DE809311C - Multi-stage evaporator - Google Patents

Multi-stage evaporator

Info

Publication number
DE809311C
DE809311C DEP50850A DEP0050850A DE809311C DE 809311 C DE809311 C DE 809311C DE P50850 A DEP50850 A DE P50850A DE P0050850 A DEP0050850 A DE P0050850A DE 809311 C DE809311 C DE 809311C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stage
evaporator
distillate
water
vapors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP50850A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEP50850A priority Critical patent/DE809311C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE809311C publication Critical patent/DE809311C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/045Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation for obtaining ultra-pure water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/06Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/08Evaporators with vertical tubes with short tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/26Multiple-effect evaporating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Bei Hoch- und Höchstleitungsdampfkesseln, insbesondere bei Anwendung sehr empfindlicher Dampfkessel, wie Zwangdurchlaufkessel, hat sich ergeben, daß eine einfache Destillation des Wassers nicht genügt, um den Salz- und Gasgehalt des Destillats genügend zu entfernen. Dies wirkt sich besonders dann aus, wenn das Destillat aus chemisch oder im Basenaustausch enthärtetem Wasser erzeugt worden ist. Da nach neueren Betriebserfahrungen in Hochdruckbetrieben die Forderung nach absoluter Salz- und Gasfreiheit immer dringlicher wird und selbst der bei einfacher' Verdampfung auftretende Salzgehalt von 2 mg/l und etwa 0,2 mg/l Gas als noch zu hoch bezeichnet wird, ist es notwendig, ein mehrfach destilliertes Wasser als Kesselspeisezusatzwasser von den Eigenschaften des Turbinenkondensats zu erzeugen, das ebenfalls immer wieder von neuem verdampft wird und bei gutem und zuverlässigem Gasschutz als absolut salz- und gasfrei es Wasser angesehen werden kann. Da die Forderungen nach einem Turbinenkondensat gleichwertigen Zusatzwasser immer dringlicher werden, muß das Destillat einer mehrfachen Wiederverdampfung unterzogen werden. Die Möglichkeit der Mehrfachverdampfung des Destillats besteht, wird jedoch bei Anwendung vonmehrerenhintereinandergeschalteten Verdampfern durch die Anlagekosten zu kostspielig. For high and high performance steam boilers, especially when used very sensitive steam boilers, such as forced flow boilers, have shown that A simple distillation of the water is not enough to reduce the salt and gas content to remove enough of the distillate. This is especially important if that Distillate has been produced from water that has been softened chemically or through base exchange is. Since, according to more recent operating experience in high-pressure companies, the demand for absolute freedom from salt and gas is becoming more and more urgent and even the simple ' Evaporation occurring salinity of 2 mg / l and about 0.2 mg / l gas as still to is called high, it is necessary to use a multiple distilled water as the boiler feed water from the properties of the turbine condensate to generate that again and again is evaporated again and with good and reliable gas protection as absolutely salty and gas-free it can be considered water. Since the demands for a turbine condensate equivalent additional water becomes more and more urgent, the distillate must have a multiple Be subjected to re-evaporation. The possibility of multiple evaporation of the Distillate exists, but is used when using more than one Evaporators are too expensive due to the system costs.

Nach der Erfindung werden mehrere Oberflächenheizkörper in einem gemeinsamen Verdampferkörper eingebaut, und die Brüden der höheren Druckstufe dienen als Heizdampf für die niedrigeren Druckstufen. According to the invention, several surface heating elements are in one built-in common evaporator body, and the vapors of the higher pressure stage are used as heating steam for the lower pressure levels.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß die Errichtung kostspieliger Anlagen mit zahlreichen Verbindungsrohren und wertvollen Armaturen sowie Meßinstrumenten durch die Erfindung in Fortfall kommen und eine wirtschaftliche Erzeugung eines praktisch gas- und salzfreien Destillats als Zusatzwasser für Hochdruckkesselspeisewasser erreicht worden ist. Vorteilhaft werden die Brüden der letzten Stufe des Mehrstufenverdampfers in einem Rohwasservorwärmer und nachfolgendem Brüdenkondensator verdichtet. Es erscheint auch vorteilhaft, zwischen Brüdenraum der Vorstufe und Wasserraum der Nachstufe eine wärmeaustauschende Heizwand zu legen. The advantages achieved by the invention can be seen in that the construction of expensive systems with numerous connecting pipes and valuable Fittings and measuring instruments come with the invention in elimination and one economical production of a practically gas- and salt-free distillate as make-up water for high pressure boiler feed water has been achieved. The vapors are advantageous the last stage of the multi-stage evaporator in a raw water preheater and the following Compressed vapor condenser. It also appears advantageous between the vapor space To lay a heat-exchanging heating wall in the preliminary stage and the water room in the post-stage.

Außerdem wird in der letzten Stufe ein Entspannungsentgaser für das Primärdestillat eingeschaltet, welcher im Kreislauf stetig die ganze Destillatmenge oder einen Teil derselben der letzten Stufe dem Wasserraum dieser Stufe zuleitet, bevor ein Sekundärdestillat im Rohwasservorwärmer verdichtet wird.In addition, a decompression degasser for the Primary distillate switched on, which constantly circulates the entire amount of distillate or a part of it from the last stage to the water space of this stage, before a secondary distillate is compressed in the raw water preheater.

Auf der Zeichnung ist als Beispiel eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention as an example shown schematically.

Der Erfindungsgegenstand besteht aus dem Ver dampferkessel c, in dem die hintereinandergeschalteten Oberflächenheizkörper a und b eingebaut sind. The subject of the invention consists of the Ver evaporator boiler c, in in which the cascaded surface heating elements a and b are installed.

Statt der zwei gezeichneten Heizkörper können auch weitere Körper angeordnet werden, die nacheinander mit dem Destillat des vorhergehenden Körpers gespeist werden. Die Arbeitsweise nach der Erfindung ist folgende: Der Heizdampf tritt als Frisch- oder Abdampf bei I in die erste Rohwasserverdampferstufe2 ein und verdampft das bei 3 eintretende chemisch aufbereitete Rohwasser, welches in Brüdendampfform im ersten Brüdendampfraum 4 frei wird. Das Heizkondensat fließt bei 5 ab. Die Brüden treten durch 6 in die zweite Röhrenverdampferstufe bei 7 als Heizdampf ein und werden zu Primärdestillat verdichtet und bei 8 durch den Kondenswasserableiter abgelassen. Zur weiteren Veredelung wird das Primärdestillat zunächst einem Entspannungsentgaser g zugeführt, von dem aus es mit eigenem Druckgefälle durch den Wasserstandregler IO dem Wasserraum II der Sekundärstufe nochmals zur Verdampfung zugeführt wird. Der Sekundärbrüden wird im Brüdenraum I2 frei und, im Robwasservorwärmer I3 sowie dem nachfolgenden Brüdenkondensator 14 zu Edeldestillat verdichtet. Er tritt als solches bei 15 aus. Der Rohwasservorwärmer I3 wird mit dem zu verdampfenden chemisch aufbereiteten Wasser gekühlt, welches möglichst hoch vorgewärmt, durch einen Wasserstandregler dem Wasserraum 3 zugeführt wird. Die Kühlung des Brüdenkondensators erfolgt zweckmäßig durch Turbinenkondensat, wobei der Kondensator gleichzeitig als Kondensatvorwärmer dient. Die Konzentrationssalze werden als Lauge bei I6 bzw. I 7 abgelassen. Die frei gelösten Gase werden durch ein Überdruckventil 18 am Entgaser g ins Freie geführt.Instead of the two radiators shown, other bodies can also be used placed one after the other with the distillate of the previous body be fed. The method of operation according to the invention is as follows: The heating steam enters the first raw water evaporator stage 2 as fresh or exhaust steam at I. and evaporates the chemically treated raw water entering at 3, which is in Form of vapor in the first vapor space 4 is free. The heating condensate flows at 5 from. The vapors pass through 6 into the second tubular evaporator stage at 7 as Heating steam on and are compressed to primary distillate and at 8 through the condensate drain drained. For further refinement, the primary distillate is first subjected to a decompression degasser g supplied from which it is fed with its own pressure gradient through the water level regulator IO is fed to the water chamber II of the secondary stage again for evaporation. The secondary vapors are released in the vapor space I2 and, in the rob water preheater I3 as well the subsequent vapor condenser 14 is compressed to fine distillate. He occurs as such at 15. The raw water preheater I3 is chemically with the to be evaporated treated water is cooled, which is preheated as high as possible, by a water level regulator the water space 3 is supplied. The vapor condenser is expediently cooled by turbine condensate, whereby the condenser doubles as a condensate preheater serves. The concentration salts are drained off as lye at I6 or I 7. the Freely dissolved gases are led into the open through a pressure relief valve 18 on the degasser g.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: I. Mehrstufenverdampfer zur Erzeugung von Edeldestillat, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Oberflächenheizkörper (a, b) in einem gemeinsamen Verdampferkörper (c) eingebaut sind und Brüden der höheren Druckstufe als Heizdampf für niedrigere Druckstufen dienen. PATENT CLAIMS: I. Multi-stage evaporator for the production of noble distillate, characterized in that several surface heating elements (a, b) in a common Evaporator body (c) are installed and vapors of the higher pressure level as heating steam serve for lower pressure levels. 2. Verdampfer nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Brüdenraum (4) der Vorstufe und Wasserraum (II) der Nachstufe eine wärmeaustauschende Heizwand (d) liegt. 2. Evaporator according to claim I, characterized in that between Vapor space (4) of the preliminary stage and water space (II) of the post-stage a heat-exchanging one Heating wall (d). 3. Verdampfer nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohwasservorwärmer (I3) und nachfolgender Brüdenkondensator (I4) die Brüden der letzten Stufe des Mehrstufenverdampfers verdichtet. 3. Evaporator according to Claim I and 2, characterized in that a raw water preheater (I3) and subsequent vapor condenser (I4) the vapors the last stage of the multi-stage evaporator is compressed. 4. Verdampfer nach Anspruch I bis 3, gekennzeichnet durch einen Entspannungsentgaser (g) für das Primärdestillat der letzten Stufe, welches im Kreislauf der letzten Stufe stetig zugeleitet wird. 4. Evaporator according to Claim I to 3, characterized by a relaxation degasser (g) for the primary distillate of the last stage, which is in the circuit of the last Stage is fed steadily.
DEP50850A 1949-08-03 1949-08-03 Multi-stage evaporator Expired DE809311C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP50850A DE809311C (en) 1949-08-03 1949-08-03 Multi-stage evaporator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP50850A DE809311C (en) 1949-08-03 1949-08-03 Multi-stage evaporator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE809311C true DE809311C (en) 1951-07-26

Family

ID=7384681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP50850A Expired DE809311C (en) 1949-08-03 1949-08-03 Multi-stage evaporator

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE809311C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0569644A1 (en) * 1992-05-06 1993-11-18 Hitachi Zosen Corporation Equipment for manufacturing ultrapure water

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0569644A1 (en) * 1992-05-06 1993-11-18 Hitachi Zosen Corporation Equipment for manufacturing ultrapure water

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1256666B (en) Process for the liquefaction of gases
DE2547594B2 (en) Process for separating chlorine from a gas mixture containing chlorine gas and non-condensable gas
DE809311C (en) Multi-stage evaporator
DE4312474C1 (en) Steam steriliser with heat recovery
DE2751642C3 (en) Process for converting a low-boiling liquid, in particular natural gas or methane under atmospheric pressure, into the gaseous state with subsequent heating
DE505676C (en) Process for the separation of liquid air into oxygen and nitrogen in two-column apparatus
DE10205095A1 (en) Method and device for producing a high-purity air component
DE102008004107A1 (en) Salt water desalination process and plant using MSF desalination units with a steam recycle system
DE102016009681B3 (en) Working method of a sorption plant with main and auxiliary circuit for cooling
DE740750C (en) Method and device for the removal of non-condensable or difficult to condense vapors or gases from vapors to be condensed
DE1152431B (en) Process for the liquefaction of chlorine gas
DE569487C (en) Device for the most complete and lossless degassing of highly heated, pressurized condensate and make-up water
DE930033C (en) Process for producing argon
DE632786C (en) Device for the evaporation of water, in particular sea water, with several evaporators
DE339745C (en) Process for generating hot water with the aid of compression refrigeration machines with multi-stage compression and intermediate cooling
DE478540C (en) Device for liquefying synthetic ammonia gas
DE574995C (en) Multi-stage evaporator system
DE353917C (en) Method and device for generating additional feed water
DE572241C (en) Evaporation evaporator and device for obtaining pure feed water
DE321568C (en) Steam power plant, consisting of a steam generator, steam turbine and condenser with stepwise feed water preheating
DE478658C (en) Process for generating cold
DE392195C (en) Plant for the production of pure and hot water, especially for the boiler feed
DE918990C (en) Method and device for the separation of gas mixtures
DE102004059358A1 (en) Method for output of heat to achieve high power plant efficiency entails preheating condensate from turbine's waste steam condenser and then feeding it at higher temperature to additional heat exchangers
DE354525C (en) Condensate drain for evaporators