Einspritzpumpenprüfgerät Der Gegenstand vorliegender Erfindung ist
ein Einspritzpumpen- und Düsenprüfgerät, bei welchem die zu prüfende Einspritzpumpe
unter Zwischenschaltung eines Getriebes mit einem Elektromotor gekuppelt wird, wobei
von der Hauptwelle ein Umdrehungszähler betätigt wird, der mit einem einstellbaren
Hubzähler v'erbunden ist, dessen Ein- und Ausschalten die Ergußtülle der Düse so
verschwenkt, daß bei eingeschaltetem Hubzähler der Erguß in Meßgläser und hei ausgeschaltetem
Hubzähler der Erguß in den Tankrücklauf erfolgt. Bei diesen bekannten Einrichtungen
war das Meßgefäß ortsfest gelagert. Diese Anordnung hat aber verschiedene Mängel,
die durch die unterschiedliche Bauart der einzelnen Einspritzpumpen bedingt wird.
Um diese Mängel nicht in Kauf nehmen zu müssen, mußte die Reparaturwerkstätte zum
mindesten zwei Geräte besitzen, und zwar je nach der Pumpenausführung bzw. deren
Antrieb rechts- oder linksseitig. Wurde auf einem rechtsseitig gebauten Prüfstand
eine Pumpenausführung mit linksseitigem Antrieb geprüft, so war die Prüfung äußerst
umständlich, zeitraubend und in vielen Fällen beschwerlich, weil zum Vornehmen der
Schaltungen und Pumpeneinstellung der Prüfer andauerndem Platzwechsel unterworfen
war.Injection Pump Tester The subject matter of the present invention is
an injection pump and nozzle tester, in which the injection pump to be tested
is coupled with an electric motor with the interposition of a transmission, wherein
from the main shaft a revolution counter is actuated, which with an adjustable
Stroke counter is connected, the switching on and off of the spout of the nozzle
pivoted that when the stroke counter is switched on, the effusion in measuring glasses and hot switched off
Stroke counter of the effusion in the tank return takes place. In these known facilities
the measuring vessel was stored stationary. However, this arrangement has various shortcomings,
which is caused by the different design of the individual injection pumps.
In order not to have to accept these defects, the repair shop had to go to
Have at least two devices, depending on the pump version or its
Drive on the right or left. Was built on a right-hand test bench
tested a pump version with a left-hand drive, the test was extreme
cumbersome, time-consuming and in many cases cumbersome because of the need to perform the
Switches and pump settings of the testers are subject to constant change of location
was.
Diese Mängel beseitigt der Erfindungsgegenstand. Der Antrieb liegt
in der Mitte des Gerätes; die Bedienungshebel sind beiderseitig vorhanden. Die Meßglasbatterie
selbst ist so angeordnet, daß sie sich von der einen Seite auf die andere Seite
verschieben läßt. Der Prüfende stellt sich bei der neuen Ausführung entweder auf
die rechte oder linke Prüfstandseite, je nach der zu prüfenden Pumpenausführung.
Von jeder Seite kann er ohne Platzwechsel sämtliche Schaltungen vornehmen und die
Einstellung
durchführen. Zu diesem Zweck wird die Einspritzpumpe auf Aufspannbacken aufgespannt
und mit der Antriebskupplung und der Ölzufuhr verbunden, die Meßglasbatterie auf
die entsprechende Arbeitsseite geschoben und die Druckleitungen mit der Einspritzpumpe
und den Düsenstöcken verbunden.The subject matter of the invention eliminates these deficiencies. The drive lies
in the middle of the device; the operating levers are available on both sides. The measuring glass battery
itself is arranged so that it extends from one side to the other
can move. The examiner either stands up for the new version
the right or left side of the test bench, depending on the pump version to be tested.
From either side he can do all the switching and the
setting
carry out. For this purpose, the injection pump is clamped onto clamping jaws
and connected to the drive coupling and the oil supply, the measuring glass battery
pushed the corresponding working side and the pressure lines with the injection pump
and connected to the nozzle assemblies.
Der Gegenstand vorliegender Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung
in beispielsweiser Ausführungsform veranschaulicht, und es stellt dar Fig. i eine
Vorderansicht und Fig. 2 eine Seitenansicht.The subject matter of the present invention is on the accompanying drawing
illustrated in an exemplary embodiment, and FIG. 1 represents a
Front view and FIG. 2 is a side view.
In der Mitte der Aufspannplatte i sind die Aufspannböcke 2 vorgesehen,
auf welchen die zu prüfende Pumpe aufgespannt wird. Vermittels der Kupplung 3 wird
die Pumpenwelle mit dem im Gehäuse .4 befindlichen Antrieb gekuppelt. Der Antrieb
selbst erfolgt von einem unter dem Gehäuse angeordneten Motor 5 über ein stufenloses
Ölgetriebe 6. Auf dem Gehäuse 4 ist ein Umdrehungszähler mit Gradrihg und Synchronisator
7 vorgesehen, ferner ein Hubzähler 8 sowie die übrigen notwendigen Armaturen, wie
Manometer 9 u. dgl. m. Hinter dieser Apparatur ist über die Breite des Tisches verschiebbar
das Gestell io angeordnet, in dem die Meßgläser i i sitzen. Dieses Gestell io mitsamt
den Meßgläsern kann daher von der linken zur rechten Seite verschoben werden, je
nach dem Bedarfsfalle. Die Bedienungshebel, z. B. die Ausschalthebel 12, die Hubzahleinstellung,
die Hebel für Nullstellungen u. dgl. m., sind entweder beiderseits angeordnet, wodurch
erreicht wird, daß der Bedienungsmann sowohl links wie rechts stehen kann, ohne
daß er zur Regelung irgendwie seinen Standort ändern muß, oder so in der Mitte gelegen,
daß sie von beiden Seiten zugängig sind. Das gleiche gilt von dem Motorschalter
13, den Handrädern für die Tourenzahlregelung u. dgl. m. Die zu prüfende Einspritzpumpe
wird auf den Aufspannböcken 2 aufgespannt und mit der Antriebskupplung 3 sowie mit
der Ölzufuhr verbunden. Eine Vulkanfiberscheibe dient zweckmäßigerweise als Mitnehmer.
Die Meßgläser i i im Gestell io werden auf diejenige Seite geschoben, von der aus
die Elemente der Einspritzpumpe am bequemsten zu erreichen sind. Zu diesem Zweck
wird die Schaltstange 15 an ihren Enden ausgeklinkt, der Hebel 16 gelöst und das
Gestell io entsprechend verfahren, um in der neuen Stellung wieder eingeklinkt zu
werden. Nachdem die Druckleitungen i9 mit den Düsenstöcken 20 verbunden sind, kann
die Prüfung vorgenommen werden. Nach Einschalten des Motors 5 durch die Schaltknöpfe
13 wird mittels der Umdrehungsregler 14 die verlangte Prüfdrehzahl und Drehrichtung
eingestellt und durch die Feststellknöpfe2l.gesichert.Anschließend wird die Einspritzpumpe
22 entlüftet und der zum Prüfen erforderliche Vordruck mittels des Einstellventils
23 eingeregelt. Wenn das Aggregat einige Zeit einwandfrei gelaufen ist, was an dem
richtigen Arbeiten der Vorschaltgläser 24 zu erkennen ist und die gewünschte Hubzahl
eingestellt worden ist, wird der N ullstellungshebel 25 ganz nach unten durchgedrückt.
Hernach wird der Schalthebel 12 nach links umgelegt, worauf die :Messung erfolgen
kann. Die Messung selbst kann durch Drücken des Hebels 26 jederzeit unterbrochen
werden. Nach Ablauf der eingestellten Hubzahl schaltet das Zählwerk selbsttätig
aus und betätigt dabei gleichzeitig die Meßölumschaltung, so daß das Ü1 nunmehr
in den Ablauf fließt. Das Entleeren der Meßgläser erfolgt durch die Betätigung des
Hebels 27. Ein Ein-und Ausschalten des gesamten Prüfstandes unter Vollast kann unter
direkter Schaltung des Motors erfolgen. Andererseits ist aber auch die Möglichkeit
gegeben, durch Drehen des Ölgetriebes auf Null einen Stillstand der Einrichtung
zu bewirken, wobei jedoch der Motor als solcher weiterläuft.In the middle of the clamping plate i, the clamping frames 2 are provided,
on which the pump to be tested is clamped. By means of the clutch 3 is
the pump shaft is coupled to the drive located in the housing .4. The drive
itself is carried out by a motor 5 arranged under the housing via a stepless motor
Oil gear 6. On the housing 4 is a revolution counter with Gradrihg and synchronizer
7 provided, also a stroke counter 8 and the other necessary fittings, such as
Manometer 9 and the like behind this apparatus can be moved across the width of the table
the frame io arranged in which the measuring glasses i i sit. This frame together with
The measuring glasses can therefore be moved from the left to the right side, depending
according to need. The operating levers, e.g. B. the switch-off lever 12, the stroke rate setting,
the levers for zero positions and the like are either arranged on both sides, whereby
it is achieved that the operator can stand both left and right without
that he has to somehow change his position to regulate, or be somewhere in the middle,
that they are accessible from both sides. The same is true of the engine switch
13, the handwheels for regulating the number of revolutions and the like with the injection pump to be tested
is clamped on the clamping frames 2 and with the drive coupling 3 as well as with
connected to the oil supply. A vulcanized fiber disc expediently serves as a driver.
The measuring glasses i i in the frame io are pushed onto the side from which
the elements of the injection pump are most conveniently accessible. To this end
the shift rod 15 is notched at its ends, the lever 16 is released and that
Move frame io accordingly to re-latch in the new position
will. After the pressure lines i9 are connected to the nozzle assemblies 20, can
the test can be carried out. After switching on the motor 5 with the switch buttons
13 is the required test speed and direction of rotation by means of the speed controller 14
set and secured with the locking knobs 2. The injection pump is then activated
22 vented and the pre-pressure required for testing using the adjusting valve
23 adjusted. If the unit has run without any problems for a while, what about the
correct work of the front-mounted glasses 24 can be seen and the desired number of strokes
has been set, the zero position lever 25 is pushed all the way down.
Thereafter, the shift lever 12 is turned to the left, whereupon the: measurement take place
can. The measurement itself can be interrupted at any time by pressing the lever 26
will. After the set number of strokes has elapsed, the counter switches automatically
off and at the same time actuates the measuring oil switchover, so that the Ü1 now
flows into the drain. The measuring glasses are emptied by actuating the
Lever 27. Switching the entire test stand on and off under full load can be performed under
direct switching of the motor. On the other hand, there is also the possibility
given, by turning the oil gear to zero, a standstill of the device
to effect, but the engine continues to run as such.
Zum Prüfen der Förderpumpe wird diese auf den Flansch 30 geschraubt
und mit der Saug- und Druckleitung verbunden. Dann wird sie von Hand angepumpt,
bis Öl im Filter erscheint. Erst dann erfolgt das Einschalten des Motors. Die Einregulierung
der Umdrehungszahl sowie das Einstellen der Hubzahl erfolgt wie beim Prüfen der
Einspritzpumpe. Nach Ablauf der eingestellten Hubzahl schaltet das Zählwerk aus,
und die Ölzufuhr wird in den Abfluß umgeleitet. Das unter dem Flansch angebrachte
kleine Meßglas 31 dient zum Feststellen des Lecköles der zu prüfenden Pumpe.To test the feed pump, it is screwed onto the flange 30 and connected to the suction and pressure lines. Then it is pumped by hand until oil appears in the filter. Only then is the motor switched on. The adjustment of the number of revolutions and the setting of the number of strokes are carried out in the same way as when testing the injection pump. After the set number of strokes has elapsed, the counter switches off and the oil supply is diverted into the drain. The small measuring glass 31 attached under the flange is used to determine the leakage of oil from the pump to be tested.