DE811089C

DE811089C - Machine for trimming shoe parts, for example pinched shoe upper parts

Info

Publication number: DE811089C
Application number: DEU117A
Authority: DE
Inventors: Corwin Wilhelm Baker
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1950-02-08
Filing date: 1950-02-08
Publication date: 1951-08-16

Description

Maschine zum Beschneiden von Schuhteilen, beispielsweise von gezwickten Schuhschaftteilen Nach dem Zwick@-organg verbleibt bekanntlich, besonders wenn der Schuhschaft voll zugeschnitten ist, oft um den Schulvorderteil, und insbesondere um die Schuhspitze herum, ein überschüssiger Schaftrandteil, der zum Erleichtern der dann folgenden Schuhherstellungsvorgänge abgeschnitten wird. Der Schuhschaft bzw. Schuhschaftrandteil, der gewöhnlich aus Oberleder, Futter und an der Schuhspitze auch aus einer Steifkappe besteht, ist bekanntlich, je nach der Schuhart, manchmal weich und nachgiebig und manchmal steif und spröde, so daß die Maschinen zum Durchschneiden dieser Schuhschaftteile verschiedenartigen Anforderungen nachkommen müssen. Die bekannten Maschinen er-@@-eisen sich nun jedoch insofern als nicht zufriedenstellend, daß sie nicht immer leicht zu handhaben sind und daß die ßeschneidmesser zu schnell abgestumpft, wenn nicht abgenutzt werden, besonders wenn die Messer beim Beschneiden auch noch auf eine Zwickklammer oder auf einen Zwickstift stoßen.Machine for trimming shoe parts, for example pinched ones Shoe shaft parts are known to remain after the Zwick @ process, especially if the The upper part of the shoe is fully tailored, often around the school front, and in particular around the tip of the shoe, an excess part of the shaft edge, which is used to facilitate the shoe-making operations that then follow. The upper part or shoe upper edge part, which is usually made of upper leather, lining and at the tip of the shoe also consists of a stiff toe is known, depending on the type of shoe, sometimes soft and resilient and sometimes stiff and brittle, making the machines cut through these shoe upper parts have to meet various requirements. the known machines, however, are now found to be unsatisfactory, that they are not always easy to use and that the cutting knives are too quick dulled if not worn, especially if the knives are being pruned also come across a pin or a pin.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, die bekannten Maschinen allgemein zu verbessern, so daß sie selbst von umgeschulten Arbeitern leicht und schnell bedient und leicht instand gehalten werden können, und so daß ferner die Schneidwerkzeuge bzw. Messer das Werkstück sauber- beschneiden, ohne dabei den Schuhschaft zu verzerren und ohne rasch zu verschleißen.The present invention now aims to generalize the known machines to be improved so that it can be used easily and quickly even by retrained workers and can be easily maintained, and so that also the cutting tools or knife cut the workpiece cleanly without distorting the upper part of the shoe and without wearing out quickly.

Gemäß der Erfindung hat die Maschine zwei kraftgetriebene um lotrecht zueinander stehende Achsen drehbare Messer, von denen das eine Messer eine zylinderförmige Außenfläche, eine konkav gewölbte Innenfläche und eine an dem Schnitt dieser Flächen gebildete ringförmige Schneidkante und das andere Messer eine konische Außenfläche und ein flaches Oberende und eine zwischen der Außenfläche und dem Oberende liegende Schneidkante hat, wobei das flache Oberende des einen Messers tangential zu der zylinderförmigen Außenfläche des anderen Messers verläuft und die Schneidkanten der beiden Messer scherenartig zusammenwirken. Die konkav gewölbte Fläche des einen Messers und die konische Fläche des anderen Messers haben schräg zu den Drehrichtungen der Messer verlaufende Verzahnungen, die zum Vorschieben des Werkstückes an demselben angreifen. Die Maschine hat erfindungsgemäß einen Streichteil, der kurz vor der Schneidstelle mit dem zu beschneidenden Schaftteil in Eingriff bewegt wird und denselben für den Schneidvorgang aufrichtet. Das eine Messer wird von einer kraftgetriebenen, waagerechten Welle und das andere Messer von einer kraftgetriebenen, senkrechten Welle getragen, die zur anderen Welle versetzt ist und sich bis unter das eine Ende derselben erstreckt, so daß die Schneidkante des einen Messers tangential zum Umfang des anderen Messers verläuft und den Schuhschaft an dem Tangentenpunkt fortschreitend durchschneidet.According to the invention, the machine has two power-driven to perpendicular axles that are rotatable relative to one another, one of which is a cylindrical knife Outer surface, a concave inner surface and one at the intersection of these surfaces formed annular cutting edge and the other knife a conical Exterior surface and a flat top end and one intermediate the outer surface and the top end Has cutting edge, the flat top of one knife tangential to the cylindrical outer surface of the other knife and the cutting edges the two knives work together like scissors. The concave surface of the one Knife and the conical surface of the other knife are at an angle to the directions of rotation the knife running teeth, which are used to advance the workpiece on the same attack. According to the invention, the machine has a coating part that is shortly before the Cutting point is moved into engagement with the shaft part to be trimmed and the same erects for the cutting process. One knife is operated by a power-driven, horizontal shaft and the other knife from a power-driven, vertical Worn shaft that is offset to the other shaft and extends to under one end the same extends so that the cutting edge of one knife is tangential to the circumference of the other knife and advancing the shoe upper at the tangent point cuts through.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht.In the drawings, one embodiment of the invention is for example illustrated.

Fig. i ist eine Perspektivansicht der Arbeitsstelle; Fig. 2 ist ein Grundriß der Arbeitsstelle; Fig. 3 ist eine Seitenansicht der Maschine; Fig.4 ist eine schematische Darstellung der Schneidwirkung der Schneidmesser.Figure i is a perspective view of the work station; Fig. 2 is a Ground plan of the place of work; Fig. 3 is a side view of the machine; Fig.4 is a schematic representation of the cutting action of the cutting knife.

Ein elektrischer Motor io (Fig. 3) auf einem Träger i-- betätigt zwei Schneidmesser 16, 18 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit über Getriebe, die in einem auf dem Träger 12 aufsitzenden Gehäuse 14 gelagert sind. Der Antrieb des Messers 18 besteht aus einer von dem Motor betätigten Kettenradvorrichtung i9, einer in dem Gehäuse 14 drehbaren Welle 2o und einer das Messer 18 tragenden senkrechten Welle 22, die über Kegelräder 26, 28 von der Welle 20 gedreht wird. Eine Nabe 3o an einem mit dem Gehäuse 4 verbolzten Schutzschild 32 trägt die Welle 22. Das Oberende der Welle z2 dreht sich ferner in einem Konsolelager 34, und zwischen der Nabe 30 und dem Lager 34 sind auf der Welle 22 Axialdrucklager 36, 36 vorgesehen. Ein Kragen 38 auf der Welle 20 verhindert ein Verschieben der Welle in einer Richtung unter Seitendruck.An electric motor io (Fig. 3) on a carrier i-- actuates two cutting knives 16, 18 at the same peripheral speed via gears which are mounted in a housing 14 seated on the carrier 12. The drive of the knife 18 consists of a sprocket device i9 actuated by the motor, a shaft 2o rotatable in the housing 14 and a vertical shaft 22 carrying the knife 18, which is rotated by the shaft 20 via bevel gears 26, 28. A hub 3o on a protective shield 32 bolted to the housing 4 carries the shaft 22. The upper end of the shaft z2 also rotates in a bracket bearing 34, and axial thrust bearings 36, 36 are provided on the shaft 22 between the hub 30 and the bearing 34. A collar 38 on the shaft 20 prevents displacement of the shaft in one direction under side pressure.

Das Messer 16 ist durch einen Bolzen 4o an dem vergrößerten Endteil 41 einer waagerechten Welle 42 befestigt, die in einem Lager 44 und in dem Gehäuse 14 drehbar ist und, wie in Fig. 4 dargestellt, die Achse A-B hat. Ein Dübelstift 46 verhindert ein Lockern des Bolzens 40 und somit auch eine Relativbewegung des Messers 16 zur Welle 42. Eine Axialdrucklage 48 auf der Welle 42 nimmt den durch das Messer 16 ausgeübten Seitendruck auf. Der Antrieb des Messers 16 besteht aus einem Zahnrad 5o auf der Welle 2o, ein Zwischenrad 52 auf einer Welle 54 in dem Gehäuse 14 und einem Zahnrad 56 auf der Welle 42. Beim Beschneiden des Zwickrandteiles wird der Randteil gegebenenfalls verbogen, so daß er nicht vollkommen durchschnitten wird oder der Schneidvorgang nicht glatt fortschreiten kann. Die Maschine hat infolgedessen einen L-förmigen Schieber- oder Streichteil 6o, der bei 62 in einem Schlitz des Gehäuses 14 schwingbar gelagert ist und der den Randteil vor der Schneidstelle aufrichtet. Der Antrieb des Streichteiles 6o besteht aus einem auf der Welle 2o befestigten Kegelrad 64, das ein Kegelrad 66 auf einer Welle 68 dreht. Die Welle 68 ist in Querstücken 70 (nur ein Querstück dargestellt) des Gehäuses 14 drehbar. Ein Stirnrad 72 auf der Welle 68 kämmt mit einem Zahnrad 74 auf einer Welle 76, die in Querstücken 78 (nur ein Querstück dargestellt) des Gehäuses drehbar ist. Ein bei 82 mit dem Streichteil verzapfter Lenker 8o hat ferner einen Drehbolzen 84, der exzentrisch mit der Nabe des Zahnrades 74 verbunden ist. Der Streichteil 6o bewegt sich in einer steigenden Bahn, so daß er nicht gegen den Schuh stößt und ferner nicht eine Ausleistwirkung hat.The knife 16 is attached to the enlarged end portion by a bolt 4o 41 of a horizontal shaft 42 fixed in a bearing 44 and in the housing 14 is rotatable and, as shown in Fig. 4, has the axis A-B. A dowel pin 46 prevents loosening of the bolt 40 and thus also a relative movement of the Knife 16 to the shaft 42. An axial pressure layer 48 on the shaft 42 takes the through the knife 16 exerted side pressure. The drive of the knife 16 consists of a gear 5o on the shaft 2o, an intermediate gear 52 on a shaft 54 in the Housing 14 and a gear 56 on the shaft 42. When trimming the pinch-edge part the edge portion may be bent so that it is not completely cut through or the cutting process cannot proceed smoothly. The machine has as a result an L-shaped slide or brush part 6o, which is at 62 in a slot of the Housing 14 is pivotably mounted and erects the edge part in front of the cutting point. The drive of the coating part 6o consists of one attached to the shaft 2o Bevel gear 64 that rotates a bevel gear 66 on a shaft 68. The shaft 68 is in cross pieces 70 (only a cross piece shown) of the housing 14 rotatable. A spur gear 72 the shaft 68 meshes with a gear 74 on a shaft 76, which is in cross pieces 78 (only a cross piece shown) of the housing is rotatable. One at 82 with the stripe part Mortised handlebar 8o also has a pivot pin 84 which is eccentric with the hub of the gear 74 is connected. The brush part 6o moves in an increasing manner Railway so that it does not hit the shoe and furthermore does not have a slacking effect Has.

Ein Widerlager 86 für den Schuh ist verstellbar an dem Schutzschild 32 befestigt. Das Unterende des Widerlagers liegt unter dem Messer 18 und stellt den Schuhbodenteil in der Maschine, wie in Fig. i und 2 dargestellt, ein. Ferner ist mit dem Schutzschild 32 ein Ablenkteil 88 (Fig. 3) verbunden, dessen Unterende den abgeschnittenen Schaftrandteil von der Schneidstelle hinweg ablenkt, so daß der Arbeiter die Schneidstelle immer frei überblicken kann und der abgeschnittene Schaftteil sich nicht in Antriebsteilen der Messer verwickelt.An abutment 86 for the shoe is adjustable on the protective shield 32 attached. The lower end of the abutment is under the knife 18 and is the shoe bottom part in the machine as shown in Figs. Further a deflector 88 (FIG. 3) is connected to the protective shield 32, the lower end of which deflects the cut shank edge portion away from the cutting point so that the worker can always see the cutting point freely and the cut one Shank part does not get entangled in drive parts of the knife.

Das Messer 18 hat die Form eines abgestumpften Kegels mit einer flachen, glatten Oberfläche, deren Umfang eine ringförmige, in einer waagerechten Ebene liegende Schneidkante bildet. Der Durchmesser dieser Oberfläche ist kleiner als der des Messers 16, und das Messer 18 kann infolgedessen selbst um spitz zulaufende Teile des Schuhes fortschreitend mit dem Schuhschaft in Eingriff treten. Die Kegelfläche des Messers 18 hat eine Verzahnung 9o (Fig. i), wobei die Zähne derselben schräg zur Drehrichtung des Messers verlaufen. Die Verzahnung greift unmittelbar unterhalb der Schnittlinie an dem Schaftrandteil an. Das Messer 16 hat eine konkav gewölbte Innenfläche 9i und eine glatte, zylinderförmige Außenfläche 92, die ungefähr am Umriß des Messers 18 tangential zur Oberfläche des Messers 18 verläuft. Am Schnittpunkt der Innenfläche 9i und der Außenfläche 92 hat das Messer 16 eine ringförmige Schneidkante 94 (Fig. i), die in einer ungefähr lotrecht zur Ebene des Messers i8 verlaufenden Ebene liegt. An der Innenfläche 92 sind ferner Rippen oder Zähne 96 ausgebildet, die schräg zur Drehrichtung des Messers 16 verlaufen und an der Schneidfläche 94 ausmünden. Die Zähne 96 greifen unmittelbar über der Schnittlinie an dem Schuhschaft an.The knife 18 has the shape of a truncated cone with a flat, smooth surface, the circumference of which is an annular, lying in a horizontal plane Forms cutting edge. The diameter of this surface is smaller than that of the knife 16, and the knife 18 can consequently even around pointed parts of the shoe progressively engage the shoe upper. The conical surface of the knife 18 has a toothing 9o (Fig. I), the teeth of the same oblique to the direction of rotation of the knife. The toothing engages immediately below the cutting line on the shaft edge part. The knife 16 has a concavely curved inner surface 9i and a smooth, cylindrical outer surface 92 which approximates the outline of the knife 18 runs tangentially to the surface of the knife 18. At the intersection of the inner surface 9i and the outer surface 92, the knife 16 has an annular cutting edge 94 (Fig. i), which lies in a plane approximately perpendicular to the plane of the knife i8. Ribs or teeth 96 are also formed on the inner surface 92, which are inclined to the The direction of rotation of the knife 16 extend and open out on the cutting surface 94. the Teeth 96 engage the shoe upper just above the cutting line.

Die Welle 42 ist, wie in Fig. 2 und 4 dargestellt, bezüglich der Welle 22 versetzt, so daß die Schneidkanten der Messer 16, 18 zum Scheren des Schulschaftes einen spitzen Winkel bilden. Die Schneidkante 94 verläuft somit ungefähr an dem Schileidpunkt P tangential zum Umriß des Messers 18. Da die :Messer 16, 18 die gleiche Drehgeschwindigkeit haben und ihre Schneidwirkung nur an dem Schneidpunkt P ausgeführt wird, so wird der Verschleiß der Schneidflächen auf ein Minimum herabgesetzt. Da ferner der Schneidpunkt P festgelegt und der Bewegungshub des Streichteiles 6o immer gleich lang ist, wird das Werkstück durch den Arbeiter immer in einer durch den Schneidpunkt, den Streichteil und das Widerlager 86 bestimmten Bahn vorgeschoben. Die Schneidwirkung wird hierdurch auf beide Messer verteilt, und es wird kein Druck auf den Schuh übertragen, wodurch der Schuh gegebenenfalls ausgeleistet werden könnte.The shaft 42 is, as shown in Figs. 2 and 4, with respect to the shaft 22 offset so that the Cutting edges of the knives 16, 18 for shearing of the school staff form an acute angle. The cutting edge 94 thus runs approximately at the Schileidpunkt P tangential to the outline of the knife 18. Since the: knife 16, 18 have the same rotational speed and their cutting effect only on the When cutting point P is executed, the wear on the cutting surfaces is reduced to one Reduced minimum. Furthermore, since the cutting point P is set and the movement stroke of the coating part 6o is always the same length, the workpiece is made by the worker always in one determined by the cutting point, the painting part and the abutment 86 Railway advanced. The cutting effect is thus distributed over both knives, and no pressure is transferred to the shoe, thereby removing the shoe if necessary could be completed.

Beim Arbeitsgang der Maschine werden die Messer 16, 18 dauernd gedreht und der Streichteil 6o dauernd hin und her bewegt. Der Schuh S, beispielsweise ein Rahmenschuh, wird mit dem Schuhboden nach oben gerichtet so in die Maschine eingebracht, daß das Widerlager 86 an dem Brandsohlenrandteil und der Brandsohlenrippe anliegt. Die Schneidkante des Messers 18 greift an einer Seite des Schuhschaftrandteiles unterhalb der Schnittlinie und das Messer 16 greift an der anderen Seite des Schulrschaftrandteiles oberhalb der Schnittlinie an, wobei die Verzahnungen 9o, 96 den Schuh vorschieben.During the operation of the machine, the knives 16, 18 are rotated continuously and the brush part 6o constantly moves back and forth. The shoe S, for example a Frame shoe, is inserted into the machine with the shoe bottom facing upwards so that that the abutment 86 rests against the insole edge part and the insole rib. The cutting edge of the knife 18 engages on one side of the shoe upper edge part below the cutting line and the knife 16 engages on the other side of the Schulrschaftrandteiles above the cutting line, the teeth 9o, 96 advancing the shoe.

Die Messer 16, 18 können, wenn erwünscht, geschärft werden, ohne hierzu aus der Maschine herausgenommen werden zu müssen.The knives 16, 18 can, if desired, be sharpened without this to have to be removed from the machine.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for cutting shoe parts, for example pinched shoe upper parts, characterized by two power-driven around perpendicular Axes extending relative to one another are rotatable knives (16, 18), one of which is knife a cylindrical outer surface, a concave inner surface and one on the Cut these surfaces formed annular cutting edge and the other knife one conical outer surface, one flat top, and one between the outer surface and the cutting edge lying at the top, the flat top end of the one Knife runs tangentially to the cylindrical outer surface of the other knife and the cutting edges of the two knives interact like scissors.

2nd machine according to claim 1, characterized in that the concavely curved surface (91) of the Knife (16) and the conical surface of the knife (18) at an angle to the directions of rotation the knife extending teeth (96, 9o) have, which for advancing the workpiece attack on the same.

3. Machine according to claim 1, characterized by a Stripping part (6o), the one just before the cutting point with the shank part to be trimmed is moved into engagement and erects the same for the cutting process.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the knife (16) is driven by a power-driven, horizontal shaft (42) and the knife (18) from a power-driven, vertical Shaft (22) is carried, which is offset to the shaft (42) and extends to below the one end thereof extends so that the cutting edge of the knife (16) is tangential to the outline of the knife (18) and progressing the shoe upper at the tangent point cuts through.