DE8120706U1 - Arbeitsmaschine zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen - Google Patents
Arbeitsmaschine zum Fördern von Flüssigkeiten und GasenInfo
- Publication number
- DE8120706U1 DE8120706U1 DE19818120706 DE8120706U DE8120706U1 DE 8120706 U1 DE8120706 U1 DE 8120706U1 DE 19818120706 DE19818120706 DE 19818120706 DE 8120706 U DE8120706 U DE 8120706U DE 8120706 U1 DE8120706 U1 DE 8120706U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- piston
- working machine
- magnet system
- drive device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
25. Juni 1985 D 8587 - res
Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 7300 Esslingen.
Arbeitsmaschine zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen
Die Erfindung betrifft eine Arbeitsmaschine mit einer Antriebsvorrichtung und einer Pumpenanschlüsse aufweisenden
Kolbenpumpe zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen, insbesondere von aggressiven Flüssigkeiten.
Arbeitsmaschinen zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen sind allgemein bekannt. Bei den Flüssigkeitspumpen unterscheidet
man nach der Funktionsweise Kolben- und Kreiselpumpen. Bei den Kolbenpumpen wird durch einen Verdrängerkörper,
der in einem abgegrenzten Raum durch Antrieb von außen bewegt wird, eine abgeteilte Menge des Fördermittels
in periodischer Folge gefördert. Kolbenpumpen können nach
Art und Antrieb des Verdrangerkorpers in Kolbenpumpen
mit hin- und hergehendem Plunger oder scheibenförmigem Kolben, in Flügelpumpen, bei denen eine Verdrängerfläche
im Kreise hin- und herschwingt, in rotierende Verdrängerpumpen, wie Drehkolbenpumpen, und in Pumpen, bei denen
die Flüssigkeit selbst oder Dampf oder Druckluft das Fördern übernehmen, gegliedert werden. Im Gegensatz zu den Kolben-
pumpen erfolgt bei den Kreiselpumpen die Förderung stetig. Charakteristisch ist, daß die zu fördernde Flüssigkeit,
die dem mit Schaufeln versehenen rotierenden Laufrad durch die Saugleitung zufließt, hier eine Erhöhung der Strömungsenergie
erfährt und über einen nachgeschalteten Diffusor oder ein feststehendes Leitrad in die Druckleitung gefördert
wird.
Zum Fördern von aggressiven Flüssigkeiten werden gewöhnlich Membranen-Kolbenpumpen herangezogen. Die Verdrangerwirkung
des Kolbens wird direkt oder mittelbar mit Hilfe einer I
Hilfsflüssigkeit (Wasser, Öl) auf eine bewegliche, in das Gehäuse eingespannte Membrane übertragen, deren Werkstoff, z. B. gummiartiges Material, dem Fördergut angepaßt werden kann. Hierbei kann die Verdrangerwirkung mit der Membrane auch durch Druckluft erzeugt werden. Die Membranen-Kolbenpumpen sind beispielsweise mit dem Nachteil behaftet, daß die geförderte Flüssigkeitsmenge vom Ausschlag der Membrane abhängig ist, wobei eine Leistungserhöhung solcher Membran-Kolbenpumpe zwangsläufig mit einer wesentlichen Vergrößerung der Arbeitsmaschine zusammenhängt . Der Gebrauch von Membranen-Kolbenpumpen zur Förderung chemisch und mechanisch aggressiver Flüssigkeiten ist mit dem Nachteil behaftet, daß immer wieder an der Stelle, wo die Verbindung zwischen Antrieb und getriebenem Pumpenteil erfolgt, Leckagen auftreten können. Dies kann zu einer unerwünschten Verseuchung der Arbeitsmaschine und der Umgebung führen und macht Reparaturarbeiten erforderlich.
Hilfsflüssigkeit (Wasser, Öl) auf eine bewegliche, in das Gehäuse eingespannte Membrane übertragen, deren Werkstoff, z. B. gummiartiges Material, dem Fördergut angepaßt werden kann. Hierbei kann die Verdrangerwirkung mit der Membrane auch durch Druckluft erzeugt werden. Die Membranen-Kolbenpumpen sind beispielsweise mit dem Nachteil behaftet, daß die geförderte Flüssigkeitsmenge vom Ausschlag der Membrane abhängig ist, wobei eine Leistungserhöhung solcher Membran-Kolbenpumpe zwangsläufig mit einer wesentlichen Vergrößerung der Arbeitsmaschine zusammenhängt . Der Gebrauch von Membranen-Kolbenpumpen zur Förderung chemisch und mechanisch aggressiver Flüssigkeiten ist mit dem Nachteil behaftet, daß immer wieder an der Stelle, wo die Verbindung zwischen Antrieb und getriebenem Pumpenteil erfolgt, Leckagen auftreten können. Dies kann zu einer unerwünschten Verseuchung der Arbeitsmaschine und der Umgebung führen und macht Reparaturarbeiten erforderlich.
■ · · If··
;i Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Vermeidung
dieser Nachteile eine Arbeitsmaschine der eingangs genannten
;! Art zu schaffen, bei der Leckagen ausgeschlossen und der
j·' Verschleiß der Arbeitsmaschine minimiert wird. Darüber
■'· hinaus soll die Arbeitsmaschine einfach in der Konstruktion
''.■5 sein.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Antriebs-&
vorrichtung über mindestens ein Verbindungselement mit 'I einem äußeren, auf der aus unmagnetischem Material bestehen-S
den Außenwand eines beidseitig geschlossenen Pumpzylinders i§ laufenden Magnetsystem verbunden ist, wobei das äußere
Magnetsystem mit einem im Pumpenzylinder axial bewegbaren, V kolbenstangenlosen Pumpenkolben, der mindestens ein Magnetic
element aufweist, über Magnetkraft verbunden ist.
Die durch die Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß keine aus dem Pumpzylinder geführten
Antriebsmittel vorhanden sind, so daß auch keine Abdichtungsprobleme bestehen und insbesondere aggressive Flüssigkeiten
gepumpt werden können, ohne daß äußere Leckagen auftreten. Eine etwaige innere Leckage am Pumpenkolben verringert
allenfalls den Wirkungsgrad der Arbeitsmaschine in gewissem Ausmaß, indem Flüssigkeit von einem Zylinderraum der Pumpe
in den anderen Zylinderraum übertreten kann. Somit erhält man eine umweltfreundliche, schmutzfreie Flüssigkeitspumpe
mit hermetischem Separatantrieb, der mit der aggressiven Flüssigkeit nicht in Berührung kommt. Darüber
hinaus wird hierdurch die Anzahl der bewegten Teile auf
I till
■ t » t ·Γ ft I »···»!
• ·» * ¥ * f t
μ irr
<i ··· ·* Λ
ψ φ ft ι
I ■· »·■· t · ι
ein Minimum reduziert, so daß von einer kostengünstigen Lösung gesprochen werden kann. Die erfindungsgemäße Arbeitsmaschine
ist außerdem verschleißfest und wartungsarm.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Antriebsverbindung ein doppelt wirkender
Druckluftzylinder ist. Durch die Bestückung der Arbeitsmaschine mit einer pneumatischen Antriebsvorrichtung
ergibt sich eine weitere Minimierung des Verschleißes innerhalb der ganzen Arbeitsmaschine.
Dadurch, daß erfindungsgemäß das Verbindungselement eine
in Längsrichtung des Pumpenzylinders linear getriebene Welle enthält, die zweckmäßigerweise von der nach außen
geführten Kolbenstange des Druckluftzylinders gebildet wird, wird erreicht, daß man eine besonders teilearme
Anordnung erreicht.
Durch das erfindungsgemäße Merkmal nach Anspruch 5 wird |
erreicht, daß das Auftreten etwaiger Verkippungen vermieden |
wird. I
X Die zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 1
6 ergibt eine für Montage- und Reparaturzwecke günstige [
Ausbildung, wobei man verschieden dimensionierte Antriebs- jj
vorrichtungen und Kolbenpumpen kombinieren kann. I
Durch die vorteilhafte Aubildung der Erfindung nach Anspruch ^
7 erhält man einen radialen Abstand zwischen Antriebs-
\ vorrichtung und Kolbenpumpe, so daß diese beiden Teile |
■ < .·· — 5 —
platzsparend nebeneinander angeordnet werden können. ψ
Durch weitere Merkmale der Erfindung wird erreicht, daß die magnetische Wechselwirkung zwischen den beiden Magnetsystemen
(äußeres und inneres Magnetsystem) optimal is iert j,
wird, und daß die innere Magnetanordnung gegen die aggres- 1
sive Flüssigkeit geschützt wird.
Bei einer Arbeitsmaschine der vorgenannten Art mit einer Pumpenanschlüsse aufweisenden Kolbenpumpe zum Fördern
von Flüssigkeiten und Gasen und mit einer Antriebsvor- $
richtung, die über ein Verbindungselement mit einem äußeren, auf der aus unmagnetischem Material bestehenden Außenwand
eines beidseitig geschlossenen Pumpzylindeirs der Kolbenpumpe
laufenden Magnetsystem verbunden ist, wobei das äußere Magnetsystem mit einem im Pumpzylinder axial bewegbaren,
kolbenstangenlosen Pumpkolben, der mindestens ein Magnetelement aufweist, über Magnetkraft verbunden
ist, kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die Antriebsvorrichtung ein doppelt wirkender Druckluftzylinder j
ist und daß die Pumpzylinderräume durch die eigentliche 1
Magnetelemente aufweisende Pumpkolbenpartie und/oder einen Gleitring und/oder einen Dichtungsring aus gegen aggressive
Medien beständigem Material dicht voneinander getrennt sind. Diese Anordnung zeichnet sich durch besonders einfachen
Aufbau aus, sie besitzt eine geringere Anzahl von Bauteilen als die vergleichbaren bekannten Anordnungen,
insbesondere ist sie zum Fördern von aggressiven Medien geeignet, außerdem ist sie kompakt im Aufbau.
— D ~
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der einzigen Figur der Zeichnung heryor, die eine erfindungsgemäße
Arbeitsmaschine im Längsschnitt darstellt.
Die in der Zeichnung dargestellte Arbeitsmaschine zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen besteht ,i.m wesentlichen
aus einer Antriebsvorrichtung 1, die über ein Verbindungselement 2 mit einem beidseitig geschlossenen unmagnetischen
Pumpzylinder 3 verbunden ist. Das Verbindungselement 2, das eine Welle 4 enthält, die aus der Kolbenstange, die
mit dem Kolben 5 der Antriebsvorrichtung 1 verbunden ist, und dem Gelenk 6 besteht, verbindet die Antriebsvorrichtung
1 mit dem Magnetsystem 8, das als eine hohlzylindrische Mitnehmer-Magnetanordnung ausgebildet ist. Die Antriebsvorrichtung
1 ist in diesem Fall als ein doppelt wirkender Druckluftzylinder dusgebildet. Der Pumpzylinder 3 besteht
aus rostfreiem und nichtmagnetischem Material, z. B. nichtmagnetischem Edelstahl, Messing oder einem gegebenenfalls
faserverstärkten Kunststoff. An seinen beiden Enden weist
der Pumpzylinder 3 Verbindungsrohre 10 auf.
Der Kolben 11 hat einen aus Aluminium oder einem anderen
nichtmagnetischen Material mit geringem Gewicht gefertigten Kolbenkörper. Dieser trägt axial aufeinanderfolgend Permanent-Ringmagnete
13, zwischen denen Distanzscheiben 14 angeordnet sind. Zu beiden Seiten der insgesamt hohlzylindrischen Anordnung von Ringmagneten 13 trägt der
Kolbenkörper teilweise in Nuten des letzteren einsitzende und über die Kolbenkörperoberfläche überstehende und im
I I I I I I ■ ·
> · — 7 —
· ■
Gleitsitz auf der Rohr-Innenwand laufende Gleitfuhrungsringe
15. Axial außerhalb der Gleitfuhrungsringe 15 ist
jeweils ein elastomerer Dichtring 16 vorgesehen, der ebenfalls in einer Nut des Kolbenkörpers einsitzt. Die beiden
Stirnflächen des Kolbens 11 tragen jeweils einen nicht näher dargestellten Puffer, über den der Kolben 11 an
einem nicht wiedergegebenen feststehenden Anschlag abgebremst werden kann.
Die äußeren Mantelflächen der Ringmagnete 13 haben geringeren
Abstand zur Innenwand des Pumpzylinders 3. Da aber die Anordnung der Ringmagnete 13 zu beiden Seiten durch die
Gleitfuhrungsringe 15 und die Dichtringe 16 abgeschlossen ist, ist es nicht möglich, daß von der Herstellung des
Pumpzylinders 3 in diesem verbliebene Verunreinigungen in den kleinen Spalt zwischen der Außenseite der Ringmagnetanordnung
des Kolbens 11 und die Innenseite des Rohres gelangen.
Das Magnetsystem 8, das von einer hohlzylindrischen Mitnehmer-Magnetanordnung
gebildet ist, ist im wesentlichen spiegelbildlich zum Kolben 11 ausgebaut, wobei die Spiegelfläche
eine mitten zwischen den Rohroberflächen liegende Zylinderfläche ist. Dem Kolbenkörper 11 entspricht so
ein Hülsenteil 20, welches aber im Hinblick auf die Verminderung des magnetischen Streufeldes aus magnetisierbarem
Material hergestellt ist. Das Hülsenteil 20 umgibt axial aufeinanderfolgende Permanent-Ringmagnete 21, die
durch dazwischenliegende Distanzscheiben 23 getrennt sind.
Die Ringmagnete 21 sind zwischen zwei ebenfalls aus magnetisierbarem
Material gefertigte und mit dem Hülsenteil 20 verschraubte Stirnwände 24 eingespannt. Die Stirnwände
24 weisen eine nach innen offene Nut 26 auf, in der ein Abstreifring aufgenommen ist. Der Abstreifring sorgt beim
Magnetsystem 8, bei dem die innere Mantelfläche der hohl-
21 zylindrischen Magnetanordnung der Ringmagnete/nur geringen
Abstand von der Oberfläche des Pumpzylinders 3 aufweist, dafür, daß keine Fremdkörper in den kleinen Spalt zwischen
den Ringmagneten 21 und der Pumpzylinderoberfläche eintreten können.
In die Zylinderräume 30, 31 des Pumpzylinders 3 münden nicht näher dargestellte Pumpanschlüsse, an die beispielsweise
Verbindungsrohre 10 angeschlossen sind. Durch ein nicht näher dargestelltes System von Druck- und Saugventilen
kann eine optimale Ausnutzung der dargestellten Pumpe erreicht werden.
Die dargestellte Arbeitsmaschine funktioniert wie folgt:
Die periodisch sich wiederholende Hin- und Herbewegung des Kolbens 5 in der Antriebsvorrichtung 1 wird über die
Welle 4, das Gelenk 6 und das Zwischenstück 32 an das Magnetsystem 8 übertragen. Da das Magnetsystem 8 an der
Außenwand 33 des Pumpzylinders 3 gleitet und da der Kolben 11 mehrere Ringmagnetelemente 13 aufweist, sind der Kolben
11 und das Magnetsystem 8 miteinander magnetisch verbunden. Bei der Bewegung der hohlzylindrischen Mitnehmer-Magnet-
anordnung 8 auf der Außenwand 33 des Pumpzylinders/wird
der Kolben 11, der mit demselben magnetisch verbunden
• t »kw» ·· «>■ — 9 —
Γ CC· ··· ■»
et rc · ·».»« «·
I
υ I I··· «·
ist, in gleicher Richtung bewegt. Bei der Bewegung der Mitnehmer-Magnetanordnung 8 in Richtung des Pfeiles 34
wird die im Zylinderraum 30 enthaltene Flüssigkeit vom Pumpzylinder 3 hinausgedrückt, und der Zylinderraum 31
erweist sich bei dieser Bewegung als Saugseite der Pumpe. Die Frequenz der Hin- und Herbewegung des Kolbens 11 ist
durch diese Anordnung durch die Frequenz des Kolbens 5 der Antriebsvorrichtung 1 bestimmt.
Claims (10)
1. Arbeitsmaschine mit einer Antriebsvorrichtung und
einer Pumpenanschlüsse aufweisenden Kolbenpumpe zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen, insbesondere von aggressiven
Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (1) über mindestens ein Verbindungselement
(2) mit einem äußeren, auf der aus unmagnetischem Material bestehenden Außenwand (33) eines beidseitig geschlossenen
Pumpzylinders (3) laufenden Magnetsystem (8) verbunden ist, wobei das äußere Magnetsystem (8) mit einem im Pumpzylinder
(3) axial bewegbaren, kolbenstangenlosen Pumpkolben (11), der mindestens ein Magnetelement aufweist,
über Magnetkraft verbunden ist.
2. Arbeitsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (1) ein doppelt wirkender
Druckluft zylinder ist.
■ t · · f> · η · ·«**
ft·· t · · ■*·
• ff · «rif« *ffi'
3. Arbeitsmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (2) eine in Längsrichtung
des Pumpzylinders (3) linear getriebene Welle
(4) enthält, die zweckmäßigerweise von der nach außen geführten Kolbenstange des Druckluftzylinders (1) gebildet
wird.
4. Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (1)
mit dem äußeren Magnetsystem (8) gelenkig verbunden ist.
5. Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (6) am dem Pumpzylinder
(3) zugewandten Ende der Welle (4) angeordnet ist.
6. Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der
Antriebsvorrichtung (1) und dem äußeren Magnetsystem (8) lösbar ist.
7. Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis €, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Welle (4) und
das äußere Magnetsystem (8) ein sich in radialer Richtung erstreckendes Zwischenstück (32) zwischengeschaitet ist.
8. Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Magnetsystem (8)
von einer hohlzylindrischen Mitnehmer-Magnetanordnung
■ui
und daß mindestens ein Magnetelement (13) des Pumpkolbens (11) scheiben- oder ringförmig ausgebildet ist.
9· Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpkolbenpartie zwischen
den voneinander getrennten Pumpzylinderräumen (30,31) durch einen Gleitring (15) oder einen Dichtungsring
(16) aus gegen aggressive Medien beständigem Material abgedeckt ist.
10. Arbeitsmaschine mit einer Pumpenanschlüsse aufweisenden Kolbenpumpe zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen
und mit einer Antriebsvorrichtung, die über ein Verbindungselement mit einem äußeren, auf der aus unmagnetischem Material
bestehenden Außenwand eines beidseitig geschlossenen Pumpzylinders der Kolbenpumpe laufenden Magnetsystem
verbunden ist, wobei das äußere Magnetsystem mit einem im Pumpzylinder axial bewegbaren, kolbenstangenlosen Pumpkolben,
der mindestens ein Magnetelement aufweist, über
Magnetkraft verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (1) ein doppelt wirkender Druckluftzylinder
ist und daß die Pumpzylinderräume (30,31) durch die eigentliche Magnetelemente aufweisende Pumpkolbenpartie
und/oder einen Gleitring (15) und/oder einen Dichtungsring (16) aus gegen aggressive Medien beständigem
Material dicht voneinander getrennt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818120706 DE8120706U1 (de) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Arbeitsmaschine zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818120706 DE8120706U1 (de) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Arbeitsmaschine zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8120706U1 true DE8120706U1 (de) | 1985-08-08 |
Family
ID=6729420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818120706 Expired DE8120706U1 (de) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Arbeitsmaschine zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8120706U1 (de) |
-
1981
- 1981-07-15 DE DE19818120706 patent/DE8120706U1/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60308491T2 (de) | Ventilanordnung für hubkolbenmaschinen wie pumpen und verdichter | |
US4023469A (en) | Piston and piston rod construction for pumps and method of flushing piston-type pumps | |
DE3127893A1 (de) | "arbeitsmaschine zum foerdern von fluessigkeiten und gasen | |
EP0577946B1 (de) | Schlauchpumpe | |
CA1075079A (en) | Pump for fluent, and especially heavy and abrasive materials | |
DE1453610B2 (de) | Gegentakt-dosierpumpe zum dosieren von fluessigen oder gasfoermigen medien | |
DE2937157C2 (de) | Kolbenverdrängerpumpe, insbesondere Dosierpumpe | |
DE202009012158U1 (de) | Drehkolbenpumpe | |
CH623635A5 (de) | ||
DE1703528C3 (de) | Steuereinrichtung für einen mehrstufigen Taumelscheiben-Axialkolben- und Taumelkolben-Maschinensatz | |
DE3233853A1 (de) | Pumpe mit kolben und gleitdichtung | |
DE8120706U1 (de) | Arbeitsmaschine zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen | |
CH597513A5 (en) | Reciprocating pump for conveying viscous material | |
DE202006011928U1 (de) | Schlauchmembranpumpe | |
DE3901071C2 (de) | ||
DE102016117802A1 (de) | Pumpenvorrichtung | |
EP0677661B1 (de) | Zentrifugalpumpe | |
EP2253846A2 (de) | Linearverdichter | |
DE1453609C3 (de) | ||
DE3310184A1 (de) | Bewegliche stopfbuchse | |
EP0513259A1 (de) | Pumpe | |
DE4222918A1 (de) | Hochdruck Anordnung(en) | |
DE202010003673U1 (de) | Elektromagnetisch angetriebene Kolbenpumpe | |
DE730377C (de) | Kreiselpumpe mit Hilfsfoerderrad zur Abdichtung des Wellenspaltes | |
DE4200576A1 (de) | Hochdruck-anordnungen |