DE8122930U1

DE8122930U1 - Hydraulic telescopic shock absorber for a motor vehicle, in particular for a motorcycle

Info

Publication number: DE8122930U1
Application number: DE19818122930
Authority: DE
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1981-08-05
Filing date: 1981-08-05
Publication date: 1981-12-10

Description

Hydraulischer Teleskopstoßdämpfer für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für ein MotorradHydraulic telescopic shock absorber for a motor vehicle, especially for a motorcycle

Die Neuerung geht aus von von einem hydraulischen Teles- |The innovation is based on a hydraulic telescopic |

kopstoßdämpfer der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genann- |head shock absorber mentioned in the preamble of claim 1 |

ten und durch das DE-Gm 78 38 334 bekanntgewordenen Art. |th and art made known by DE-Gm 78 38 334 |

Durch die schraubengangförmig ausgebildete Anlageschulter |Due to the helical contact shoulder |

des Stützelements brauchen die Federendabschnitte der Iof the support element need the spring end sections of the I.

Druckfeder vorteilhafterweise nicht plangeschliffen oder §Compression spring advantageously not ground flat or §

plangebogen zu werden. Jedoch können die Druckfeder und |to be planned. However, the compression spring and |

das Stützelement vor dem Einbau in den hydraulischen f Teleskopstoßdämpfer nicht so miteinander verbunden werden, | daß die Stirnseite des Federendabschnitts der außenliegen- I den Federwindung wie erforderlich am axial vorspringenden i Absatz der Anlageschulter des Stützelements anliegt. Auf- ;; grund dessen befinden sich meistens nach dem Einbau von ·;■ Druckfeder und Stützelement in den hydraulischen Teles- '[ kopstoßdämpfer - da sich die beiden Teile dabei um ihre ;; Rotationsachsen drehen können - die Stirnseite des Feder- i endabschnitts und der axial vorspringende Absatz der An- % lageschulter des Stützelements in mehr oder weniger großem Abstand voneinander, so daß die Druckfeder nicht in ;, der vorgesehenen V/eise exakt stirnseitig aufgenommen wird : und diese dadurch ihre Vorspannung verändern kann. Es ist j; zwar versucht worden, die Druckfeder und das Stützelement ■: vor dem Einbau in den hydraulischen Teleskopstoßdämpfer
miteinander zu verkleben, - ;..the support elements are not connected to one another in such a way before they are installed in the hydraulic telescopic shock absorber, | that the front side of the spring end of the spring coil außenliegen- I is applied as required at the axially projecting shoulder of the i abutment shoulder of the support member. On- ;; basic whose are mostly after the installation of ·; ■ pressure spring and the support element in the hydraulic telescoping '[kopstoßdämpfer - since the two parts while their ;; Can rotate axes of rotation - the end side of the spring i end portion and the axially projecting shoulder of the arrival% position shoulder of the support member in a greater or lesser distance from each other, so that the compression spring is not in; is else recorded precisely the front side, the intended V /: and this can change its preload. It's j; Although attempts have been made to the compression spring and the support element ■: before installation in the hydraulic telescopic shock absorber
to stick together, -; ..

«Ill 1«Ill 1

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Wie sich jedoch herausgestellt hat, wird der Kleber durch Hydrauliköl im Teleskopstoßdämpfer aufgelöst und beeinträchtigt dabei dessen Funktion.However, it has been found that hydraulic oil in the telescopic shock absorber dissolves and adversely affects the adhesive thereby its function.

Aufgabe der Neuerung ist es daher, ein Stützelement der eingangs genannten Art mit geringstem Aufwand derart auszubilden, daß es - vor dem Einbau in den hydraulischen Teleskopstoßdämpfer - unter Anlage der Stirnseite des Federendabschnitts der außenliegenden Federwindung am axial vorspringenden Absatz der Anlageschulter mit der Druckfeder zu verbinden ist und dabei mit dieser in der erwähnten Montagestellung verbleibt.The object of the innovation is therefore to design a support element of the type mentioned at the beginning with the least possible effort in such a way that that it - before installation in the hydraulic telescopic shock absorber - under the face of the Spring end section of the outer spring coil on the axially protruding shoulder of the contact shoulder with the Is to be connected to the compression spring and remains with this in the assembly position mentioned.

Zur Lösung der Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen.To solve the problem, the design features specified in the characterizing part of claim 1 are provided.

Durch die neuerungsgemäße Maßnahme sind die beiden Teile fest genug miteinander verbunden und verbleiben daher beim Einbau in den hydraulischen Teleskopstoßdämpfer in dieser Montagestellung. Bei zwei vom Fortsatz abstehenden Fixiernasen (Merkmal des Anspruchs 2) ist die neuerungsgemäße Verbindungsart von Stützelement und Druckfeder noch dauerhafter. Schließlich ist hierbei auch die Gesamtmontage des hydraulischen Teleskopstoßdämpfers rascher und damit kostengünstiger durchführbar.Due to the measure according to the innovation, the two parts are firmly enough connected to each other and therefore remain with Installation in the hydraulic telescopic shock absorber in this assembly position. With two fixing lugs protruding from the extension (Feature of claim 2) the type of connection according to the innovation of the support element and compression spring is even more permanent. Finally, the entire assembly of the hydraulic telescopic shock absorber is quicker and therefore more cost-effective feasible.

Durch das Anordnen der Fixiernasen an federnden Zungen (Merkmal des Anspruchs 4) können das Stützelement und die Druckfeder vorteilhafterweise mit relativ geringem Kraftaufwand zusammengefügt werden, wobei auch durch die federnden Zungen Durchmessertoleranzen der Druckfeder in einfacherer Weise ausgeglichen werden.By arranging the fixing lugs on resilient tongues (feature of claim 4), the support element and the Compression spring can advantageously be assembled with relatively little effort, also by the resilient Tongues diameter tolerances of the compression spring can be compensated for in a simpler manner.

Il ItII Il I 111Il ItII Il I 111

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Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt:An embodiment of the innovation is in the drawing shown. It shows:

Fig.1 Einen Längsschnitt durch einen hydraulischen Teleskopstoßdämpfer mit zwei eingesetzten Stützelementen, Fig. 1 A longitudinal section through a hydraulic telescopic shock absorber with two inserted support elements,

Fig.2 eine Einzelansicht eines Stützelements mit neuerungsgemäß vorgesehenen Fixiernasen im Längsschnitt,2 shows an individual view of a support element with fixing lugs provided according to the invention in the Longitudinal section,

Fig.3 eine Draufsicht zu Fig. 2,3 shows a plan view of FIG. 2,

Fig.4 eine Ansicht in Pfeilrichtung A von Fig. 3 in kleinerem Maßstab.4 shows a view in the direction of arrow A of FIG. 3 on a smaller scale.

Bei dem in Fig, 1 dargestellten hydraulischen Teleskopstoßdämpfer ist der äußere Zylinder mit 1, der innere Zylinder dagegen mit 2 bezeichnet. In diesem befindet sich ein Kolben 3, dessen hohle Kolbenstange 4 mit dem äußeren Zylinder 1 verschraubt ist. Ferner hat der innere Zylinder 2 eine Federkammer 5, in der eineDruckfeder 6 angeordnet ist. Diese stützt sich mit ihren beiden Stirnseiten unter Zwischenlage jeweils eines Stützelements 7 einerseits gegen eine obenliegende Stirnwand 2' des inneren Zylinders 2 und andererseits gegen den Kolben 3 ab.In the hydraulic telescopic shock absorber shown in FIG. 1, the outer cylinder is 1, the inner one Cylinder, on the other hand, is designated with 2. In this there is a piston 3, the hollow piston rod 4 with the outer cylinder 1 is screwed. Furthermore, the inner one has Cylinder 2 has a spring chamber 5 in which a compression spring 6 is arranged. This is supported with both of its front sides with the interposition of a support element 7 on the one hand against an overhead end wall 2 'of the inner cylinder 2 and on the other hand against the piston 3.

Das in den Figuren 2-4 in Einzelansicht dargestellte Stützelement 7 weist einen axial.verlaufenden Fortsatz und eine stirnseitige, schraubengangförmig ausgebildete, konkave Anlageschulter 9 auf, deren Steigung a der Steigung der Federwindungen der Druckfeder 6 angepaßt ist und einer Federwindung entspricht.The support element 7 shown in detail in FIGS. 2-4 has an axially extending extension and an end face, helically designed, concave contact shoulder 9, the slope of which is the slope the spring turns of the compression spring 6 is adapted and corresponds to a spring turn.

I* Il Il ItII IlI * Il Il ItII Il

■ ••III III■ •• III III

I III IIII III III

Somit bildet sich an der Anlageschulter 9 ein axial vorspringender Absatz 9¹ (Fig. 4). Der Fortsatz 8 ist mit zwei diametral einander gegenüberliegenden, in seiner ^{An axially projecting shoulder 9 1} (FIG. 4) is thus formed on the contact shoulder 9. The extension 8 is diametrically opposed to two in his

■ radialen Richtung federnden Zungen 10 versehen, die durch■ radial direction resilient tongues 10 provided by

:; zwei in parallelem Abstand voneinander angeordnete Längs-:; two parallel spaced longitudinal

';. schlitze 11 gebildet werden (Fig. 3 und 4), welche, sich ';. slots 11 are formed (Fig. 3 and 4), which, themselves

§ bis nahe zur Anlageschulter 9 erstrecken. An jeder federn- § extend as far as the contact shoulder 9. At every spring

i den Zunge 10 ist eine Fixiernase 12 (Fig.2) ausgebildet, i the tongue 10 a fixing lug 12 (Figure 2) is formed,

U deren untenliegender Krümmungsabschnitt in einem etwa dem U whose lower curvature section in a roughly the

I Durchmesser des Federdrahts der Druckfeder 6 entsprechen-I the diameter of the spring wire of the compression spring 6 corresponds to

I den Abstand vom Grund der Anlageschulter 9 entfernt liegt.I is the distance from the bottom of the contact shoulder 9 away.

Ii Ferner ist die Fixiernase 12 mit einer zur Stirnseite desIi Furthermore, the fixing lug 12 with a to the front side of the

I Fortsatzes 8 hin auslaufenden Anlaufschräge 13 versehen.I extension 8 towards tapering run-up bevel 13 is provided.

;1 An der Wandung der Bohrung 14 des Stützelements 7 ist im; 1 On the wall of the bore 14 of the support element 7 is in

I Bereich der Zungen 10 jeweils eine Ausnehmung 15 vorge-In the area of the tongues 10, a recess 15 is provided in each case

I sehen, durch die das Querschnittsprofil der Zungen 10I see through which the cross-sectional profile of the tongues 10

I verkleinert wird, so daß sie durch relativ geringen Kraft-I is reduced so that it can be

;i aufwand in radialer Richtung des Fortsatzes 8 verlagerbar; i effort in the radial direction of the extension 8 displaceable

f sind. Eine Zunge 10 befindet sich im Bereich des Absatzes 9'.f are. A tongue 10 is located in the area of paragraph 9 '.

I Wie eingangs erwähnt, bezweckt die schraubengangförmigAs mentioned at the beginning, the aim is a helical thread

I ausgebildete Anlageschulter 9 des Stützelements 7, daßI trained contact shoulder 9 of the support element 7 that

:■ die Federendabschnitte der Druckfeder 6 zum Einbau in den : ■ the spring end sections of the compression spring 6 for installation in the

;;i hydraulischen Teleskopstoßdämpfer nicht plangeschliffen;; i hydraulic telescopic shock absorber not ground flat

;■ oder plangebogen zu werden brauchen. Die so gestaltete; ■ or need to be planned. The so designed

!<: Druckfeder 6 wird mit dem Stützelement 7 derart zusammen-! <: The compression spring 6 is combined with the support element 7 in

I gefügt, daß bei dessen stirnseitigen Anordnung an derI added that with its frontal arrangement on the

I Druckfeder 6 zunächst die Stirnseite des FederendabschnittsI compression spring 6 initially the end face of the spring end section

I der außenliegenden Federwindung fluchtend zum axial vor-I of the outer spring coil in alignment with the axially forward

I springenden Absatz 9' der Anlageschulter 9 ausgerichtetI bouncing paragraph 9 'of the contact shoulder 9 aligned

und daraufhin der Fortsatz 8 in die lichte Weite derand then the extension 8 in the clear width of the

$ Druckfeder 6. geschoben wird, wobei die an den Zungen 10$ Compression spring 6. is pushed, whereby the pressure on the tongues 10

': vorgesehenen Anlauf schrägen 13 sehr vorteilhaft sind.': provided run-up bevels 13 are very advantageous.

I 1 I II 1 I I

In der Endlage liegt schließlich die Stirnseite des Federendabschnitts am axial vorspringenden Absatz 9' der Anlageschulter 9 an (Fig. 4), während die Fixiernasen 12 der Zungen 10 - die dabei in radialer Richtung des Fortsatzes 8 federnd verlagert werden - mit der außenliegenden Federwindung der Druckfeder 6 verrastend zusammenwirken und diese gegen die Anlageschulter 9 des Stützelements 7 drücken (Fig. 1), wodurch dieses mit der Druckfeder 6 in dieser Montagestellung zum Einbau in den hydraulischen Teleskopstoßdämpfer verbleibt.Finally, the end face of the spring end section is in the end position on the axially protruding shoulder 9 'of the contact shoulder 9 (FIG. 4), while the fixing lugs 12 of the tongues 10 - which are resiliently displaced in the radial direction of the extension 8 - with the outer one The spring coil of the compression spring 6 interacts in a latching manner and these against the contact shoulder 9 of the support element 7 press (Fig. 1), whereby this with the compression spring 6 in this assembly position for installation in the hydraulic Telescopic shock absorber remains.

* 1 * T ι · »Ι »ι I·· ···■ * 1 * T ι · »Ι» ι I ·· ··· ■

- 1 Zusammenfassung: - 1. Summary:

Die FederendabschnitiE einer Druckfeder 6 - welche nicht plangeschliffen oder plangebogen sind - werden von einem Stützelement 7 aufgenommen, dessen stirnseitige Anlageschulter 9 hierfür schraubengangförmig ausgebildet ist. Ferner hat das Stützelement 7 einaaaxial verlaufenden Fortsatz 8_S an dem zwei in radialer Richtung federnde Zungen 10 vorgesehen sind. An diesen ist jeweils eine Fixiernase 12 ausgebildet, die nach dem Zusammensetzen von Stützelement 7 und Druckfeder 6 - wobei die Stirnseite des Federendabschnitts der außenliegenden Federwindung der Druckfeder 6 am axial vorspringenden Absatz 9¹ der Anlageschulter 9 anliegt - mit der außenliegenden Federwindung der Druckfeder 6 verrastend zusammenwirken.The spring end sections of a compression spring 6 - which are not ground flat or bent flat - are received by a support element 7, the end contact shoulder 9 of which is designed in the shape of a helix for this purpose. Furthermore, the support element 7 has an aaaxially extending extension 8 _S on which two tongues 10 resilient in the radial direction are provided. A fixing lug 12 is formed on each of these, which after the assembly of the support element 7 and compression spring 6 - with the end face of the spring end section of the outer spring ^{coil of the compression spring 6 resting against the axially protruding shoulder 9 1 of} the contact shoulder 9 - latching with the outer spring coil of the compression spring 6 cooperate.

Claims

- 1. Protection claims

1. Hydraulic telescopic shock absorber for a motor vehicle, in particular for a motorcycle, with a cylinder and a piston rod which can be displaced therein Piston which is supported against at least one end wall of the cylinder via a compression spring, wherein between at least one end face of the compression spring and the piston or the end wall of the cylinder Support element is used, which has an axially extending extension and an end-face, helical trained system has shoulder, the slope of which is adapted to the slope of the spring coils of the compression spring, thereby characterized in that at least one radially directed fixing lug (12) protrudes from the extension (8) on which at least one turn of the compression spring (6) is applied.

2. Hydraulic telescopic shock absorber according to claim 1, characterized in that the extension (8) has two approximately opposing, radially directed fixing lugs (12) protrude against which one turn of the compression spring (6) rests.

3. Hydraulic telescopic shock absorber according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing lugs (12) in radial direction of the extension (8) are resiliently arranged.

-Z--Z-

k. Hydraulic telescopic shock absorber according to claim 3, characterized in that the fixing lugs (12) are each formed on a tongue (10) which is resilient in the radial direction of the extension (8) and which are formed by two longitudinal slots (11) arranged at a parallel distance from one another, which extend close to the helical contact shoulder (9).

5. Hydraulic telescopic shock absorber according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing lugs (12) each are provided with a run-up bevel (13) which runs out towards the end face of the extension (8).