DE8130600U1

DE8130600U1 - DEVICE FOR REGULATING THE SUPPLY OF SPINNING MATERIAL TO A PROCESSING MACHINE

Info

Publication number: DE8130600U1
Application number: DE19818130600
Authority: DE
Original assignee: HERGETH KG MASCHINENFABRIK und APPARATEBAU 4408 DUELMEN DE
Current assignee: HERGETH KG MASCHINENFABRIK und APPARATEBAU 4408 DUELMEN DE
Priority date: 1981-10-20
Filing date: 1981-10-20
Publication date: 1982-12-30

Description

' VON KREISLER SCHCNWALD EISHOLD '" FUES'VON KREISLER SCHCNWALD EISHOLD' "FUES

VON KREISLER KELLER SELTING WERNERFROM KREISLER KELLER SELTING WERNER

PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler + 1973PATENT LAWYERS Dr.-Ing. by Kreisler + 1973

Dr.-Iny. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chem. AIeIc von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selling, Köln Dr. H.-K. Werner, KölnDr.-Iny. K. Schönwald, Cologne Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Cologne Dipl.-Chem. AIeIc from Kreisler, Cologne Dipl.-Chem. Carola Keller, Cologne Dipl.-Ing. G. Selling, Cologne Dr. H.-K. Werner, Cologne

19.10.1981 Sch/SdOctober 19, 1981 Sch / Sd

DEICHMANNHAUS AM HAUPTMHNHOfDEICHMANNHAUS AM HAUPTMHNHOf

D-5000 KÖLN 1D-5000 COLOGNE 1

Hergeth KG Maschinenfabrik und Apparatebau, Haltener Straße 70, 4408 DülmenHergeth KG machine factory and apparatus construction, Halter Straße 70, 4408 Dülmen

Vorrichtung zur Regelung der Euführung von Spinngut zu einer VerarbeitungsmaschineDevice for regulating the feeding of spun material to a processing machine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Regelung der Zuführung von Spinngut, z.B. Baumwolle u.dgl., zu einer Verarbeitungsmaschine, z.B. Karde, Schlagmaschine u.dgl., bei der die Zuführung mittels einer Speisevorrichtung, vornehmlich eines Kastenspeisers mit Rüttelfüllschacht, erfolgt.The invention relates to a device for regulating the supply of spun material, e.g. cotton and the like. to a processing machine, e.g. carding machine, beater, etc., in which the supply by means of a feed device, primarily a box feeder with a vibrating filler chute.

Bei der Verarbeitung von Spinngut besteht eine wichtige Voraussetzung darin/ daß das Gut der Verarbeitungsmaschine mit gleichmäßiger Vorlage zugeführt wird. Dies ist im wesentlichen Aufgabe der Speisevorrichtung, z.B. eines Kastenspeisers mit Rüttelfüllschacht. Im Rüttelfüllschacht soll die Füllhöhe möglichst konstant gehalten werden, wasWhen processing spun material, there is an important prerequisite / that the material of the processing machine is fed with an even original. This is essentially Task of the feeding device, e.g. a box feeder with a vibrating feed chute. In the vibrating hopper the filling level should be kept as constant as possible, what

TeWon: fam «»f - ϋ*?=?88ΡΚ*=Ρ« d '.üPeetmo.: Compote» KufeTeWon: fam «» f - ϋ *? =? 88ΡΚ * = Ρ «d '.üPeetmo .: Compote» Kufe

■ 2 -■ 2 -

mittels einer Steuerung durch eine Lichtschranke oder einer Ultraschallschranke erreicht werden soll. Weiterhin wird die Dichte der Flocken durch eine federbelastete Rüttelwand nach dem Prinzip der Federwaage kontrolliert. Eine hohe Füllung des Rüttelfüllschachtes führt zu einer größeren Gleichmäßigkeit des der Verarbeitungsmaschine zuzuführenden Gutes als eine niedrige Füllhöhe.should be achieved by means of a control through a light barrier or an ultrasonic barrier. Continue to be the density of the flakes is controlled by a spring-loaded vibrating wall based on the spring balance principle. One a high filling of the vibrating hopper leads to a greater uniformity of the material to be fed to the processing machine Good as a low fill level.

Damit die Gleichmäßigkeit der Vorlage des Gutes zu der Verarbeitungsmaschine, z.B." Schlagmaschine/ gewahrt wird, ist es bekannt, die Zuführgeschwindigkeit des Gutes zu der Speisevorrichtung zu kontrollieren, und zwar in Abhängigkeit von der Ermittlung der der Verarbeitungsmaschine zugeführten Gutmenge. Dies geschieht vielfach in der Weise, ' daß die der Verarbeitungsmaschine zugeführte Menge des Gutes mit Hilfe eines Muldenreglers ermittelt wird. Der Muldenregler tastet die durch diesen hindurchgeleitete Menge des Gutes ab, und zwar durch Pedalhebel, die unter Federwirkung stehen und je nach der hindurchgehenden Menge mehr oder weniger ausschlagen. Durch Zusammenwirken der einzelnen Hebelbewegungen über Waagehebel erfolgt eine Summenbildung für alle Ausschläge und der so erhaltene integrierte Wert dient auf mechanischem Wege zur Steuerung eines Getriebes, z.B. eines Konusriemengetriebes, von dem aus die Zuführgeschwindigkeit zu der Speisevorrichtung gesteuert wird. Bei geringerer Durchlaufmenge an dem Muldenregler wird die Zuführgeschwindigkeit am Kastenspeiser erhöht und umgekehrt. Die Abtastung der Pedalmulden kann auch über die Summierung der Federkräfte auf elektrische Weise zu einem Regelwiderstand übertragen werden, von dem aus eine Geschwindigkeitsänderung an der Zuführung zu der Speisevorrichtung erfolgt.So that the uniformity of the presentation of the goods to the processing machine, e.g. "impact machine / is preserved, it is known to determine the feed speed of the goods to the To control feed device, depending on the determination of the processing machine fed Good amount. This is often done in such a way that the quantity of goods supplied to the processing machine is determined with the help of a bowl regulator. The bowl regulator scans the amount passed through it of the goods, namely by pedal levers, which are under spring action and more depending on the amount passing through or turn down less. A total is formed through the interaction of the individual lever movements via the balance lever for all deflections and the integrated value thus obtained is used mechanically to control a Gear, e.g. a conical belt drive, from which the feed speed to the feed device is controlled will. With a lower flow rate on the bowl regulator the feed speed at the box feeder is increased and vice versa. The scanning of the pedal hollows can also via the summation of the spring forces in an electrical manner to a variable resistor, from which a speed change takes place at the feed to the feed device.

Eine solche Steuerung der Zuführgeschwindigkeit des GutesSuch a control of the feed rate of the goods

* · · ff* · Ff

3 -3 -

zu der Speisevorrichtung wird der Forderung der Gleichmäßigkeit der Vorlage des Gutes zu der Verarbeitungsmaschine nur im Integral gerecht/ d.h. in der Summenwirkung der Menge über die jeweilige Arbeitsbreite der Maschine. Dies setzt voraus/ daß die Speisevorrichtung, insbesondere der Kastenspeiser mit Rüttelfüllschacht, in der Lage ist, das Material über die Arbeitsbreite der Maschine gleichmäßig abzugeben. Es hat sich gezeigt, daß trotz aller zusätzlicher Maßnahmen, die darauf hinwirken, das Gut über das Na-dellattentuch und eine Abstreifwalze über die Arbeitsbreite verteilt gleichmäßig zuzuführen, das Füllen des Schachtes mit Material mehr oder weniger ungleichmäßig vor sich geht. An den äußeren Enden der Arbeitsbreite wird der Schacht im allgemeinen weniger hoch gefüllt als in der mittleren Zone der Breite des Füllschachtes. Dies wirkt sich insbesondere bei großen Arbeitsbreiten aus. Das von dem Nadellattentuch oder der Abstreifwalze abfallende Material drängt beim Fallen von den Rändern weg, so daß an den Randzonen des Schachtes jeweils eine geringere Füllhöhe entsteht als in der mittleren Zone. Dazu kommt noch, daß in dem Schacht durch die Rüttelwand die Dichte des Materials gleichmäßig gehalten werden soll. Infolge der Rüttelung wird das Entstehen eines Materialberges in der mittleren Zone der Arbeitsbreite der Maschine unterstützt. Da das Kontrollorgan zur Feststellung der Füllhöhe, z.B. die Lichtschranke, sich in der mittleren Zone des Schachtes befindet, wird praktisch nur der Materiaiberg hinsichtlich der Feststellung der Füllhöhe des Schachtes berücksichtigt, wodurch die Zuführgeschwindigkeit des Nadellattentüches od.dgl. bei der Speisevorrichtung nieht der wahren Sachlage nach gesteuert wird. Zwar ist die Integralerfassung der Füllhöhe für die Arbeitsbreite der Vorrichtung mittels einer Ultraschallschranke besser, jedoch reicht auch diese verbesserte Kontrolle nicht zuthe requirement of the uniformity of the presentation of the goods to the processing machine becomes the feed device only fair in the integral / i.e. in the total effect of the quantity over the respective working width of the machine. this requires / that the feed device, in particular the box feeder with vibrating feed chute, is able to Dispense material evenly across the working width of the machine. It has been shown that despite all the additional Measures that work towards the good over the needle lath and a stripping roller, evenly distributed over the working width, to fill the shaft is more or less uneven with material. At the outer ends of the working width, the Shaft generally less full than in the middle zone of the width of the hopper. This works especially with large working widths. The material falling off the needle lath or the stripping roller pushes away from the edges when falling, so that a lower filling height at the edge zones of the shaft arises than in the middle zone. In addition, the density of the in the shaft due to the vibrating wall Material should be kept even. As a result of the vibration, a mountain of material is created in the middle zone of the working width of the machine supported. Since the control unit for determining the fill level, e.g. the light barrier, located in the middle zone of the shaft, is practically only the mountain of material with regard to the determination of the filling level of the shaft taken into account, whereby the feed speed of the needle lath or the like. not at the feed device is controlled according to the real situation. It is true that the integral detection of the fill level for the working width is the Device by means of an ultrasonic barrier is better, but this improved control is not sufficient either

der erstrebten G]cichmäßigkeit der Zuführungsmenge über die Arbeitsbreite aus. Zu berücksichtigen ist hierbei; daß die Dichte des Gutes in dem Füllschacht infolge der über die Arbeitsbreite sich ergebenden ungleichmäßigen Füllung unterschiedlich ausfällt. Bei gleichmäßiger Füllhöhe über die Arbeitsbreite kann auch die Dichte des Materials in dem Schacht gleichmäßiger gehalten werden.the desired uniformity of the supply amount over the Working width. To be considered here is; that the density of the goods in the hopper as a result of the Working width resulting uneven filling turns out different. With a uniform filling level over the working width can also be kept more evenly the density of the material in the shaft.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Regelung der Zuführung von Spinngut zu einer Verarbeitungsmaschine zu schaffen, bei der die Speisevorrichtung in der Lage ist, ein über die Arbeitsbreite der Maschine hinsichtlich Menge und Dichte gleichmäßiges Vlies zu liefern. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Steuerung der Gutzufuhr zu der Speisevorrichtung und die Ermittlung der Gutwenge an der Eingangsstelle der Verarbeitungsmaschine über die Arbeitsbreite der Vorrichtung in mehrere, mindestens in drei Abschnitte unterteilt ist, und daß in jedem Abschnitt die Feststellung der Gutdurchsatzmenge und die entsprechende Steuert... getrennt von dem benachbarten Abschnitt erfolgen. The object of the invention is to provide a device for regulating the supply of spun material to a processing machine to create, in which the feed device is able to over the working width of the machine in terms of quantity and density to deliver uniform fleece. The invention is characterized in that the control of the material supply to the feed device and the determination of the Gutwenge at the entry point of the processing machine via the Working width of the device is divided into several, at least three sections, and that in each section the determination of the material throughput and the corresponding controls ... take place separately from the adjacent section.

Durch die Aufteilung der Arbeitsbreite der Maschine in bezug auf das Abtasten der Gutmenge bei der Vorlage des Vlieses zur Verarbeitungsmaschine und durch die davon ausgehende Steuerung der Füllhöhe des Rüttelfüllschachtes hinsichtlich des korrespondierenden Teiles der Arbeitsbreite kann die Höhe der Füllung des Speiseschachtes treffender und zuverlässiger reguliert werden. Man hat es nunmehr in der Hand, die Schwierigkeiten ausschalten zu können, die sieh dadurch ergeben haben, daß sich an den Randzonen der Arbeitsbreite jeweils eine geringere Füllhöhe einstellt als in der mittleren Zone, Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird entsprechend gegengesteuert, und zwar mit der Tendenz, daß derBy dividing the working width of the machine in relation to the scanning of the amount of material when the fleece is presented to the processing machine and through the control of the filling level of the vibratory filling chute based thereon of the corresponding part of the working width, the height of the filling of the feed chute can be more accurate and reliable be regulated. It is now in your hand to be able to eliminate the difficulties you see through it have shown that the filling level at the edge zones of the working width is lower than in the middle one Zone, the measure according to the invention is counteracted accordingly, with the tendency that the

■ * ■ ■«■ * ■ ■ «

Speiseschacht der Speisevorrichtung bei jedem Füllstand eine ü^er die Arbeitsbreite gleichmäßige Füllhöhe an Material erhält. Die Aufteilung richtet sich nach der Größe der Arbeitsbreite der Maschine. Zumindest sollte für die erfindungsgemäße Maßnahme die Arbeitsbreite in drei Abschnitte unterteilt werden, nämlich in eine mittlere Zone und zwei Randzonenr jedoch kann die Unterteilung auch mehr als drei, z.B. vier, fünf oder sechs, Abschnitte umfassen. Die gleichen Abschnitte sind auch bei der Vorlage des Gutes zu der Verarbeitungsmaschine vorzusehen, so daß die entsprechenden Abschnitte entsprechend miteinander korrespondieren. Wenn bei drei Abschnitten festgestellt wird, daß in den beiden Randabschnitten die Menge bzw. Dicke des zugelieferten Vliesen gegenüber einem Normalwert geringer ist, wird durch die Steuerung dafür gesorgt, daß bei dem Füllschacht in diesen Zonen mehr Material abgeworfen wird. Entgegengesetzt wird die Steuerung in der mittleren Zone so vor sich gehen, daß bei Zulieferung an Gutmenge über dem Normalwert weniger Material in den Füllschacht in dieser Zone hereingebracht wird. Das Füllen des Füllschachtes der Speisevorrichtung erfolgt durch die Unterteilung über die Arbeitsbreite zonenmäßig differenzierter mit dem Ergebnis, daß der Füllschacht eine über die Arbeitsbreite gleichmäßige Füllhöhe aufweist. Dadurch wird auch indirekt auf die Dichte des Gutes in dem Füllschacht im günstigen Sinne Einfluß genommen. Denn bei gleichmäßiger Füllung des Rüttelfüllschachtes wird auch die Dichte über die Arbeitsbreite des Füllschachtes bzw. der Maschine vergleichmäßigt. Feed chute of the feed device with each filling level a uniform filling height of material over the working width is obtained. The division is based on the size of the working width of the machine. For the measure according to the invention, the working width should at least be subdivided into three sections, namely into a central zone and two edge zones r, however, the subdivision can also comprise more than three, for example four, five or six sections. The same sections must also be provided when the goods are presented to the processing machine, so that the corresponding sections correspond to one another. If it is found in three sections that the quantity or thickness of the supplied fleece is smaller than a normal value in the two edge sections, the control ensures that more material is thrown off in these zones at the filling chute. On the other hand, the control in the middle zone will proceed in such a way that when there is a delivery of material above the normal value, less material is brought into the hopper in this zone. The filling of the feed chute of the feed device takes place through the subdivision over the working width in a more differentiated manner in terms of zones, with the result that the filler chute has a filling height that is uniform over the working width. As a result, the density of the goods in the hopper is also indirectly influenced in a favorable sense. Because if the vibrating hopper is filled evenly, the density is evened out over the working width of the hopper or the machine.

Im allgemeinen sind die Speisevorrichtungen so ausgebildet, daß das Gut mittels eines Nadellattentuches über eine Abstreifwalze in den Füllschacht geliefert wird. Am Eingang zu der Verarbeitungsmaschine befindet sich eine Vorrichtung zum Messen der Dicke und/oder Dichte des Gutes z.B. ein Muldenregler in Form eines Pedalmuldenreglers oder von Druckmeßdosen, Wiegeplatten u.dgl., durch die die BildungIn general, the feed devices are designed so that the material by means of a needle lath over a stripping roller is delivered to the hopper. A device is located at the entrance to the processing machine for measuring the thickness and / or density of the goods e.g. a recess regulator in the form of a pedal recess regulator or of Pressure cells, weighing plates and the like. Through which the formation

6 -6 -

eines möglichst gleichmäßigen Vlieses bezüglich Gewicht je Längeneinheit kontrolliert wird. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Abstreifwalze über die Arbeitsbreite der Anlage in mehrere selbständige Teilstücke aufgeteilt, die von den entsprechenden Teilstücken, z.B. eines Pedalmuldenreglers, gesteuert werden.· Hierbei kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Teilstücke der Abstreifwalze bei höherem Bedarf mit einer zu den benachbarten Teilstücken anderen Umfangsgeschwindigkeit umlaufen, so daß über die Arbeitsbreite verteilt die einzelnen Teilstücke der Abstreifwalze mit unterschiedlicher Drehzahl umlaufen können, wobei die Abstreiforgane der verschiedenen Teilstücke der Abstreifwalze dieselben sein können.a fleece that is as uniform as possible is controlled in terms of weight per unit of length. According to another feature According to the invention, the stripping roller is divided into several independent sections over the working width of the system, which are controlled by the corresponding parts, e.g. a pedal recess regulator be made so that the sections of the stripping roller if required, rotate at a different peripheral speed than the adjacent sections, so that The individual sections of the stripping roller rotate at different speeds over the working width can, with the wipers of the various sections the stripping roller can be the same.

Eine weitere Art der Steuerung kann darin bestehen, daß jedes Teilstück der Abstreifwalze radial verstellbare Nadelleisten aufweist, deren radiale Verstellung und Einstellung von dem zugehörigen selbständigen Teil der Pedalmuldenregler gesteuert wird. Bei einer solchen Anordnung werden alle Teilstücke der Abstreifwalze mit derselben Drehzahl umlaufen. Je nach dem Bedarf an Gut für die Vergleichmäßigung der Füllhöhe über die Arbeitsbreite stehen die Nadelleisten, d.h. die Nadeln, mehr oder weniger radial über den Umfang der Abstreifwalze vor, so daß je nach Erfordernis mehr oder weniger Material iii der betreffenden Zone der Arbeitsbreite in den Füllschacht gelangt. Je mehr die Nadelleisten ausgefahren sind, um so mehr wird von dem Nadellattentuch abgenommen.Another type of control can be that each Part of the stripping roller has radially adjustable needle bars, their radial adjustment and setting is controlled by the associated independent part of the pedal recess regulator. With such an arrangement all Rotate sections of the stripping roller at the same speed. Depending on the need for good for equalization the filling level over the working width, the needle bars, i.e. the needles, are more or less radially above the Scope of the stripping roller in front, so that as required more or less material iii of the relevant zone of the working width reaches the hopper. The more the pin bars are extended, the more is removed from the needle lath.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Steuerung auch bei dem Schrägförderer in dem Sammelraum der Speisevorrichtung vorgenommen werden. Es können mehrere Nadellattentücher nebeneinander über die Arbeitabreite der Anlage angeordnet sein, deren Geschwindigkeit von den in denAccording to a further feature of the invention, the control can also be used in the case of the inclined conveyor in the collecting space of the feed device be made. Several needle laths can be placed next to each other across the working width of the system be arranged, the speed of which depends on the

• · · ■• · · ■

korrespondierenden Abschnitten befindlichen Pedalmulde ;ireglern gesteuert wird. Wenn die in den Randzonen der Arbeitsbreite der Maschine vorhandenen selbständigen Nadellattentücher mit einer höheren Geschwindigkeit als die Nadellattentücher in der mittleren Zone umlaufen, wird mehr Material in den Randzonen des Füllschachtes abgeworfen, wodurch eine VergleichmeBigung der Füllhöhe erzielt wird. Die Kontrolle der Füllhöhe in dem Rüttelfüllschacht mittels einer Lichtschranke oder einer ültraschallschranke gibt sodann zuverlässiger den wahren Wert der Füllhöhe an.Pedal recess located in the corresponding sections; iregeln is controlled. If the independent needle laths in the edge zones of the working width of the machine rotate at a higher speed than the needle-punched cloths in the central zone, more material is produced thrown in the edge zones of the hopper, whereby a comparison of the filling height is achieved. The control the filling level in the vibrating filler shaft by means of a light barrier or a ultrasonic barrier is then more reliable the true value of the filling level.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungpbeispiele nachstehend erläutert.The invention is explained below with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawing.

Fig. 1 zeigt als Beispiel eine Ausführungsform einer Schlagmaschine mit einem Kastenspeiser im Aufbau/ schematisch.Fig. 1 shows an embodiment of an impact machine as an example with a box feeder under construction / schematic.

Fig. 2 stelxt ein Steuersystem gemäß der Erfindung in einer Ausführungsform mit verstellbaren Nadelleisten an der Abstreifwalze im Diagramm schematisch dar.Fig. 2 shows a control system according to the invention in an embodiment with adjustable needle bars on the stripping roller schematically in the diagram.

Fig. 3 zeigt eine Abstreifwalze mit in Abschnitte unterteilten Nadelleisten im Schaubild und im Schema.Fig. 3 shows a stripping roller with divided into sections Needle bars in the diagram and in the scheme.

Fig. 4 und 5 veranschaulichen weitere Steuerungsarten gemäß der Erfindung hinsichtlich der Unterteilung in Abschnitte über die Arbeitsbreite der Maschine, im Schema.Figures 4 and 5 illustrate further modes of control according to the invention with respect to the division into sections over the working width of the machine, in the scheme.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Schlagmaschine 1 weist eine pneumatische Zuführung 2 zu einem Einzugsohacht 3 mit einer Siebwalze 4 zur Ableitung der pneumatischen Förderluft von dem Gut auf. Mittels der Einzugswalzen 5 und einer nachgeschalteten Reinigungswalze 6, die mit einem Rost 7 zusammenarbeitet, gelangt das Gut in einenThe embodiment of an impact machine 1 shown in FIG. 1 has a pneumatic feed 2 to a draw-in shaft 3 with a screen roller 4 to divert the pneumatic conveying air from the material. By means of the feed rollers 5 and a downstream cleaning roller 6, the cooperates with a grate 7, the material arrives in a

8 -8th -

Sammelraum 8 mittels eines horizontalen Förderers 9 und zu einem Schrägförderer 10, der als Nadellattentnch ausgebildet ist. Mit dem Schrägförderer 10 arbeitet eina Abstreifwalze 11 zusammen, durch die das zi^gelieferte Mate— rial in einen Kastenspeiser 12 gelangt, der mit einer Rüttelwand 13 versehen ist. Eine Ultraschallschranke zur Kontrolle der Füllhöhe in dem Rüttelfüllschacht 15 ist mit 14 bezeichnet. Von dem Rüttelfüllschacht 15 führt ein Förderband 16 über einen Muldenregler 17 zu den Schlagwalzen 18, von denen das Gut durch den Kanal 19 einer Siebtrommel 20 •zugeführt wird.Collecting space 8 by means of a horizontal conveyor 9 and to an inclined conveyor 10, which is designed as a needle lath is. A stripping roller 11 works together with the inclined conveyor 10, through which the zi ^ delivered material rial arrives in a box feeder 12 which is provided with a vibrating wall 13. An ultrasonic barrier for Control of the fill level in the vibrating filler chute 15 is denoted by 14. A conveyor belt leads from the vibratory filling chute 15 16 via a trough regulator 17 to the beater rollers 18, of which the material through the channel 19 of a sieve drum 20 • is fed.

Bei der Ausführungsform der Fig. 2, bei der die Abstreifwalze 11 und der Muldenregler I7 diagrammatisch innerhalb der Arbeitsbreite 21 der Maschine im Schema dargestellt sind, ist der Muldenregler 17 über die Arbeitsbreite 23 in selbständige Muldenregler, d.h. Pedalmuldenregler, 17a, 17b, 17c abschnittsweise unterteilt, und zwar in die Abschnitte 24-, 25 und 26, wobei die Abschnitte 24 und 26 die Randzonen und der Abschnitt 25 die mittlere Zone der Arbeitsbreite 23 betreffen. Zu diesen Abschnitten gehören die selbständig für sich arbeitenden Pedalmuldenregler 17a, 17c und 17b.In the embodiment of FIG. 2, in which the stripping roller 11 and the trough regulator I7 diagrammatically within the working width 21 of the machine are shown in the diagram, the trough regulator 17 is over the working width 23 divided into independent trough regulators, i.e. pedal trough regulators, 17a, 17b, 17c, in sections 24, 25 and 26, with sections 24 and 26 being the edge zones and section 25 being the middle zone of the working width 23 concern. These sections include the independently working pedal recess regulator 17a, 17c and 17b.

Die Abstreifwalze 11, die sich über die Arbeitsbreite 23 der Maschine erstreckt, weist entsprechend den Abschnitten 24, 25, 26 unterteilte Nadelleisten 28, 29, 30 auf, die in entsprechenden nutenförmigen Ausnehmungen 31, 32, 33 radial verschiebbar angeordnet sind. Bei Steuerung der Leisten durch ein Druckmittel können die Leisten jeweils mit Kolben 35 versehen sein, die in einem entsprechenden Zylinderraum 36 gleiten. Die Zuführung des Druckmittels, z.B. Druckluft oder des hydraulischen Druckmittels, erfolgt durch konzentrische Leitungen 37, 38 im Innern der Ab-The stripping roller 11, which extends over the working width 23 the machine extends, has corresponding to the sections 24, 25, 26 subdivided needle bars 28, 29, 30, the are arranged radially displaceably in corresponding groove-shaped recesses 31, 32, 33. When controlling the Bars by a pressure medium, the bars can each be provided with pistons 35, which in a corresponding Slide cylinder space 36. The pressure medium, e.g. compressed air or the hydraulic pressure medium, is supplied through concentric lines 37, 38 inside the

streifwalze 11, wobei außerhalb der Arbeitsbreite 23 Verteilerringe 39 für das Druckmittel vorgesehen sind- Die radiale Verschiebung der Leisten 28, 29, 30 unabhängig voneinander kann aber auch auf elektrischem oder mechanischem Wege durchgeführt werden. Von den abschnittsweise vorgesehenen Pedalmuldenreglern 17a, 17b, 17c führen Steuerleitungen 41, 42, 43 und Schalt- und Steuervorrichtungen 45 zu den korrespondierenden Nadelleisten 28, 29 und 30 in den entsprechenden Abschnitten 24, 25 und 26. Sobald ein Pedalmuldetiregler eines Abschnittes eine Abweichung an dem zugeführten Vlies in der Menge und/oder Dicke gegenüber dem vorbestimmten Normalwert feststellt, werden die Nadelleisten der zugehörigen Abschnitte mehr oder weniger herausgefahren, so daß In dem betreffenden Abschnitt mehr oder weniger Material in den Rüttelfüllschacht zugeführt wird. Der integrale Meßwert der Pedalmuldenregler erstreckt sich nicht mehr über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine, sondern nur über eine vorbestimmte Teilzone, so daß dadurch zuverlässig eine wesentlich verbesserte Vergleichmäßigung der Füllhöhe in dem Rüttelfüllschacht gewährleistet werden kann.Brush roller 11, with 23 distributor rings outside the working width 39 are provided for the pressure medium - The radial displacement of the strips 28, 29, 30 independently of one another but can also be carried out electrically or mechanically. Of the sections provided Pedal recess regulators 17a, 17b, 17c lead control lines 41, 42, 43 and switching and control devices 45 to the corresponding needle bars 28, 29 and 30 in the corresponding sections 24, 25 and 26. As soon as a pedal lever controller of a section shows a deviation in the amount and / or thickness of the fed fleece compared to the determines a predetermined normal value, the needle bars of the associated sections are moved out more or less, so that in the relevant section more or less material is fed into the Rüttelfüllschacht. The integral measured value of the pedal recess regulator no longer extends over the entire working width of the machine, but only over a predetermined sub-zone, so that this reliably results in a significantly improved equalization the fill level in the vibrating filler shaft can be guaranteed.

Bei der Ausführungsform der Fig. 4 ist die Abstreifwalze in selbständige Teilstücke 4/, 48, 49 entsprechend den Abschnitten 24, 25, 26 unterteilt, wobei jedes Abstreifwalzen-Teilstück mit einem selbständigen Antrieb 50, 51, 52 versehen ist. Die Abstreifwalzen-Teilstücke 47, 48, 49 tragen den gleichen Nadelbesatz, d.h. Nadeln von gleicher Höhe. Die Steuerung für die Abschnitte 24, 25, 26 in Abhängigkeit von den Meßwerten der Pedalmuldenregler 17a# 17b, 17c erfolgt hierbei über die Änderung der Geschwindigkeit der Abstreifwalzen-Teilstücke. Die Abstreifwalzen-Teilstücke 47, 49 in den Randzonen werden bei der ungleichmäßigen Füllung des Rüttelfüllschachtes im allgemeinen mit einer höheren Geschwindigkeit umlaufen als das TeilstückIn the embodiment of FIG. 4, the stripping roller in separate sections 4 /, 48, 49 according to the sections 24, 25, 26 divided, each stripping roller section is provided with an independent drive 50, 51, 52. The stripping roller sections 47, 48, 49 have the same set of needles, i.e. needles of the same height. The controls for sections 24, 25, 26 as a function of the measured values of the pedal recess regulator 17a # 17b, 17c takes place here by changing the speed of the stripping roller sections. The stripping roller sections 47, 49 in the edge zones are generally with the uneven filling of the Rüttelfüllschachtes rotate at a higher speed than the section

in der mittleren Zone, so daß in den Randzonen mehr Material zugeführt wird als in der mittleren Zone. Mittels der Geschwindigkeitsänderung der Abstreifwalzen-Teilstücke läßt sich ebenfalls zuverlässig eine Vergleichmäßigung der Füllhöhe in dem Rüttelfüllschacht erzielen.in the middle zone, so that more material is fed in the edge zones than in the middle zone. Using the Changes in the speed of the stripping roller sections can also be reliably made uniform achieve the filling level in the vibrating hopper.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist der Schrägförderer 10 in voneinander getrennte Schrägförderer 10a, 10b und 10c, z.B. als Nadellattentücher, aufgeteilt, wobei die jeweiligen Breiten den Abschnitten 24, 25, 26 entsprechen.In the embodiment of FIG. 5, the inclined conveyor 10 is divided into separate inclined conveyors 10a, 10b and 10c, for example as needle-punched sheets, the respective widths corresponding to the sections 24, 25, 26.

Das Förderband 9 kann über die gesamte Arbeitsbreite 23 wie bisher angeordnet sein. Die Steuerung der Geschwindigkeit der einzelnen Schrägförderer 10, 10b, 10c kann nach dem Prinzip der in Fig. 4 veranschaulichten Steuerung für die Abstreifwalzen-Teilstücke durchgeführt werden. Jeder ■15 abschnittsweise vorhandene Pedalmuldenregler 17a, 17b, 17c steuert über entsprechende Schaltkästen 44 und Steuerleitungen 41, 42, 43 sowie Antriebsvorrichtungen 50, 51, 52 die selbständigen Schrägförderer 10a,. 10b, 10c in entsprechender Weise. Hierbei ist es auch möglich, die Vorrichtungen der Fig. 4 und 5 zu kombinieren. Dies bedeutet, daß sowohl die Abstreifwalze als auch der Schrägförderer abschnittsweise in getrennte Abstreifwalzen-Teilstücke und selbständige Schrägförderer unterteilt werden und gleichzeitig mit höherer oder niedriger Geschwindigkeit in Abhängigkeit von den getrennt angeordneten Pedalmuldenreglern 17a, 17b, 17c angetrieben" werden.The conveyor belt 9 can cover the entire working width 23 be arranged as before. The control of the speed of the individual inclined conveyors 10, 10b, 10c can according to the principle of the control illustrated in FIG. 4 for the stripping roller sections can be carried out. Everyone 15 pedal recess regulators 17a, 17b, 17c, which are present in sections, control via corresponding switch boxes 44 and control lines 41, 42, 43 and drive devices 50, 51, 52 the independent inclined conveyor 10a,. 10b, 10c in corresponding Way. Here it is also possible to combine the devices of FIGS. 4 and 5. This means that both the stripping roller and the inclined conveyor section-wise in separate stripping-roller sections and Independent inclined conveyors can be divided and at the same time with higher or lower speed depending are driven by the separately arranged pedal recess regulators 17a, 17b, 17c ".

Es werden durch die festgestellten Meßwerte auf einer Teilbreite der Arbeitsbreite an dem der Verarbeifcungsniaschine zugeführten Vlies unmittelbar entsprechende Regulierungen für die Zuführmengen in den Abschnitten zu dem RÜttelfüllschacht durch Geschwindigkeitsänderung der Zuführungsorgane gesteuert, wodurch es ermöglicht ist, in dem Rüttelftill-The measured values determined on a part-width of the working width on that of the processing machine supplied fleece immediately corresponding regulations for the supply quantities in the sections to the RÜttelfüllschacht controlled by changing the speed of the feed organs, which makes it possible to

'•II ·'• II ·

ι ι ι ·ι ι ι ·

• III 11 ill• III 11 ill

- 11 -- 11 -

schacht die Dichte des Materials und die Füllhöhe über die gesamte Arbeitsbreite und die Zeit gleichmäßig zu halten. Fine Vorlage des Vlieses in gleichmäßiger Stärke zur Verarbeitungsmaschine, z.B. zur Schlagmaschine, verbessert das Arbeitsergebnis der Verarbeitungsmaschine ebenfalls wesentlich.shaft the density of the material and the fill level above the to keep the entire working width and the time uniform. Fine presentation of the fleece in uniform thickness to the processing machine, e.g. to the beater, also improves the work result of the processing machine essential.

Claims

• · I - 12 - Entitlements

1. Device for regulating the supply of spun material, e.g. cotton and the like, to a processing machine, e.g. Card, beater and the like, in which the feed is carried out by means of a feed device, primarily a box feeder with Rüttelfüllschacht, takes place and the feed speed of the goods to the feed device depending on the determination of the quantity of the goods supplied to the processing machine by means of a device for measuring the thickness and / or density of the goods, e.g. a bowl regulator .. pressure cells, weighing plates and the like, is carried out, wherein the feed device is an inclined conveyor, e.g. a needle lath, a stripping roller ' and having a hopper and at the entrance to the processing machine a bowl regulator in the form a pedal recess regulator is provided, characterized in that the stripping roller (11) and the i> edalmuldenregjer (17) over the working width (23) of the system into several independent, mutually corresponding sections are divided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stripping roller (11) along its length with separated mutually working, radially adjustable needle bars (28,29,30) is provided.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stripping roller in independent parts (47,48,49) under-

I I I ■ I ·

- 13 -

divides, and that each stripping roller part (47,48,49) has its own drive motor (50,51,52).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that several inclined conveyors, e.g. (10a, 10b, 1Oc) over the working width (23) accordingly the sections (24,25,26) are arranged.

t> ■ ι