DE807024C

DE807024C - Process for the production of lamellar boards or panels

Info

Publication number: DE807024C
Application number: DEP55676A
Authority: DE
Inventors: Gustaf Kaehr
Original assignee: Svenska Tandsticks AB
Current assignee: Swedish Match AB
Priority date: 1948-09-22
Filing date: 1949-09-23
Publication date: 1951-06-25

Description

Verfahren zur Herstellung von Lamellenbrettern oder -platten Bei Lamellenbrettern oder -platten, die aus zwei oder mehr miteinander verleimten Stabschichten bestehen und mit einem Parkettmuster versehen sind, werden die Muster bei der Herstellung der Bretter oder Platten zusammengesetzt. Da das Zusammenstellen von Parkettmustern aus einzelnen Parkettstältn jedoch zeitraubend ist, ist die bekannte Herstellungsart teuer.Process for the production of lamellar boards or panels In the case of lamellar boards or panels consisting of two or more layers of rods glued together and are provided with a parquet pattern, the patterns are used during manufacture composed of boards or panels. Because the compilation of parquet samples However, it is time-consuming from individual parquet floors, is the known production method expensive.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Lamellenhrettern oder -platten, insbesondere für Fußböden, mit einer Verschleißschicht in Parkettmuster.The invention relates to a method for producing lamellar bushes or panels, in particular for floors, with a wear layer in a parquet pattern.

Das Verfahren wird im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß Ausgangslamellenbretter mit einer aus Parkettstäben zusammengesetzten Verschleißschicht in mehrschichtige Bretteile unterteilt «-erden, aus denen dann Lamellenbretter oder -platten mit einem anderen Parkettmuster derart zusammengesetzt werden, claß die Bretteile eitle widere Lage zueinander erhalten als die, die sie in den Ausgangslamellenbrettern hatten. Die Ausgangslamellenbretter können daher in ähnlicher Weise mit einer gleichmäßigen, die ganze Länge des Brettes bedeckenden Parkettschicht versehen werden. So können beispielsweise die Ausgangslamellenbretter zweckmäßig eine Verschleiß schichthaben, die aus in der Querrichtung der Bretter verlaufenden Parkettstäben besteht. während die einzelnen unterteilten Bretteile in den neuen Lamellenbrettern so angeordnet werden, daß die Parkettstäbe in benachltarten Teilen wecliselN"eise in verschiedenen Richtungen verlaufen. Das Zusammenfugen der einzelnen Bretteile zu Laniellenbrettern oder -platten kante auf einfache Weise durch Verleimung in einer I'ressc und unter Anwendung einer Spundung erfolgen, wobei die Spundung der Ausgangslaniellenbretter mit Vorteil bei der Zusammenstellung der 1_attiellenhretter oder -platten Verwendung finden kann.The method is essentially characterized in that starting lamellar boards with a wear layer composed of parquet rods in multi-layered Board parts divided "-grounds, from which then lamellar boards or panels with a other parquet patterns are put together in such a way that the board parts vainly resist Preserved position to each other than what they had in the output lamellar boards. The output lamellar boards can therefore be produced in a similar manner with a uniform, The entire length of the board can be covered with a layer of parquet. So can For example, the output lamellar boards expediently have a wear layer, which consists of parquet strips running in the transverse direction of the boards. while the individual subdivided board parts in the new lamellar boards are arranged in this way that the parquet strips in adjacent parts alternate in different parts Directions run. The joining of the individual board parts to form lane boards or panels edge in a simple way by gluing in one I'ressc and carried out using a bung, the bung of the starting plane boards with advantage when putting together the 1_attlichenhretter or -platten use Can be found.

In der "Zeichnung zeigt Fig. i, 2 und 3 ein Bruchstück einer Ausfiihrungstorin eines mehrschichtigen Ausgangslainellenbrettes in Draufsicht, Seitenansicht und Stirnansicht, 1# ig. .1 einen Teil eines Fußbodens aus Bruchstücken dreier nach dem Verfahren hergestellter Laniellenbretter, die aus in Fig. i bis 3 dargestellten Ausgangslamellenbrettern zusammengesetzt sind, und Fit;. 5 und 6 einen anderen Teil eines Fußbodens in Draufsicht und Seitenansicht, der aus Bruchstücken dreier nach dem Verfahren hergestellter I.ainellenbretter zusammengesetzt ist, die jedoch teilweise verschiedener Ausführungsform sind.In the drawing, FIGS. 1, 2 and 3 show a fragment of an embodiment of a multi-layer starting plane board in plan view, side view and Front view, 1 #. .1 a part of a floor made from fragments of three The method of produced Lanielleboards, which are shown in FIGS Output lamellar boards are put together, and fit ;. 5 and 6 another part of a floor in plan view and side view, made from fragments of three after is composed of the process manufactured I.ainellenbretter, which, however, partially different embodiment are.

Das in Fig. i bis 3 dargestellte mehrschichtige Ausgangslamellenbrett besteht aus zwei miteinander verleimten Schichten, von denen die Verschleißschicht aus quergestellten Parkettstäben i und die Tragschicht aus in der Längsrichtung des I:rettes verlaufenden Stäben 2 gebildet ist. Die Stäbe 2 sind, um ein Werfen des Brettes bei Luftulld Feuchtigkeitsveränderungen zu verhindern, mit l:ings verlaufenden Schlitzen 3 versehen. Die Stäbe leider Schichten bleiben vorzugsweise urverleimt, wodurch sie frei arbeiten können und Spannungen \-erinieden werden. Die außenliegenden beiden f_ängs;täl@e 2 sind mit eingefrästen seitlichen Uten 4 versehen. Zwischen den beiden Stabschichten kann gegebenenfalls noch eine dritte l@indeschicht aus Furnier vorgesehen sein.The multilayer output lamellar board shown in FIGS consists of two layers glued together, one of which is the wear layer made of parquet strips i placed across and the base layer made of in the longitudinal direction of the I: rettes extending bars 2 is formed. The rods 2 are about a throw of the board to prevent changes in moisture when the air is in the air, with l: ings running Slits 3 provided. The rods unfortunately layers remain preferably primed, whereby they can work freely and tensions are reduced. The outlying ones both f_ängs; täl @ e 2 are provided with milled lateral Uten 4. Between If necessary, a third layer can be made of the two rod layers Veneer may be provided.

AUS (lern in Fig. i bis 3 dargestellten Ausgangslainelleril)rett wird gemäß der Erfindung dadurch ein Lamellenbrett oder eine solche -platte mit einem anderen Parkettmuster hergestellt, daß das Ausgangslaniellenbrett entlang den Linien 5 der Fig. i in vorzugsweise quadratische Bretteile 6, j, b USW. zersägt wird. die danach, wie in Fig. q dargestellt, entlang den Fugen 12, 13, 14 zu neuen Lamellenbrettern zusammengesetzt werden. die in Fig. 4 mit (len Zahlen y, io und i i bezeichnet sind. Die 1_:tni(,llenl)rc@tter oder -platten gemäß der Erfindung tverclen am einfachsten aus Bretteilen zusammengesetzt, die aus gleich breiten und gleichgemusterten Ausgangslarnellenbrettern gebildet sind, jedoch können auch gleich breite und verschieden gemusterte oder - erschieden breite und gleich- oder verschieden genitisterte.\tisgangslamellenbretterzur:Xii Wendung kommen.From (learn in Fig. I to 3 shown exit level) a lamellar board or such a board with a different parquet pattern is produced according to the invention that the exit level board along the lines 5 of Fig. I in preferably square board parts 6, j, b ETC is sawn. which then, as shown in Fig. q, are assembled along the joints 12, 13, 14 to form new lamellar boards. which are designated in Fig. 4 with (len numbers y, io and ii. The 1_: tni (, llenl) rc @ tter or plates according to the invention are most simply composed of board parts, which are formed from the same width and the same patterned initial laminated boards However, the same width and differently patterned or different width and the same or differently nitricated.

Auch die den Fußbodenteil gemäß Fig. 5 und 6 bildenden neuen Lamellenbretter sind aus AusgangsIainellenbrettern der Ausführungsform nach I ig. i bis 3 hergestellt, wobei jedoch die Ausgangslamellenlrrettervor der Zerlegung entlang einer oder heidenLängsseiten mit Leisten i; versehen sind, die in den neuen Lamellenbrettern zwischen den einzelnen 1lretteilen liegende, quer verlaufende Leisten bilden.The new lamellar boards forming the floor part according to FIGS. 5 and 6 are also made from initial lamellar boards of the embodiment according to Iig. i to 3, but the output lamellar rescuers before dismantling along one or both longitudinal sides with strips i; are provided, which form transverse strips in the new lamellar boards between the individual parts.

@@r \erlegung dieser neuen zusammengesetzten Lamellenbretter mit quer verlaufenden Leisten können diese Lamellenbretter ebenfalls noch entlang einer oder beiden Längsseiten mit Leisten 16 versehen werden, die dann nach Verlegung der Bretter zwischen den einzelnen Laniellenbrettern liegen, wie dies aus Fig. 5 hervorgeht. Die Leisten i;, i6 werden zweckmäßig mit den Längsseiten des Ausgangslamellenbrettes bzw. des erfiridungsgelnäß#"n Lamellenbrettes so verleimt, claß sie sämtliche Schichten der Bretter bedecken.@@ r \ laying of these new composite lamellar boards with transverse These lamellar boards can also run along or along strips both long sides are provided with strips 16, which then after laying the boards lie between the individual lane boards, as can be seen from FIG. The strips i ;, i6 are expediently with the long sides of the starting lamellar board or the invented lamellar board glued together so that all the layers are covered the boards cover.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich, werden die Bretteile untereinander durch Feder 17 und Nuten i,, zusammengehalten, wobei zweckentsprechend noch eine Verleimung der Teile erfolgt.As can be seen from Fig. 6, the board parts are through each other Spring 17 and grooves i ,, held together, with an appropriate glueing the parts takes place.

Die nach derri Verfahren hergestellten Lamellenbretter oder -platten können z. I3. als Fußbodenparkettbretter auf einer tragenden Sandschicht verlegt werden.The lamellar boards or panels produced by the derri process can e.g. I3. laid as floor parquet boards on a load-bearing layer of sand will.

Claims

FATHER'S CLAIM: i. Process for the production of lamellar boards or panels, especially for floors, with a @ -wear layer in parquet pattern, characterized in that multilayer output lamellar boards with one out Parquet strips composed of wear layer in preferably square board parts be subdivided. from which then lamellar boards or panels with another Parquet patterns are assembled in such a way that the board parts have a different layer given to each other as they had in the output lamellar boards.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the lamellar boards or plates from Board parts -be assembled. those from output lamellar boards of the same Width and / or the same parquet pattern are made.

3. The method according to claim i, characterized in that the lamellar boards or panels are made of board parts composed of starting planar boards of different widths and / or different parquet patterns are made. q ..

Method according to a of claims i to 3, characterized in that the parquet strips in the output lamellar boards arranged in such a way that they are uniform over the entire length of the board Form patterns.

5. The method according to any one of claims i to .1, characterized in that that the Latitellenboards or -platten from board parts of starting lamellar boards are assembled, the wear layer from in the transverse direction of the board running parquet rods, whereby the board parts are arranged in such a way that the parquet stalls in neighboring board parts alternately in different directions get lost. 6. \ "experienced according to one of claims I to 5, thereby characterized in that the output lamellar boards with along one or both longitudinal sides running edge strips are provided, which in the new lamellar boards transversely Form running strips between the individual board parts. Method according to a of claims i to 6, characterized in that the edge strips are all layers of the exit lamellar boards. B. The method according to any one of claims i to j, characterized in that the lamellar boards or plates along one or Provide a border on both long sides «-earth. G. Method according to a of claims i to 8, characterized in that the output lamellar boards to their long sides are sponged and that the board parts in the lamellar boards or plates are joined together using this bung and / or by The transverse joints are glued together.