Verfahren zum Aufschlagen und Kneten von Teig, bei welchem die Teigmasse
durch mehrere übereinander angeordnete Walzenpaare so läuft, daß sie sich vor dem
niedriger angeordneten Walzenpaar faltet Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren
zum Aufschlagen und Kneten von Teig, bei welchem die Teigmasse durch mehrere übereinander
angeordnete Walzenpaare :o läuft, daß sie sich vor dem niedriger angebrachten Walzenpaar
faltet. Maschinen solcher Art sind bekannt. Gemäß der Erfindung wird eine oder beide
Walzen eines oder mehrerer der Walzenpaare mit Butter oder Fett oder einem Gemisch
von Fett und Kernmehl oder Mehl so versehen, daß die Oberflächen der in der Maschine
gebildeten Teigfalten eingefettet und beklebt werden und die Teigfalten durch das
oder die nachfolgenden Walzenpaare zu einem Teigstrang ausgewalzt werden. Der gebildete
Teig-e> besteht alsdann aus mehreren durch 01, Fett, Mehl oder ein
öl-Mehl-Gemisch voneinander getrennten Teigschichten, so daß in einem Arbeitsgang
ein Teig erhalten wird, der sich für die Erzeugung geschichteter Backwaren, insbesondere
der sogenannten Ciackerkekse, eignet.Method for whipping and kneading dough, in which the dough mass runs through several pairs of rollers arranged one above the other so that it folds in front of the lower pair of rollers Roller pairs: o runs that it folds in front of the lower attached roller pair. Machines of this type are known. According to the invention, one or both rollers of one or more of the roller pairs is provided with butter or fat or a mixture of fat and kernel flour or flour so that the surfaces of the dough folds formed in the machine are greased and glued and the dough folds by the one or more subsequent ones Pairs of rollers are rolled out to form a strand of dough. The dough e> formed consists then of several through 01, separate layers of dough fat, flour or an oil-flour mixture from each other, so that a dough is obtained in a single operation, which, for the production of laminated pastry products, in particular the so-called Ciackerkekse suitable.
Das Fetten von Walzen ist allerdings an sich in Teigbearbeitungsmaschinen
bekannt. Doch diente es nicht dem Zwecke der Herstellung geschichteter Backwaren,
vielmehr mußte auch bei der Benutzung solcher «i%laschinen immer das Teigband mit
der Hand aufgeschlagen werden, wenn das Backgut geschichtete Zusammenstellung bekommen
sollte. Demgegenüber wird gemäß der Erfindung das für die Herstellung geschichteter
Backwaren bisher übliche zeitraubende un.i kostspielige Handarbeitsverfahren durch
eine selbsttätige Masohinenarbeit ersetzt.However, the greasing of rollers is inherent in dough processing machines
known. But it did not serve the purpose of making layered baked goods,
rather, even when using such machines, the dough sheet always had to be included
be opened by hand when the baked goods get layered composition
should. In contrast, according to the invention, that for the production of layered
Baked goods through the time-consuming and costly manual labor processes that have been common up to now
an independent masohine work replaced.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Maschine zur Ausführung
des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt. ES zeigt Abb. z eine
Seitenansicht der Maschine. Abb.2 eine Seitenansicht einer Streueinrichtung, Abb.
3 eine Vorderansicht der Einrichtung nach Abb.2.In the drawing is an embodiment of a machine for execution
of the method according to the invention shown schematically. Fig. Z shows one
Side view of the machine. Fig.2 is a side view of a spreading device, Fig.
3 is a front view of the device according to FIG.
Der Einwurftrichter r wird mit- dem Mischgut beschickt. Er kann mit
einer Einrichtung für den z-,vangläufigen Eintritt des Gutes zwischen die Walzen
2 und 3 versehen sein. Die Lager der Walze 3 sind je mit einem Gummipuffer 4. versehen,
dessen Di tickspannung mittels des Druckstückes 5 geregelt «-erden kann. Der Ausschlag
jedes Lagers wird durch den Schraubenbolzen b begrenzt.The feed hopper r is charged with the mix. He can go with
a device for the z-, vanglaufigen entry of the goods between the rollers
2 and 3. The bearings of the roller 3 are each provided with a rubber buffer 4.,
whose thick tension can be regulated by means of the pressure piece 5. The rash
each bearing is limited by bolt b.
Die übrigen Walzenpaare sind ebenso eingerichtet. Der Teigstrang ro
sinkt während des Knetens herab und legt sich im Zickzack auf das tiefer angeordnete
Walzenpaar, welches in bezug auf das obere versetzt angeordnet ist, um die Faltung
richtig einzuleiten.
Die Walzen werden durch Fetteinrichtungen A
gefettet. Von diesen ist eine im Schnitt dargestellt. Das Schmelzgefäß ii wird mit
Butter gefüllt, die durch den Gasbrenner 12 flüssig gehalten wird. Die federnd aufgestellten
Rollen 13 und 14 übertragen die geschmolzene Butter auf die Walze.The other pairs of rollers are set up in the same way. The strand of dough ro
sinks while kneading and zigzags on the lower one
Pair of rollers, which are arranged offset with respect to the upper one, around the fold
to initiate correctly.
The rollers are fed by fat devices A
greased. One of these is shown in section. The melting vessel ii is with
Filled butter, which is kept liquid by the gas burner 12. The springy ones
Rollers 13 and 14 transfer the melted butter onto the roller.
Der Streuapparat nach Abb.2 und 3 arbeitet wie folgt: Der Einwurftrichter
15 wird mit einem Gemisch von Mehl und Fett gefüllt. Dieses Gemisch soll
auf die Rinne 16 und weiter auf die Knetwalze 17 gelangen. Der Einwurftrichter 15
ist unten mit einem Drahtgewebe 18 versehen, welches in der Längsrichtung hin und
her bewegt wird mittels einer gewellten Stirnscheibe i9, einer Rolle 2o und einer
Feder 21. Der Rahmen 23 schwingt daher, wenn die Welle 22 sic dreht. Das Drahtgewebe
liegt in dem Rahen. i8, dessen Ausschlag mittels der Stellschraube 24 geregelt werden
kann.The spreader according to Fig. 2 and 3 works as follows: The hopper 1 5 is filled with a mixture of flour and fat. This mixture should get onto the channel 16 and further onto the kneading drum 17. The dropping funnel 15 is provided at the bottom with a wire mesh 18 which is moved back and forth in the longitudinal direction by means of a corrugated face plate 19, a roller 20 and a spring 21. The frame 23 therefore swings when the shaft 22 rotates. The wire mesh lies in the yard. i8, the deflection of which can be regulated by means of the adjusting screw 24.
Auf einer Welle 25 sind die Schwinghebel 26 und 27 befestigt, welche
den Reibungsstab 28 tragen. Dieser Stab 28 wird in Schwingung versetzt mittels des
Hebelarmes 29 und des Exzenters 3o, dessen Exzenterscheibe auch auf der Welle 22
befestigt äst. Da das Drahtgewebe 18 und der Stab 28 sich quer zueinander bewegen,
wird das Mischgut gut verteilt und in die Rinne 16 getrieben, ohne daß ein Verstopfen
der Gase zu befürchten wäre.On a shaft 25, the rocker arms 26 and 27 are attached, which
carry the friction rod 28. This rod 28 is made to vibrate by means of the
Lever arm 29 and the eccentric 3o, whose eccentric disk is also on the shaft 22
attached aest. Since the wire mesh 18 and the rod 28 move transversely to each other,
the mix is well distributed and driven into the channel 16 without clogging
of gases would be to be feared.