DE8113086U1 - Vorrichtung zur halterung von verkleidungsplatten u.dgl. an bauwerksteilen - Google Patents
Vorrichtung zur halterung von verkleidungsplatten u.dgl. an bauwerksteilenInfo
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Description
DIPL-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIR
PATENTANWÄLTE β MOJJCHEN 80 ■ MAUERKIRCHERSTR.46
Fürstentum Liechtenstein
Vorrichtung zur Halterung von Verkleidungsplatten und dgl an Bauwerksteilen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung von Verkleidungsplatten und dgl an Bauwerksteilen, mit einer am
Bauwerksteil festlegbaren Ankerstange, einem Tragprofil für die Verkleidungsplatten, das einen Durchbruch aufweist,
dessen lichte Weite dem Mehrfachen des Querschnittes der den Durchbruch durchsetzenden Ankerstange entspricht, und einem
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HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN |
von der Ankerstange unter Zwischenlage des Tragprofils gegen das Bauwerksteil spannbaren Klemmglied, wobei die Spannseite
des Klemmgliedes eine die Projektion des Durchbruches überragende, sich senkrecht zur Ankerstangenachse erstreckende
Ausdehnung aufweist.
Ausdehnung aufweist.
Beim Anbringen von Verkleidungsplatten an Bauwerksteilen ist deren lagegenaue Ausrichtung bzw Montage ein zwingendes _
Erfordernis. Die meisten der heute angebotenen Vorrichtungen zur Halterung der Verkleidungsplatten weisen deshalb entsprechende
Einstellmöglichkeiten auf.
Eine bekannte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem
Tragprofil, das sich aus mehreren verschiebbaren und durch
Verschraubung gegenseitig festlegbaren Profilteilen zusammensetzt. Während am einen Ende des Tragprofils über einen hi^i. eingehängten Bügel die Verkleidungsplatten gehaltert sind,
wird der andere Endbereich am Bauwerksteil festgelegt. Hierzu ist dieser Endbereich des Tragprofils von einer Ankerstange
durchgriffen, die in einem Bohrloch des Bauwerksteiles über
einen Anker festlegbar ist. Mittels eines Klemmgliedes spannt die Ankerstange das Tragprofil gegen das Bauwerksteil.
Tragprofil, das sich aus mehreren verschiebbaren und durch
Verschraubung gegenseitig festlegbaren Profilteilen zusammensetzt. Während am einen Ende des Tragprofils über einen hi^i. eingehängten Bügel die Verkleidungsplatten gehaltert sind,
wird der andere Endbereich am Bauwerksteil festgelegt. Hierzu ist dieser Endbereich des Tragprofils von einer Ankerstange
durchgriffen, die in einem Bohrloch des Bauwerksteiles über
einen Anker festlegbar ist. Mittels eines Klemmgliedes spannt die Ankerstange das Tragprofil gegen das Bauwerksteil.
Ein Längsschlitz in dem bauwerksteilseitig festlegbaren Endbereich
des Tragprofils erlaubt im Bereich dessen Längserstreckung eine Lageeinstellung des Tragprofils in einer Parallelebene
zur Oberfläche des Bauwerksteiles. Weiters ist eine Einstellmöglichkeit in einer zweiten Dimension durch den am
bauwerksfernen Ende des Tragprofils verschieblich eingehängten Bügel gegeben.
bauwerksfernen Ende des Tragprofils verschieblich eingehängten Bügel gegeben.
Bei dieser bekannten Vorrichtung bedarf das zweidimensionale Einstellen der Lage der Verkleidungsplatten des Manipulierens
an zwei Punkten der Vorrichtung, was eine schwierige Handhabung zur Folge hat. Hinzu kommt der Nachteil des aufwendigen
Baues der Vorrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zur Halterung von Verkleidungsplatten und dgl an Bauwerksteilen zu schaffen, die von nur einem Punkt der Vorrichtung aus
zur Halterung von Verkleidungsplatten und dgl an Bauwerksteilen zu schaffen, die von nur einem Punkt der Vorrichtung aus
ein zweidimensionales Einstellen der Lage der Verkleidungsplatten
erlaubt und sich durch einfachen Aufbau auszeichnet.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die
kleinste Ausdehnung der lichten Weite des Durchbruches im Tragprofil mindestens das Zweifache des Querschnitt-Durchmessers
der Ankerstange beträgt.
Das Ausbilden des Durchbruches im Tragprofil in der Weise, dass dessen kleinste Ausdehnung der lichten Weite mindestens
dem Zweifachen des Querschnitt-Durchmessers der den Durchbruch durchsetzenden Ankerstange entspricht, erlaubt ein
zweidimensionales Verschieben des Tragprofils in der Normalebene zur Ankerstangenachse. Nach dem Einstellen der richtigen
Montagelage des Tragprofils bzw der Verkleidungsplatten wird das Tragprofil durch Festziehen der Ankerstange von nur eriiem
\ Punkte aus arretiert, was einen besonders einfachen Handhabungsvorgang darstellt. Dabei wird das Klemmglied beziehungsweise
das Tragprofil von der Ankerstange gegen die Oberfläeiriedes
Bauwerksteiles gespannt.
Die zweidimensionale Einstellbarkeit über einen Punkt der
* Vorrichtung ermöglicht zudem eine wesentlich einfachere Ausbildung
des Tragprofils, da beispielsweise auf einen verschiebbaren Bügel verzichtet werden kann. Die Einfachheit des
Tragprofils erlaubt ferner auch eine kurze, sich parallel zur Ankerstangenachse erstreckende Baulänge desselben.
In bezug auf die Grosse der Projektionsfläche des Durchbruches
lassen sich maximale Einstellwege mit Vorteil durch ί quadratische Ausbildung des Durchbruches erzielen. Bei dieser
Ausgestaltung des Durchbruches entspricht dessen kleinste Ausdehnung der Seitenlänge des Quadrates. Grundsätzlich ist
es aber auch möglich, den Durchbruch in der Projektion beispielsweise rechteckig auszubilden. Dies kann für Einsatzfälle
von Vorteil sein, bei denen in einer der in Normalebene zur Ankerstangenachse verlaufenden Dimension besonders grosse
Einstellwege erforderlich sind.
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Die Oberflächen der Bauwerksteile sind*'oftmals"une'K>en.
Insbesondere in solchen Fällen ist zum Ausgleich der Dnebenheiten eine Einstellbarkeit der Montagedistanz der Verkleidungsplatten
zum Bauwerksteil erforderlich.
Bei einer bekannten Vorrichtung zur Halterung von Verkleidungsplatten,
die aus einem aus Winkelstücken zusammengesetzten Tragprofil besteht, sind deshalb die einzelnen Winkelstücke
zueinander verschieb- und durch Verschraubung miteinander verspannbar.
Diese Art des Einsteilens der Montagedistanz erweist sich einerseits in handhabungsmässiger Hinsicht als problematisch,
da das Arretieren der Vorrichtung in der richtigen Lage von zwei Punkten aus zu erfolgen hat. Andererseits erlaubt diese
Vorrichtung, konstruktiv bedingt, keine kleine Montagedistaaz
der Verkleidungsplatten zum Bauwerksteil.
Um eine einfache Einstellbarkeit bzw Arretierbarkeit zu erreichen,
wird ein Widerlager zur Abstützung eines Klemmgliedes unter Zwischenlage eines Tragprofils gegenüber einem Bauwerksteil
vorgeschlagen, bei dem erfindungsgemäss die dem Tragprofil zugewandte Stützseite des Widerlagers eine die
Projektion des Durchbruches überragende, senkrecht zur Ankerstangenachse stehende Ausdehnung aufweist.
Der Abstand der Stützseite des Widerlagers von der Oberfläche des Bauwerksteiles ist durch entsprechende Gestaltung beziehungsweise
Anordnung des Widerlagers einstellbar. Dadurch lassen sich das Tragprofil und die Verkleidungsplatten in die
richtige Montagedistanz bringen. Wichtig dabei ist, dass die Projektion der Stützseite des Widerlagers gegenüber jener des
Durchbruches gross genug ist, um die Stützfunktion auch
erfüllen zu können, wenn das Tragprofil aus Justiergründen in der Parallelebene zur Oberfläche des Bauwerksteiles in die
maximal mögliche Verstellposition gebracht wird.
Einfachheitshalber ist die Stützseite des Widerlagers vorzugsweise
von einer flanschförmigen Erweiterung eines dem Festlegen der Ankerstange dienenden Rohrstückes eines Ankers
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gebildet. Der Anker besteht bspw aus einer Hülse mit profilierter Aussenkontur und einem Innengewinde, die zur Verankerung
in entsprechender Tiefe in das Bauwerksteil eingegossen wird. Das um ein entsprechendes Einstellmass die
Oberfläche des Bauwerksteiles überragende Hülsenende ist als flanschförmige Erweiterung ausgebildet und dient so der
Abstützung des Tragprofils bzw des Klemmgliedes. Das Festlegen der letzteren erfolgt durch Anziehen der diese durchragenden
und in den Anker eingreifenden Ankerstange, also von einem Punkt aus.
Der Anker kann aber bspw auch als Spreizdübel gestaltet sein, der in ein vorgefertigtes Bohrloch des Bauwerksteiles in beliebige
Tiefe eingeschoben wird. Der Spreizdübel weist wiederum ein Rohrstück auf, dessen vom Bauwerksteil abragendes
Ende eine flanschförmige Erweiterung zur Bildung eines Widerlagers
für das Tragprofil bzw das Klemmglied aufweist.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Stützseite des Widerlagers von einem sich am Bauwerksteil abstützenden
Tisch verschieb- und festlegbar tragendent. keilförmigen
Auflager gebildet. Gleich wie bei der Ausbildung des Widerlagers als Teil eines Ankers wird auch durch eine
solche Ausbildung im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen das Einstellen eines kleinen Montageabstandes der Verkleidungsplatten
zum Bauwerksteil möglich. Dies deshalb, da das Tragprofil für sich einteilig gestaltet sein kann und keine
konstruktiven Mittel zur Einstellung des Montageabstandes aufweisen muss.
Der vorschlagsgemässe Tisch, der sich bspw über Beine an der Oberfläche des Bauwerksteiles grossflächig abstützt, wobei
die Beine auch eine das Bauwerksteil abdeckende Isolierschicht durchragen können, vermag besonders grosse Kräfte
aufzunehmen. Das Auflager ermöglicht dank dessen Keilform durch Verschieben desselben auf der Tischplatte, die analog
dem Keilwinkel geneigt ist, das stufenlose Einstellen des Montageabstandes der Verkleidungsplatte zum Bauwerksteil. Die
den Tisch und das Auflager ebenso wie das Tragprofil und das Klemmglied durchragende Ankerstange spannt nach dem Ein-
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stellen aller Lagedimensionen das Tragproifil zur L'agefixierung
gegen das aus Auflager und Tisch bestehende, sich am Bauwerksteil abstützende Widerlager.
Zusätzlich zu der so gegebenen dreidimensionalen Einstellbarkeit kann es auch bspw zum Ausgleich von ünwinkeligkeit der
Auflagefläche der Verkleidungsplatten von Vorteil sein, wenn
das Tragprofil zur weiteren Lageanpassung allseitig schwenkbar ist, um es nach erfolgter Lagekorrektur über die Ankerstange
zu fixieren. Vorzugsweise ist zu diesem Zwecke die Stützseite des Widerlagers zur Aufnahme eines Schwenkkopfes
kalottenförmig ausgebildet. Der Schwenkkopf wie auch die kalottenförmige Stützseite weisen Durchgriffsöffnungen für
die Ankerstange auf, die zweckmässig, ebenso wie der Qerschnitt der Ankerstange, kreisrund sind. Die Durchgriffsöffnung im
Schwenkkopf weist einen entsprechend grösseren Durchmesser ·--«:■. :
als die Ankerstange auf, wodurch eine Schwenkbarkeit des Schwenkopfes sichergestellt wird.
Om eine zuverlässige Abstützung zwischen Tragprofil und Widerlager bzw Klemmglied zu erreichen, weisen das Widerlager
und/oder das Klemmglied und die eine beziehungsv/eise beide vom Widerlager bzw Klemmglied beaufschlagten Flächen des
Tragprofils zweckmässig korrespondierende Riffelungen auf. Dadurch wird ein formschlüssiger, kraftaufnahmefähiger gegenseitiger
Eingriff der besagten Teile erreicht.
Der Montageabstand zwischen den Verkleidungsplatten und dem Bauwerksteil ist, wie voran erläutert, durch entsprechende
Einstellung des Oeberstandes der Stützseite des Widerlagers von der Oberfläche des Bauwerksteiles beliebig wählbar. Je
nach Ausmass des Ueberstandes ragen die zumeist eine einheitliche
Länge aufweisenden Ankerstangen beziehungsweise die diese aufnehmenden Anker mehr oder weniger tief in das Bauwerksteil,
an dem sie festgelegt werden sollen, ein. Dm, unabhängig von der Einragtiefe der Ankerstangen bzw der
Anker, auch bei druckempfindlichem Material des Bauwerksteiles einen zuverlässigen hohen Haltewert zu erzielen, ist
insbesondere für die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Fest-
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legen der Ankerstange bzw des diese au'fneh'mend'en 'Ankers im
Bauwerksteil ein mit definierter Haltekraft unverschieblich verankerbares Stützrohr vorgesehen. Das Stützrohr wird beispielsweise
in einem Bohrloch des Bauwerksteiles durch Verspreizen oder Einkleben in ausreichender Tiefe fix verankert;
ebenso kann das Verankern auch durch formschlüssiges Eingiessen erfolgen.
Einen besonderen Vorteil bietet das Stützrohr zudem, wenn auf dem Bauwerksteil eine Isoliermaterialschicht mit vergleichsweise
geringer Festigkeit vorgesehen ist. Naturgemäss ergeben sich daraus ein grösserer Montageabstand der Verkleidungsplatten
vom Bauwerksteil und demzufolge hohe Querbelastungen. Das das Isoliermaterial durchragende Stützrohr vermag diese
Belastung aufzunehmen und an dem Bauwerksteil schadlos zu übertragen, auch wenn es sich bei letzterem um relativ niedrig
belastbares Ziegelmauerwerk mit Kammerstegen handelt.
Die Erfindung soll nunmehr anhand von Zeichnungen, die ver- _.-■■■--schiedene
Ausführungsbeispiele wiedergeben, näher erläutert... werden. Es zeigen:
Fig. la Eine perspektivische Explosionsdarstellung von einer Vorrichtung und von einem Widerlager,
Fig. Ib die in der Fig. la dargestellte Vorrichtung mit
Widerlager und einem Stützrohr in montierter Einsatzstellung, im Längsschnitt,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. la, Ib, in montierter
Einsatzstellung, im Längsschnitt,
Fig. 3 eine weitgehend analoge Vorrichtung wie in Fig. la, Ib, in montierter Einsatzstellung, mit einer
anderen Ausführung eines Widerlagers, im Längsschnitt.
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Die in Fig. la gezeigte Vorrichtung besteht im"'wesentlichen
aus einem insgesamt mit 1 bezeichneten Tragprofil, einem Klemmglied 2 und einer Ankerstange 3. Zur Abstützung des Tragprofils
1 bzw des Klemmgliedes 2 ist ein insgesamt mit 4 bezeichnetes Widerlager vorgesehen.
Das Tragprofil 1 weist in dessen Längserstreckung gesehen L-Form auf,, wobei zwischen den Schenkeln 5 und 6 innen- und
aussenseitig Versteifungsrippen 7 vorgesehen sind. Im Schenkel 6 ist ein Haltestift 8 angeordnet sowie ein Längsschlitz
9 eingebracht, welcher der querverschieblichen Aufnahme eines weiteren Haltestiftes dient. Der andere Schenkel 5 weist
einen quadratischen Durchbruch 11 auf. Die dem Widerlager zugewandte Fläche des Schenkels 5 ist mit einer Längsriffelung
12 versehen.
Das Widerlager 4 ist als Rohrstück 13 mit einer flanschförmigen Erweiterung 14 ausgebildet. Die gegen den Schenkel 5
gerichtete Stützseite der Erweiterung 14 ist wiederum mit einer der Längsriffeiung 12 entsprechenden Längsriffeiung
versehen. Das Rohrstück 13 ist auch Teil eines im Bauwerksteil festzulegenden Ankers, der im weiteren einen durch die
Ankerstange 3 in das Rohrstück 13 einziehbaren Spreizkegel mit angelenkten Fingern 17 aufweist. Letztere ragen zwischen
weitere Finger 18 des Rohrstückes 13, wobei zum Spreizzwecke die freien Enden der Finger 18 vom Spreizkegel 16 und die
Finger 17 von einer Kegelzone 19 des Rohrstückes 13 radial ausgelenkt werden.
Das Klemmglied 2' weist eine Durchgriffsöffnung 21 für die
Ankerstange 3 auf und ist wiederum durch Versteifungsrippen 22 verstärkt. Die Durchgriffsöffnung 21 kann auch aussermittig
angeordnet sein, wodurch das Klemmglied 2 beim Montagevorgang stets selbsttätig die stabil«= Lage einnimmt, in der
zumindest Teile der Klemmglied-Projektion immer die Projektion des Durchbruches 11 überragen.
Die Ankerstange 3 ist als herkomm l*iche*f Schrau*Benl5ölzen mit %
Kopf 3a gestaltet, zu dessen Gewindeeingriff der Spreizkegel |
16 ein Muttergewinde trägt. ]
Für den Montageeinsatz der Vorrichtung werden die in Fig. la
gezeigten Teile provisorisch zusammengefügt. Die ankerseitigen
Teile des Widerlagers 4, dh der Spreizkegel 16 mit den Fingern
gezeigten Teile provisorisch zusammengefügt. Die ankerseitigen
Teile des Widerlagers 4, dh der Spreizkegel 16 mit den Fingern
17 und das Rohrstück 13 mit dessen Fingern 18, werden in ein
Stützrohr 23 eingeschoben, wie dies die Fig. Ib zeigt. Letzteres ist in einem Bohrloch 24 des Bauwerksteiles 25 vorverankert und durchragt mit dem vom Bauwerksteil abragenden
Stützrohr 23 eingeschoben, wie dies die Fig. Ib zeigt. Letzteres ist in einem Bohrloch 24 des Bauwerksteiles 25 vorverankert und durchragt mit dem vom Bauwerksteil abragenden
Abschnitt eine Isoliermaterialschicht 26. Nach dem Einstellen \
der gewünschten Lage des Tragprofils 1 durch entsprechend '
tiefes Einführen der Ankerteile in das Stützrohr 2 3 sowie
durch Verschieben des Tragprofils 1 im Bereich des Spiels
zwischen der Ankerstange 3 und dem Durchbruch 11 wird die ;
Vorrichtung arretiert. Dies erfolgt einfach durch Drehen der
Ankerstange 3, was einerseits zum Verspreizen der Finger 17, t
18 gegenüber dem Stützrohr 23 führt und andererseits das
Verspannen des Tragprofils 1 mittels des Klemmgliedes 2 gegen '
die flanschförmige Erweiterung 14 des Widerlagers 4 bewirkt. ;
Die Längsriffelungen 12, 15 schaffen dabei in Hauptbelastungsrichtung
eine formschlüssige Verbindung von Tragprofil 1 und
Widerlager 4.
Widerlager 4.
Auf den Schenkel 6 wird alsdann eine Verkleidungsplatte 27 j
aufgesetzt, wobei der Haltestift 8 in eine entsprechende '
s Bohrung 28 der Verkleidungsplatte einragt. Um spezifische <
Druckspitzen an der Auflagefläche der Verkleidungsplatte 27 |
zu unterbinden, ist zwischen den genannten Teilen eine |
elastische Zwischenlage 29 vorgesehen. Im Bereich des Längs- \
Schlitzes 9 wird ein weiterer (hier nicht gezeigter) Halte- <j
stift eingesetzt, der ebenso in Bohrungen der Verkleidungs- ί
platte 27 einragt. Wie der Fig. Ib weiters zu entnehmen ist, \
lassen sich Verkleidungsplatten 27 bzw 27a unterschiedlicher \
Dicke mit ein und derselben Vorrichtung befestigen. |
Die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Vorrichtungen weisen j
weitgehend identische Bauteile auf, wie sie in den Figuren la
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und Ib bereits gezeigt sind, [so dass 'diege Bauteile auch mit
denselben Bezugszeichen versehen sind.
Auch die in der Fig. 2 gezeigte Vorrichtung stützt sich an einem insgesamt mit 31 bezeichneten Widerlager ab. Dieses
setzt sich aus einem Tisch 32 und einem keilförmigen Auflager 33 zusammen. Der Tisch 31 weist eine geneigte Tischplatte
32a und Beine 32b auf. Letztere durchsetzen eine Isoliermaterialschicht 26 und stützen sich an der Oberfläche des
Bauwerksteiles 25 ab. Die Stützlänge der Beine 32b lässt sich durch Wegbrechen von Längsabschnitten, die durch Sollbruchstellen
32c definiert sind, verkürzen. Die zusammenwirkenden Anlageflächen der Tischplatte 32a und des Auflagers
33 weisen wiederum gleichgerichtete Längsriffelungen 32d bzw 33a auf.
Während das Einstellen der Lage des Tragprofils 1 in der Normalebene zur Ankerstangenachse in der zur Fig. Ib geschilderten
Weise im Rahmen des Spiels zwischen der Ankerstange 3 und dem Durchbruch 11 erfolgt, wird der Montageabstand der
Verkleidungsplatten 27 zum Bauwerksteil 25 grob durch die gewählte Länge der Beine 32b und fein durch Verschieben des
Auflagers 33 eingestellt. Hierzu ist letzteres mit einem von der Ankerstange 3 durchragten Längsschlitz 33b versehen. Zur
formschlüssigen Abstützung des Tragprofils 1 an der Stützseite des Widerlagers 31 bzw des Auflagers 33 weist letzeres
eine Längsriffelung 33c auf, die mit der Längsriffeiung 12
des Tragprofils 1 korrespondiert.
Das Arretieren bzw Festlegen der Vorrichtung gegenüber dem Bauwerksteil 25 erfolgt wiederum durch Anziehen der Ankerstange
3, wozu diese in ein bauwerksteilseitxg eingegossenes ankerartiges Stützrohr 34 einschraubbar ist. Zu diesem
Zwecke ist das Stützrohr 34 mit Einschnürungen 34a versehen, deren konvexe Innenseite ein Gewinde trägt.
Im weiteren sei auf die Ausführungen zu den Figuren la bzw Ib
verwiesen.
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Die in der Fig. 3 gezeigte V'orri'chtuag«-weist- wiederum ein
Tragprofil 1 auf. Dieses wird von einem insgesamt mit 35 bezeichneten Widerlager gegen das Bauwerksteil 25 abgestützt.
Mittels eines insgesamt mit 36 bezeichneten Klemmgliedes wird hierzu das Tragprofil 1 gegen das Widerlager 35 gespannt. Die
Spannkraft wird von der Ankerstange 3 aufgebracht.
Das Widerlager 35 setzt sich aus einem dübelartigen Verankerungsteil
37 und einem Schwenkkopf 38 zusammen, der im Verankerungsteil gelagert ist. Der Verankerungsteil 37 wird von
einem Rohrstück 39, einem Spreizkegel 41 und einer über Kegelflächen den Rohrstückes 39 und des Spreizkegels 41 radial gegen
das Bohrloch 24 im Bauwerksteil 25 lenkbaren Spreizhülse 42 gebildet. Der Schwenkkopf 38 ist zur Abstützung des Tragprofils
1 mit einer flanschartigen Erweiterung versehen, die eine Längsriffelung 38a trägt.
Das Klemmglied 36 setzt sich aus einem kalottenartigen Lager 43, das sich am Kopf 3a abstützt, sowie wiederum einem Schwenkkopf
44 zusammen. Eine flanschförmige Erweiterung des Schwenkkopfes 44 bzw dessen Spannseite drückt gegen das Tragprofil
1 und weist wiederum eine Längsriffelung 44a auf, die unter Spannbedingungen in eine gleichförmige Längsriffelung la des
Tragprofils 1 formschlüssig eingreift.
Das Einstellen der Lage des Tragprofils 1 in den drei Hauptrichtungen
erfolgt in der voran geschilderten Weise. Zusätzlich erlaubt die hier gezeigte Ausführungsform auch ein
Verschwenken der Schwenkköpfe 38 und 44, wozu diese Durchgriffsöffnungen 38b bzw 44b für die Ankerstange 3 mit entsprechend
grösserem Querschnitt aufweisen. Diese zusätzliche Verstellmöglichkeit erlaubt das bessere Anpassen der Lage des
Schenkels 6 an allenfalls unwinkelige Auflageflächen der
Verkleidungsplatten 27. Das Arretieren der Vorrichtung wobei dies für alle Einstellmöglichkeiten gilt - erfolgt auch
hier allein über die Ankerstange 3.
Im weiteren sei auf die Ausführungen zu den Figuren la und Ib
verwiesen.
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Zusammenfassung
Vorrichtung zum einstellbaren Haltern von Verkleidungsplatten (27, 27a) an Bauwerksteilen (25), bestehend aus einem bauwerksteilseitig
festlegbaren Tragprofil (1), das von einer im Bauwerksteil verankerbaren Ankerstange (3) durchgriffen wird,
über die ein Klemmglied (2) gegen das Tragprofil spannbar ist. Das Tragprofil (T) weist einen Durchbruch (11) auf, durch
den die Ankerstange (3) ragt, dessen lichte Weite in der kleinsten
Ausdehnung mindestens das Zweifache des Durchmessers der Ankerstange beträgt. Dadurch ist eine zweidimensionale Lageeinstellbarkeit
von einem Punkt aus möglich.
Das Tragprofil ist ferner über ein bauwerksteilseitig festlegbares
Widerlager (4) in beliebiger Montagedistanz abstützbar.
Dem Festlegen der Ankerstange (3) bzw eines das Widerlager (4) aufweisenden Ankers dient ein im Bauwerksteil (25) vorfixiertes
Stützrohr (23).
Fig. Ib
Claims (1)
- Anwaltsakte: 31 603 ,. . no.ae^Q ,0 I B L. - I N Θ. S T A P F j öeMU n DR. DR. SANDMAIR== c . t UOUCHEN BO · MAUfiRKIRCHSReTH.401. Vorrichtung zur Halterung von Verkleidungsplatten und dergleichen an Bauwerksteilen, mit einer am Bauwerks-teil festlegbaren Ankerstange, einem Tragteil für die Verkleidungsplatten, das einen Durchbruch aufweist, dessen lichte Weite einem Mehrfachen des Querschnittes der den Durchbruch durchsetzenden Ankerstange entspricht, und einem von der Ankerstange unter Zwischenlage des Tragprofils gegen das Bauwerksteil spannbaren Klemmglied, wobei die Spannseite des Klemmgliedes eine die Projektion des Durchbruches überragende, sich senkrecht zur Ankerstangenachse erstreckende Ausdehnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die kleinste Ausdehnung der lichten Weite des Durchbruches im Tragprofil (1) mindestens das Zweifache des Querschnitt-Durchmessers der Ankerstange (3) beträgt.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (11) in der Projektion quadratisch ausgebildet ist.Widerlager zur Abstützung eines Klemmgliedes unter Zwischenlage eines Tragprofils gegenüber einem Bauwerksteil, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Tragprofil (1) zugewandte Stützseite des Widerlagers (4, 31, 35) eine die Projektion des Durchbruches (11) überragende, senkrecht zur AnkerStangenachse stehende Ausdehnung aufweist.Widerlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützseite des Widerlagers (4) von einer flanschförmigen Erweiterung (14) eines dem Festlegen der Ankerstange (3) dienenden Rohrstückes (13) eines Ankers gebildet ist.· t r m t · ·»·[ι 5. Widerlager nach Anspruch" 3, 'dadurch" gekennzeichnet,I dass die Stützseite des Widerlagers (31) von einemI sich am Bauwerksfceil (25) abstützenden Tisch (32)>" verschieb- und festlegbar tragenden, keilförmigen'' Auflager (33) gebildet ist.i 6. Widerlager nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekenn-I zeichnet durch eine zur Aufnahme eines Schwenkkopfes (38) kalottenförmig ausgebildete Stützseite.7. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 4;j bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Festlegen derf Ankerstange (3) bzw des diese aufnehmenden Ankers amy Bauwerksteil (25) in unterschiedlicher Tiefe ein imI Bauwerksteil mit definierter Haltekraft unverschieblich verankerbares Stützrohr (23, 34) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818113086 DE8113086U1 (de) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Vorrichtung zur halterung von verkleidungsplatten u.dgl. an bauwerksteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818113086 DE8113086U1 (de) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Vorrichtung zur halterung von verkleidungsplatten u.dgl. an bauwerksteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8113086U1 true DE8113086U1 (de) | 1983-02-03 |
Family
ID=6727317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818113086 Expired DE8113086U1 (de) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Vorrichtung zur halterung von verkleidungsplatten u.dgl. an bauwerksteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8113086U1 (de) |
-
1981
- 1981-05-04 DE DE19818113086 patent/DE8113086U1/de not_active Expired
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