DE3508500C2

DE3508500C2 - Fastening a piston on a piston rod, especially for hydraulic telescopic vibration dampers

Info

Publication number: DE3508500C2
Application number: DE19853508500
Authority: DE
Inventors: Guenther Handke
Original assignee: Fichtel and Sachs AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1985-03-09
Filing date: 1985-03-09
Publication date: 1994-09-01
Anticipated expiration: 2005-03-10
Also published as: DE3508500A1; FR2582070B3; GB2172689A; GB8604746D0; FR2582070A1

Description

Die Erfindung betrifft die Befestigung eines Kolbens auf einer Kolbenstange, insbesondere für hydraulische Teleskop-Schwin gungsdämpfer für Fahrzeuge, entsprechend dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to the attachment of a piston on a Piston rod, especially for hydraulic telescopic vibrators tion damper for vehicles, according to the preamble of Claim 1.

Eine derartige Verbindung des Kolbens mit der Kolbenstange ist durch die DE-OS 26 11 580 bekannt. Hierbei ist im Bereich der unteren Kolbenstirnfläche eine Nut im Kolbenstangenzapfen an geordnet, wobei ein Ring mittels eines Werkzeuges in diese Ringnut eingedrückt wird. Eine derartige, unmittelbar an der Kolbenstirnfläche erfolgte Befestigung ist insofern nachtei lig, als ein spezielles Werkzeug erforderlich ist, welches unmittelbar am Kolben angreifen muß, und bei verschiedenen Kolbentypen eine optische Kontrolle der Verbindungsstelle nicht im gewünschten Maße möglich ist.Such a connection of the piston to the piston rod is known from DE-OS 26 11 580. Here is in the area of a groove in the piston rod journal on the lower piston end face ordered, a ring using a tool in this Ring groove is pressed. Such, directly on the The end face of the piston is therefore disadvantageous lig, is required as a special tool which must attack directly on the piston, and at various Piston types an optical control of the connection point is not possible to the desired extent.

Des weiteren zeigt das britische Patent GB 981 607 einen Kol ben für einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder. Dabei ist ein Kolben an einem Kolbenstangenzapfen befestigt, der eine Ringnut aufweist. In die Ringnut ist zur Befestigung des Kol bens ein Befestigungsring eingedrückt. Der Kolben stützt sich einerseits an einer Übergangsfläche des Kolbenstangenzapfens ab. Andererseits greift an seiner Stirnfläche des Kolbens der als Hülse ausgebildete Befestigungsring an, der mit seinem anderen Ende durch Umformung in einer entsprechenden Ringnut des Kolbens angeordnet ist.British patent GB 981 607 also shows a col ben for a double-acting hydraulic cylinder. It is a piston attached to a piston rod pin, the one Has annular groove. In the ring groove is for fastening the Kol bens pressed in a fastening ring. The piston is supported on the one hand on a transition surface of the piston rod journal from. On the other hand, the piston engages on its end face formed as a sleeve mounting ring with his other end by reshaping in a corresponding ring groove the piston is arranged.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfache Befestigung eines Kolbens auf einer Kolbenstange zu schaffen, die preiswert ausgeführt werden kann und eine hohe Funktions sicherheit aufweist.The object of the present invention is a simple one To attach a piston to a piston rod which can be carried out inexpensively and is highly functional security.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, indem die Hülse als Führungskörper für axialbewegliche Ventile ausge bildet ist. Dadurch werden die Ventilteile auf einem Füh rungskörper mit relativ großem Durchmesser geführt.This object is achieved in that the Sleeve out as a guide body for axially movable valves forms is. This will keep the valve parts in one place guiding body with a relatively large diameter.

Entsprechend einem Merkmal der Erfindung ist die Ringnut als Formnut ausgebildet, die eine relativ große axiale Erstreckung aufweist und mit einer zum Kolben gerichteten, als Schrägflä che ausgebildeten Nutflanke versehen ist. Bedingt durch die als Schrägfläche ausgebildete Nutflanke wird eine geringe Be anspruchung des Hülsenendes erzielt, wenn dieses durch Umfor mung in die Nut gedrückt wird. Dabei ist vorteilhafterweise die Schrägfläche um etwa 15° bis 30° gegenüber der Oberfläche des Kolbenstangenzapfens geneigt. Die Anordnung einer Verrun dung im Nutgrund erweist sich ebenfalls als sehr vorteilhaft.According to a feature of the invention, the annular groove is as Form groove formed, which has a relatively large axial extent has and with a directed towards the piston, as an inclined surface che trained groove flank is provided. Due to the formed as an inclined groove flank is a small Be stress on the sleeve end achieved when this by Umfor tion is pressed into the groove. It is advantageous the inclined surface by about 15 ° to 30 ° from the surface of the piston rod pin inclined. The arrangement of a verrun dung in the groove bottom also proves to be very advantageous.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal weist die Hülse nach der Montage auf dem Kolbenstangenzapfen einen konisch ausgebildeten Abschnitt auf, der als Montagehilfe für die Ventilteile dient. Die Montage wird dadurch vereinfacht, indem beim Aufbringen der Ventilteile der konisch ausgebildete Ab schnitt deren Einlegen wesentlich erleichtert.According to a further advantageous feature, the sleeve has a conical after mounting on the piston rod journal trained section on that as an assembly aid for the Valve parts serves. The assembly is simplified by when applying the valve parts of the conical Ab cut their insertion much easier.

Eine weitere, sehr vorteilhafte Ausführungsform wird erfin dungsgemäß dadurch erhalten, daß die Hülse mit einem Bund versehen ist, welcher die Abstützfläche für eine Ventilfeder eines Dämpfventiles bildet. Dadurch wird erreicht, daß in ei nem Arbeitsgang sowohl der Kolben mit der Kolbenstangen ver bunden als auch die Ventilfeder des Dämpfventils mittels der Hülse in der vorgespannten Position gehalten wird. Zur Änderung der Vorspannung ist es ohne weiteres möglich, zwischen der Abstützfläche und der Ventilfeder vor der Montage Scheiben einzulegen.Another, very advantageous embodiment is invented appropriately obtained in that the sleeve with a collar is provided, which is the support surface for a valve spring of a damping valve. This ensures that in egg ver both the piston and the piston rods bound as well as the valve spring of the damping valve by means of Sleeve is held in the biased position. To change the preload it is easily possible between the support surface and the valve spring before installing washers to insert.

An Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Es zeigt:Based on the embodiments shown in the drawing the invention explained in more detail below. It shows:

Fig. 1 einen Teleskop-Schwingungsdämpfer im Längsschnitt; Fig. 1 a telescopic vibration damper in longitudinal section;

Fig. 2 den Bereich des Kolbens gem. Fig. 1 in vergrößerter Dar stellung; Fig. 2 shows the area of the piston. Fig. 1 in an enlarged position Dar;

Fig. 3 eine Ausführungsform einer Kolbenbefestigung in vergrößer ter Darstellung. Fig. 3 shows an embodiment of a piston attachment in an enlarged representation.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Teleskop-Schwingungsdämp fer weist eine mit einem Kolben 3 verbundene Kolbenstange 2 auf, Der Kolben 3 ist mit Dämpfventilen versehen, wobei das der Zug dämpfung dienende Dämpfventil 14 einen Ventilkörper 5 und eine Ventilfeder 6 besitzt. Zur Befestigung des Kolbens 3 auf der Kol benstange 2 ist der Kolben 3 mit einer Zentralbohrung versehen, die dem Durchmesser des Kolbenstangenzapfens 7 entspricht, wäh rend eine Hülse 8 mit ihrer Stirnfläche 9 an der Kolbenstirnflä che zur Anlage kommt und das andere Ende der Hülse 8 durch Umfor mung in eine Ringnut 11 eingedrückt wird. Dieses umgeformte Ende der Hülse 8 bildet einen konischen Abschnitt 10, da die Ringnut 11 ebenfalls eine als Schrägfläche ausgebildete Nutflanke 12 auf weist und der Ringnutgrund eine Verrundung 13 besitzt. Die als Schrägfläche ausgebildete Nutflanke 12 ist vorteilhafterweise un ter einem Winkel von 15 . . . 30° gegenüber der Oberfläche des Kol benstangenzapfens 7 geneigt. Die Hülse 8 dient sowohl als Befe stigungsteil für den Kolben 3 als auch als Führungskörper für die axial beweglichen Ventilteile, insbesondere für den Ventilkör per 5. Zur Vorspannung der Ventilfeder 6 ist am unteren Ende des Kolbenstangenzapfens 7 eine Einstellbüchse 114 vorgesehen, die ei ne Abstützfläche 15 für die Ventilfeder 6 aufweist und entweder mit dem Kolbenstangenende durch Umformung verbunden oder als Ein stellmutter ausgebildet ist.The telescopic vibration damper shown in FIGS. 1 and 2 has a piston rod 2 connected to a piston 3 , the piston 3 is provided with damping valves, the damping valve 14 serving the damping train having a valve body 5 and a valve spring 6 . To attach the piston 3 on the Kol benstange 2 , the piston 3 is provided with a central bore which corresponds to the diameter of the piston rod pin 7 , while a sleeve 8 comes with its end face 9 on the Kolbenstirnflä surface and the other end of the sleeve 8th is pressed into a ring groove 11 by Umfor. This deformed end of the sleeve 8 forms a conical section 10 , since the annular groove 11 also has a groove flank 12 formed as an inclined surface and the annular groove base has a rounding 13 . The groove flank 12 designed as an inclined surface is advantageously un an angle of 15. . . 30 ° relative to the surface of the Kol benstangenzapfens 7 inclined. The sleeve 8 serves both as a fastening part for the piston 3 and as a guide body for the axially movable valve parts, in particular for the valve body 5 . For biasing the valve spring 6 , an adjusting bush 114 is provided at the lower end of the piston rod pin 7 , which has a support surface 15 for the valve spring 6 and is either connected to the piston rod end by deformation or is designed as an adjusting nut.

Bei der Ausführungsform gem. Fig. 5 ist der Kolben 3 mit der Kol benstange 2 ebenfalls mittels einer Hülse 8 auf dem Kolbenstan genzapfen 7 befestigt. Diese Hülse 8 drückt mit der Stirnfläche 9 auf den Kolben 3 und wird am anderen Ende durch Umformung in der Nut 11 des Kolbenstangenzapfens 7 befestigt. Bei der Befestigung der Hülse 8 in der Nut 11 legt sich diese mit der inneren Endflä che sowohl auf der Nutflanke 12 als auch in der Verrundung 13 an und bildet mit der Außenfläche den konischen Abschnitt 10. Außer dem ist die Hülse 8 mit einem Bund 16 versehen, der die Abstütz fläche 15 für die Ventilfeder 6 bildet, die auf den Ventilkör per 5 wirkt. Diese Hülse 8 dient somit sowohl der Befestigung des Kolbens 3 auf der Kolbenstange 2 als auch als Abstützteil für die Ventilfeder 6.In the embodiment according to Fig. 5 is the piston 3 with the Kol benstange 2 also by means of a sleeve 8 on the piston rod spigot 7 attached. This sleeve 8 presses with the end face 9 on the piston 3 and is attached at the other end by reshaping in the groove 11 of the piston rod pin 7 . When the sleeve 8 is fastened in the groove 11 , it rests with the inner end face both on the groove side 12 and in the rounding 13 and forms the conical section 10 with the outer surface. In addition to the sleeve 8 is provided with a collar 16 which forms the support surface 15 for the valve spring 6 , which acts on the Ventilkör by 5 . This sleeve 8 thus serves both to fasten the piston 3 to the piston rod 2 and as a supporting part for the valve spring 6 .

Claims

1. Attachment of a piston on a piston rod, in particular for hydraulic telescopic vibration damper for vehicles, wherein a piston provided with a bore and damping valves is attached to a piston rod journal with a smaller diameter than the piston rod and the piston rod journal has an annular groove into which Attachment of the piston Be a fastening ring is pressed in by means of a pressing process, the fastening ring being supported on the one hand on the piston and on the other hand in the annular groove, while the transition surface from the piston rod to the piston rod journal forms a stop surface for the piston, the fastening ring being designed as a sleeve , which engages with the one end face on the piston and is arranged at the end by reshaping in a corresponding ring groove of the piston rod pin, characterized in that the sleeve ( 8 ) as a guide body for axially movable valve parts (Valve body 5 ) is formed.

2. Fastening according to claim 1, characterized in that the annular groove ( 11 ) is designed as a shaped groove which has a relatively rough axial extension and is provided with a piston ( 3 ) directed as an inclined surface ausgebil Deten groove flank ( 12 ).

3. Fastening according to claim 1, characterized in that the sleeve has a conical section ( 10 ) which serves as an assembly aid for the valve parts.

4. Fastening according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 8 ) is provided with a collar ( 16 ) which forms the support surface ( 15 ) for a valve spring ( 6 ) of a damping valve (valve body 5 ).