DE8114930U1

DE8114930U1 - FILM WELDING MACHINE FOR WELDING AND SEPARATING HOUSEHOLD FILM BAGS

Info

Publication number: DE8114930U1
Application number: DE19818114930
Authority: DE
Original assignee: Robert Krups GmbH and Co KG
Current assignee: Robert Krups GmbH and Co KG
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1981-05-20
Publication date: 1981-09-24

Description

DiPL-PHYS. BUSE · DiPL-PHYS. MENTZEL · dipl-ing. LUDEWSDiPL-PHYS. BUSE · DiPL-PHYS. MENTZEL dipl-ing. LUDEWS

Unterdörnen 114 · Postfach 200210 · 5600 Wuppertal 2 · Fernruf (0202) 553611/12 · Telex 8591 606 wpa|Unterdörnen 114 · Postfach 200210 · 5600 Wuppertal 2 · Fernruf (0202) 553611/12 · Telex 8591 606 wpa |

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Kennwort: "Schweißleiste"Password: "sealing bar"

Firma Robert Krups Stiftung & Co. KG, Heresbachstraße 29, 5650 Solingen 19Robert Krups Stiftung & Co. KG, Heresbachstrasse 29, 5650 Solingen 19

Folienschweißgerät zum Verschweißen und Trennen von Haushaltfolienbeuteln Film sealing device for sealing and separating household film bags

Die Erfindung betrifft ein Folienschweißgerät zum Verschweißen und Trennen von Haushaltfolienbeuteln aus thermoplastischem Material, insbesondere zur Verpackung von Tiefkühlwaren, mit einer eine elktrische Heizeinrichtung aufweisenden Auflageleiste und einer mit dieser zusammenwirkenden, verschwenkbaren Andrückleiste, zwischen denen eine zweilagig gefaltete Folienbahn von einer im Gerätegehäuse untergebrachten Rolle abwickelbar ist.The invention relates to a film welding device for welding and separating household foil bags made of thermoplastic material, in particular for packaging frozen goods, with a an electric heater having support bar and one with this cooperating, pivotable pressure bar, between which a two-layer folded sheet of film from an im Device housing housed role is unwindable.

Bekannte Folienschweißgeräte der vorgenannten Art weisen eine Heizeinrichtung auf, bei der ein einziger Heizleiter sowohl für das Verschweißen der Folienbahn als auch für deren Trennung vorgesehen ist. Zur Bildung eines Beutels ist zunächst die eine Längsseite zu versiegeln, um danach auch die andere Längsseite von der Folienbahn unter gleichzeitiger Verschweißung abtrennen zu können. Sodann läßt sich der Beutel von der seiner Faltung gegenüberliegenden Seite befüllen und nach dem Füllvorgang an dieser Seite erneut verschweißen bzw. versiegeln. Dazu wird unmittelbar vor dem Schweißvorgang entweder die im Folienbeutel vorhandene Luft ausgestrichten oder aber durch eine LuftabsaugvorrichtungKnown film welding devices of the aforementioned type have a heating device in which a single heating conductor for both the welding of the film web as well as its separation is provided. To form a bag, one long side is needed first to be sealed in order to then also separate the other long side from the film web with simultaneous welding can. The bag can then be filled from the side opposite its folding and, after the filling process, from this Weld or seal the side again. For this purpose, either the one in the foil bag is used immediately before the welding process Align air or through an air suction device

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des Folienschweißgerätes aus dem Folienbeutel abgesaugt. Es läßt sich jedoch vielfach nicht vermeiden, daß die Folienbahn im Bereich ihrer Schweiß- bzw. Trennzone verknittert, wodurch an diesen Knitterstellen der Folienbeutel nach seinem Schweiß- und Trennvorgang in einigen Fällen nicht mit Sicherheit dicht versiegelt ist, so daß Nachschweißungen erforderlich werden •oder aber das Füllgut in einen anderen Folienbeutel umgepackt werden muß. Außer solchen Folienschweißgeräten, bei denen der Heizleiter sowohl zur Verschweißung als auch zur Trennung der Folienbahn vorgesehen ist, sind solche Folienschweißgeräte bekannt, bei denen der Heizleiter lediglich der Verschweißung der Folienbahn dient, während die Trennung des Folienbeutels von der Folienbahn mittels einer Schneidvorrichtung des Folienschweißgerätes mittels einem Messer od.dgl. erfolgt. Damit ist die Trennebene entfernt von der Schweiß- bzw. Versiegelungsebene, so daß durch den Trennvorgang keine Beeinflussung der Schweißnaht erfolgt. Nachteilig ist bei dieser bekannten Lösung jedoch, daß neben dem eigentlichen Schweiß- bzw. Versiegelungsvorgang ein zusätzlicher Arbeitsvorgang für die Trennung eines Beutels von der Folienbahn erforderlich ist.of the film sealing device sucked out of the film bag. In many cases, however, it cannot be avoided that the film web wrinkled in the area of their welding or separation zone, which causes the film bag to be wrinkled after it has been welded and separation process is in some cases not sealed with certainty, so that rewelds are required • or the contents have to be repacked in another foil bag. Except for those film sealing devices where the Heat conductors are provided both for welding and for separating the film web, such film welding devices known, in which the heating conductor is only used to weld the film web, while the separation of the film bag of the film web by means of a cutting device of the film welding device by means of a knife or the like. he follows. So is the parting plane is removed from the welding or sealing plane, so that the parting process does not affect the weld seam he follows. The disadvantage of this known solution, however, is that in addition to the actual welding or sealing process additional work is required to separate a bag from the film web.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein FoIienschweißgerät zu schaffen, bei dem die Trennebene von der Schweiß- bzw. Versiegelungsebene entfernt ist, wobei sowohl die Verschweißur bzw. Versiegelung als auch die Trennung des Folienbeutels von der Folienbahn durch einen einzigen Handhabungsvorgang seitens der Bedienungsperson ausgelöst werden kann.The object of the present invention is to provide a film welding device to create, in which the parting plane is removed from the welding or sealing plane, with both the weld or sealing as well as the separation of the film bag from the film web by a single handling process on the part of Operator can be triggered.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizeinrichtung wenigstens zwei abstandsweise parallel zueinander angeordnete Heizleiter aufweist, wovon der eine Heizleiter zurThis object is achieved according to the invention in that the heating device is at least two spaced apart parallel to one another having arranged heating conductors, one of which is heating conductors

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Verschweißung und der andere Heizleiter zur Trennung der Folienbahn vorgesehen ist. Mit dem Niederdrücken der Auflageleiste wird einerseits die Verschweißung bzw. Versiegelung und andererseits die Trennung der Folienbahn über einen gleichzeitig niederdrückbaren Schalter eingeleitet. Dabei ist die Schweißebene entfernt von der Trennebene, so daß der Schweißvorgang vom Trennvorgang •und umgekehrt unbeeinflußt bleibt. Somit läßt sich an der Oberfläche des zur Trennung vorgesehenen Heizleiters eine höhere Temperatur erzeugen als an der Oberfläche des zur Verschweißung vorgesehenen Heizleiters.Welding and the other heating conductor to separate the film web is provided. With the depression of the support ledge on the one hand the welding or sealing and on the other hand the separation of the film web via a simultaneously depressible Switch initiated. The welding plane is removed from the parting plane, so that the welding process from the parting process • and vice versa remains unaffected. Thus, a higher heat conductor can be placed on the surface of the heating conductor provided for separation Generate temperature than on the surface of the heating conductor provided for welding.

Wenn nun neben der Verwendung eines Heizleiteis allein für die Verschweißung des Folienbeutels ein weiterer Heizleiter allein für die Trennung des Folienbeutels von der Folienbahn vorgesehen ist, so ist zur Bildung eines neuen Beutels zunächst wiederum die abgetrennte Längsseite der Folienbahn zu verschweißen. Dieser Arbeitsgang läßt sich einsparen, wenn, wie nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, die Heizeinrichtung drei abstandsweise parallel zueinander verlaufende Heizleiter aufweist, durch deren beide äußeren Heizleiter die Folienbahn verschweißbar, und mit deren mittlerem Heizleiter die Folienbahn trennbar ist. Somit läßt sich beim Verschweißen der zweiten Längsseite des Beutels und dessen gleichzeitigem Abtrennen von der Folienbahn auch noch gleichzeitig die erste Längsseite des nachfolgend aus der Folienbahn zu bildenden Beutels versiegeln. Dabei ist zur sicheren Abtrennung des Beutels von der Foiienbahn vorzugsweise der die Trennung der Folienbahn bewirkende Heizleiter an seiner die Folienbahn berührenden Fläche stärker erhitzt als der eine Verschweißung bewirkende Heizleiter.If now, in addition to the use of a heating conductor only for the welding of the foil bag, another heating conductor alone is provided for the separation of the film bag from the film web, so to form a new bag is first again the to weld the separated long side of the film web. This operation can be saved if, like after another Proposed feature of the invention, the heating device has three heating conductors running parallel to one another at a distance, the film web can be welded by the two outer heating conductors and the film web can be separated with the middle heating conductor. Thus, when the second longitudinal side of the bag is welded and at the same time separated from the film web also at the same time seal the first long side of the bag to be subsequently formed from the film web. It is for safe separation of the bag from the foil web, preferably the heating conductor effecting the separation of the foil web on its the surface touching the film web is heated more than the heat conductor causing a welding.

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Zur Erzeugung unterschiedlicher Temperaturen an der Oberfläche der zur Schweißung vorgesehenen Heizleiter gegenüber der Oberfläche des die Trennung vorgenehmenden Heizleiters ist nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung jeder dem Verschweißen dienende Heizleiter mit einem Isolierstoffmantel umkleidet, während der eine Trennung der Folienbahn bewirkende Heizleiter eine blanke Berührungsfläche aufweist. Somit ist gewährleistet, daß der die Trennung bewirkende Heizleiter an seiner .Oberfläche heißer als die zur Verschweißung vorgesehenen Heizleiter ist. Statt einer Ummantelung eines der Verschweißung dienenden Heizleiters kann nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung jeder dem Verschweißen dienende Heizleiter auch von einem Isolierstoffstreifen abgedeckt sein, während der zur Trennung der Folienbahn vorgesehene Heizleiter blank auf dem Isolierstreifen angeordnet ist.To generate different temperatures on the surface of the heating conductor provided for welding in relation to the surface of the heating conductor making the separation is, according to a further feature of the invention, each Heating conductors used for welding are covered with an insulating jacket, during which a separation of the film web is effected The heating conductor has a bare contact surface. This ensures that the heating conductor causing the separation is on its .Surfläche hotter than that intended for welding Heating conductor is. Instead of sheathing a heating conductor used for welding, any heating conductor used for welding can, according to a further design feature of the invention, be used also be covered by an insulating strip, while the heating conductor provided for separating the film web is arranged bare on the insulating strip.

Obschon die einzelnen Heizleiter zur Bildung der Heizeinrichtung als Einzelstücke parallel nebeneinanderliegend angeordnet sein können, so mag es vorteilhaft sein, wenn, wie nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung vorgeschlagen, die Heizleiter aus einem durch Endschlaufen einstückig verlegten Draht gebildet sind. Dabei lassen sich die zur Verschweißung vorgesehenen! Heizleiter wiederum ummanteln bzw. abdecken, während der mittlere Teil der einstückigen Heizleiterschlaufe vorteilhaft eine blanke Berührungsfläche aufweist.Although the individual heating conductors to form the heating device are arranged parallel to one another as individual pieces can, it may be advantageous if, as proposed according to a further design feature of the invention, the heating conductors are formed from a wire laid in one piece by end loops. The! In turn, sheath or cover the heating conductor, while the middle part of the one-piece heating conductor loop is advantageously a bare one Has contact surface.

Statt einer Ummantelung der zur Verschweißung vorgesehenen Heizleiter könnten diese sämtlich auch blank verlegt sein, wenn, wie nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung vorgeschlagen, der zur Trennung der Folienbahn bestimmte Heizleiter einen höheren elektrischen Widerstand aufweist.als die zur Schweißung vorgesehenen Heizleiter.Instead of sheathing the heating conductor intended for welding these could all also be laid bare if, as proposed according to a further design feature of the invention, the heating conductor intended for separating the film web has a higher electrical resistance than the one for Welding provided heating conductor.

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Eine vereinfachte Montage bzw. erforderlichenfalls leichtere Reparatur der Heizeinrichtung läßt sich erzielen, wenn, wie nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung vorgeschlagen, die Heizeinrichtung zusammen mit den Heizleitern und den Isolierstreifen bzw. den Ummantelungen zu einer Baueinheit zusammengefaßt sind, die in ihrer Gesamtheit in das Gerätege-•häuse einsetzbar ist.A simplified assembly or, if necessary, easier repair of the heating device can be achieved if, how proposed according to a further feature of the invention, the heating device together with the heating conductors and the insulating strips or the sheaths are combined into a structural unit, which in its entirety in the device • housing can be used.

Zur Schonung des die Heizeinrichtung mit Strom versorgenden Transformators sowie der Schaltelemente und hinsichtlich einer Vermeidung von Überlastungen wird nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung vorgeschlagen, die Heizleiter mittels einer an sich bekannten Folgeschaltung nacheinander zu beheizen, indem zuerst die eine Schweißung durchführenden Heizleiter und danach der eine Trennung der Folienbahn durchführende Heizleiter in den Stromkreis geschaltet sind.To protect the heating device with power supply transformer and the switching elements and with regard to a Avoidance of overloads is proposed according to a further feature of the invention, the heating conductor to heat one after the other by means of a sequence circuit known per se, in that first the heating conductor performing a weld and then the heating conductor performing a separation of the film web Heating conductors are connected to the circuit.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel auf der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing and is explained in more detail below. Show it:

Fig.1 das erfindungsgemäße Folienschweißgerät in1 shows the film sealing device according to the invention in

einer perspektivischen Ansicht auf dessen Oberseite gesehen, jedoch bei freigeschwenkter Andrückleiste, a perspective view seen on its upper side, but with the pressure bar pivoted free,

Fig.2 den vorderen, die drei Heizleiter umfassende Heizeinrichtung aufweisenden Bereich des Folienschweißgerätes in einem Querschnitt nach der Linie II-II von Fig. 1,2 shows the front heating device comprising the three heating conductors having area of the film welding device in a cross section along the line II-II of Fig. 1,

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Pig.3 den vorderen Bereich des Polienschweißgerätes bei aufgeklappter Andrückleiste in einer Draufsicht.Pig. 3 the front area of the pole welder with the pressure bar opened in one Top view.

Zunächst sei vorausgeschickt, daß die aus der Zeichnung ersichtliche Ausführungsform nur ein Folienschweißgerät schematisch darstellt. Beispielsweise sind die elektrischen Zuleitungen und Schalter der Einfachheit halber nicht dargestellt, wobei alleFirst of all, it should be said that the one shown in the drawing Embodiment only shows a film sealing device schematically. For example, the electrical leads and Switches not shown for the sake of simplicity, with all

Θ fehlenden oder nur teilweise dargestellten Bauteile einen an sich bekannten Aufbau aufweisen können.Θ missing or only partially shown components a per se may have known structure.

Das aus Fig.1 ersichtliche Folienschweißgerät weist ein Gerätegehäuse 10 auf, in dessen Innenraum eine nicht näher dargestellte, einen Transformator, Schalt- und Anschlußgeräte aufweisende, elektrische Schaltung angeordnet ist, die ggf. auch ein an sich bekanntes Sauggebläse umfassen mag, dessen Ansaugstutzen aus dem Gerätegehäuse 10 herausgeführt ist und in den Bereich der oberseitig an der Vorderseite des Gerätegehäuses 10 angeordneten Heizeinrichtung 12 vorragt. In den rückwärtigen Bereich des eine etwa rechteckige Grundfläche aufweisenden Gerätegehäuses 10 ist ein muldenartiger Aufnahmeraum 13 eingetieft, in den eine zu einer ^ Rolle gewickelte, in strichpunktierten Linie dargestellte, Folienbahn 14 eingelegt werden kann. Die Stirnseiten des Aufnahmeraumes 13 sind zu Lagerlaschen 15 hochgezogen, an denen ein Deckelteil 16 schwenkbar angelenkt ist, das seinerseits mit einer Andrückleiste 17 verbunden ist, die zusammen mit dem Deckelteil 16 verschwenkt werden kann. Auf einer Seite ist neben der Andrückleiste 17 ein Schaltzapfen 18 am Deckelteil 16 angeordnet, der beim Niederdrücken des Deckelteiles 16 mit einer in einer Gehäusehülse 19 geführten Schaltstange 20 zur Einschaltung der Heizeinrichtung 12 und ggf. auch des nicht dargestellten Absauggebläses in Kontakt kommen kann.The film welding device shown in FIG. 1 has a device housing 10, in the interior of which a not shown, an electrical circuit having a transformer, switching and connection devices is arranged, which may also be a per se may include known suction fan, the suction port is led out of the device housing 10 and in the area of the top on the front of the device housing 10 arranged heating device 12 protrudes. In the back of one of them rectangular base having device housing 10 is a Trough-like receiving space 13 deepened, in the one to one ^ Roll of wound film shown in dash-dotted lines 14 can be inserted. The end faces of the receiving space 13 are drawn up to form bearing tabs 15 on which a cover part 16 is pivotably articulated, which in turn is connected to a pressure strip 17 which pivots together with the cover part 16 can be. On one side, next to the pressure strip 17, a switching pin 18 is arranged on the cover part 16, which when pressed down of the cover part 16 with a switching rod 20 guided in a housing sleeve 19 for switching on the heating device 12 and, if necessary, can also come into contact with the suction fan, not shown.

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Bei dem aus den Pig.1 und 2 ersichtlichen Ausführungsbeispiel weist die Heizeinrichtung 12 drei parallel und abstandsweise nebeneinander angeordnete Heizleiter 21.bis 23 auf, die beispielsweise aus einem Runddraht gebildet sein können. Statt eines Runddrahtes ist es jedoch beispielsweise auch möglich, für jeden Heizleiter ein Band, einen Flachdraht od.dgl. zu •verwenden. Dabei kann jeder der Heizleiter 21 bis 23 als parallel und abstandsweise zueinander verlaufendes Leiterstück ausgebildet sein, das über beispielsweise beiderseitige Endwalzen in den Innenraum des Gerätegehäuses 10 geführt und dort verspannt ist und mit einer den elektrischen Strom einleitenden Kontaktklemme in Verbindung steht. Dabei ist aus der Zeichnung ersichtlich, daß die Heizleiter 21 und 23 isoliert sind, während der Heizleiter 22 eine blanke Oberfläche aufweist. Dabei besteht, wie insbesondere der Fig.2 entnommen werden kann, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Isolierung aus zwei Isolierstoffstreifen 24 und 25, zwischen welche die Heizleiter 21 und 23 gebettet sind, während der zur Trennung der Folienbahn 14 vorgesehene Heizleiter 22 zwischen den Heizleitern 21 und 23 im gleichen Abstand und parallel dazu verlaufend frei auf dem Isolierstreifen 24 liegend angeordnet ist. Bei gleicher Aufheitzung der Heizleiter 21 bis ist die Oberflächentemperatur des Heizleiters 22 höher als die durch den Isolierstoffstreifen 24 wirksame Temperatur der Heizleiter 21 und 23. Entgegen dem aus Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ließe sich die gleiche Wirkung erzielen, wenn die Heizleiter 21 und 23 mit einem Isolierstoff ummantelt wären, während der Heizleiter 22 zur Oberseite des Gerätegehäuses hin f rejjbleibt.In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the heating device 12 has three parallel and spaced apart heating conductors 21. to 23 arranged next to one another, which for example can be formed from a round wire. Instead of a round wire, however, it is also possible, for example, for each heating conductor a tape, a flat wire or the like. to use. Each of the heating conductors 21 to 23 can be parallel and be formed spaced from each other extending conductor piece, which for example via end rollers on both sides in the The interior of the device housing 10 is guided and clamped there and is in communication with a contact terminal which conducts the electrical current. It can be seen from the drawing, that the heating conductors 21 and 23 are insulated, while the heating conductor 22 has a bare surface. There is how can be seen in particular from Fig.2, in the case of the one shown Embodiment the insulation from two strips of insulating material 24 and 25, between which the heating conductors 21 and 23 are embedded, while the heating conductor 22 provided for separating the film web 14 between the heating conductors 21 and 23 at the same distance and running parallel to it is arranged lying freely on the insulating strip 24. With the same heating up of the heating conductors 21 to the surface temperature of the heating conductor 22 is higher than the temperature of the heating conductor effective through the insulating strip 24 21 and 23. In contrast to the embodiment shown in FIG. 2, the same effect could be achieved if the heating conductors 21 and 23 would be sheathed with an insulating material, while the heating conductor 22 to the top of the device housing always remains.

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Wie insbesondere aus Fig.3 ersichtlich ist, können die Heizleiter 21 bis 23 auch durch einen einzigen Draht gebildet werden,
indem der Heizleiter 21 mit dem Heizleiter 22 durch eine Endschlaufe 26 einstückig mit diesem Verbunden-ist, während die
Heizleiter 22 und 23 über eine weitere Endschlaufe 27 mitein- f ander in einstückiger Verbindung stehen. Diese Endschlaufen 26 | und 27 mögen beispielsweise über am Gerätegehäuse 10 drehbar | gelagerte Umlenkwalzen 28 gelegt sein. i As can be seen in particular from FIG. 3, the heating conductors 21 to 23 can also be formed by a single wire,
in that the heating conductor 21 is connected to the heating conductor 22 in one piece by an end loop 26, while the
Heating conductors 22 and 23 are connected to one another in one piece via a further end loop 27. These end loops 26 | and 27 may, for example, be rotatable on the device housing 10 | be mounted guide rollers 28 placed. i

Zur Bildung eines Haushaltfolienbeutels mag - wie in Fig.1 ange- ;j deutet - eine Folienbahn 14 Verwendung finden, die aus einem ^l einfach gefalteten Folienstreifen gebildet ist. In Fig.1 befindet sich diese Faltung auf der linken Seite des Folienschweißgerätes, was jedoch für die Bildung von Folienbeuteln unerheblich
ist, da sich die Falte auch auf der rechten Seite befinden könnte,
wenn die Folienrolle entsprechend in den Aufnahmeraum 13 eingelegt ist. Zur Herstellung eines Beutels wird nun zunächst der
Deckelteil 16 mit der Andrückleiste 17 in eine Schließposition
geschwenkt, so daß die Andrückleiste 17 die Folienbahn 14 auf i die Heizleiter 21 bis 23 drückt. Dabei werden die beiden Folien- ? teile der Folienbahn 14 zunächst im Randbereich verschweißt,
wobei jedoch lediglich die durch den Heizleiter 21 hergestellte
Schweißnaht benutzt wird, da das überstehende Folienbahnstück ': durch den Heizleiter 22 abgecrennt wird. Nach dem Hochschwenken , der Andrückleiste 17 läßt sich ein Stück der Folienbahn 14
von der Rolle in der Beutelgröße entsprechender Länge abziehen,
wobei durch nochmaliges Niederdrücken der Andrückleiste 17
einerseits das über die Heizeinrichtung 12 nach außen hinausgezogene Folienbahnstück mittels dem Heizleiter 23 verschweißt wird, ^; To form a household foil bag may - as reasonable in Figure 1; j indicated - a sheet find use 14, which is formed of a single-folded film strip ^l. In FIG. 1, this fold is on the left side of the film sealing device, but this is irrelevant for the formation of film bags
is because the fold could also be on the right side,
when the film roll is inserted into the receiving space 13 accordingly. To produce a bag, the
Cover part 16 with the pressure strip 17 in a closed position
pivoted, so that the pressure strip 17, the film web on the i heating element 21 presses 14 to 23. The two foil? parts of the film web 14 initially welded in the edge area,
however, only that produced by the heating conductor 21
Weld seam is used because the protruding piece of film web ': is cut off by the heating conductor 22. After pivoting up the pressure strip 17, a piece of the film web 14
pull it off the roll in the bag size of the appropriate length,
by pressing the pressure strip 17
on the one hand, the piece of film web pulled outwards via the heating device 12 is welded by means of the heating conductor 23 ^;

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während der Heizleiter 21 das im Folienschweißgerät verbliebene Folienbahnstück verschweißt und zwischen den beiden Schweißnähten der Heizleiter 22 die beiden Folienstücke voneinander trennt. Damit ist ein zunächst auf der rechten Seite noch offener Beutel gebildet. Nach dem Befüllen dieses Beutels kann dieses Beutelstück von der Vorderseite her mit seiner noch offenen Seite zwischen die Andrückleiste 17 und die Heizeinrichtung 12 gelegt werden, wobei der Ansaugstutzen 11 bei solchen Folienschweißgeräten, die eine Luftabsaugpumpe besitzen, in das Beutelinnere eingeführt werden mag. Durch Niederdrücken der Andrückleiste wird gleichzeitig über den. Schaltzapfen 18 ein Schaltimpuls ausgelöst, der zunächst die Absaugpumpe in Betrieb setzt, so daß die Luft weitgehend aus dem Beutel ausgesaugt wird, um danach die Heizeinrichtung einzuschalten, so daß eine Verschweißung der Beutelbahnen erfolgt.while the heating conductor 21 welds the piece of film web remaining in the film welding device and between the two weld seams the heating conductor 22 separates the two pieces of film from one another. This leaves a bag that is initially still open on the right-hand side educated. After this bag has been filled, this piece of bag can be opened from the front with its side that is still open be placed between the pressure bar 17 and the heating device 12, the suction nozzle 11 in such film welding devices, which have an air suction pump into the inside of the bag like to be introduced. By pressing down the pressure bar, the. Switching pin 18 triggered a switching pulse, who first puts the suction pump into operation, so that the air is largely sucked out of the bag, after which turn on the heating device so that the bag webs are welded together.

Wie bereits oben erwähnt, mag die Kontaktauslösung zur Einleitung des elektrischen Stromes in die Heizleiter über eine nicht dargestellte, an sich bekannte Folgeschaltung erfolgen, wobei vorteilhaft zunächst die eine Schweißung durchgührenden Heizleiter 21 f und 23 erhitzt werden, um zeitverzögert danach auch den die :, Trennung vollziehenden Heizleiter aufzuheizen.As mentioned above, the contact triggering the initiation of the electric current in the heating conductors via a not shown, known per se, the sequential circuit may take place, initially advantageously a weld durchgührenden heating conductors 21 f and heated 23 to a time delay thereafter also the: Heat up the separation effecting heating conductor.

Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungen nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung, die keinesfalls allein darauf beschränkt ist. Es sind vielmehr noch mancherlei andere Anordnungen und Anwendungen möglich.As already mentioned, the embodiments shown are only exemplary implementations of the invention, which by no means is limited to that alone. On the contrary, all sorts of other arrangements and applications are possible.

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37 Kennwort: "Schweißleiste"37 Password: "sealing bar"

Zusammenfassungsummary

Folienschweißgerät zum Verschweißen und Trennen von HaushaltfolienbeutelnFilm sealing device for sealing and separating household film bags

Ein Folienschweißgerät zum Verschweißen und Trennen von Haushaltfolienbeuteln aus thermoplastischem Material, insbesondere zur Verpackung von Tiefkühlwaren, weist eine mit einer elektrische: Heizeinrichtung 12 versehene Auflageleiste und eine mit dieser zusammenwirkende, verschwenkbare Andrückleiste 17 auf. Zwischen der Heizeinrichtung 12 und der Andrückleiste 17 ist eine zweilagig gefaltete Folienbahn 14 von einer im Gerätegehäuse 10 untergebrachtA film sealing device for sealing and separating household film bags Made of thermoplastic material, in particular for the packaging of frozen goods, one with an electrical: Heating device 12 provided support bar and a cooperating with this, pivotable pressure bar 17. Between the heating device 12 and the pressure strip 17, a two-layer folded film web 14 of one is accommodated in the device housing 10

\ Rolle abwickelbar. Zur sicheren Verschweißung und gleichzeitigen Trennung der zu einem Beutel vereinigten, von einer Rolle abgezogenen, Folienbahn in nur einem einzigen Arbeitsgang, weist die Heizeinrichtung 12 wenigstens zwei abstandsweise parallel ^ zueinander angeordnete Heizleiter 22 und 23 auf, wovon der eine \ Role can be developed. For secure welding and simultaneous separation of the film web, which has been combined to form a bag and pulled from a roll, in just a single operation, the heating device 12 has at least two parallel heating conductors 22 and 23, one of which

\ Heizleiter 23 zur Verschweißung und der andere Heizleiter 22 zur Trennung der Folienbahn 14 vorgesehen ist. DAbei kann die Heizeinrichtung 12 statt zweier Heizleiter, auch drei Heizleiter 21, 22, 23 aufweisen, durch deren beide äußeren Heizleiter 21 und 23 die Folienbahn 14 verschweißbar und mit deren mittlerem Heizleiter 22 die Folienbahn trennbar ist. Dadurch ist bei dem von der Rollte abgezogenen nachfolgenden Folienstreifen gleich eine Seitennaht .geschweißt. \ Heating conductor 23 is provided for welding and the other heating conductor 22 is provided for separating the film web 14. The heating device 12 can also have three heating conductors 21, 22, 23 instead of two heating conductors, through whose two outer heating conductors 21 and 23 the film web 14 can be welded and with the central heating conductor 22 the film web can be separated. As a result, a side seam is welded at the same time on the subsequent film strip that has been pulled off the roll.

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Unterdörnen 114 · Postfach 200210 · 5600 Wuppertal 2 ■ P^nruf (0202) 553611/12 · Telex 8591 606wpeUnterdörnen 114 · Postfach 200210 · 5600 Wuppertal 2 ■ P ^ nruf (0202) 553611/12 · Telex 8591 606wpe

5600 Wuppertal 2, den5600 Wuppertal 2, the

37 Kennwort: "Schweißleiste"37 Password: "sealing bar"

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010 GerätegehäuseDevice housing 1111th J^n s aug s tu t ζ enJ ^ n s aug s tu t ζ en 1212th HeizeinrichtungHeating device 1313th AufnahmeraumRecording room 1414th FolienbahnFilm web 1515th LagerlascheBearing bracket 1616 DeckelteilCover part 1717th AndrückleistePressure bar 1818th SchalterzapfenSwitch pin 1919th GehäusehülseHousing sleeve 2020th SchaltstangeShift rod 2121 HeizleiterHeating conductor 2222nd HeizleiterHeating conductor 2323 HeizleiterHeating conductor 2424 IsolierstoffstreifenInsulating strips 2525th IsolierstoffstreifenInsulating strips 2626th EndschlaufeEnd loop 2727 EndschlaufeEnd loop 2828 UmlenkwalzeDeflection roller

Claims

5600 Wuppertal 2, the password: "Welding bar" Company Robert Krups Stiftung & Co. KG, Heresbachstrasse 29, 5650 Solingen 19 iSgfc ■ Claims;

1. Film sealing device for sealing and separating household film bags Made of thermoplastic material, in particular for the packaging of frozen goods with an electrical one

j heating device having support bar and one with

this cooperating, pivotable pressure bar, between which a two-layer folded sheet of film from one housed in the Oerätegehäuse role can be developed, characterized in that the Heating device (12) has at least two heating conductors (22, 23) arranged at a distance and parallel to one another, of which

*** one heating conductor (23) for welding and the other

Heating conductor (22) provided for separating the film web (14) is.

2. Foil welding device according to claim 1, characterized in that the heating device (12) three spaced, parallel Has mutually extending heating conductors (21,22,23) through whose two outer heating conductors (21,23) the foil strips (14) weldable and with its middle heating conductor

(22) the film web is separable.

■ tt «4« * ·*Ρ · ·■ tt «4« * · * Ρ · ·

-I--I-

3. Foil sealing device according to claim 1 or 2, characterized in that the effecting the separation of the film web The heating conductor (22) on its surface in contact with the film web is more heated than the one weld effecting heat conductors (21,23).

.4. Foil sealing device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that each heating conductor (21, 23) used for welding is provided with an insulating jacket is encased, while the heating conductor (22) causing a separation of the film web is a bare contact surface having.

5. Foil sealing device according to one or more of the claims

1 to 3, characterized in that each heating conductor (21, 23) used for welding consists of a strip of insulating material (24, 25) is covered, during the separation of the film web, (14) provided heating conductor (22) is arranged bare on the insulating strip (24).

6. Foil sealing device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the heating conductors (21, 22, 23) are made in one piece from one end loops (26, 27) connected wire are formed.

ο Foil sealing device according to one or more of the claims 1 to 3, characterized in that the heating conductor (22) intended for separating the film web (14) has a higher one has electrical resistance than the heating conductors (21, 23) provided for welding.

8. Foil welding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heating device (12) together with the heating conductors (21,22,23) and the insulating strips (24, 25) or the sheaths are combined into a structural unit which can be used in its entirety in the device housing (10).

9. Foil welding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heating conductor (21,22,23) can be heated one after the other by means of a sequence circuit known per se, by first the a heat conductor (21, 23) performing a weld and then the heat conductor performing a separation of the film web (14) (22) are switched into the circuit.

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