DE812585C

DE812585C - Electric saucepan

Info

Publication number: DE812585C
Application number: DEP13618A
Authority: DE
Inventors: Carl Braband
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-09-03

Description

Elektrischer Kochtopf Es sind elektrische hoclitöpfe bekannt. bei denen ein auf Isoliermaterial, beispielsweise Glimmer, aufgewickelter Heizdraht unter Zwischenfügung einer dünnen Lage Glimmer o. dgl. von außen gegen den unteren Teil der Wand des Topfes gedrückt wird. Der \X'.-irmeüliergang von dein Heizdraht zur Topfwand ist bei dieser Anordnung verhältnismäßig schlecht, so daß der Ileizdraht eine so hohe Temperatur annimmt, daß er allmählich unter dem Einfluß des Sauerstoffes der Luft vermindert. Die Lebensdauer der Heizelemente solcher elektrischen Kochtöpfe I:ißt datier zu wünschen übrig.Electric saucepan Electric saucepans are known. at where a heating wire wound onto insulating material, for example mica with the interposition of a thin layer of mica or the like from the outside against the lower one Part of the wall of the pot is pressed. The \ X '- invasion of your heating wire to the pot wall is relatively bad with this arrangement, so that the Ileizdraht assumes such a high temperature that it gradually falls under the influence of oxygen the air diminished. The life of the heating elements of such electric saucepans I: eats a lot to be desired.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Sie betrifft einen elektrischen Kochtopf und ist dadurch gekennzeichnet, d<iß sein Boden aus einer durch Sintern von -Metallpulver, vorzugsweise Pulver aus Eisen oder einer Eisenlegierung, hergestellten, mit der "l@ol>Fwand vorzugsweise verliiteteii Heizplatte besteht. Derartige Bodenplatten können ohne Sch-,vierigkeiten wesentlich dünner hergestellt «"erden als Platten aus Gußeisen. Es ist daher möglich, die Anheizzeit erheblich herabzusetzen. =11s Werkstoff für den Sinterkörper kommen in erster Linie Eisenpulver und Pulver aus Eisenlegierungen, aber auch beispielsweise Aluminiumpulver und Aluminiumlegierungen in Frage.The invention avoids these disadvantages. It concerns an electrical one Saucepan and is characterized by the fact that its bottom is made from a sintered surface of -metal powder, preferably iron or iron alloy powder, with the "l @ ol> wall" is preferably a lost heating plate. Such floor plates can be made much thinner than plates without any holes or squares made of cast iron. It is therefore possible to reduce the heating-up time considerably. = 11s The material for the sintered body is made primarily of iron powder and powder Iron alloys, but also, for example, aluminum powder and aluminum alloys in question.

Die Unterseite der gesinterten Platte ist vorteilhaft mit Rillen versehen, in die der Heizdraht unter Zwischenfügung -von Isoliermaterial eingebettet ist. Es ist zweckmäßig, Sinterkörper zti verwenden, die an ihrer oberen, d. h. dem Innern des Topfes zugekehrten Seite mit einer Oberflächenschicht oder einem Überzug versehen sind, der aus einem Werkstott bestellt, der gegen Rosten widerstandsfähiger ist als der Hauptteil des Sinterkörpers. Besonders haltbar sind Sinterkörper dieser Art, wenn die gegen Rosten widerstandsfähigere Oberflächenschicht mindestens in ihren dem Hauptteil benachbarten Teilen aus einer Legierung besteht, die mit dem Hauptteil wenigstens eine gemeinsame Komponente aufweist.The underside of the sintered plate is advantageously provided with grooves, In which the heating wire is embedded with the interposition of insulating material. It is expedient to use sintered bodies zti that are attached to their upper, i.e. H. the inside the side facing the pot is provided with a surface layer or a coating are ordered from a factory that is more resistant to rusting as the main part of the sintered body. Sintered bodies are particularly durable Kind if the against Rust more resistant surface layer consists of an alloy at least in its parts adjacent to the main part, which has at least one component in common with the main part.

Den Hauptteil solcher Sinterkörper kann. man beispielsweise aus Eisen oder einer Eisenlegirung herstellen und für die Oberflächenschicht Kupfer oder eine Kupferlegierung wählen. Durch nachträgliche Wärmebehandlung kann erreicht werden, daß beide Teile in der Nähe ihrer gemeinsamen Begrenzungsfläche unter Austausch von Komponenten Legierungen miteinander bilden und dadurch sehr fest miteinander verwachsen.The main part of such sintered bodies can. one made of iron, for example or an iron alloy and for the surface layer copper or a Choose copper alloy. Subsequent heat treatment can achieve that both parts are exchanged in the vicinity of their common boundary surface of components form alloys with one another and thus very firmly with one another grown together.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. i zeigt den elektrischen Kochtopf in Ansicht; Fig. 2 ist ein ausgebrochener Schnitt durch die Topfwand und die Heizplatte; Fig. 3 zeigt vergrößert den Sinterkörper der Heizplatte im abgebrochenen Schnitt.Fig. I shows the electric saucepan in view; Fig. 2 is a broken cut through the wall of the pot and the heating plate; Fig. 3 shows enlarged the sintered body of the heating plate in the broken section.

In den beispielsweise aus einem gezogenen Rohr bestehenden zylindrischen Topfteil i ist die durch Sintern von Metallpulver hergestellte Heizplatte 2 vorzugsweise durch Verlöten flüssigkeitsdicht eingesetzt. Auf der Unterseite trägt der Sinterkörper Rillen, in die der Heizdraht 3 unter Zwischenfügung von temperaturbeständigem Material 4 eingebettet ist. Die Preßform zur Herstellung der Platte 2 kann so gewählt werden, daß die für die Herstellung der Lötverbindung 5 wünschenswerte rundherumlaufende Rille ohne nachträgliche Bearbeitung gebildet wird.In the cylindrical, for example, consisting of a drawn tube Pot part i is preferably the heating plate 2 produced by sintering metal powder Inserted liquid-tight by soldering. The sintered body carries on the underside Grooves in which the heating wire 3 with the interposition of temperature-resistant material 4 is embedded. The mold for producing the plate 2 can be chosen so that for the production of the soldered connection 5 desirable all-round Groove is formed without subsequent machining.

Es ist unter Umständen zweckmäßig, die den Heizdraht 3 enthaltenden Rillen zum Verhindern des Herausfallens von Isoliermaterial durch ein Blech 6 abzudecken. Zur Vermeidung der Wärmeabgabe nach unten ist gemäß Fig. 2 ein Strahlungsschutzblech 7 mittels einiger am Rand angebrachter Lappen 8 oder auf andere Weise am unteren, als Fuß dienenden Teil der Topfwand i befestigt. Es können auch mehrere solche Strahlungsschutzbleche 7, erforderlichenfalls unter Zwischenfügung von die Wärme schlecht leitenden Werkstoffen, unterhalb der Heizplatte 2 vorgesehen werden.It may be useful to use the heating wire 3 containing To cover grooves to prevent the falling out of insulating material by a metal sheet 6. To avoid the downward release of heat, a radiation protection plate is shown in FIG 7 by means of some tabs 8 attached to the edge or in some other way on the lower, serving as a foot part of the pot wall i attached. There can also be several such radiation protection plates 7, if necessary with the interposition of materials that do not conduct heat well, be provided below the heating plate 2.

Für die Herstellung des Kochtopfes gemäß der Erfindung geht man zweckmäßig von einem Abschnitt eines gezogenen Rohres aus, der an seinem oberen Ende mit einem umgebördelten Rand mit Ausguß 9 und an seinem unteren Ende mit einem gerollten Rand io versehen ist. Unterhalb der Heizplatte wird an diesem Rohr die Steckvorrichtung i i zum Anschluß der Stromzuleitung und seitlich der Henkel 12 in üblicher Weise angebracht.For the production of the saucepan according to the invention one goes expediently from a section of a drawn tube, which at its upper end with a beaded edge with spout 9 and at its lower end with a rolled edge io provided. The plug-in device is attached to this pipe below the heating plate i i for connecting the power supply line and the side of the handle 12 in the usual way appropriate.

In Fig. 3 ist stark vergrößert und nicht maßstabgetreu die erwähnte Oberflächenschicht 13, die gegen Rosten oder ganz allgemein gegen Eingriffe durch das Kochgut widerstandsfähiger ist als der Hauptteil des Sinterkörpers 2, durch Punktieren angedeutet.In Fig. 3 is greatly enlarged and not true to scale, the mentioned surface layer 13, which is more resistant to rusting or more generally to interference by the food than the main part of the sintered body 2, indicated by dots.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Electric saucepan, characterized in that that its bottom is made of a sintered metal powder, preferably powder Iron or an iron alloy made with the pot wall (i) preferably soldered heating plate (2).

2. Cooking pot according to claim i, characterized in that that the plate (2) is provided with grooves on its underside. is into which the heating wire (3) is embedded with the interposition of insulating material (4).

3. Pot after Claim i or 2, characterized in that the sintered body (2) at its upper Side has a surface layer (i3) or a coating made of a material exists, which is more resistant to rusting than that of the main part (2).

4th Cooking pot according to claim 3, characterized in that the rustproof Surface layer (i3) at least in its parts adjoining the main part (2) consists of an alloy which has at least one common with the main part (2) Has component.

5. Cooking pot according to claim 3 or 4, characterized in that that the main part (2) made of iron or an iron alloy and the surface layer (i3) is made of copper or a copper alloy.

6. saucepan according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the surface layer (i3) and the main part (2) by subsequent heat treatment in the vicinity of their common boundary surface are alloyed with each other.