DE808020C

DE808020C - Ever-ready case for cameras

Info

Publication number: DE808020C
Application number: DEH581A
Authority: DE
Inventors: Carl Hepting
Original assignee: Hepting & Co Carl
Current assignee: Hepting & Co Carl
Priority date: 1949-11-22
Filing date: 1949-11-22
Publication date: 1951-07-09

Description

Bereitschaftstasche für Photoapparate 1)ie Erfindung betrifft eine Bereitschaftstasche für Photoapparate.' Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe liegt darin, Stirnwände und Boden einerseits mit Vorder- und Rückwand, andererseits in <lauerhafter Weise, insbesondere ohne Näharbeit, zu verbinden.Ever-ready case for cameras 1) The invention relates to a Ever-ready case for cameras. ' The object on which the invention is based lies in the front walls and floor on the one hand with front and rear wall, on the other hand to connect in a <lukewarm way, especially without sewing.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Stirnwände und der Boden aus einem mit einem Deckstoff, z.13. dünnem Leder, überzogenen bügelförmigen Metallstreifen und Vorder- und Rückwand aus einem steifen Stoff; z. B. starkem Rindleder, bestehen, der an den an den Metallstreifen angrenzenden Rändern zur Verbindung mit diesem beispielsweise durch Wandstärkenverminderung biegsam gemacht ist, und daß der Metallstreifen mit an seinen Längsrändern verlaufenden tiefen, in das Innere der Tasche sich erstreckenden, nach außen sich verengenden Nuten versehen ist, in welche die Ränder des Deckstoffs und der biegsam gemachte Rand der angrenzenden Vorder- oder Rückwand eingepreßt sind.This object is achieved in that the end walls and the bottom from one with a cover fabric, e.g. 13. thin leather, covered stirrup-shaped metal strips and front and back panels made of a rigid fabric; z. B. strong cowhide, consist, the one on the edges adjoining the metal strip for connection to it is made flexible, for example by reducing the wall thickness, and that the metal strip with deep, extending into the interior of the pocket, along its longitudinal edges, outwardly narrowing grooves into which the edges of the cover fabric and press fit the pliable edge of the adjacent front or rear wall are.

Das Festpressen der Ränder in den Nuten kann mittels eines zwischen sie eingeführten Formdrahts vorgenommen werden, der die Ränder gegen die Innenwände der Nuten preßt. Der in den Nuten liegende Teil des Formdrahts ist zweckmäßig im Profil keilförmig ausgebildet und so angeordnet, daß sein verjüngter Teil im verengten Teil der Nuten sitzt. Außerhalb der Nuten kann dieser Teil zu einer verbreiterten Kopfleiste ausgebildet sein, die die Fugen zwischen dem Formdraht und den Rändern abdeckt und als Zierleiste ausgebildet sein kann.The pressing of the edges in the grooves can by means of an intermediate they are made of introduced molding wire, which the edges against the inner walls the grooves press. The part of the shaped wire lying in the grooves is useful in the Profile wedge-shaped and arranged so that its tapered part in the narrowed Part of the grooves is seated. Outside the grooves, this part can become a widened one Be formed head bar, which the joints between the form wire and the edges covers and can be designed as a decorative strip.

Das Festpressen der Ränder in den Nuten kann aber auch in der Weise geschehen, daß der Metallstreifen zunächst mit parallel zueinander stehenden Nutenflanken hergestellt und bügelförmig gebogen und die Nuten nach Einbringen der Ränder des Deckstoffs und der Vorder- oder Rückwand so zusammengepreßt werden, daß sie sich nach außen verengen.The pressing of the edges in the grooves can also be done in the manner happen that the metal strip initially with parallel groove flanks made and bent bow-shaped and the grooves after making the edges of the Cover fabric and the front or back wall so pressed together will, that they narrow outwards.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Abb. i schaubildlich eine Bereitschaftstasche, Abb. 2 einen vergrößerten Querschnitt der Verbindung der Ränder nach einer ersten Ausführungsform, Abb. 3 und 4 Querschnitte der Verbindung der Ränder nach einer zweiten Ausführungsform, in zwei Arbeitsstufen des Herstellungsverfahrens dargestellt.In the drawing, the subject matter of the invention is for example shown. Fig. I shows a diagrammatic view of an ever-ready case, and Fig. 2 shows a diagrammatic view enlarged cross-section of the connection of the edges according to a first embodiment, Fig. 3 and 4 cross-sections of the connection of the edges according to a second embodiment, shown in two stages of the manufacturing process.

Die Bereitschaftstasche besteht im wesentlichen aus den Stirnwänden i, einem Boden ?, einer beispielsweise mit einem abklappbaren Mittelteil 3 versehenen Vorderwand 4, einer Rückwand 5 und einem aufklappbaren Deckel 6.The ever-ready case consists essentially of the end walls i, a floor ?, one provided, for example, with a hinged middle part 3 Front wall 4, a rear wall 5 and a hinged cover 6.

Die Stirnwände, i und der Boden 2 bestehen aus einem bügelförmig gebogenen Metallstreifen;, der mit einem Deckstoff 8, z. B. dünnem Leder, überzogen ist. Die Vorder- und die Rückwand 4, 5 bestehen aus einem steifen Stoff, z. B. starkem Rindleder, der an den an den Metallstreifen 7 angrenzenden Rändern 9 zur Verbindung mit diesem, beispielsweise durch Wandstärkenverminderung, biegsam gemacht ist.The end walls, i and the bottom 2 consist of a bow-shaped bent Metal strip; which is covered with a cover fabric 8, for. B. thin leather is coated. the Front and rear walls 4, 5 are made of a rigid material, e.g. B. strong cowhide, the at the edges 9 adjoining the metal strip 7 for connection to this, for example by reducing the wall thickness, is made flexible.

Der Metallstreifen 7 ist mit an seinen Längsrändern verlaufenden tiefen, in das Innere der Tasche sich erstreckenden Nuten io versehen, die sich nach außen verengen. Die Ränder i i des Deckstoffs 8 und die biegsam gemachten Ränder 9 der Vorder- und Rückwand 4, 5 sind in die Nuten io eingeführt und in diesen festgepreßt.The metal strip 7 has deep, provided in the interior of the pocket extending grooves io, which extend outwards narrow. The edges i i of the cover fabric 8 and the flexible edges 9 of the Front and rear walls 4, 5 are inserted into the grooves io and pressed into them.

Dazu dient bei der Ausführungsform gemäß Abb. 2 ein Formdraht 12, der zwischen die Ränder 9 und i i eingeführt wird und sie gegen die Innenwände der Nuten io preßt. Der in den Nuten io liegende Teil des Formdrahts 12 ist 'im Profil keilförmig gestaltet und so angeordnet, daß sein verjüngter Teil im verengten Teil der Nuten io sitzt. Außerhalb derselben ist der Formdraht 12 zu einer verbreiterten Kopfleiste 13 ausgebildet, die die Fugen zwischen den Rändern 9, 11 und dem Formdraht 12 abdeckt und als Zierleiste ausgebildet sein kann.In the embodiment according to Fig. 2, a shaped wire 12 is used for this purpose, which is inserted between the edges 9 and i i and they against the inner walls of the Grooves io presses. The part of the shaped wire 12 lying in the grooves 10 is' in profile designed wedge-shaped and arranged so that its tapered part in the narrowed part the grooves sit io. Outside the same, the forming wire 12 is widened Head strip 13 formed which the joints between the edges 9, 11 and the form wire 12 covers and can be designed as a decorative strip.

In den Abb. 3 und 4 ist eine zweite Ausführungsform der Verbindung der Stirnwände i und des Bodens 2 einerseits mit der Vorderwand 4 und andererseits mit der Rückwand 5 dargestellt. Nach dem hierzu dienenden Verfahren werden die Flanken der Nuten io des Metallstreifens 7 zunächst parallellaufend hergestellt, und dieser wird bügelförmig gebogen. Dann werden die Ränder 9, 11 eingebracht, wobei vorzugsweise die Kanten 14 der Ränder 9 in Richtung auf die Nuten io seitlich abgebogen sind (Alb. 3). Anschließend werden die Nuten i o, beispielsweise mittels zweier Preßstempel, so zusammengepreßt, daß sie sich wie die Nuten der Abb. 2 nach außen verengen. Die Abbiegungen 14 der Ränder 9 werden hierbei gegen diese gebogen und gegen sie gepreßt (Abb. 4). Sie füllen dann den Hohlraum in den Nuten io aus und bilden einen Wulst, der das Herausziehen der Ränder 9, 11 aus den Nuten io verhindert. Die Fuge zwischen den Rändern 9, 11 kann durch eine z. B. als Zierleiste ausgebildete Leiste abgedeckt sein.In Figs. 3 and 4, a second embodiment of the connection of the end walls i and the bottom 2 on the one hand with the front wall 4 and on the other hand with the rear wall 5 is shown. According to the method used for this purpose, the flanks of the grooves io of the metal strip 7 are first made to run parallel, and this is bent in the shape of a bow. The edges 9, 11 are then introduced, the edges 14 of the edges 9 preferably being bent laterally in the direction of the grooves 10 (Alb. 3). The grooves io are then pressed together, for example by means of two press rams, in such a way that, like the grooves in FIG. 2, they narrow towards the outside. The bends 14 of the edges 9 are here bent against them and pressed against them (Fig. 4). They then fill the cavity in the grooves io and form a bead which prevents the edges 9, 11 from being pulled out of the grooves io. The joint between the edges 9, 11 can be formed by a z. B. trained as a trim strip covered.

Der Deckel 6 ist vorzugsweise in gleicher Weise ausgebildet.The cover 6 is preferably designed in the same way.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Ever-ready case for cameras, thereby characterized in that the end walls (i) and the bottom (2) are made of one with a cover material (8) e.g. B. thin leather, coated bow-shaped: metal strips (7) and front and Back wall (4, 5) made of a rigid material, e.g. B. strong cowhide, the on the edges (9) adjoining the metal strip (7) for connection to the latter is made flexible, for example by reducing the wall thickness, and that the metal strip (7) with deep running along its longitudinal edges, into the interior of the pocket extending, outwardly narrowing grooves (io) is provided in which the Edges (i i) of the cover fabric (8) and the flexible edge (9) of the adjacent Front or rear wall (4, 5) are pressed in. z. Ever-ready case according to claim i, characterized in that the edges (9, 11) are inserted between them by means of a Form wire (12) are pressed against the inner walls of the grooves (io). 3. Ever-ready case according to claim 2, characterized in that the part of the grooves (io) Form wire (12) is wedge-shaped in profile and arranged so that its tapered part sits in the narrowed part of the grooves (io) and that preferably the Form wire formed outside of the grooves (io) to form a widened head strip (13) is. 4. '' experience for the production of an ever-ready case according to claim i, thereby characterized in that the metal strip (7) initially with standing parallel to each other Groove flanks manufactured and bent in the shape of a bow and after inserting the edges (i i) of the cover material (8) and the front or rear wall (4, 5) in a groove (io) this is compressed so that it narrows outwards.