DE817877C

DE817877C - Clamping spring to hold the head in the web shooters

Info

Publication number: DE817877C
Application number: DESCH1715A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Schmeing
Original assignee: Gebrueder Schmeing GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Schmeing GmbH and Co KG
Priority date: 1950-04-06
Filing date: 1950-04-06
Publication date: 1951-10-22

Description

Die Erfindung betrifft Klemmfedern zum Halten des Kopses in Webschützen, insbesondere automatischen Webschützen. Es sind Klemmfedern dieser Art bekannt, welche die Form eines U mit einem Fortsatz am Scheitelpunkt des U besitzen. Diese Klemmfedern hat man in der Regel dadurch hergestellt, daß man ein Stahlstück von etwa der doppelten Stärke der U-Schenkel der Klemmfeder aufgespalten hat und die durch das Spalten hergestellten Schenkel derart nach außen gebogen hat, daß die Enden der Schenkel einander etwa parallel liegen. Derartige Klemmfedern haben den Nachteil, daß durch das Spalten der Verlauf der Faser des Stahlblechs durchschnitten ist. Klemmfedern dieser Art neigen dazu, an unvorhersehbaren Stellen zu brechen.The invention relates to clamping springs for holding the cop in shuttle, in particular automatic shuttle. There are clamping springs of this type known which have the shape of a U with an extension at the apex of the U. These clamping springs have generally been produced by splitting a piece of steel about twice the thickness of the U-legs of the clamping spring and bending the legs produced by the splitting outward in such a way that the ends of the legs are approximately parallel to one another. Such clamping springs have the disadvantage that the course of the fiber of the steel sheet is cut through the splitting. Clamp springs of this type tend to break in unpredictable places.

Man hat auch schon Klemmfedern aus Metallblechstreifen durch Biegen hergestellt. Derartige Klemmfedern besitzen einen Scheitelteil, in welchem die Teile des im Scheitel um 18o° umgebogenen Blechstreifens einander im wesentlichen parallel liegen, zwei Schenkelenden, die einige Zentimeter voneinander entfernt sind und die ebenfalls parallel zueinander liegen. Vom Scheitelstück zu den Schenkelenden läuft der Blechstreifen winklig. Zwischen den Blechstreifen des Schenkelstückes ist in der Regel ein Keilstück eingeklemmt. Derartige Klemmfedern bestehen entweder aus so starkem Blech, daß sie nicht genügend elastisch sind, oder aber aus so dünnem Blech, daß sie zu leicht brechen.One also has clamping springs made of sheet metal strips by bending manufactured. Such clamping springs have an apex part in which the parts of the sheet metal strip bent by 180 ° at the apex, essentially parallel to one another lie, two leg ends that are a few centimeters apart and which are also parallel to each other. From the top of the head to the ends of the legs the metal strip runs at an angle. Between the sheet metal strips of the leg piece a wedge is usually clamped in. Such clamping springs exist either made of sheet metal that is so thick that it is not sufficiently elastic, or made of sheet metal that is so thin Sheet metal that they break too easily.

Man hat daher schon vorgeschlagen, derartige Klemmfedern aus einem dünneren Material herzustellen, das aber eine größere Breite hat, als dies für die Webschützen erforderlich ist. Derartige Klemmfedern von beispielsweise 2 MM Materialstärke und 18 mm Breite sind aber unzweckmäßig, einerseits wegen ihrer zu großen Breite, andererseits wegen der zu schwachen Enden der Schenkel.It has therefore already been proposed that such clamping springs from one to produce thinner material, but which has a greater width than this for the Web shooter is required. Such clamping springs of, for example, 2 MM material thickness and 18 mm width are inexpedient, on the one hand because of their too large width, on the other hand because of the weak ends of the legs.

Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu beseitigen.The invention aims to overcome these disadvantages.

Gemäß der Erfindung besteht die Klemmfeder aus einem im Scheitelpunkt um 18o° umgebogenen Blechstreifen, der zu den im wesentlichen parallelen Schenkelenden auseinandergebogen ist, wobei das Stück zwischen den parallelen Scheitelstücken und den im wesentlichen parallelen Schenkelenden eine größere Elastizität besitzt als die Scheitelstücke und Schenkelenden. Vorzugsweise besitzt das Stück zwischen den parallelen Scheitelstücken und den im wesentlichen parallelen Schenkelenden eine geringere Materialstärke als die Scheitelstücke und die Schenkelenden. Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt.According to the invention, the clamping spring consists of one in the apex sheet metal strip bent by 180 °, which is to the essentially parallel leg ends is bent apart, with the piece between the parallel apex pieces and the substantially parallel leg ends have greater elasticity than the apex and leg ends. Preferably the piece has between the parallel apex pieces and the substantially parallel leg ends a smaller material thickness than the apex pieces and the leg ends. the Invention is shown in the drawing, for example.

Die Zeichnung zeigt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder. Die Klemmfeder ist aus einem Blechstreifen von etwa i5o mm Länge, 16 mm Breite und 3 mm Stärke hergestellt. Der Blechstreifen ist im Scheitelpunkt a um 18o° gebogen, so daß ein Scheitelstück b aus zwei parallelen Teilen b entsteht. An dieses Scheitelstück schließen sich Schenkel c an, die von der Symmetrielinie nach außen gebogen sind. An die Schenkel c schließen sich parallele Schenkelenden d an, die etwa einen Abstand von 30 mm voneinander besitzen. In der Länge der Schenkel c, also von der mit A bezeichneten Stelle bis zu der mit B bezeichneten Stelle, beträgt die Dicke des Blechstreifens nur 2 mm.The drawing shows a perspective view of the clamping spring. The clamping spring is made from a sheet metal strip approximately 150 mm long, 16 mm wide and 3 mm thick. The sheet metal strip is bent by 180 ° at the apex a, so that an apex piece b is formed from two parallel parts b. This apex piece is followed by legs c which are bent outward from the line of symmetry. The legs c are followed by parallel leg ends d which are approximately 30 mm apart from one another. In the length of the legs c, that is, from the point marked A to the point marked B, the thickness of the sheet metal strip is only 2 mm.

Die Federung dieser Klemmfeder erfolgt daher vorzugsweise innerhalb der Schenkel c, in sehr geringem Umfange noch innerhalb des Scheitelteiles b.The suspension of this clamping spring is therefore preferably carried out within the leg c, to a very small extent still within the apex part b.

Zwischen die Scheitelteile b ist ein Keilstück e unter Vorspannung eingeklemmt.A wedge e is pretensioned between the apex parts b trapped.

Die Schenkelenden d besitzen auf ihren Innenseiten Rillen f, die zum besseren Festhalten des Kopses dienen.The leg ends d have grooves f on their insides, which for serve to hold the head better.

Claims

PATEVT APPLICATION: i. Clamping spring to hold the head in web shuttle, which consists of a sheet metal strip which is bent in such a way that the sheet metal strip near the vertex two parallel vertex pieces (b) picture fit, which in two diverging legs (c) run out to which two essentially parallel Connect leg ends (d), characterized in that the legs (c) a have greater elasticity than the apex pieces (b) and the leg ends (d).

2. Clamping spring according to claim i, characterized in that the sheet thickness to the Legs (c) is less than at the apex (b) and the leg ends (d).

3. Clamping spring according to claim 2, characterized in that it consists of an approximately 16 mm wide and 3 mm thick sheet metal, which is only in the area of the legs (c) has a thickness of about 2 mm.

4. Clamping spring according to one of claims i to 3, characterized in that a wedge piece (e) is clamped between the apex pieces (b).