ein Zwischenzahnrad 15 auf das mit der Preßwalzenwelle 13 verbundene Zahnrad 16. Das Zwischenzahnrad 15 ist auf einer Welle 17 gelagert, die von den Schwingarmen 9 bzw. einem die Schwingarme verbindenden Querstück 18 getragen ist.The drive of the upper conveyor roller 8 takes place from the gearwheel 5 via the im Engaging stationary gears 11, 12. In the Swing arms 9 is mounted on a shaft 13 which carries the second press roll 14, which is shown in the drawing Example is pentagonal in cross section. This second press roll 14 is driven from the shaft 7 of the upper conveyor roller 8 via an intermediate gear 15 to the one with the press roller shaft 13 connected gear 16. The intermediate gear 15 is mounted on a shaft 17, carried by the swing arms 9 or a cross piece 18 connecting the swing arms is.

Auf der Welle 13 der zweiten Preßwalze 14 sind Schwinghebel 19 gelagert, die im gezeichneten Bei- ' spiel eine winklige Form besitzen. In den freien Enden der beiden Schwinghebel 19 ist die Welle 20 der ersten Preßwalze 21 gelagert, die im gezeichneten Beispiel gleichfalls einen fünfeckigen Querschnitt aufweist. Der Antrieb der ersten Preßwalze 21 geht von dem Zahnrad 16 aus und erfolgt über das an einem Schwinghebel 19 gelagerte Zwischenrad 22 auf das mit der ersten Preßwalze 21 oder ihrer Welle verbundene Zahnrad 23.On the shaft 13 of the second press roll 14 are Rocker levers 19 mounted, which in the drawn example 'have an angled shape. In the free At the ends of the two rocker arms 19, the shaft 20 of the first press roller 21 is mounted, which is shown in the drawing Example also has a pentagonal cross-section. The drive of the first press roll 21 is based on the gear 16 and takes place via the intermediate gear mounted on a rocker arm 19 22 to the gear wheel 23 connected to the first press roll 21 or its shaft.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, liegt die neue zweite Preßwalze 14 in dem Raum zwischen der ersten Preßwalze und der oberen Förderwalze. Vorzugsweise weist die zweite Preßwalze 14 einen kleineren Durchmesser als die erste Preßwalze 21 auf.As can be seen from the drawing, the new second press roll 14 is located in the space between the first press roller and the upper conveyor roller. Preferably, the second press roll 14 has one smaller diameter than the first press roll 21.

Das in die Maschine eingeführte Fördergut wird zuerst von der in der Förderrichtung angetriebenen ersten Preßwalze 21 nieder- oder zusammengedrückt. Das zusammengedrückte Gut gelangt dann unter die zweite gleichfalls in der Förderrichtung umlaufende Preßwalze 14, die es niedergedrückt hält oder weiter zusammenpreßt, um dann zwischen die Förderwalzen 3, 8 zu gelangen, die in bekannter Weise als Stachelwalzen ausgebildet sein können.The material to be conveyed into the machine is first driven in the direction of conveyance first press roller 21 depressed or compressed. The compressed good arrives then under the second press roller 14 also rotating in the conveying direction, which it depressed holds or further compresses to then get between the conveyor rollers 3, 8, which in can be designed as spiked rollers in a known manner.

Mit zunehmender Dicke des Fördergutstranges weicht die obere Förderwalze 8 nebst allen mit ihr zusammenhängenden Teilen nach oben aus, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist.With increasing thickness of the strand of goods to be conveyed, the upper conveyor roller 8 and all of them give way related parts upwards, as can be seen from FIG.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Press roller arrangement in chopping machines with a swing-mounted, driven one Press roll, characterized in that in the space between the upper conveyor roll (8) and a second press roller (14) is arranged on the swingably mounted first press roller (21) is.

2. Press roll arrangement according to claim 1, characterized in that the shaft (13) of the second press roller (14) is mounted in the liftable and lowerable rocker arms (9), which the Carry the shaft (7) of the upper conveyor roller (8).

3. Press roll arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that the press roll shaft (13) is arranged higher than the conveyor roller shaft (7).

4. press roll arrangement according to claim 1 to 3, characterized in that the second Press roller (14) via an intermediate gear (15) mounted in the swing arms (9, 18) the gear (12) connected to the conveyor roller (8) is in engagement.

5. press roll arrangement according to claim 1 to 4, characterized in that the shaft (20) of the first press roller (21) is mounted in rocking levers (19) which surround the shaft (13) the second press roll (14) swing.

6. press roll arrangement according to claim 1 to 5, characterized in that the first Press roller (21) via an intermediate gear (22) mounted on the rocker arm (19) from the the shaft (13) of the second press roller (14) arranged gear (16) is driven.

7. Press roll arrangement according to claim 1

to 6, characterized in that the second press roll (14) is smaller in diameter than the first press roll (21) is.

1 sheet of drawings

1925 10.1925 10.