DE810533C

DE810533C - Electric discharge tubes

Info

Publication number: DE810533C
Application number: DEP45578A
Authority: DE
Inventors: Willem Elenbaas; Max Albert Jo Wolf
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1948-06-15
Filing date: 1949-06-12
Publication date: 1951-08-13
Also published as: GB669068A; NL141001B; NL71609C; FR988241A; CH272938A; BE489630A; US2598241A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 13. AUGUST 1951ISSUED AUGUST 13, 1951

ρ 45578 VIII cjsigDρ 45578 VIII cjsigD

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Elektrische EntladungsröhreElectric discharge tube

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Entladungsröhre, deren Wand auf der Innenseite eine elektrisch leitende Schicht trägt, an die im Röhrenbetrieb eine elektrische Spannung gelegt werden kann. Dieser Fall tritt z. B. bei Gas- und/oder Dampfentladungsröhren ein, die mit einer leitenden Schicht versehen sind, die auf der Innenseite der Röhrenwand angebracht ist und sich über einen großen Teil der Röhrenlänge erstreckt. Diese zur Erleichterung der Zündung dienende leitende Schicht wird, wenigstens bei der Zündung, mit einer Hauptelektrode verbunden und hat infolgedessen das Potential dieser Elektrode. Auch bei anderen Arten von Entladungsröhren, ζ. Β. bei Elektronenstrahlröhren, kommt es vor, daß leitende Beläge der Wand an eine bestimmte Spannung gelegt werden müssen.The invention relates to an electrical discharge tube, the wall of which on the inside a carries an electrically conductive layer to which an electrical voltage can be applied when the tube is in operation. This case occurs e.g. B. in gas and / or vapor discharge tubes with a conductive layer are provided, which is attached to the inside of the tube wall and extends over a large part of the Extends tube length. This conductive layer, which is used to facilitate ignition, is at least during ignition, is connected to a main electrode and consequently has the potential of this electrode. Also with other types of discharge tubes, ζ. Β. in cathode ray tubes, it happens that conductive coverings of the wall have to be connected to a certain voltage.

Zur Herstellung der zu diesem Zweck erforderlichen elektrischen Verbindung mit der leitenden Schicht kann ein Metallstreifen verwendet werden, der nachgiebig an der leitenden Schicht anliegt. Es hat sich so ergeben, daß dieser Bauart Nachteile anhaften. Während der Herstellung der Entladungsröhre wird die Wand auf hohe Temperatur erhitzt. Dies ist besonders der Fall beim Anschmelzen des sogenannten Tellerrohrs, das die Elektroden trägt. Es ist nun gefunden worden, daß diese starke Erhitzung, bei welcher der Wandteil, gegen den der nachgiebige Streifen drückt, weich und verformt werden kann, oft zu bleibender Formveränderung und Beschädigung des zwischen dem nachgiebigen Streifen und der Röhrenwand befindlichen Teils der leitenden Schicht führt. Dies kann einen ungenügenden KontaktTo establish the electrical connection to the conductive layer required for this purpose For example, a metal strip can be used which is resilient to the conductive layer. It turned out that way show that this type of construction has disadvantages. During the manufacture of the discharge tube heated the wall to high temperature. This is especially the case when melting the so-called Plate tube that carries the electrodes. It has now been found that this intense heating occurs at which part of the wall against which the resilient strip presses can be soft and deformed, permanent change in shape and damage to the between the flexible strip and the Tube wall located part of the conductive layer leads. This can result in insufficient contact

zwischen dem Streifen und dieser Schicht zur Folge haben.between the strip and this layer.

Die Erfindung bezweckt, eine Bauart zu schaffen, bei der diese Nachteile behoben sind.
Bei der Entladungsröhre nach der Erfindung wird der Kontakt mit der leitenden Schicht mittels eines Bimetallelements hergestellt, das in nicht erhitztem Zustande Kontakt mit der leitenden Schicht auf der Röhrenwand schließt und derart angeordnet ist, daßThe invention aims to provide a type in which these disadvantages are eliminated.
In the discharge tube according to the invention, the contact with the conductive layer is made by means of a bimetallic element which, when not heated, makes contact with the conductive layer on the tube wall and is arranged in such a way that

ίο dieser elektrische Kontakt bei genügender Erhitzung des Bimetallelements nicht hergestellt wird. Wird nun während der Herstellung der Entladungsröhre die Röhrenwand an der Stelle des Kontakts stark erhitzt, so nimmt auch das Bimetallelement eine höhere Temperatur an, so daß er seine Form ändert und der Kontakt mit der leitenden Schicht unterbrochen wird. Das Bimetallelement kann dann keinen unerwünscht hohen Druck gegen die leitende Schicht und die Röhrenwand ausüben.ίο this electrical contact with sufficient heating of the bimetal element is not produced. Now, during the manufacture of the discharge tube, the The tube wall is strongly heated at the point of contact, so the bimetal element also takes a higher one Temperature, so that it changes its shape and the contact with the conductive layer is broken. The bimetal element can then no undesirably high pressure against the conductive layer and the Exercise tube wall.

Bekanntlich werden Entladungsröhren in der Regel durch ein aus einem sogenannten Tellerrohr oder einer schüssel- oder plattenförmigen Scheibe bestehendes Organ verschlossen, das eine oder mehrere Elektroden oder andere Teile der Röhre tragen kann und vakuumdicht an der Röhrenwand befestigt ist. Der den Kontakt mit der leitenden Schicht herstellende Metallstreifen kann auch von einem solchen Organ getragen werden. In diesem Fall ist die Bauart nach der Erfindung besonders vorteilhaft, da beim Einführen dieses Organs in das Röhrenende sich der Metallstreifen, wenn er nicht gemäß der Erfindung aus einem Bimetall besteht, an der Wand entlang reiben würde, was in vielen Fällen zur Beschädigung der leitenden, vorzugsweise besonders dünnen Schicht Veranlassung geben würde. Gemäß der Erfindung kann nun beim Anbringen des Röhrenverschlußorgans das Bimetallelement erhitzt werden, wodurch dieses seine Form derart ändert, daß es beim Einführen in die Röhre nicht an der Röhrenwand entlang reibt.As is known, discharge tubes are usually by a so-called plate tube or a bowl-shaped or plate-shaped disc existing organ closed, the one or more Can carry electrodes or other parts of the tube and is vacuum-tight attached to the tube wall. The metal strip making contact with the conductive layer can also be made of such a layer Organ to be worn. In this case, the design according to the invention is particularly advantageous because the Inserting this organ into the tube end itself the metal strip, if it is not according to the invention consists of a bimetal, would rub along the wall, which in many cases leads to damage would give rise to the conductive, preferably particularly thin layer. According to the invention the bimetal element can now be heated when attaching the tube closure member, whereby this changes its shape in such a way that it does not run along the wall of the tube when it is inserted into the tube rubs.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Abbildungen näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. The invention is explained in more detail below with reference to the figures, in which an embodiment of the invention is shown.

In Fig. ι bezeichnet 1 eine zylindrische Glasrohre, aus der eine Gasentladungsröhre hergestellt wird und auf deren Innenseite eine dünne leitende Schicht 2 angebracht ist, die z. B. aus Silber besteht und die Zündung der Entladung in der Entladungsröhre erleichtert. Diese Schicht, die z. B. 3 mm breit sein kann, erstreckt sich über nahezu die ganze Länge der Röhre 1. In dieser Figur bezeichnet 3 ein Glastellerrohr bekannter Gestalt. In der Quetschstelle 4 ist der Stromzuführungsdraht 5 der mit Elektronenemissionsmaterial versehenen Elektrode 6 eingeschmolzen. Am Haltedraht 7 dieser Elektrode ist ein Bimetallstreifen 8 (Breite 2 mm) befestigt. Das Tellerrohr 3 bildet samt der Elektrode 6, dem Haltedraht 7 und dem Bimetallstreifen 8 ein Ganzes, das in das Ende der Röhre 1 eingeführt wird. Dabei wird das Bimetall 8 unter Zuhilfenahme der Gasflamme 9 geheizt. Das Bimetallelement ist derart ausgebildet, daß es sich infolge dieser Heizung gegen die Elektrode 6 biegt, und zwar so stark, daß die Elektrode längs der Achse der Röhre 1 in diese Röhre eingeführt werden kann, ohne daß das Bimetallelement mit der Röhrenwand oder der aufgebrachten leitenden Schicht 2 in Berührung kommt. Das Tellerrohr 3 wird in die Röhre hineingeschoben (Fig. 2), worauf die Röhre 1 und das Tellerrohr 3 an der Stelle 10 in bekannter Weise verschmolzen werden, wobei der restliche Teil 11 der Röhre abfällt. Auch während des Verschmelzens des Tellerrohrs mit der Röhre wird das Bimetallelement infolge der Heizung des Röhrenendes so warm sein, daß es keinen Kontakt mit der leitenden Schicht schließt, so daß während des Anschmelzens des Tellerrohrs ein zu starker Kontaktdruck vermieden wird. Bei Abkühlen biegt sich das Bimetallelement 8 nach außen und stellt den Kontakt mit der leitenden Schicht 2 her.In Fig. Ι 1 denotes a cylindrical glass tube, from which a gas discharge tube is made and a thin conductive layer 2 on its inside is attached, the z. B. consists of silver and facilitates the ignition of the discharge in the discharge tube. This layer, which z. B. 3 mm wide, extends over almost the entire length of the tube 1. In this figure, 3 denotes a glass plate tube of known shape. In the crushing point 4 the power supply wire 5 of the electrode 6 provided with electron emission material is melted down. A bimetallic strip 8 (width 2 mm) is attached to the holding wire 7 of this electrode. That Plate tube 3 together with the electrode 6, the holding wire 7 and the bimetallic strip 8 forms a whole, the is inserted into the end of the tube 1. The bimetal 8 is thereby activated with the aid of the gas flame 9 heated. The bimetal element is designed in such a way that it is against the electrode as a result of this heating 6 bends, to such an extent that the electrode is inserted into this tube along the axis of the tube 1 can be without the bimetal element with the tube wall or the applied conductive Layer 2 comes into contact. The plate tube 3 is pushed into the tube (Fig. 2), whereupon the tube 1 and the plate tube 3 at point 10 in are fused in a known manner, the remaining part 11 of the tube falling off. Even during the Fusing of the plate tube with the tube becomes the bimetallic element as a result of the heating of the tube end be so warm that it does not make any contact with the conductive layer, so that during the melting process too high a contact pressure is avoided. When it cools, it bends Bimetal element 8 to the outside and makes contact with the conductive layer 2.

Am anderen Ende der Röhre wird auch ein Tellerrohr 12 samt Elektrode 13 mit der Röhre 1 verschmolzen, worauf die Entladungsröhre in bekannter Weise entlüftet und mit einer Gas- und gegebenenfalls Metalldampffüllung versehen wird. Die Innenseite der Röhrenwand kann zuvor auch mit einer Fluoreszenzschicht überzogen worden sein.At the other end of the tube, a plate tube 12 including electrode 13 is fused to tube 1, whereupon the discharge tube is vented in a known manner and with a gas and optionally Metal vapor filling is provided. The inside of the tube wall can also be coated with a fluorescent layer beforehand have been coated.

Die Einzelteile des Bimetallelements können derart gewählt sein, daß es sich bei der während des normalen Betriebs der Röhre auftretenden Heizung nicht von der leitenden Schicht 2 entfernt. In diesem Fall muß das Bimetallelement beim Einführen des Tellerrohrs in die Röhre 1 selbstverständlich auf eine höhere Temperatur gebracht werden als die, welche es während des normalen Betriebs der Entladungsröhre erreicht. Das Bimetallelement 8 kann jedoch auch derart gebaut werden, daß es infolge der nach der Zündung der Gasentladung auftretenden Heizung seine Form derart ändert, daß der Kontakt mit der leitenden Schicht 2 unterbrochen wird.The individual parts of the bimetal element can be chosen such that it is during the normal Operation of the tube occurring heating is not removed from the conductive layer 2. In this case must the bimetallic element when inserting the plate tube into the tube 1 of course to a higher one Temperature than that which it would be during normal operation of the discharge tube achieved. However, the bimetallic element 8 can also be constructed such that it is due to the after Ignition of the gas discharge occurring changes its shape in such a way that the contact with the conductive layer 2 is interrupted.

Das Bimetallelement 8 braucht nicht immer von einem Haltedraht der Elektrode 6 getragen zu werden. Es ist auch möglich, in die Quetschstelle 4 einen gesonderten Haltedraht für das Bimetallelement einzuschmelzen und diesen Haltedraht innerhalb oder außerhalb des Vakuumraums der Entladungsröhre mit der Elektrode 6 in elektrischen Kontakt zu bringen. Das die Röhre 1 abschließende Organ kann weiter ganz anders gestaltet sein als das dargestellte Tellerrohr 3. Es ist z. B. bekannt, die Elektrode auf einem aus Glas oder Metall bestehenden schüssel- oder plattenförmigen Organ anzuordnen und dieses Organ mit der Röhren wand zu verschmelzen. Die Elektrode 6 kann gegebenenfalls auch mit zwei Stromzuführungsdrähten versehen werden, wodurch es möglich wird, während der Herstellung oder auch beim Zünden oder Normalbetrieb der Entladungsröhre einen elektrischen Strom durch die Elektrode 6 hindurchzuleiten. The bimetal element 8 does not always have to be carried by a holding wire of the electrode 6. It is also possible to melt a separate holding wire for the bimetal element into the pinch point 4 and this holding wire inside or outside the vacuum space of the discharge tube to bring with the electrode 6 in electrical contact. The organ closing off the tube 1 can continue be designed quite differently than the illustrated plate tube 3. It is z. B. known, the electrode on a made of glass or metal to arrange a bowl-shaped or plate-shaped organ and this organ to merge with the tube wall. The electrode 6 can optionally also have two power supply wires be provided, which makes it possible during manufacture or during ignition or Normal operation of the discharge tube to pass an electric current through the electrode 6.

Claims

Patent claims:

i. Electric discharge tube with a conductive one attached to the inside of the tube wall Layer to which an electrical voltage can be applied, characterized in that in the Tube a bimetal element is arranged in such a way that the bimetal element in unheated supply

made electrical contact with the conductive layer and if it is sufficiently heated does not establish or interrupt contact.

2. Electrical discharge tube according to claim i, characterized in that the bimetal element is attached to an organ that closes the tube, which also has one or more electrodes or other tubular organs.

3. A method for producing an electrical discharge tube according to claim 2, characterized in that that when attaching the tube closure member in the tube end, the bimetal element is heated so that it is not with the tube wall or the conductive layer applied to it comes.

1 sheet of drawings