DE806220C

DE806220C - Insole tear machine

Info

Publication number: DE806220C
Application number: DEP24878A
Authority: DE
Inventors: Lawrence Mawbey
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1946-07-13
Filing date: 1948-12-15
Publication date: 1951-06-11

Description

Brandsohlenrißmaschine Brandsohlenrißmaschinen mit Rißmessern, mit denselben zusammen wirkenden Drucklehren und Einschneidmessern, die in die Rißlippen der Brandsohlen einschneiden, damit die Rißlippen ihre aufgerichtete Lage beibehalten und sich nicht wieder auf die Sohle auflegen, sind bekannt.Insole ripping machine Insole ripping machines with crack knives, with the same working pressure gauges and cutting knives that go into the crack lips cut into the insole so that the tear lips maintain their upright position and do not lie on the sole again are known.

Auch ist es bekannt, in diesen Maschinen eine Steuerung vorzusehen, die den Antrieb der Einschneidmesser nach einer bestimmten Anzahl von Arbeitshüben der Rißmesser einschaltet, um ein übermäßiges Schwächen der Rißlippen durch zu viele Einschnitte zu verhindern. Jedoch haben sich solche Steuerungen nicht als durchweg zufriedenstellend erwiesen, da sich die :\tizahl der Einschnitte bezüglich der Arbeitshübe der Rißmesser, d. h. des Werkstückvorschubes, mit den bekannten Steuerungen nicht bestimmt regeln läßt. Erfindungsgemäß besteht die Steuerung aus zwei Kurvenscheiben, die in einem bestimmten Übersetzungsverhältnis zur Drehbewegung der die Rißmesser betätigenden Hauptwelle gedreht werden, wobei die Kurvenscheiben ein Gesperre, das den Antrieb der Einschneicimesser gewöhnlich ausgeschaltet hält, zum Einschalten des Messerantriebes nach einer bestimmten Anzahl von Vorschubbewegungen des Werkstückes auslösen. Die Steuerung löst das Gesperre über eine Vorrichtung aus, die selbsttätig durch eine Feder in Arbeitslage zurückbewegt wird. Jede Kurvenscheibe hat zum Betätigen der Auslösvorrichtung eine bestimmte Anzahl von Anschlägen, wobei die Anzahl und Anordnung der Anschläge die Periodenzahl der Schnittbewegungen der Einschneidmesser bei den Drehbewegungen der Hauptrolle bestimmt.It is also known to provide a control in these machines, which drive the cutting knife after a certain number of working strokes the crack knife turns on to avoid excessive weakening of the crack lips by too many Prevent cuts. However, such controls have not proven to be consistent proved to be satisfactory, since the number of cuts in relation to the working strokes the crack knife, d. H. of the workpiece feed, with the known controls not can definitely be regulated. According to the invention, the control consists of two cams, which in a certain transmission ratio to the rotary movement of the crack knife actuating main shaft are rotated, whereby the cam disks are a locking mechanism, the usually keeps the drive of the cutting knife switched off to switch it on of the knife drive after a certain number of feed movements of the workpiece trigger. The control system releases the locking mechanism automatically is moved back into the working position by a spring. Each cam has to be operated the triggering device a certain number of stops, the number and Arrangement of the stops the number of periods of the cutting movements of the cutting blades at the turning movements of the main role determined.

Zum einwandfreien Führen der Sohle beim Arbeitsgang der Rißmesser um die Sohlenspitze herum ist die größte Vorsicht bedingt, und darum verkürzt der Arbeiter hierbei gewöhnlich die Länge der Vorschubbewegungen. Dieses hat aber den -Nachteil zur Folge, daß eine größere Anzahl von Einschnitten in der Rißlippe gebildet wird, als wiinschenswert ist. Gemäß der Erfindung hat nun die Auslösvorrichtung einen Schlitten, wobei die Arbeitslage des Schlittens bezüglich jeder Kurvenscheibe durch eine zum Verändern der Vorschublänge dienende Vorrichtung bestimmt wird. Die Kurvenscheiben werden mit ihrer Antriebswelle durch eine Kupplung gedreht, die so durch eine der Drucklehren gesteuert wird, daß die Kupplung beim Anliegen der Drucklehre gegen ein Werkstück eingeschaltet wird. Die Kupplung kann auch während des Arbeitszyklus durch eine Handsteuerung ausgeschaltet werden.For the perfect guidance of the sole when working with the crack knife The greatest caution is required around the toe of the sole, and therefore the shortened Worker usually the length of the feed movements. But this one has -Disadvantage with the result that a larger number of incisions is formed in the crack lip becomes as desirable. According to the invention now has the triggering device a slide, the working position of the slide with respect to each cam is determined by a device serving to change the feed length. the Cam disks are rotated with their drive shaft by a coupling, which is so is controlled by one of the pressure gauge that the clutch when the pressure gauge is applied is switched on against a workpiece. The clutch can also be used during the working cycle can be switched off by a manual control.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawings, one embodiment of the invention is for example shown.

Fig. t ist eine Vorderansicht des 'Maschinenkopfes; Fig. 2 ist eine Schnittansicht nach der Linie I1-11 der Fig. i ; Fig.3 ist eine Seitenansicht eines Teiles einer Steuerung des Messerantriebes; Fig. 4 zeigt einen Teil der Messerträger, und Fig. 5 ist ein Grundriß der Werkzeuge und zeigt ihre Einstellung bezüglich des Werkstuckes.Fig. T is a front view of the machine head; Fig. 2 is a Sectional view along the line I1-11 of FIG. Fig.3 is a side view of a Part of a control of the knife drive; Fig. 4 shows part of the knife carrier, and Fig. 5 is a plan view of the tools showing their setting with respect to the Work piece.

Die Maschine hat, wie in Fig. 4 dargestellt, zwei Rißmesser 24, 26, mit den Rißmessern zusammen wirkendeDrucklehren 28, 3o, eineKantenfiihrung 34 (Fig. 5) und zwei Einschneidmesser 36, 38 (Fig. 4 und 5). Die Anordnung und Arbeitsweise der Rißniesser sind bekannt und werden im folgenden nicht beschrieben.The machine has, as shown in Fig. 4, two crack knives 24, 26, pressure gauges 28, 3o that work together with the crack knives, an edge guide 34 (Fig. 5) and two cutting knives 36, 38 (Figs. 4 and 5). The arrangement and mode of operation the cracks are known and will not be described below.

Die Einschneidmesser 36, 38 sind so angeordnet, daß sie nicht in den zwischen den beiden Rißlippen liegenden Teil der Brandsohle einschneiden, und sind zueinander versetzt, wobei das `l-fesser 36 etwas hinter der Lehre 28 und das Messer 38 etwas hinter der Lehre 3o angeordnet ist (Fig. 5). Die Messer 36, 38 sind verstellbar an dem Unterende einer Stange 48 befestigt. Die Stange 48 ist in einer Führung eines Trägers 213 senkrecht bewegbar, der mit einem durch Bolzen 46 mit dem :Maschinengestell verzapften Schwingträger 44 in der Vorschubrichtung des Werkstückes hin und her schwingt, wobei die Messer 24, 26 und die Lehre 28, 30 sich mit dem Träger 44 bewegen. Ein Block 54 am Oberende der Stange 48 ist verstellbar mit einer Konsole 58 verbunden, wobei die Einstellung des Blockes bezüglich der Konsole 58 nicht nur die Hochlage der Einschneidmesser, sondern auch die Tiefe ihrer Einschnitte bestimmt.The cutting knives 36, 38 are arranged so that they do not cut into the part of the insole lying between the two tear lips, and are offset from one another, with the l-knife 36 a little behind the gauge 28 and the knife 38 a little behind the gauge 3o is arranged (Fig. 5). The knives 36, 38 are adjustably attached to the lower end of a rod 48. The rod 48 is vertically movable in a guide of a carrier 213 , which swings back and forth in the feed direction of the workpiece with an oscillating carrier 44 mortised to the machine frame by bolts 46, the knives 24, 26 and the gauge 28, 30 moving with it move the carrier 44. A block 54 at the upper end of the rod 48 is adjustably connected to a bracket 58, the setting of the block with respect to the bracket 58 not only determining the elevated position of the cutting blades but also the depth of their incisions.

Die Konsole 58 (Fig. i) ist an das Unterende eines Verbindungsstückes 66 angelenkt, das mit einem Kurvenhebel 70 verzapft ist. Der Hebel 70 schwingt um einen festen Bolzen 72, wobei eine Torsionsfeder 74 den Hebel 70 zum Betätigen der -Messer 36, 38 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. i) schwingt. Um nun die Periodenzahl der Schneidbewegungen der Messer 36, 38 bei dem Betätigen der Rißmesser 24, 26 so zti regeln, daß die Einschneidmesser 36, 38 nur nach einer bestimmten, veränderlichen Anzahl von Arbeitshüben der Rißmesser 24, 26 betätigt werden, hat die Maschine eine Steuerung, die im folgenden beschrieben wird. Eine Welle 76 ist in dem Maschinenkopf drehbar und wird über ein nicht dargestelltes Zahnradgetriebe von der die Schwingträger 44 und die Messer 24, 26 betätigenden Hauptwelle der -Maschine mit gleicher Geschwindigkeit wie die Hauptwelle gedreht. Unterhalb des Hebels 70 ist auf der Welle 76 eine Kurvenscheibe 7 8 befestigt, die eine steile Einbuchtung hat. Ein an dein Hebel 70 befestigter Block 8o liegt gegen den Umfang der Kurvenscheibe 78 an und kann einmal während jedes Arbeitszyklus, sofern er nicht durch eine noch zu beschreibende Vorrichtung in Hoch- oder Ausschaltlage gesperrt ist, zum Betätigen der Messer 36, 38 in die Einbuchtung herabgezogen werden. Bei der fortgesetzten Drehbewegung der Kurvenscheibe 78 werden der Hebel 70 utid die Messer 36, 38 dann wieder in Ausgangslage aufwärts bewegt.The console 58 (FIG. I) is hinged to the lower end of a connecting piece 66 which is mortised to a cam lever 70 . The lever 70 swings around a fixed bolt 72, whereby a torsion spring 74 swings the lever 70 in the counterclockwise direction (Fig. I) to operate the knives 36, 38. In order to regulate the number of periods of the cutting movements of the knives 36, 38 when the crack knives 24, 26 are operated so that the cutting knives 36, 38 are only actuated after a certain variable number of working strokes of the crack knives 24, 26, the machine has a Control, which will be described below. A shaft 76 is rotatable in the machine head and is rotated at the same speed as the main shaft by the main shaft of the machine, which actuates the oscillating beams 44 and the knives 24, 26 via a gear drive (not shown). A cam disk 7 8, which has a steep indentation, is fastened on the shaft 76 below the lever 70. A block 8o attached to the lever 70 rests against the circumference of the cam disk 78 and can operate the knives 36, 38 in the indentation once during each work cycle, unless it is locked in the up or down position by a device to be described below be pulled down. With the continued rotary movement of the cam disk 78, the lever 70 utid the knives 36, 38 are then moved upwards again into the starting position.

Die Vorrichtung zum Sperren des Hebels 70 wird durch die folgende Steuerung betätigt. Eine Welle 82 (Fig. i und 2) ist in einem festen Träger 84 an dem Maschinenkopfteil drehbar gelagert und wird von der Hauptwelle Tiber ein nicht dargestelltes, ins Langsame übersetzendes Zahnradgetriebe finit 1/i= der Drehgeschwindigkeit der Hauptwelle gedreht. Auf der Welle 82 sind zwei miteinander verbundene Kurvenscheiben 86, 88 (Fig. 3) gelagert. Die Kurvenscheibe 86 hat drei in gleichen Abständen voneinander angeordnete Radialatischläge go, und die Kurvenscheibe 88 hat zwei sich diametral gegenüberliegende Radialanschläge 92. Da das L.`bersetzungsverhältnis für das Getriebe zwischen der Hauptwelle und der Welle 82 12 : 1 ist, werden die Messer 36, 38, wenn der Hebel 70 durch die Kurvenscheibe 86 ausgelöst wird, je bei vier Arbeitshüben ,der Messer 24, 26 einfinal betätigt, und wenn der Hebel 7o durch die Kurvenscheibe 88 betätigt wird, je bei sechs Arbeitshiiben der Messer 24, 26 einmal betätigt.The device for locking the lever 70 is operated by the following control. A shaft 82 (FIGS. I and 2) is rotatably mounted in a fixed carrier 84 on the machine head part and is rotated by the main shaft via a gear transmission (not shown) which translates into slow speed finitely 1 / i = the rotational speed of the main shaft. Two interconnected cam disks 86, 88 (FIG. 3) are mounted on the shaft 82. The cam disk 86 has three radial stops arranged at the same distance from one another, and the cam disk 88 has two diametrically opposed radial stops 92 , 38, when the lever 70 is triggered by the cam disc 86, the knives 24, 26 are actuated once each time with four working strokes, and when the lever 70 is actuated by the cam disc 88, the knives 24, 26 are actuated once every six working strokes .

Die Sperrvorrichtung besteht aus einer in waagerechter Richtung verschiebbaren Stange 94 (Fig. 1 ) mit einem Haken 96, der in einer Kerbe 97 eines Armes98 lagert. DerArm98 ist mit dein Maschinenkopfteil verzapft und trägt einen Sperrteil 102, der in eine Kerbe des Blockes 8o eingreift und den Hebel 70 in Hochlage sperrt, wobei ein federbelasteter Bolzen io4 den Arm 98 gewöhnlich in Sperrlage eingestellt hält. Die Unterfläche der Stange 94 bewegt sich über eine in (lern Maschinenkopfteil festgelegte Stange io6 her.The locking device consists of a horizontally displaceable rod 94 (FIG. 1) with a hook 96 which is supported in a notch 97 of an arm 98. The arm 98 is mortised to the machine head and carries a locking part 102 which engages a notch in the block 8o and locks the lever 70 in an elevated position, a spring-loaded bolt io4 usually holding the arm 98 in the locked position. The lower surface of the rod 94 moves over a rod defined in the machine head part.

Die Stange 94 wird durch einen Kurvenhebel tob hin und her bewegt, dessen Oberende mit der Stange 94 verzapft ist und dessen Unterende um einen festen Bolzen iio schwingt. In einem waagerechten Arm 112 (Fig. 3) des IIebels io8 führt sich ein Schlitten 116 (Fig. i). l#.in Ansatz 118 des Schlittens 116 liegt in der Bewegungsbahn der Anschläge 90 bzw. 92, wie noch ausführlicher beschrieben wird, wobei eine Zugfeder 120, die zwischen dem Maschinenkopfteil und denn Hebel 1o8 ausgespannt ist, eine Anschlagfläche 122 des Hebels im Eingriff mit einem Anschlag an dein Maschinenkopfteil und den Arm 98 in Ausschaltlage hält.The rod 94 is moved back and forth by a cam lever tob, the upper end of which is mortised to the rod 94 and the lower end of which swings around a fixed bolt iio. A slide 116 (FIG. I) is guided in a horizontal arm 112 (FIG. 3) of the lever io8. In the approach 118 of the carriage 116 lies in the path of movement of the stops 90 or 92, as will be described in more detail, a tension spring 120, which is stretched between the machine head part and the lever 1o8, a stop surface 122 of the lever in engagement with a stop on your machine head part and the arm 98 in the switched-off position.

Die Anschläge go oder 92 ziehen den Sperrteil 1o2 über den Hebel lob und die Stange 94 von dein Block 8o hinweg, worauf die Feder 74 den Block in die Einbuchtung der Kurvenscheibe 78 herabzieht. Wenn der entsprechende .Anschlag go oder 92 sich dann in dem Ansatz 118 vorbei vorbewegt hat, zieht die Feder 12o die Stange 94 nach links der Fig. i zurück, und der Block 8o wird, wenn er durch die Kurvenscheibe 78 wieder in seine Hochlage bewegt ist, gesperrt. Beim Sohlenrissen an der Sohlenseite eiltlang wird der Hebel 1o8 von der Kurvenscheibe 86 gesteuert, und die Einschneidmesser 36, 38 werden bei jeder vierten Vorschubbewegung des Werkstückes betätigt. Beim Sohlenrissen um die Sohlenspitze herum werden die Besser 36, 38 über den Hebel 1o8 durch die Kurvenscheibe 88 betätigt, so daß sie bei jeder sechsten Vorschubbewegung des \\'erkstückes ihren Arbeitshub ausführen.The stops go or 92 pull the locking part 1o2 over the lever lob and the rod 94 away from your block 8o, whereupon the spring 74 pulls the block down into the indentation of the cam disk 78. If the corresponding .Anschlag go or 92 has then moved past in the approach 118, the spring 12o pulls the rod 94 to the left of FIG is locked. When the sole cracks on the sole side, the lever 1o8 is controlled by the cam disc 86, and the cutting blades 36, 38 are actuated with every fourth feed movement of the workpiece. When the sole tears around the tip of the sole, the better 36, 38 are actuated via the lever 1o8 by the cam 88, so that they perform their working stroke with every sixth advance movement of the piece.

Die Maschine hat eine Schaltvorrichtung, durch die der Ansatz 118 des Schlittens 116 in Arbeitslage bezüglich einer der beiden Scheiben 86, 88, je in Anpassung an den zu bearbeitenden Sohlenteil, bewegt wird. Ein Bolzen 124 ist durch einen waagerechten Schlitz 123 (Fig. 3) des Armes 112 gesteckt und greift in einen senkrechten Schlitz des Schlittens 116 ein. Der Bolzen 124 ist in einem Arm eines Winkelhebels 126 befestigt, der um einen festen Bolzen 128 schwingt. Ein gebogener Arm des Winkelliebels ist durch eine Zugfeder 132 mit einem Hebel 134 verbunden, der zwischen seinen Enden um einen festen Bolzen 136 schwingt. Wenn das Hinterende des Hebels 13.4 (Fig. 3) in Hochlage geschwungen wird, bewegt die Feder 132 den Ansatz 118 des Schlittens 116 über den WlnkelhCliel 126 in die Bewegungsbahn der Anschläge 92, und wenn das Hinterende des Hebel: 134 in Tieflage eingestellt ist, so bewegt die Feder 132 den Ansatz 118 über den Winkelhebel 126, der dann im Gegenuhrzeigersinn geschwungen wird, in die Bewegungsbahn der Anschläge go. Ein festgelegter Bolzen 14o führt sich in einem Bogenschlitz einer mit dem Hebel 134 verbundenen Platte 138 und begrenzt die Schwingbewegung des Hebels 13d.. Die Schwingbewegungen des Winkelhebels 126 werden durch einen festgelegten Bolzen 142 begrenzt, der sich in einem Bogenschlitz in einem Ansatz 141 des Winkelhebels 126 führt.The machine has a switching device through which the projection 118 of the carriage 116 in the working position with respect to one of the two disks 86, 88, each is moved in adaptation to the sole part to be processed. A bolt 124 is inserted through a horizontal slot 123 (Fig. 3) of the arm 112 and engages into a vertical slot of the carriage 116. The bolt 124 is in one Arm of an angle lever 126 attached, which swings around a fixed bolt 128. A The bent arm of the angle love is supported by a tension spring 132 with a lever 134 connected, which swings around a fixed pin 136 between its ends. If that The rear end of the lever 13.4 (Fig. 3) is swung in the high position, moves the spring 132 the attachment 118 of the carriage 116 over the angle bracket 126 into the movement path of the stops 92, and when the rear end of the lever: 134 is set in the down position is, the spring 132 moves the projection 118 via the angle lever 126, which is then in Swinging counterclockwise, go into the movement path of the stops. A Fixed bolt 14o is guided in an arcuate slot with lever 134 connected plate 138 and limits the swinging movement of the lever 13d .. The swinging movements of the bell crank 126 are limited by a fixed bolt 142, which leads in an arc slot in an approach 141 of the angle lever 126.

Der Hebel 134 wird durch ein Verbindungsstück 144 bewegt, das an einen Drehblock 149 (Fig. 3) angelenkt ist. Der Drehblock 149 ist schwingbar mit einem Arm eines Winkelhebels 152 verbunden, der sich um eine Welle 154 dreht. Eine Trethebelstange 156, die mit einer Kurbel 158 auf der Welle 154 verbunden ist, schwingt einen auf der Welle befestigten Arm 1o9, der in bekannter Weise die Länge der Vorschubbewegungen regelt. Durch Abwärtsschwitigen des Armes zog wird der Winkelhebel 152 auf folgende Weise bewegt. Ein Arm 16o des Winkelhebels 152 ist an einen Arm 164 allgelenkt. Bolzen 166 an dem Arm 1o9 und an dein _-#,rm 164 führen sich in Schlitzen 17o eines Verbindungsstückes 168, wobei eine zwischen dem Verbindungsstück 168 und dem Arm log ausgespannte Zugfeder 172 das Verbindungsstück 168 nach unten zieht, so daß der Bolzen an den Arm log im Eingriff mit dem Oberende des oberen Schlitzes 170 steht und eine zwischen dein Verbindungsstück 168 und dem Arm 164 ausgespannte Zugfeder 174 den Arm 164 nach oben zieht, so daß der Bolzen an dem Arm 164 im Eingriff mit dem Oberende des unteren Schlitzes 170 steht. Infolgedessen können die Arme log, 164 sich bezüglich einander in der Höhenrichtung bewegen.The lever 134 is moved by a link 144 which is hinged to a rotating block 149 (Fig. 3). The rotating block 149 is swingably connected to an arm of an angle lever 152 which rotates about a shaft 154. A pedal lever rod 156, which is connected to a crank 158 on the shaft 154, swings an arm 109 which is fastened on the shaft and which controls the length of the feed movements in a known manner. By swiping the arm downward, the bell crank 152 is moved in the following manner. An arm 16o of the angle lever 152 is articulated to an arm 164. Bolts 166 on the arm 1o9 and on your _- #, rm 164 pass into slots 17o of a connecting piece 168, with a tension spring 172 stretched between the connecting piece 168 and the arm log pulling the connecting piece 168 downwards so that the bolt on the Arm log engages the top of upper slot 170 and a tension spring 174 stretched between link 168 and arm 164 pulls arm 164 upward so that the bolt on arm 164 engages the top of lower slot 170 . As a result, the arms log, 164 can move relative to each other in the height direction.

Der Arm 164 wird durch eine Stange 178 bewegt, die in der Höhenrichtung der Maschine verstellbar in einer Kurbel 176 gelagert ist.The arm 164 is moved by a rod 178 extending in the height direction the machine is adjustably mounted in a crank 176.

Die Kurbel 176 wird in bekannter Weise durch eine nicht dargestellte, auf der Hauptwelle der Maschine befestigte Kurvenscheibe hin und her be-\vegt, wobei die Stange 178 mit der Kurbel schwingt. Der Arm 164 hat einen Anschlag 18o, der bei der Abwärtsbewegung des Armes log in der Bewegungsbahn eines Blockes 182 an dem Oberende der Stange 178 eingestellt wird und mit der rechten Seite (Fig. i) desselben in Eingriff tritt. Sollte der Anschlag 18o versehentlich gegen die Oberfläche des Blockes 182 angreifen, so gibt der Arm 164 nach, bis der Block 182 mit der Stange 178 weit genug nach links in der Fig. 1 bewegt ist, daß der Anschlag an der rechten Seite des Blockes herabgezogen werden kann. Beim Schwingen der Stange 178 nach rechts der Fig. 1 bewegt der Block 182 den Arin 164 über den Anschlag 18o nach rechts und schwingt den \Vinkelliebe1152 im Gegenuhrzeigersinn, wodurch der Ansatz 118 in der Bewegungsbahn der Anschläge 92 eingestellt wird. Der Anschlag i 18 des Schlittens 116 wird auf folgende Weise wieder in entgegengesetzter Richtung in die Bewegungsbahn der Anschläge go verschoben. Das linke Ende des Armes 16.I (Fig. 1) hat einen weiteren Anschlag 184. In Tieflage des Armes 164, in der der Block 182 mit dem Anschlag 18o im Eingriff stellt, ist der Anschlag 184 unterhalb der Bewegungsbahn des Blockes 182 eingestellt. Wenn nun die Trethebelstange 156 am Ende des Ril3vorganges um die Sohlenspitze herum wieder aufwärts bewegt wird, so wird der Anschlag 184 in der Bewegungsbahn des Blockes 182 eingestellt und bei der Schwingbewegung der Stange 178 nach links in vier Fig. 1 entsprechend bewegt. Hierdurch wird der Ansatz 118 des Schlittens 116 über den Winkelllebel 1,32 wieder in der Bewegungsbahn der Anschläge 9o der Kurvenscheihe 86 eingestellt.The crank 176 is in a known manner by a not shown, The cam attached to the main shaft of the machine moves back and forth, whereby the rod 178 swings with the crank. The arm 164 has a stop 18o, the while the arm was moving downwards, it followed the path of a block 182 the top of the rod 178 is adjusted and with the right side (Fig. i) the same engages. Should the stop 18o accidentally hit the surface of the block 182 attack, the arm 164 gives way until the block 182 with the rod 178 is moved far enough to the left in FIG. 1 that the stop is on the right Side of the block can be pulled down. When swinging rod 178 to the right 1, the block 182 moves the Arin 164 over the stop 18o to the right and the \ Vinkelliebe1152 swings counterclockwise, whereby the approach 118 in the Movement path of the stops 92 is set. The stop i 18 of the slide 116 is returned to the trajectory in the opposite direction in the following way the stops go postponed. The left end of the arm 16.I (Fig. 1) has another Stop 184. In the lower position of the arm 164, in which the block 182 with the stop 18o engages, stop 184 is below the path of movement of the block 182 set. If now the pedal rod 156 at the end of the Ril3vorganges to the The tip of the sole is moved upwards again, the stop 184 in the Movement path of the block 182 set and when the rod oscillates 178 moved to the left in four of FIG. 1 accordingly. This makes the projection 118 of the carriage 116 via the angular lever 1.32 again in the path of movement of the stops 9o of curve plate 86 is set.

All Stelle von Kurvenscheiben mit zwei oder drei Allschlägen, wie beschrieben, können je nach Wunsch und in Anpassung an das zu bearbeitende Werkstück Kurvenscheiben mit einer anderen Anzahl von Atischlägeti verwendet werden. Da jedoch die Hauptwelle zwölf Umdrehungen bei einer Umdrehung der Welle 82 bzw. der Kurvenscheiben 86, 88 ausführt, so muß diese Zahl der Hauptwellenumdrehungen,@nämlich zwölf, ein vollzähliges Mehrfaches der Anzahl der Anschläge auf den Kurvenscheiben bilden, d. h. die Kurvenscheiben können entweder zwei, drei, vier oder sechs Anschläge haben.All place of cams with two or three all strokes, like described, can depending on your requirements and in adaptation to the workpiece to be machined Cams with a different number of Atischlägeti can be used. However, since the Main shaft twelve revolutions for one revolution of shaft 82 or the cam disks 86, 88 executes, then this number of main shaft revolutions, @ namely twelve, a full multiple of the number of stops on the cam disks form, d. H. the cams can have either two, three, four or six stops to have.

Die Kurvenscheiben 86, 88 sind während jedes Arbeitszyklus der Maschine durch eine Kupplung mit der Welle 82 verbunden, wobei die Kupplung selbsttätig beim Leerlauf der Maschine ausgeschaltet wird. Der treibende Teil der Kupplung besteht aus einem Radialflansch 186 (Fig. 2) der Welle 82, der vier im gleichen Abstand voneinander angeordnete Anschlagbolzen 188 trägt. Die Kurvenscheiben 86, 88 sind auf einer Muffe igo gelagert, die auf der Welle 82 frei drehbar ist, wobei ein Zwischenring 194 zwischen der Muffe igo und dem Flansch 186 auf der Welle 82 aufsitzt. Ein Bolzen 196 und eine auf das Ende der Muffe igo aufgeschraubte geränderte Mutter 198 verbinden die Kurvenscheiben 86, 88 mit der Muffe. In einer Ausnehmung in einem Radialflansch 192 der Muffe igo ist eine Klinke Zoo schwingbar gelagert, wobei die Wände der Ausnehmung die Schwingbewegung der Klinke begrenzen. Die Klinke Zoo hat die Form eines Winkelhebels und bildet den getriebenen Teil der Kupplung. Ein Ansatz 204 an einem Arm der Klinke 200 wird durch einen federbelasteten Bolzen 2o6, der in dem Flansch 192 gelagert ist und gegen die Klinke angreift, in Kupplungseinschaltlage in der Bewegungsbahn der sich im Uhrzeigersinn (Fig. i) drehenden Bolzen 188 gehalten. Infolgedessen drehen sich die Kurvenscheiben 86, 88 mit der Welle 82.The cams 86, 88 are during each work cycle of the machine connected by a coupling to the shaft 82, the coupling being automatic when Idling of the machine is switched off. The driving part of the clutch is made up from a radial flange 186 (Fig. 2) of the shaft 82, the four equally spaced mutually arranged stop bolts 188 carries. The cams 86, 88 are mounted on a sleeve igo, which is freely rotatable on the shaft 82, with an intermediate ring 194 is seated on the shaft 82 between the sleeve igo and the flange 186. A bolt 196 and a rimmed nut 198 screwed onto the end of the sleeve igo the cams 86, 88 with the sleeve. In a recess in a radial flange 192 of the igo socket, a zoo latch is pivotably mounted, with the walls of the recess limit the oscillating movement of the pawl. The zoo latch is shaped like an angle lever and forms the driven part of the clutch. A lug 204 on one arm of the pawl 200 is supported by a spring-loaded bolt 2o6 which is in the flange 192 is and engages against the pawl, in the clutch engagement position in the movement path the clockwise (Fig. i) rotating bolt 188 held. Consequently the cam disks 86, 88 rotate with the shaft 82.

Gewöhnlich regelt die Drucklehre 3o das Einschalten der Kupplung. Wie in Fig. i dargestellt, steht mit einem Arm 2o8 der Klinke Zoo ein Ausschalthebel 210 im Eingriff und hält die Klinke 200 gegen den Druck des federbelasteten Bolzens 2o6 in Kupplungsausschaltlage, wenn sich kein Werkstück in der Maschine befindet, wobei sich die Anschlagbolzen 188 im Leerlauf mit der Welle 82 drehen. Die Drucklehre 3o steuert den Arm 2io, der auf einer im Maschinenkopfteil drehhbaren Welle 209 gelagert ist, wie folgt. Der Stiel der Lehre ist in dem Träger 213 geführt. Ein Kragen 218 an einem in das Oberende des Stieles geschraubten Bolzen 216 ist in einer Ausnehmung des Trägers 213 eingesetzt, wobei die Höhe der Ausnehmung die senkrechte Bewegung der Lehre 30 bestimmt. Ein Arm eines Winkelhebels 228, der mit dem Schwingträger 44 verzapft ist, wird durch einen federbelasteten, in dem Träger 213 gelagerten und gegen einen Ansatz 232 des Winkelhebels anliegenden Bolzen 230 (Fig. i) im Eingriff mit dem Bolzen 216 gehalten. Der Winkelhebel 288 ist durch einen Lenker 236 mit einer Kurbel 238 auf der Welle 209 verbunden.Usually the pressure gauge 3o regulates the switching on of the clutch. As shown in Fig. I, a disengaging lever 210 is engaged with an arm 2o8 of the pawl Zoo and holds the pawl 200 against the pressure of the spring-loaded bolt 2o6 in the clutch disengaging position when there is no workpiece in the machine, the stop bolt 188 being in the Turn idle with shaft 82. The pressure gauge 3o controls the arm 2io, which is mounted on a shaft 209 rotatable in the machine head part, as follows. The stem of the teaching is guided in the carrier 213. A collar 218 on a bolt 216 screwed into the upper end of the handle is inserted in a recess of the carrier 213, the height of the recess determining the vertical movement of the jig 30 . An arm of an angle lever 228, which is mortised to the oscillating beam 44, is held in engagement with the bolt 216 by a spring-loaded bolt 230 (FIG. The angle lever 288 is connected by a link 236 to a crank 238 on the shaft 209.

Beim Leerlauf der Maschine liegt der Kragen 218 gegen das Unterende der Ausnehmung des Trägers 213 an, und dieKupplung ist ausgeschaltet. Wenn nun die Drucklehre 3o beim Einbringen eines Werkstückes in die Maschine angehoben wird, so wird der Ausschalthebel 21o über den Winkelhebel 228, den Lenker 236 und Welle 2o9 im Uhrzeigersinn (Fig. i) außer Eingriff mit dem Arm 2o8 der Klinke Zoo bewegt, worauf der federbelastete Bolzen 2o6 die Klinke 200 in Kupplungseinschaltlage schwingt und einer der Bolzen 188 mit dem Ansatz 204 in Eingriff tritt. Somit ist die Kupplung Zoo, 188 eingeschaltet, und die Kurvenscheiben 86, 88 drehen sich mit der Welle 82.When the machine is idling, the collar 218 lies against the lower end the recess of the carrier 213 and the clutch is switched off. If now the Pressure gauge 3o is lifted when a workpiece is brought into the machine, so the switch-off lever 21o via the angle lever 228, the handlebar 236 and shaft 2o9 clockwise (Fig. I) moved out of engagement with the arm 2o8 of the zoo latch, whereupon the spring-loaded bolt 2o6 swings the pawl 200 in the clutch engagement position and one of the bolts 188 engages the boss 204. Thus the clutch Zoo, 188 turned on, and the cams 86, 88 rotate with the shaft 82.

Die Kupplung kann auch jederzeit während eines Arbeitszyklus durch einen mit der Hand betätigten Hebel 242 ausgeschaltet werden. Deo Hebel 242 (Fig. i) ist neben dem Hebel 2io frei drehbar auf der Welle 209 gelagert und hat einen Handgriff 244, durch den der Arbeiter den Hebel 242 mit dem Arm 2o8 in Eingriff bewegen und die Klinke 200 zum Ausschalten der Kupplung schwingen kann.The clutch can also be deactivated at any time during a work cycle by a manually operated lever 242. The lever 242 (Fig. I) is mounted next to the lever 2io freely rotatable on the shaft 209 and has a handle 244 by means of which the worker can move the lever 242 into engagement with the arm 2o8 and swing the pawl 200 to disengage the clutch .

Wenn die Kupplung 188, Zoo durch den Hebel 210 oder den Hebel 242 ausgeschaltet ist, verhindert eine Klinke 268 (Fig. i) eine Bewegung der Kurvenscheiben 86, 88 in entgegengesetzter Richtung. Die Klinke 268 sitzt auf einer liuffe 27o, die auf einem in dem Maschinenkopfteil gelagerten Bolzen drehbar ist, und wird durch eine Zugfeder 274 in Eingriff mit einer Kerbe in dem Umriß des Flansches 192 bewegt. Die Feder 274 ist mit dem Maschinenkopfteil und mit einem Arm 272 an der Muffe 270 verbunden.When the clutch 188, Zoo is switched off by the lever 210 or the lever 242, a pawl 268 (FIG. I) prevents the cam disks 86, 88 from moving in the opposite direction. The pawl 268 sits on a liuffe 27o, which is rotatable on a bolt mounted in the machine head part, and is moved by a tension spring 274 into engagement with a notch in the outline of the flange 192. The spring 274 is connected to the machine head section and to an arm 272 on the sleeve 270 .

Claims

PATENT CLAIMS: i. Insole tearing machine with crack knives, pressure gauges working together with the crack knives, incision knives and a control for driving the incision knives, characterized in that the control (86, 88) consists of two cam disks which, in a certain transmission ratio to the rotary movement of the crack knives (24, 26) actuating main shaft can be rotated, the cam disks (86, 88) a locking mechanism (94, 98, 1o2), which keeps the drive (70, 74, 78) of the cutting blades (36, 38) usually switched off, for switching on the drive trigger after a certain number of feed movements of the workpiece.

2. Machine according to claim i, characterized in that the controller (86, 88) triggers the locking mechanism (94, 98, io2) via a device (1o8, 116) which is automatically moved back into the working position by a spring (12o).

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that each cam (86, 88) for actuating the triggering device (io8, 116) has a certain number of stops (9o or 92), the number and arrangement of the stops the number of periods the cutting movements of the knife (36,38) determined during the rotary movements of the main shaft.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the triggering device (io8, 116) has a carriage (116), the Working situation of Slide with respect to each cam disc (86, 88) by one for changing the feed length serving device (io9, 156) is determined.

5. Machine according to claim i, characterized characterized in that the cams (86, 88) with their drive shaft (82) through a coupling (i88, Zoo) can be rotated, the coupling so through the pressure gauge (30) is controlled so that it is turned on when engaging the pressure gauge against a workpiece is.

6. Machine according to claim 5, characterized by the arrangement of a manual control (242, 244) through which the clutch (i88, Zoo) during a working cycle of the machine can be turned off.