DE422968C

DE422968C - Buttonhole sewing machine

Info

Publication number: DE422968C
Application number: DES65797D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1924-02-27
Publication date: 1925-12-16

Description

Knopf lochnähmaschine. Bei Beobachtung des Arbeitsvorganges von selbsttätigen Knopflochnähmaschinen ist es üblich, die verschiedenen Arbeitsvorgänge, die einen vollständigen Knopflochherstellungskreislauf bilden, in drei Gruppen einzuteilen, nämlich erstens Arbeitsvorgänge, die vor dem Nähvorgang ausgeführt werden, zweitens den eigentlichen Nähvorgang und drittens Arbeitsvorgänge, die auf den Nähvorgang folgen. Die unter Gruppe i fallenden Arbeitsvorgänge können beispielsweise das Schließen der Stoffklemme sein sowie ferner das Auslösen der Abstellvorrichtung, um die Stichbildevorrichtung in Gang zu setzen, und wenn die Maschine das Knopfloch vor dem Nähvorgang einschneidet, dieses Einschneiden des Knopfloches vor der Auslösung der Abstellvorrichtung. Gruppe 3 umfaßt gewöhnlich solche Arbeitsvorgänge, wie beispielsweise das Abschneiden des Fadens, das öffnen der Stoffklemme und bei Maschinen, die das Knopfloch nach dem Nähvorgang einschneiden, dieses Einschneiden des Knopfloches unmittelbar nach dem Benähen. Bei Maschinen zum Nähen von Knopflöchern, die an dem einen Ende mit einem Auge versehen sind, fällt gewöhnlich unter Gruppe 3 das Zurückdrehen der Stichbildevorrichtung in die Ufangsstellung. Diese verschiedenen Arbeitsvorgänge müssen natürlich mit Bezug aufeinander in der richtigen zeitlichen Folge ausgeführt werden.Button hole sewing machine. When observing the work process from automatic It is common for buttonhole sewing machines to do the various work processes involved in one form a complete buttonhole production cycle, divided into three groups, namely, firstly, operations that are carried out before the sewing process, secondly the actual sewing process and, thirdly, operations that relate to the sewing process follow. The operations falling under group i can, for example, be closing the fabric clamp and also the triggering of the storage device to the stitch-forming device start, and if the machine cuts the buttonhole before sewing, this cutting of the buttonhole before the release of the parking device. group 3 usually involves such operations as cutting off the Thread, the opening of the fabric clamp and, on machines, the buttonhole after the Cut in the sewing process, this cutting of the buttonhole immediately after the Sewing. On machines for sewing buttonholes that have a Eye, usually falls under group 3 the turning back of the stitch-forming device in the initial position. These different work processes must of course be included In relation to each other in the correct chronological order.

Bei der Maschine nach Patent 355687 sind zwei Hilfsdrellen vorhanden. von denen die eine während der Ausführungen der in Gruppen 2 und 3 angegebenen Arbeitsvorgänge stillsteht und eine einzelne Umdrehung vor dem Nähvorgang ausführt, um die einzelnen in Gruppe i erwähnten Arbeitsvorgänge auszuführen, während die andere Welle während der Ausführung der in den Gruppen i und 2 angegebenen Arbeiten stillsteht und eine einzelne Umdrehung nach dem Nähvorgang macht, um die verschiedenen in Gruppe 3 angeführten Arbeiten auszuführen.The machine according to patent 355687 has two auxiliary troughs. one of which during the execution of the operations specified in groups 2 and 3 stands still and executes a single revolution before the sewing process to the individual perform operations mentioned in group i while the other wave during the execution of the work specified in groups i and 2 is at a standstill and a single turn after the sewing process to the different ones listed in group 3 To carry out work.

Wenn der stets gestellten Forderung nach Produktionserhöhung Rechnung zu tragen ist, muß eine Herabsetzung der Zeit vorgenommen werden, die zur Ausführung eines vollständigen Knopflochherstellungskreislaufes erforderlich ist. Es erscheint aber nicht möglich, die zur Ausführung des eigentlichen Nähvorganges erforderliche Zeit mit Vorteil zu verkürzen, da eine Geschwindigkeitserhöhung der Antriebswelle für die Stichbildevorrichtung die Abstellvorrichtung und andere Teile schädlichen Stößen aussetzen würde. Gemäß der Erfindung wird daher die für einen vollständigen Arbeitskreislauf nötige Zeit dadurch verkürzt, daß die zur Ausführung. der vor und nach dem Nähvorgang stattfindenden Arbeiten erforderliche Zeit auf ein Mindestmaß verkürzt wird.If the demand for an increase in production is always made is to be carried, a reduction in the time must be made to execute a complete buttonhole manufacturing cycle is required. It appears but not possible, the one required to carry out the actual sewing process It is advantageous to shorten the time because the speed of the drive shaft is increased for the stitch-forming device, the storage device and other parts are harmful Would subject to shocks. According to the invention, therefore, for a complete Working cycle time shortened by the fact that the execution. the before and the time required after the sewing process to a minimum is shortened.

Ein Zweck der Erfindung beruht daher in der Schaffung einer Maschine der beschriebenen Art, die vereinfachte Vorrichtungen besitzt, um die vor und nach dem Nähvorgang auszuführenden Arbeiten zu bewerkstelligen, wobei diese Vorrichtungen schnell, stoßlos und mit der erforderlichen Genauigkeit in der möglichst kürzesten Zeit und ahne ungünstige Abnutzung der Teile arbeiten.One purpose of the invention is therefore to provide a machine of the kind described, which has simplified devices to the before and after to accomplish the sewing work to be performed, these devices quickly, smoothly and with the required accuracy in the shortest possible time Work in time and without unfavorable wear and tear on the parts.

Im besonderen bezieht sich die Erfindung auf eine Maschine zur Herstellung eines geraden Knopfloches nach Patent 222798. Bei der Bedienung einer solchen Maschine muß der Arbeiter zwei verschiedene Fußtritte betätigen, von denen der eine dazu dient, den oberen Stoffklemmfuß zu heben und zu senken und den Unterfaden abzuziehen und abzuschneiden, während der andere die Abstellvorrichtung auslöst, um die S.ichbildevorrichtung in Gang zu setzen. Die Maschine zur Herstellung eines geraden Knopfloches gemäß der Erfindung arbeitet schneller als die bisher bekannten Maschinen dieser Art, und ihre Steuerung erfordert eine sehr geringe Aufmerksamkeit von seiten des Arbeiters.In particular, the invention relates to a machine for manufacturing a straight buttonhole according to patent 222798. When operating such a machine the worker must press two different kicks, one of which to do so is used to raise and lower the upper cloth clamp foot and pull off the bobbin thread and cut off while the other triggers the parking device to close the self-forming device to set in motion. The machine for making a straight buttonhole according to the invention works faster than the previously known machines of this type, and their control requires very little attention on the part of the worker.

Die vorzugsweise zur Anwendung gelangende Ausführungsform der Erfindung wird an Hand einer Knopflochnähmaschine nach dem erwähnten Patent 222798 beschrieben werden. Die Erfindung ist jedoch allgemein nicht auf diese besondere Art von Knopflochnähmaschinen beschränkt, sondern auch für selbsttätig angehaltene Nähmaschinen irgendeiner anderen Art geeignet, welche vor und nach dem Nähvorgang zu betätigende Hilfsvorrichtungen besitzen. Bei der vorliegenden Maschine wird die Steuerung der vor und nach dem Nähvorgang auszuführenden Arbeitsvorgänge durch ein einzelnes umlaufendes Glied oder eine Hilfswelle bewirkt, die während des Nähvorganges stillsteht und die finit selbsttätigen Antriebs- und Anhaltevorrichtungen versehen ist, um zu bewirken, daß sie c:iic Teildrehung mit einer ununterbrochenen Bewegung vor dem Nähvorgang und eine andere Teildrehung mit einer ununterbrochenen Bewegung nach dem Nähvorgang ausführt, wobei die Welle selbsttätig am Ende einer jeden dieser Teildrehungen angehalten wird. Vorzugsweise führt diese Welle nur eine vollständige Umdrehung für einen Knopflochherstellungskreislauf aus, und diese Umdrehung erfolgt in zwei Stufen, von denen die erste Stufe oder Teildrehung vor. dem Nähvorgang und die zweite Stufe oder Teildrehung nach dem Nähvorgang stattfindet.The embodiment of the invention which is preferably used will be described with reference to a buttonhole sewing machine according to the aforementioned patent 222798. However, the invention is generally not limited to this particular type of buttonhole sewing machine, but is also suitable for automatically stopped sewing machines of any other type which have auxiliary devices that can be operated before and after the sewing process. In the present machine, the control of the operations to be carried out before and after the sewing process is effected by a single revolving member or an auxiliary shaft which stands still during the sewing process and the finite automatic drive and stop devices are provided to cause it to c: iic Carries out a partial rotation with a continuous movement before the sewing process and another partial rotation with a continuous movement after the sewing process, the shaft being automatically stopped at the end of each of these partial rotations. Preferably, this shaft makes only one complete revolution for a buttonhole-making cycle, and this revolution occurs in two stages, of which the first stage or partial revolution occurs. the sewing process and the second stage or partial rotation takes place after the sewing process.

Es kommt hierbei ein Fingerfreigabehebel zur Verwendung, durch dessen Niederdrücken die genannte Welle in Wirkung versetzt wird und eine Teildrehung ausführt, während welcher Zeit sie durch geeignete Zwischenglieder dahin wirkt, selbsttätig die gewünschten, vor dem Nähvorgang auszuführenden Arbeiten zu bewerkstelligen, wie beispielsweise das Schließen der Stoffklemme und das Auslösen der Abstellvorrichtung, um die Stichbildevorrichtung in Gang zu setzen. Nachdem das Knopfloch benäht ist, versetzt die Abstellvorrichtung, während sie die Stichbildevorrichtung anhält, selbsttätig die Welle in Wirkung, worauf die Welle eine zweite Teildrehung ausführt, während welcher Zeit sie selbsttätig die nach dem Nähvorgang auszuführenden Arbeiten ausführt, wie beispielsweise das Einschneiden des Knopfloches, das Abschneiden der Nähfäden, das öffnen der Stoffklemme zwecks Freigabe des Arbeitsstückes USW. A finger release lever is used here, the depression of which activates the said shaft and executes a partial rotation, during which time it works through suitable intermediate links to automatically carry out the work to be carried out before the sewing process, such as closing the Fabric clamp and the release of the parking device to set the stitch-forming device in motion. After the buttonhole has been sewn, the parking device, while it stops the stitch-forming device, automatically activates the shaft, whereupon the shaft executes a second partial rotation, during which time it automatically carries out the work to be carried out after the sewing process, such as cutting the buttonhole, the cutting of the sewing threads, the opening of the fabric clamp for the purpose of releasing the work piece, ETC.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Abb. i eine rechte Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Maschine gemäß der Erfindung, und Abb.2 ist eine linke Seitenansicht, teilweise im Schnitt; Abb. 3 ist eine vordere, Abb.4 eine hintere Endansicht der 1Iaschine; Abb.5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Abb. 3 ; .In the drawings, one embodiment of the invention is for example shown, namely Fig. i is a right side view, partially in section, of a machine according to the invention, and Figure 2 is a left side view, partially on average; Figure 3 is a front, Figure 4 rear end view of the machine; Figure 5 is a section on line 5-5 of Figure 3; .

Abb.6 ist ein wagerechter Schnitt durch den oberen Maschinenarm in einer Ebene oberhalb des Maschinenfußes und zeigt letzteren in der Draufsicht: Abb. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 7-7 der Abb. 6: Abb. 8 ist eine Draufsicht auf die die Stoffklemme tragende Platte der Abb.6 und veranschaulicht deren Verbindungen mit der Vorschubscheibe; Abb.9 ist eine Draufsicht von unten auf die Maschine; Abb. io ist ein Schnitt nach der Linie io-io der Abb.9; Abb. i i ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Vorrich:ung zum öffnen -und Schließen der Stoffklemme; Abb. 12 ist eine Draufsicht auf den oberen Maschinenarm und die von ihm getragenen Teile; Abb. 13 ist ein Schnitt nach der Linie I3-13 der Abb. 12, Abb. 1 4 ist ein wagerechter Schnitt der Linie 14-14 der Abb. i; Abb. 15 ist ein Schnitt nach der Linie 15-15 der Abb. i ; Abb. 16 ist ein Querschnitt durch den Fuß und den oberen Maschinenarm und veranschaulicht die Hilfswelle; Abb. 1 7 ist eine Einzelansicht des Fingerfreigabehebels und dessen Verriegelungsvorrichtung ; Abb. 18 ist eine Einzelansicht der Steuerscheibe und des Kolbens der Abstellvorrichtung; Abb. i g ist eine Einzelansicht und veranschaulicht die Bewegung des unteren Endes dieses Kolbens, wenn letzterer in seine Anhaltestellung schwing:; Abb.2o ist eine Draufsicht auf die Nadelfadenspannvorrichtung und deren Freigabevorrichtung; Abb.21 ist eine Einzelansicht und veranschaulicht die Innenfläche der angetriebenen Kupplungsscheibe und des die Kupplung steuernden Hebels für die Hilfswelle; Abb.22 und 23 sind Einze_ansichten der Kupplungsvorrichtung für die Hilfswelle; Abb. 24 ist ein Schnitt nach der Linie 24-24 der Abb. 21; Abb. 25 ist ein Schnitt nach der Linie 25-25 der Abb. 21; Abb.26 und 27 sind schaubildliche Einzelansichten der von der angetriebenen Kupplungsscheibe getragenen Gleitklötze zur Steuerung der Kupplung; Abb.28 ist eine Abwicklung der von der Hilfswelle getragenen Steuerscheibe zur Verriegelung des Fingerfreigabehebels; Abb. 29 ist eine Abwicklung der vereinigten Steuerscheiben zur Steuerung des Kupplungshebels und zur Betätigung der Schneidvorrichtung für den Unterfaden; Abb. 30 ist eine Ansicht und veranschaulicht die Bewegung der Antriebsklinke für den Kupplungshebel, wenn derFingerfreigabehebel zwecks Ingangsetzens der Maschine betätigt wird; Abb.31 ist eine ähnliche Ansicht und veranschaulicht die Bewegung dieser Klinke unter dem Einfluß der auf der angetriebenen Kupplungsscheibe sitzenden Steuerscheibe während ihrer ersten Teildrehung vor dem Nähvorgang; Abb.32 ist eine Einzelansicht und veranschaulicht die Betätigung dieser Klinke durch einen Winkelhebel, der mit der Abstellvorrichtung erbunden ist, um die zweite Teildrehung der Hilfswelle nach dem Nähvorgang einzuleiten ; Abb. 33 ist eine der Abb. 31 entsprechende Ansicht und veranschau'icht die Bewegung der genannten Klinke unter dem Einfluß einer zweiten auf der angetriebenen Kupplungsscheibe sitzenden Steuerscheibe während deren zweiter Teildrehung; Abb.34 ist eine Draufsicht auf den die Kupplung steuernden Hebel und die Klinke und veranschaulicht die Bewegung dieser Teile unter dem Einfluß des in Abb. 3ö dargestellten Fingerfreigabehebels ; Abb.35 ist eine entsprechende Ansicht und veranschaulicht die Bewegung des die Kupplung steuernden Hebels unter dem Einfuß der Abstellvorrichtung bei Beendigung des Nähvorganges; Abb. » ist eine Einzelansicht und veranschaulicht die Bewegung der Teile des von der Stoffklemme getragenen Nadelfadenschneidniessers während des Benähens der ersten Seite des Knopfloches; Abb.37 ist eine entsprechende Ansicht und veransch«ulicht die Bewegung der das Nadelfadenschneidmesser betätigenden Vorrichtung bei Beendigung des Nähvorganges, und Abb.37' ist eine Draufsicht auf einen Teil des Stoffklemmfußes und des Fadenschneid-und Klemmblattes in der Stellung, die diese Teile in Abb.37 einnehmen.Fig.6 is a horizontal section through the upper machine arm in a plane above the machine foot and shows the latter in plan view: Fig. 7 is a section along line 7-7 of Fig. 6: Fig. 8 is a plan view of the The fabric clamp-carrying plate of Fig.6 and illustrates its connections with the feed disc; Figure 9 is a bottom plan view of the machine; Fig. Io is a section along the line io-io of Fig. 9; Fig. Ii is a side view, partly in section, of the device for opening and closing the fabric clamp; Figure 12 is a top plan view of the upper machine arm and the parts carried by it; Figure 13 is a section on line I3-13 of Figure 12; Figure 14 is a horizontal section on line 14-14 of Figure i; Figure 15 is a section on line 15-15 of Figure i; Figure 16 is a cross-section through the foot and upper machine arm illustrating the auxiliary shaft; Fig. 17 is a detailed view of the finger release lever and its locking device; Fig. 18 is a detailed view of the control disc and piston of the stop device; Fig. Ig is a detailed view illustrating the movement of the lower end of this piston as the latter swings to its stop position :; Figure 20 is a top plan view of the needle thread tensioning device and its release device; Figure 21 is an isolated view illustrating the inner surface of the driven clutch plate and clutch controlling lever for the auxiliary shaft; Figures 22 and 23 are single views of the coupling device for the auxiliary shaft; Figure 24 is a section on line 24-24 of Figure 21; Figure 25 is a section on line 25-25 of Figure 21; Figures 26 and 27 are diagrammatic individual views of the sliding blocks carried by the driven clutch disc for controlling the clutch; Fig. 28 is a development of the control disk carried by the auxiliary shaft for locking the finger release lever; Fig. 29 is a development of the combined control disks for controlling the clutch lever and for operating the cutting device for the bobbin thread; Figure 30 is a view illustrating the movement of the drive pawl for the clutch lever when the finger release lever is operated to start the machine; Fig. 31 is a similar view and illustrates the movement of this pawl under the influence of the control disc on the driven clutch disc during its first partial rotation prior to sewing; Fig.32 is a detailed view and illustrates the operation of this pawl by an angle lever which is tied to the parking device to initiate the second partial rotation of the auxiliary shaft after the sewing process; Fig. 33 is a view corresponding to Fig. 31 and illustrates the movement of the said pawl under the influence of a second control disc seated on the driven clutch disc during its second partial rotation; Figure 34 is a top plan view of the clutch controlling lever and pawl and illustrates the movement of these parts under the influence of the finger release lever shown in Figure 30; Fig.35 is a corresponding view and illustrates the movement of the lever controlling the clutch under the foot of the parking device at the end of the sewing process; Fig. »Is a detailed view illustrating the movement of the parts of the needle thread cutter carried by the fabric clamp during the sewing of the first side of the buttonhole; Fig.37 is a corresponding view illustrating the movement of the device operating the needle thread cutting knife upon completion of the sewing process, and Fig.37 is a plan view of part of the cloth clamp foot and the thread cutting and clamping blade in the position that these parts are in Take Fig.37.

Allgemeines. Das Maschinengestell besitzt den hohlen Fuß i, von dem der Ständer 2 emporragt, dessen Arm 3 in den Kopf 4 ausläuft. Die die Nadel 6 tragende Nadelstange 5 bewegt sich in dem Schwingrahmen 7 auf und ab, der auf den Lagerzapfen 8, 9 gelagert ist und seine Schwingbewegungen von einer Kurvennut io (Abb. 12) in dem Nutenrade i i erhält, welches auf dzim Schraubzapfen 12 (Abb. 2) gelagert ist, der in einen im Inneren des Maschinenarmes 3 angegossenen Klotz 13 eingeschraubt ist. In die Kurvennut io tritt eine Rolle 14. (Abb. 12'1 ein. die von dem einen Arm 15 eines Winkelhebels getragen wird, der bei 16 an dem Klotz 13 schwingbar gelagert ist. Der andere Arm 17 dieses Winkelhebels ist bei 18 geschlitzt und nimmt einstellbar den' Zapfen 19 an dem einen Ende des Lenkers 2o auf; dessen anderes Ende bei 21 mit einem seitliehen Arm 22 des Schwingrahmens 7 verbunden ist.General. The machine frame has the hollow foot i, of which the stand 2 rises, the arm 3 of which ends in the head 4. The one carrying the needle 6 The needle bar 5 moves up and down in the swing frame 7 on the bearing pin 8, 9 and its oscillating movements from a cam groove io (Fig. 12) in the slot wheel i i, which is mounted on dzim screw pin 12 (Fig. 2), which is screwed into a block 13 cast on the inside of the machine arm 3 is. A roller 14 (Fig. 12'1. That of the one Arm 15 of an angle lever is carried, which is pivotably mounted at 16 on the block 13 is. The other arm 17 of this angle lever is slotted at 18 and takes adjustable the 'pin 19 at one end of the handlebar 2o; its other end at 21 is connected to a lateral arm 22 of the swing frame 7.

Das Nutenrad i i ist als Kegelrad ausgebildet, welches mit dem Kegelrade 23 auf der Maschinenantriebswelle 24 in Eingriff steht, die innerhalb des Maschinenarmes 3 in dessen Längsrichtung gelagert ist; das Übersetzungsverhältnis ist hierbei so, daß die Welle 2¢ zwei Umdrehungen für eine Umdrehung des Nutenrades i i ausführt.The grooved gear i i is designed as a bevel gear, which with the bevel gear 23 is engaged on the machine drive shaft 24, which is within the machine arm 3 is mounted in the longitudinal direction thereof; the gear ratio here is as follows, that the shaft 2 ¢ performs two revolutions for one revolution of the grooved wheel i i.

Die Nadelstange 5 wird durch die übliche Lenkerverbindung 25 mit dem Kurbelzapfen :! 6 auf und ab bewegt, der von einem Arm 27 getragen wird (Abb. i), welcher starr mit dem Kurbelzapfen 28 verbunden ist, der seinerseits an dein Kurbelarm 29 der Welle 24 befestigt ist.The needle bar 5 is through the usual handlebar connection 25 with the Crank pin:! 6 moves up and down, which is carried by an arm 27 (Fig. I), which is rigidly connected to the crank pin 28, which in turn is attached to your crank arm 29 of the shaft 24 is attached.

Die Nadel arbeitet mit einem Greifer 30 zusammen, welcher in der Führungsbahn 31 angebracht ist und durch die Welle 32 ausgeschwungen wird, welche die üblichen Antriebsverbindungen mit der Kurbel 33 (Abb. i ) auf der Welle 24 aufweist; diese Verbindungen schießen den Kurbelarm 34, den bei 36 ausschwingbar gelagerten und geschlitzten Schwinghebel 35 und den Lenker 37 ein (Abb. 9).The needle works together with a gripper 30, which is in the guideway 31 is attached and is swung out by the shaft 32, which is the usual Has drive connections with crank 33 (Fig. I) on shaft 24; these Connections include the crank arm 34, the swing arm mounted at 36 and slotted rocker arm 35 and the handlebar 37 (Fig. 9).

Stoffklemme und deren Antriebsvorrichtung. Die Stoffklemme besitzt eine Platte 38 (Abb. 8), auf der mittels der Schrauben 39 die seitliche Ansatzplatte 4o befestigt ist, auf der einstellbar zwischen Führungsklötzen 41 mittels der Schrauben 42 die Grundplatte 43 (Abb. 8 und i i) gelagert ist. Letztere ist für die Schrauben 42 mit Schlitzen 45 versehen, die parallel zu den Führungsklötzen 41 verlaufen und ermöglichen, daß die Grundplatte 43 auf der Ansatzplatte 4o eingestellt werden kann, um eine Übereinstimmung des Klemmfußes 44 und des Nähmusters herbeizuführen. Die Platte 4o ist ferner mit zusätzlichen Bohrungen 46 für die Schrauben 42 versehen, um den Betrag der Einstellung zu vergrößern.Cloth clamp and its drive device. The cloth clamp has a plate 38 (Fig. 8), on which the side extension plate by means of the screws 39 4o is attached, on the adjustable between guide blocks 41 by means of the screws 42 the base plate 43 (Fig. 8 and i i) is mounted. The latter is for the screws 42 provided with slots 45 which run parallel to the guide blocks 41 and allow the base plate 43 to be adjusted on the extension plate 4o, to bring about a match between the clamping foot 44 and the sewing pattern. the Plate 4o is also provided with additional holes 46 for the screws 42, to increase the amount of adjustment.

Die Grundplatte 43 ist mit in einem gewissen Abstande voneinander stehenden aufrechten Lappen 47 (Abb. i i) versehen, welche den wagerechten Lagerzapfen 48 für den Teil 49 des oberen und zum Festklemmen des Werkstückes dienenden Hebels tragen, dessen Teil 5o auf dem Zapfen 48 unabhängig von dem Teil 49 ausschwingbar gelagert ist. Wie im besonderen aus den Abb. 7 und i i hervorgeht, ist auf dem Teil 49 des zum Festklemmen des Arbeitsstückes dienenden Hebels durch die Schrauben 51, 51' eine Platte 52 befestigt, die mit nach unten ragenden Lappen 53 versehen ist, welche die Lappen 4; umfassen und durchbohrt sind, so daß sie dien Lagerzapfen 48 aufnehmen und auf ihm ausschwingen können. Der Klemmhebelteil 49 ist, wie aus Abb.6 ersichtlich, gegabelt, so daß zwei federnde Arme entstehen, die an ihren freien Enden lose mit dem oberen Klemmfuß 4:1 verbunden sind. Der Teil 5o des zum Festklemmen des Stoffes dienenden Hebels ist durch Schrauben 54 an einem Bügel 55 befestigt, der die in einem gewissen Abstandc voncinander liegenden Arme 56 (Abb. 7 ) aufweist, die ebenfalls durchbohrt sind, um den Lagerzapfen 48 passend aufzunehmen und auf ihm unabhängig von dem Klemmhebelteil 49 auszuschwingen.The base plate 43 is at a certain distance from one another standing upright flaps 47 (Fig. i i), which the horizontal bearing pin 48 for the part 49 of the upper lever used to clamp the workpiece wear whose part 5o can swing out on the pin 48 independently of the part 49 is stored. As can be seen in particular from Figs. 7 and i i is on the part 49 of the lever used to clamp the workpiece through the screws 51, 51 'a plate 52 is attached which is provided with downwardly projecting tabs 53, which the tabs 4; embrace and pierce to serve Journal 48 can absorb and swing out on it. The clamping lever part 49 is, as from Fig.6 can be seen, forked, so that two resilient arms arise, which at their free Ends are loosely connected to the upper clamp foot 4: 1. The part 5o of the clamp the lever serving the fabric is attached to a bracket 55 by screws 54, which has arms 56 (Fig. 7) lying at a certain distance from one another, which are also pierced to accommodate the trunnion 48 and fit swing out independently of the clamping lever part 49.

Die Teile 49 und 5o des zum Festklemmen des Stoffes dienenden .Hebels können miteinander gekuppelt werden, so daß sie wie ein aus einem einzigen Stück bestehender Hebel durch den Zapfen 57 bewegt werden können, welcher an seinem unteren Ende in eine Bohrung der Platte 52 (Abb. i i) eingeschraubt ist und die Verriegelungsmutter 58 trägt. Der Zapfen 57 erstreckt sich mit Spiel durch einen Schlitz 59 in dem Hebelteil 5o hindurch nach oben und ist an seinem oberen Ende mit einem Kopf 6o (Abb. i i versehen, in dem der seitliche Schraubzäpfen 61 befestigt is:, welcher den Nockenhebe162 trägt. Letzterer stützt sich auf die Verschleißplatte 63 auf, die auf dem Hebelteil 5o befestigt ist und den Schlitz 59 überbrückt (Abb.6). Der Nockenhebe162 besitzt einen Handgriff 62', der nach seiner Drehung in die wagerechte Lage (Abb. 7 und i i) die beiden Teile des Klemmhebels wirksam miteinander verriegelt. Der Teil 49 des Klemmhebels befindet sich unter einem konstanten, abwärts gerichteten Druck, der durch die Feder 64 (Abb. 1, 2 und i i) ausgeübt wird, welche die fest auf der Grundplatte 43 angebrachte Stütze 65 umgibt und sich an ihrem unteren Ende auf den plattenartigen Flansch 66 an dem unteren Ende der Muffe 67 auflegt, welche verschiebbar auf der Stütze 65 sitzt und die Druckköpfe 68 trägt, die sich auf die Arme des Hebelteiles 49 auflegen. Der Druck der Feder 64 wird durch die Mutter 69 geregelt (Abb. i und 2).Parts 49 and 5o of the lever used to clamp the fabric can be coupled together so that they are like one from a single piece existing lever can be moved by the pin 57, which at its lower End is screwed into a hole in the plate 52 (Fig. I i) and the locking nut 58 carries. The pin 57 extends with play through a slot 59 in the lever part 5o upwards and is at its upper end with a head 6o (Fig. I i provided, in which the lateral screw pin 61 is attached: which the cam lift 162 wearing. The latter rests on the wear plate 63 on the lever part 5o is attached and bridged the slot 59 (Fig.6). The Nockenhebe162 owns a handle 62 ', which after its rotation into the horizontal position (Fig. 7 and i i) effectively locks the two parts of the clamping lever together. Part 49 the clamping lever is under constant downward pressure, which is exerted by the spring 64 (Fig. 1, 2 and i i), which is firmly attached to the Base plate 43 attached support 65 surrounds and at its lower end on the plate-like flange 66 rests on the lower end of the sleeve 67, which is displaceable sits on the support 65 and carries the print heads 68, which are on the arms of the lever part 49 hang up. The pressure of the spring 64 is regulated by the nut 69 (Figs. I and 2).

Die Platte 38 ist so gelagert, daß sie in der Längsrichtung des Knopflochschlitzes in geeigneten Führungen in der Gleitplatte 7 0 (Abb. i) verschoben werden kann, die ihrerseits quer zum Knopflochschlitz durch die übliche Vorrichtung verschiebbar ist, welche den Hebel 71 (Abb.9) aufweist, der bei 71' an der Gleitplatte 7o ausschwingbar angreift und bei 72 an dem Fuße i verschiebbar gelagert ist. Der Hebel 71 trägt eine Rolle 73, die in die übliche Kurvennut 74 auf der Oberfläche der Vorschubscheibe 75 von bekannter Bauart eintritt. Diese Vorschubscheibe ist an dem unteren Ende der aufrechten Vorschubwelle 76 befestigt. Die Bewegung der Stoffklemme in der Längsrichtung des Knopflochschiitzes wird durch die übliche Kurvennut 77 (Abb. 8 und 9) bewirkt, in die eine Rolle an dem einen Arm 78 eines Winkelhebels eintritt, der bei 7 9 auf dem Maschinenfuß- i gelagert ist. Der andere Arm 8o dieses Winkelhebels ist mit einem Schlitz versehen und nimmt einstellbar einen Zapfen 81 an dem einen Ende eines Lenkers 82 auf, dessen anderes Ende an dem Klotz 83 (Abb. 8, 9, 1o; angreift, der so gelagert ist, daß er in der Längsrichtung des Maschinenfußes verschiebbar und mit einem Ansatz 8.4 versehen ist, der in den Schlitz 85 in der Platte 38 passend eingreift.The plate 38 is mounted so that it is in the longitudinal direction of the buttonhole slot can be moved in suitable guides in the sliding plate 7 0 (Fig. i), which in turn can be displaced transversely to the buttonhole slit by the usual device is, which has the lever 71 (Fig.9), which can swing out at 71 'on the sliding plate 7o engages and is slidably mounted at 72 on the foot i. The lever 71 carries a roller 73 that fits into the usual cam groove 74 on the surface of the feed disk 75 of known design enters. This feed disk is at the lower end attached to the upright feed shaft 76. The longitudinal movement of the fabric clamp the buttonhole lock is caused by the usual cam groove 77 (Figs. 8 and 9), in which a role on one arm 78 of an angle lever occurs, which at 7 9 on the machine foot i is mounted. The other arm 8o of this angle lever is with provided with a slot and adjustably takes a pin 81 at one end of one Link 82, the other end of which engages the block 83 (Fig. 8, 9, 1o; is mounted so that it can be displaced in the longitudinal direction of the machine base and is provided with an approach 8.4 which fits into the slot 85 in the plate 38 intervenes.

Die aufrecht stehende Vorschubwelle 76 ist in Lagern 86, 87 in dem Maschinenarm 3 und in dem Fuße i (Abb. 16) gelagert, und auf ihr ist in der Nähe ihres oberen Endes das Stirnrad 88 befestigt, welches mit einem Triebe 89 in Eingriff steht, der auf dem Stirnrade 9o befestigt ist, welches - auf dem Lagerzapfen 9 i gelagert ist. Letzterer ist an dem äußeren Ende eines radial hervortretenden Armes 92 befestigt, dessen inneres durchbohrtes Ende die Vorschubwelle ; 6 umfaßt und mit Bezug zu ihr drehbar ist.The upright feed shaft 76 is in bearings 86, 87 in the Machine arm 3 and stored in the foot i (Fig. 16), and on it is close At its upper end, the spur gear 88 is attached, which engages with a pinion 89 stands, which is attached to the spur gear 9o, which - on the bearing pin 9 i is stored. The latter is at the outer end of a radially protruding arm 92 fixed, the inner pierced end of the feed shaft; 6 includes and is rotatable with respect to it.

Das Stirnrad 9o steht mit einem Stirnrad 93 (Abb. i und i3) in Eingriff, welches an dem unteren Ende der Welle 94 befestigt ist, die in der langen Lagermuffe 95 ruht, welche in die Seite des Maschinenarmes 3 (Abb. 14) eingelassen ist und in ihrer Lage durch Schrauben 96 gehalten wird, die durch seitliche Ansätze 97 hindurchgehen, die zu beiden Seiten von der Muffe 95 hervorragen. Die Muffe 95 ist mit einem seitlichen Ansatz 98 (A.bb. 15 und 16) versehen, der eine senkrechte Bohrung aufweist, in der ein zylindrischer Teil 99 frei passend sitzt, der in wagerechter Richtung durchbohrt ist und die Ankerstange i oo aufnimmt, deren eines Ende verbreitert und mit einer Bohrung versehen ist, um den oberen Ansatz i ö i des Lagerzapfens 9 i aufzunehmen. Der Ansatz 98 ist ebenfalls mit einer Bohrung i o2 mit Spiel für die Ankerstange ioo versehen. Eine Stellschraube 103 dient dazu, diese Stange i oo an dem zylindrischen Teil99 fesizulegen.The spur gear 9o meshes with a spur gear 93 (Figs. I and i3), which is attached to the lower end of the shaft 94, which is in the long bearing sleeve 95 rests, which is let into the side of the machine arm 3 (Fig. 14) and is held in place by screws 96 passing through side lugs 97, which protrude from the sleeve 95 on both sides. The sleeve 95 is with a side Approach 98 (A.bb. 15 and 16) provided, which has a vertical hole in the a cylindrical part 99 fits freely and pierces in the horizontal direction is and the anchor rod i oo receives, one end of which is widened and with a Bore is provided to receive the upper shoulder i ö i of the journal 9 i. The approach 98 is also with a hole i o2 with play for the anchor rod ioo provided. A set screw 103 is used to this rod i oo on the cylindrical Part99 to be fixed.

Auf dem oberen Ende der Welle 94 (Abb. i 2 und 13) ist das Sternrad 10.4 befestigt, welches durch die diametral gegenüberliegenden Stifte 105 angetrieben wird, die von dem zylindrischen Klotz io6 nach oben hervorragen, der auf dem Nutenrade i i befestigt und gleichachsig zu ihm angeordnet ist (Abb.2). Mittels der beschriebenen Verbindungen wird der Vorschubscheibe eine schrittweise auftretende Bewegung mit Ruhepausen erteilt, die .eintreten, wenn die Nadel sich in dem Stoff befindet.On the upper end of the shaft 94 (Figs. I 2 and 13) is the star wheel 10.4 attached, which is driven by the diametrically opposed pins 105 that protrude upwards from the cylindrical block on the grooved wheel i i is attached and arranged coaxially to it (Fig.2). By means of the described Connections, the feed disk will have a gradual movement Rest breaks issued, which occur when the needle is in the Fabric is located.

Hilfswelle mit Kupplungsvorrichtung. Die Maschine ist mit einer umlaufenden Hilfswelle 107 (Abb. 6 und 16) versehen, die in Lagerböcken io8, log des Fußes i gelagert ist. Auf der Welle 107 ist bei i io' (Abb. 24) die zylindrische Nabe i io der angetriebenen Kupplungsscheibe i i i befestigt, die mit einem Paar radialer Gleitführungen 112, 113 (Abb.22) versehen ist, die in einem Abstand von ungefähr i 2o' liegen und die die Gleitklötze 114 bzw. 115 aufnehmen können. Das innere Ende des Gleitklotzes 114 (Abb. 22 und 26) ist abgesetzt und mit einem zylindrischen Zapfen i i 4.' versehen, der in eine Bohrung an dem einen Ende eines Lenkers i 16 eintritt, dessen anderes durchbohrtes Ende einen entsprechend ausgebildeten Zapfen 1 t 7 an dem freien Ende des einen Armes i 18 eines Winkelhebels umfaßt, der bei i i 9 innerhalb einer Ausnehmung i 2o in der Außenfläche der angetriebenen Scheibe i i i gelagert ist. Der andere Arm 121 des Winkelhebels ist mit einem runden Ende 122 versehen, das in einem quer verlaufenden Schlitz 123 an dein inneren Ende des Gleitklotzes i 15 aufgenommen wird. Die Gleitklötze 114 und i 15 sind somit miteinander verbunden, so daß sie sich gleichzeitig entweder nach innen oder nach außen bewegen. Eine Feder 124, die durch eine Schraube 125 innerhalb einer Ausnehmung 126 in der Außenfläche der Scheibe i i i befestigt ist, drückt auf das innere Ende des Gleitklotzes 115 und ist bestrebt, letzteren und den zugehörigen Klotz 114 nach außen zu drücken. Der Gleitklotz 11,1 ist mit einem seitlichen Ansatz 127 versehen, der in den Schlitz 128 (Abb. 21) einer Steuerplatte 129 eingreift, die in die Innenfläche der Scheibe i i i einge'_assen ist. Das äußere Ende dieses Schlitzes begrenzt die radiale Bewegung der Gleitklötze unter der Wirkung der Feder 12q.. Der Gleitklotz i 15 ist mit einem seitlichen Ansatz 130 versehen, der ähnlich dem Ansatz 127 ausgebildet ist (Abb.27). Die Ansätze 127, i3o erstrecken sich nach innen äber die Ebene der Innenfläche der Scheibe i i i hinaus und wirkal nacheinander mit einem die Kupplung steuernden Hebel zusammen, der nunmehr besch-ieben werden soll. Die Steuerplatte 129 ist mit einer Steuerkante 129' (Abb.31) versehen, die über den Umfang der Scheibe i i i hervorragt, während eine andere entsprechend ausgebildete Steuerplatte 131, die eine Steuerkante 132 aufweist (Abb. 31 und 33), in die Scheibe i i i in einem gewissen Abstand von der Stellung der Steuerplatte 129 eingelassen ist, wobei dieser Abstand demjenigen zwischen den Gleitführungen 112, 113 entspricht.Auxiliary shaft with coupling device. The machine is provided with a rotating auxiliary shaft 107 (Figs. 6 and 16), which is mounted in bearing blocks io8, log of the foot i. On the shaft 107 at i io '(Fig. 24) the cylindrical hub i io of the driven clutch disc iii is attached, which is provided with a pair of radial sliding guides 112, 113 (Fig. 22) which are spaced approximately i 2o 'and which can accommodate the slide blocks 114 and 115. The inner end of the sliding block 114 (Figs. 22 and 26) is stepped and has a cylindrical pin ii 4. ' provided, which enters a bore at one end of a link i 16, the other pierced end of which comprises a correspondingly formed pin 1 t 7 at the free end of one arm i 18 of an angle lever, which at ii 9 within a recess i 2o in the outer surface of the driven pulley iii is mounted. The other arm 121 of the angle lever is provided with a round end 122 which is received in a transverse slot 123 at the inner end of the sliding block 15. The slide blocks 114 and 15 are thus connected to one another so that they move either inwardly or outwardly at the same time. A spring 124, which is fastened by a screw 125 within a recess 126 in the outer surface of the washer iii, presses on the inner end of the sliding block 115 and tends to push the latter and the associated block 114 outward. The sliding block 11,1 is provided with a lateral projection 127 which engages in the slot 128 (FIG. 21) of a control plate 129 which is embedded in the inner surface of the disk iii. The outer end of this slot limits the radial movement of the sliding blocks under the action of the spring 12q .. The sliding block i 15 is provided with a lateral extension 130 , which is designed similar to the extension 127 (Fig.27). The lugs 127, i3o extend inwardly beyond the plane of the inner surface of the disk iii and work together one after the other with a lever which controls the clutch and which is now to be described. The control plate 129 is provided with a control edge 129 '(Fig. 31), which protrudes over the circumference of the disc iii, while another correspondingly designed control plate 131, which has a control edge 132 (Fig. 31 and 33), into the disc iii is embedded within a certain distance from the position of the control plate 129, which distance to that between the slides 1 12, corresponds to the 113th

Auf der Außenfläche der Scheibe i i i, d. h. auf der in der Abb.22 sichtbaren Fläche, ist mittels der Schrauben 133 der Ring 134 (Abb. i, 23 und 3o) angebracht. Die Innenfläche des Ringes 134 oder die in Abb. 23 dargestellte Fläche befindet sich in Berührung mit der Außenfläche der Scheibe i i i und ist bei 135 mit Ausnehmungen versehen, um die drei die Kupplungsrollen beeinflussenden Hebel 136 aufzunehmen, welche auf Zapfen 137 des Ringes 134 gelagert sind. Der Ring 134 ist auf seiner Umfangsfläche mit Nuten versehen, zwecks Aufnahme der Kupplungsro'len 118 (Abb.23); wobei Endwandungen 139 und .die schräg verlaufenden Wandungen 140 gebildet werden, längs deren die Kupplungsrollen 138 durch Spiralfedern 141 verschoben werden, die in Bohrungen in den Endwandungen 139 der Nuten vorgesehen sind. Die Hebel 136, die dazu dienen, die Kupp:ungsrollen 138 auf den schrägen Wandungen 140 hinab und atif die Wandwandungen 139 zu zu drücken, sind mit Schwanzteilen 142 versehen, auf die die Steuerscheibe 1.13 einwirkt, welche auf der Welle io; drehbar gelagert ist. Die Steuerscheibe 143 ist mit in der Umfangsrichtung verlaufenden Vertiefungen 144 und Erhöhungen 1,15 versehen, auf denen die Schwanzteile 142 der Hebel 136 aufruhen. Die Steuerscheibe 143 ist bei 1.16 mit einem radial verlaufenden Schlitz versehen zwecks Aufnahme einer Rolle 1.17, die von dem Lenker i 16 getragen wird.On the outer surface of disk iii, ie on the surface visible in Fig. 22, the ring 134 (Figs. I, 23 and 3o) is attached by means of screws 133. The inner surface of the ring 134, or the surface shown in Fig. 23, is in contact with the outer surface of the disc iii and is recessed at 135 to receive the three clutch roller levers 136 which are mounted on pins 137 of the ring 134 . The ring 134 is provided with grooves on its circumferential surface for the purpose of receiving the coupling rollers 1 18 (FIG. 23); with end walls 139 and .die inclined walls 140 being formed, along which the coupling rollers 138 are displaced by spiral springs 141 which are provided in bores in the end walls 139 of the grooves. The levers 136, which serve to press the coupling rollers 138 down on the inclined walls 140 and atif the wall walls 139, are provided with tail parts 142 on which the control disk 1.13 acts, which on the shaft io; is rotatably mounted. The control disk 143 is provided with recesses 144 and elevations 1.15 running in the circumferential direction, on which the tail parts 142 of the levers 136 rest. The control disk 143 is provided with a radially extending slot at 1.16 for the purpose of receiving a roller 1.17 which is carried by the handlebar 16.

Auf dem äußeren Ende der Welle io7 ist ständig drehbar die Antriebsscheibe 148 gelagert, die mit der Riemennut 149 und einem nach innen ragenden Flansch i 5o versehen ist, der über den Ring 134 greift und eine zylindrische innere Kupplungswand 151 darstellt. Wenn einer der beiden Gleitklötze 114, 115 entgegen dem Druck der Feder 124 einwärts gedrückt wird, so wird die Steuerscheibe 143 in der Uhrzeigerrichtung (Abb. 23) durch die Rolle 147 an dem Lenker i 16 gedreht, und die Steuerscheibenerhöhungen 145 wirken auf die Hebel 136 und verursachen, daß die Kupplungsrollen 138 auf die Endwandungen 139 zu und außer klemmendem Eingriff mit der zylindrischen Wand 151 und den schrägen Wandungen i4o gedrückt werden. Wenn die Gleitklötze sich unter dem Einfluß der Feder 124 nach außen bewegen, wird die Steuerscheibe 143 in einer der Uhrzeigerbewegung entgegengesetzten Richtung (Abb.23) gedreht, und die Kupp"ungsrollen 138 bewegen sich alsdann unter dem Einfluß der Federn 141 in klemmendem Eingriff mit der zylindrischen Wand 151 und den schräg liegenden Wandungen 14o. . Die radialen Bewegungen der Gleitklätze t 14, i 15 zwecks Kuppelns und Entkuppelns der anreibenden und angetriebenen SchL-iben 148 bzw. i i i werden durch den die Kupplung steuernden Hebel 15-- bestimmt. Dieser Hebel ist auf dem aufrecht stehenden Zapfen 153 gelagert, der von dem Fuß i hervorragt, und an dem einen Ende mit einem plattenartigen Kopf 154 versehen, der in seiner Stirnfläche neben der angetriebenen Scheibe i i i eine Ausnehmung 155 (Abb. i) aufweist, in der die übliche Klinkenplatte 156 schwingbar gelagert ist. Der Kopf 154 besitzt die übliche Steuerkante 157, an deren unterem Ende sich die Anschlagschulter 158 befindet. Wenn der Hebel 152 sich in der in den Abb. i und 21 dargestellten Lage befindet, worden die Gleitklötze 114 und 115 in ihren inneren oder entkuppelnden Stellungen durch das untere Ende der Steuerkante 157 gehalten, die mit dem Ansatz 127 in Eingriff steht. Wenn der Hebel 152 von der Scheibe i i i hinweg verschoben wird, wie dies in Abb.34 angedeutet ist, werden die Gleitklötze freigegeben und nach außen bewegt, so daß die Hilfswelle 107 mit der beständig umlaufenden Schnurscheibe 148 gekuppelt wird. Wenn der Hebel 152 auf die Scheibe i i i zu geschwungen wird, wird die Steuerkante 157 in die kreisförmige Bewegungsbahn der Ansätze 127, 130 an den Gleitklötzen geführt, und wenn sie von einem dieser Ansätze erfaßt wird, so wird sie diesen Ansatz einwärts drücken und die antreibende und angetriebene Scheibe entkuppeln. Wenn ein solcher Ansatz auf die Schulter 158 anstößt, wird die Welle 107 angehalten, und ein Rückstoß dieser Welle wird durch die Bewegung des unteren Endes der Klinkenplatte 156 (Abb. 21) unter dem Einfluß der Feder 159 in eine Stellung über diesem Ansatz verhindert.The drive pulley 148, which is provided with the belt groove 149 and an inwardly protruding flange i 50, which engages over the ring 134 and represents a cylindrical inner coupling wall 151, is mounted in a continuously rotatable manner on the outer end of the shaft io7. If one of the two sliding blocks 114, 115 is pressed inwards against the pressure of the spring 124, the control disc 143 is rotated in the clockwise direction (Fig. 23) by the roller 147 on the handlebar 16, and the control disc elevations 145 act on the levers 136 and cause the clutch rollers 138 to be urged towards the end walls 139 and out of clamping engagement with the cylindrical wall 151 and the inclined walls 14o. When the slide blocks move outwards under the influence of the spring 124, the control disk 143 is rotated in a direction opposite to the clockwise movement (Fig. 23), and the coupling rollers 138 then move under the influence of the springs 141 in clamping engagement with it the cylindrical wall 151 and the inclined walls 14o ... The radial movements of the sliding blocks t 14, i 15 for the purpose of coupling and uncoupling of the driving and driven slides 148 and i ii are determined by the lever 15 controlling the coupling. This lever is mounted on the upright pin 153, which protrudes from the foot i, and is provided at one end with a plate-like head 154, which has a recess 155 (Fig. I) in its end face next to the driven disk iii, in which is pivotably mounted on the usual pawl plate 156. The head 154 has the usual control edge 157, at the lower end of which the stop shoulder 158 is located nn is the lever 152 in the in the position shown and i Fig. 21, the slide blocks have been held in their inner positions or uncoupled is through the lower end of the control edge 157 114 and 115, which is in engagement with the approach 127th When the lever 152 is displaced away from the disk iii, as indicated in FIG. When the lever 152 is swung towards the disk iii, the control edge 157 is guided in the circular path of movement of the lugs 127, 130 on the sliding blocks, and if it is caught by one of these lugs, it will push this lug inward and the driving and uncouple the driven pulley. When such a shoulder strikes shoulder 158, shaft 107 is stopped and recoil of that shaft is prevented by the movement of the lower end of pawl plate 156 (Fig. 21) under the influence of spring 159 to a position above that shoulder.

Die Nabe der angetriebenen Scheibe i i i ist mit einer Kurvennut 16o versehen, in die ein Zapfen 161 eintritt, der von dem Hebel 152 herabhängt. Diese Kurvennut ist an ihren beiden Anhaltestellungen mit Bezug zu dem Zapfen 161 mit Erweiterungen oder abgebogenen Teilen 162 (Abb. 29) versehen, die ermöglichen, daß der Hebel 152 von der Scheibe 111 hinweg verschoben werden kann, um die Welle 107 in Gang zu setzen. Unmittelbar nachdem einer der Gleitklötze freigegeben und die Welle io-, in Gang gesetzt worden ist, kommt einer der schräg verlaufenden Teile 163 der Kurvennut 16o in Eingriff mit dem Zapfen 161 und führt den Kopf 154 des Hebels 152 in die Anhaltestellung zurück, bevor der andere Gleitklotz die Steuerkante 157 erreicht hat. Die Welle 107 wird daher nach Ausführung einer Teildrehung unveränderlich angehalten, wobei die erste TeiIdrehung vorzugsweise i 2o' und die andere ungefähr 240' beträgt.The hub of the driven disk iii is provided with a cam groove 16o into which a pin 161, which depends from the lever 152, enters. This cam groove is provided at its two stop positions with respect to the pin 161 with widenings or bent parts 162 (Fig. 29), which enable the lever 152 can be moved away from the disc 111 in order to set the shaft 107 in motion . Immediately after one of the slide blocks has been released and the shaft set in motion, one of the inclined parts 163 of the cam groove 16o comes into engagement with the pin 161 and returns the head 154 of the lever 152 to the stopping position before the other Sliding block has reached the control edge 157. The shaft 107 is therefore invariably stopped after a partial rotation has been carried out, the first partial rotation preferably being i 2o 'and the other being approximately 240'.

Die erste Teildrehung der Welle 107 oder die Teildrehung um i2o° vor dem Nähvorgang wird durch den Arbeiter dadurch eingeleitet, daß er den Fingerhebel i6.4 (Abb. 2; 6 und 17) niederdrückt, der bei 165 an einem Lagerbock 166 des Fußes i schwingbar gelagert ist. Eine Feder 167 dient dazu, den Fingerhebel nach diesem Niederdrücken in seine Anfangslage zurückzuführen. Das hintere Ende des Fingerhebels greift unter den wagerechten Arm 168 (Abb. 16) eines Winkelhebels, der bei 169 an dem Lagerbock io8 gelagert ist. Der aufrecht stehende Arm i7o dieses Winkelhebels ist durch den Lenker 171 mit dem Hebel 152 verbunden. Ein Druck auf das vordere Ende des Fingerhebels 164 zieht somit den Hebel 152 von der angetriebenen Scheibe i i i hinweg und gibt den Gleitklotz 114 frei, um die Welle 107 in Gang zu setzen. Die Feder 172, die mit ihren Enden an dem Arme 17o bzw. an' dem Maschinenfuß i angreift, ist bestrebt, den Hebel 152 in die Anhaltelage zurückzuführen.The first partial rotation of the shaft 107 or the partial rotation by i2o ° before the sewing process is initiated by the worker in that he depresses the finger lever i6.4 (Fig. 2; 6 and 17), which at 165 on a bearing block 166 of the foot i is pivotably mounted. A spring 167 is used to return the finger lever to its initial position after this depression. The rear end of the finger lever engages under the horizontal arm 168 (Fig. 16) of an angle lever which is mounted at 169 on the bearing block io8. The upright arm of this angle lever is connected to the lever 152 by the handlebar 171. Pressure on the front end of the finger lever 164 thus pulls the lever 152 away from the driven pulley iii and releases the slide block 114 in order to set the shaft 1 07 in motion. The spring 172, which acts with its ends on the arm 17o or on the machine base i, endeavors to return the lever 152 to the stopping position.

Anlaß- und Abstellvorrichtung. Die Welle 24 ist mit der üblichen Anlaß-und Abstellvorrichtung ausgerüstet, wie eine solche beispielsweise in dem Patent 222798 beschrieben ist. Auf der Welle 24 sitzen' die lose und die feste Riemenscheibe 173, 174. An der Scheibe 173 ist eine Steuerscheibe 175 (Abb. 2) befestigt, mit der der Kolben 176 zusammenwirkt, der von dem Abstellhebel 177 getragen wird, welcher bei 178 an dem Bock 179 gelagert ist. Wenn der Hebel 177 seine senkrechte Lage einnimmt, die in Abb. i durch die ausgezogenen Linien dargestellt ist, wird die Welle 24 durch den Kolben 176 verriegelt, dessen oberes Ende in die Nut i 8o in der Steuerscheibe 175 (Abb. 4) eintritt, zu welcher Zeit die Riemengabel i 8 i den Riemen auf der losen Scheibe 174 hält. Wenn der Hebel 177 in die in Abb. i durch die gestrichelten Linien angedeutete Anlaßstellung entgegen der Wirkung der Feder 182 geschwungen wird, wird der Kolben 176 seitlich aus der Nut i8o heraus bewegt, und der Riemen wire auf die feste Riemenscheibe 173 verschoben.Wenn der Hebel 177 freigegeben wird, drückt ihn die Feder 182 in die in Abb. i durch die ausgezogenen Linien dargestellte Lage, und der Kolben 176 wird zuerst durch den hervortretenden Teil 183 der Kurvenscheibe (Abb. i 8 ) erfaßt und niedergedrückt, worauf er durch seine Feder 184 in die Nut i8ö aufwärts gedrückt wird; diese Wirkung ist bei Abstellvorrichtungen der erwähnten Art die übliche. Der Abstellhebel 177 wird in seiner durch die gestrichelten Linien in Abb. 2 dargestellten Betriebslage durch einen unter Federwirkung stehenden Sperrhebel i85 (Abb.9) gehalten, der in eine Nut 186 in der Stange 187 (Abb. 2) eintritt, die von dem freien Ende des Armes 188 herabhängt, der starr mit dem Abstellhebel 177 verbunden ist.Starting and stopping device. The shaft 24 is equipped with the usual starting and stopping device, such as is described in patent 222798, for example. On the shaft 24 ', which is supported by the stop lever 177 sitting loose and the fixed pulley 173 174. On the disc 173 is a control disk 175 (Fig. 2) secured, with which it cooperates, the piston 176, which at 178 to the block 179 is stored. When the lever 177 assumes its vertical position, which is shown in Fig. I by the solid lines, the shaft 24 is locked by the piston 176, the upper end of which enters the groove i 8o in the control disc 175 (Fig. 4), at which time the belt fork i 8 i holds the belt on the loose pulley 174. When the lever 177 is swung into the starting position indicated by the dashed lines in FIG Lever 177 is released, the spring 182 pushes it into the position shown in Fig. I by the solid lines, and the piston 176 is first grasped and depressed by the protruding part 183 of the cam disk (Fig. I 8), whereupon it is depressed by its Spring 184 is pressed upwardly into groove 186; this effect is the usual with storage devices of the type mentioned. The shut-off lever 177 is held in its operating position shown by the dashed lines in Fig. 2 by a spring-action locking lever i85 (Fig. 9), which enters a groove 186 in the rod 187 (Fig. 2), which of the free The end of the arm 188 depends, which is rigidly connected to the parking lever 177.

Bei den bisher bekannten Maschinen, die mit einer solchen Abstellvorrichtung ausgerüstet sind, war ein Fußtritt mit der Stange 18,7 verbunden, um den Abstellhebel 177 in die Betriebsstellung zu kippen, wodurch die Stichbildevorrichtung in Gang gesetzt wird. Bei der vorliegenden Maschine wird dieser Hebel selbsttätig in die Anlaßstellung durch eine Verbindung mit der Welle 107 bewegt. Wie im besonderen aus den Abb. i und i i hervorgeht, ist auf der Welle 107 eine Steuerscheibe 189 angebracht, die mit einer Rolle 19o eines Hebels igi in Eingriff steht, der bei 192 an einem Arm 193 gelagert ist, welcher an der Seite des Ständers 2 befestigt ist. Der Hebel igi ist bei 194 mit dem einen Ende eines Lenkers 195 verbunden, dessen anderes Ende bei 196 an dem Abstellhebel 177 angreift. Während der ersten Teildrehung der Welle 107 dreht sich die Steuerscheibe 189 von der in Abb. i i. durch die ausgezogenen Linien dargestellten Lage in die durch die gestrichelten Linien angegebene Stellung und schwingt hierbei den Abstellhebel 177 aus der 'in Abb. i durch die ausgezogenen Linien angegebenen Lage in die durch die gestrichelten Linien veranschaulichte Stellung, wodurch die Stichbildevorrichtung in Gang gesetzt wird. Der Hebel 177 wird in seiner Betriebsstellung durch den Sperrhebel 185 zurückgehalten, bis der Nähvorgang beendet ist. Alsdann kommt der Vorsprung 197 (Abb.9) an der Vorschubscheibe in Eingriff mit einem Vorsprung 198, der einstellbar an dem Sperrhebel 185 angebracht ist, und zieht letzteren aus der Nut 186 zurück, wodurch der Ab- stellhebel 177 freigegeben wird, der alsdann durch die Feder 182 in die durch die ausgezogenen Linien in Abb.2 angedeutete Anhaltestellung geschwungen wird.In the previously known machines that are equipped with such a parking device, a foot step was connected to the rod 1 8,7 in order to tilt the parking lever 177 into the operating position, whereby the stitch-forming device is set in motion. In the present machine, this lever is automatically moved into the starting position through a connection with the shaft 107. As can be seen in particular from Figs. I and ii, a control disc 189 is mounted on the shaft 107 , which is in engagement with a roller 19o of a lever igi which is mounted at 192 on an arm 193 which is on the side of the stand 2 is attached. The lever igi is connected at 194 to one end of a link 195, the other end of which engages the shut-off lever 177 at 196. During the first partial rotation of the shaft 1 07, the control disc rotates 189 of the in fig. I i. by the position shown by the solid lines in the position indicated by the dashed lines and swings the shut-off lever 177 from the position indicated by the solid lines in Fig. i into the position illustrated by the dashed lines, whereby the stitch-forming device is set in motion. The lever 177 is retained in its operative position by the locking lever 185 until the sewing process is finished. The projection 197 (FIG. 9) on the feed disk then engages with a projection 198, which is adjustably attached to the locking lever 185, and pulls the latter back out of the groove 186, as a result of which the shut-off lever 177 is released, which then passes through the spring 182 is swung into the stop position indicated by the solid lines in FIG.

Es ist daran zu erinnern, daß, wenn die Abstellvorrichtung dahin wirkt, die Welle 24 anzuhalten, der Kolben 176 zuerst von dem hervortretenden Teil 183 (Abb. 18) an der Steuerscheibe 175 erfaßt und niedergedrückt wird, worauf der Kolben durch seine Feder 184 in die Nut i8o emporgestoßen wird. Diese senkrechte Hin- und Herbewegung des Kolbens wird dazu benutzt, den die Kupplung steuernden Hebel i 52 auszuschwingen, um die Welle i o7 nach dem Nähvorgang für eine Teildrehung in Gang zu setzen.It should be remembered that when the parking device acts to to stop shaft 24, piston 176 from protruding portion 183 first (Fig. 18) is detected on the control disk 175 and depressed, whereupon the piston is pushed up by its tongue 184 into the groove 18o. This vertical back and forth The reciprocating motion of the piston is used to actuate the clutch-controlling lever i 52 Swing out to set the shaft i o7 in motion for a partial rotation after the sewing process to put.

Der Hebel 152 besitzt einen Arm i99, der eine Lagerbohrung für den Lagerzapfen 200 aufweist, an dessen innerem Ende der Arm toi befestigt ist. Auf dem äußeren Ende des Zapfens Zoo ist der Hebelarm 2o2 befestigt, dessen Ende in die kreisförmige Bewegungsbahn der Steuerteile 129' und 132 auf der angetriebenen Kupplungsscheibe i i i ragt (Abb.3o). Eine Feder 204, die auf dem Arm i99 befestigt ist und auf den Arm toi nach unten drückt, ist bestrebt, letzteren in einer wagerechten Lage zu halten, wobei das Ende des Hebelarmes 202 in Berührung mit dem kreisförmigen Umfangsteil der Scheibe i i i steht, wie dies durch die gestrichelten Linien in Abb. 3o angedeutet ist.The lever 152 has an arm i99 which has a bearing bore for the bearing pin 200, at the inner end of which the arm toi is attached. The lever arm 2o2 is attached to the outer end of the pin Zoo, the end of which protrudes into the circular movement path of the control parts 129 'and 132 on the driven clutch disc iii (Fig.3o). A spring 204, which is mounted on the arm i99 and pushes down on the arm toi, tends to keep the latter in a horizontal position, the end of the lever arm 202 being in contact with the circular peripheral part of the disk iii, like this is indicated by the dashed lines in Fig. 3o.

In Lagerböcken 2o5 innerhalb des Fußes i ist eine Welle 2o6 gelagert (Abb. i und 2), auf der ein aufrecht stehender Arm 207 befestigt ist, dessen .Freies Ende sich durch eine Bohrung 2o8 des Fußes i erstreckt und neben dem äußeren Ende des Armes toi an dem Hebel i 52 endet. Auf der Welle 2o6 ist ferner der wagerechte Arm 2o9 befestigt, dessen freies Ende finit einer mit einer Bohrung versehenen habe 210 (Abb. 2) versehen ist zwecks Aufnahme eines unter Federwirkung stehenden Verriegelungsstiftes 211, welcher mit der Lüftungsschulter 212 zusammenwirkt, die an dem unteren Endteil des Abstellkolbens 176 vorgesehen ist. Eine Feder 213 ist bestrebt, die Arme 2o9 und 207 in den in Abb.32 angegebenen Lagen zu halten.A shaft 2o6 is mounted in bearing blocks 2o5 within the foot i (Figs. I and 2) on which an upright arm 207 is attached, the free end of which extends through a bore 2o8 of the foot i and next to the outer end of the arm toi ends at the lever i 52. The horizontal arm 2o9 is also attached to the shaft 2o6, the free end of which is finitely provided with a bore 210 (Fig End portion of the parking piston 176 is provided. A spring 213 tries to keep the arms 2o9 and 207 in the positions indicated in Figure 32.

Wenn die Maschine näht, nehmen der Abstellkolben und der Verriegelungsstift 211 die in Abb. i9 durch die gestrichelten Linien angegebenen Stellungen ein, und der Arm 207 sowie der Arm toi nehmen die in Abb.32 durch die ausgezogenen Linien angedeutete Stellung ein. Wenn der Abstellhebel 177 am Ende des Nähvorganges durch die Wirkung des Vorsprungs 197 (Abb. 9) an dem Sperrhebel 185 freigegeben wird, wird der Kolben 176 zuerst aus der in den Abb.2 und i9 durch die gestrichelten Linien angegebenen Lage in die durch die ausgezogenen Linien angedeutete Stellung geführt und stößt hierbei den Verriegelungsstift 211 in die Bohrung 21o hinein. Sobald der Kolben 176 durch den hervortretenden Teil 183 der Steuerscheibe 175 niedergedrückt wird, wird die Lüftungsschulter 212 unter die Ebene des Verriegelungsstiftes 211 gedrückt, der darauf in seine Stellung über der Schulter 212 schnappt und durch letztere in die in Abb.32 durch die gestrichelten Linien angegebene Stellung gelüftet wird, sobald der Kolben 176 aufwärts in die Nut i8o gestoßen wird.When the machine sews, the shut-off piston and locking pin 211 assume the positions indicated by the dashed lines in Fig. 19, and the arm 207 and arm toi assume the position indicated by the solid lines in Fig. 32. When the shut-off lever 177 is released at the end of the sewing process by the action of the projection 197 (Fig. 9) on the locking lever 185, the piston 176 is first moved from the position indicated by the dashed lines in Figs The position indicated by the solid lines and pushes the locking pin 211 into the bore 21o. As soon as the piston 176 is depressed by the protruding part 183 of the control disk 175, the ventilation shoulder 212 is pressed below the level of the locking pin 211, which then snaps into its position over the shoulder 212 and through the latter into the dashed lines in Figure 32 indicated position is released as soon as the piston 176 is pushed up into the groove i8o.

Die Lüftungsbewegung des Verriegelungsstiftes 211 schwingt die Welle 2o6 aus und verschiebt den Arm 207 aus der durch die ausgezogenen Linien dargestellten Lage in die in Abb. 32 durch die gestrichelten Linien angegebene Stellung, während welcher Bewegung das obere Ende des Armes 207 mit dem Arm toi in Eingriff tritt und letzteren nach links um einen ausreichenden Betrag verschiebt, damit der Hebel 152 in # seine in Abb.35 durch die gestrichelten Linien angegebene Anlaßstellung geschwungen werden kann, um die zweite Teildrehung der Hilfswelle r07 beginnen zu lassen.The lifting movement of the locking pin 211 swings out the shaft 2o6 and displaces the arm 207 from the position shown by the solid lines to the position indicated by the dashed lines in Fig. 32, during which movement the upper end of the arm 207 with the arm toi in Engagement occurs and the latter shifts to the left by a sufficient amount so that the lever 152 can be swung into its starting position indicated by the dashed lines in Fig. 35 in order to start the second partial rotation of the auxiliary shaft r07.

Klemmfuß. Das Anheben und Senken des Klemmfußes 44 wird selbsttätig durch eine Steuerscheibe 214 (Abb. i i) gesteuert, die auf der Welle 107 befestigt ist. Wenn die Maschine stillsteht, hält die Steuerscheibe 214, die auf das Ende des Klemmhebelteiles 5o wirkt, den Teil 49 dieses Hebels entgegen dem Druck der Feder 64 angehoben. Wenn die Welle 107 ihre erste Teildrehung ausführt, dreht sich die Steuerscheibe 214 von der in Abb. i i durch die ausgezogenen Linien angedeuteten Lage in die durch die gestrichelten Linien dargestellte Stellung und ermöglicht, daß die Feder 67 den Klemmfuß 44 auf das darunter eingeführte Arbeitsstück drückt. Nachdem der Nähvorgang beendet ist, hat die zweite Teildrehung der Welle 107 zur Folge, daß die Steuerscheibe 214 sich von der durch die gestrichelten Linien angegebenen Stellung in die durch die ausgezogenen Linien dargestellte Lage dreht, so daß der Klemmfuß 44 angehoben wird. Der Arbeiter kann den Klemmfuß vor dem Ingangsetzen der Maschine dadurch senken, daß er den Handgriff 62' des N ockenhebels 62 von der wagerechten in die senkrechte Stellung (Abb. i ) ausschwingt. Diese Vorkehrung ist wertvoll, wenn es erwünscht ist, eine besondere Stelle des Arbeitsstückes genau in Nähstellung einzustellen, wie beispielsweise zum Ausbessern oder zum nochmaligen Benähen eines vorher eingeschnittenen und benähten Knopfloches. Nachdem die Stoffklemme auf diese Weise von Hand geschlossen und die Maschine in Gang gesetzt ist, kann der Arbeiter den Hebel 62' in seine wagerechte Lage während des Nähvorganges ausschwingen und somit die Klemmhebelteile zusammenkuppeln, wodurch die Stoffklemme bei Beendigung des Knopfloches selbsttätig geöffnet wird. Wenn es erwünscht ist, das Knopfloch ohne dessen Freigabe einzuschneiden, kann der Arbeiter die Klemmhebelteile während des Nähvorganges durch Ausschwingung des Hebels 62' in die aufrecht stehende Lage entkuppeln.Clamp foot. The raising and lowering of the clamping foot 44 is automatic controlled by a control disk 214 (Fig. i i) which is mounted on the shaft 107 is. When the machine is at a standstill, the control disk 214 stops on the end of the clamping lever part 5o acts, the part 49 of this lever against the pressure of the Spring 64 raised. When the shaft 107 makes its first partial rotation, it rotates the control disk 214 from that indicated in Fig. i i by the solid lines Position in the position shown by the dashed lines and enables that the spring 67 presses the clamping foot 44 on the work piece inserted below. After the sewing process is finished, the second partial rotation of the shaft 107 has to As a result, the control disk 214 differs from that indicated by the dashed lines Position rotates into the position shown by the solid lines, so that the Clamping foot 44 is raised. The worker can set the clamp foot before starting lower the machine by pulling the handle 62 'of the cam lever 62 from the swings horizontally into the vertical position (Fig. i). This precaution is valuable, if it is desired, a particular part of the work piece exactly to be set in the sewing position, for example to mend or to repeat it Sewing a previously cut and sewn buttonhole. After the cloth clamp closed by hand in this way and the machine started the worker swing the lever 62 'into its horizontal position during the sewing process and thus couple the clamp lever parts together, whereby the fabric clamp upon termination the buttonhole opens automatically. If desired, the buttonhole without cutting its release, the worker can the clamping lever parts during of the sewing process by swinging the lever 62 'into the upright position uncouple.

Knopflochs chneidvorrichtung. Die Maschine ist mit einer Knopflochschneidvorrichtung ausgerüstet, die durch eine Verbindung mit der Welle iö7 betätigt wird. Wenn, wie beim Ausführungsbeispiel, die Erfindung an einer Maschine zur Herstellung eines geraden Knopfloches angebracht ist, ist vorzuziehen, ein Schneidmesser 215 derjenigen Art zu verwenden, welches zur Wirkung kommt, nachdem das Knopfloch benäht ist, und welches eine schräg verlaufend; geschärfte Schneidkante 216 aufweist, die durch den üblichen Schlitz 21-' in der S.ichplatte gestoßen wird. Bisher wurde das Schneidmesser 215 durch eine Verbindung mit dem Abstellkolben betätigt. Gemäß der Erfindung wird die gewöhnliche Messerstange 217 (Abb. 3), an deren unterem Ende der das Schneidmesser tragende Klotz 218 befestigt ist (Abb. i), durch den Lenker 219 (Abb. 2) mit dem einen Ende des Messerhebels 22o verbunden, der bei 2--1 an dem Maschinenarm 3 gelagert ist. Das andere Ende dieses Hebels 220 ist durch den Lenker 222 mit der Kurbel 223 auf der Welle 107 verbunden. Die Winkelstellung der Kurbel 223 und der Gleitklötze 114, 115 ist hierbei so, daß während der ersten Teildrehung der Welle 107 die Kurbel 223 um annähernd i 2o" in der durch den Pfeil (Abb. 2) angegebenen Richtung von der Stellung a in die Stellung b gedreht wird, so daß dem Messer 215 eine geringe wirkungslose Auf- und Abbewegung erteilt wird. Während der zweiten Teildrehung der Welle 107 jedoch wird die Kurbel 223 um ungefähr 24o' von der Stellung b in die Stellung a gedreht und erteilt dem Messer 215 eine Schneidbewegung, so daß letzteres in den Schlitz 217' der Stichplatte geführt und aus ihm zurückgezogen wird. Die Kurbelbewegung b#L-wirkt somit eine zwangläufige, wirksame und ruhige Schneidwirkung.Buttonhole cutter. The machine is equipped with a buttonhole cutting device which is operated by a connection to the shaft iö7. When, as in the embodiment, the invention is applied to a machine for making a straight buttonhole, it is preferable to use a cutting knife 215 of the type which comes into effect after the buttonhole is sewn and which is an oblique; has sharpened cutting edge 216 which is pushed through the usual slot 21- 'in the locking plate. So far, the cutting knife 215 was operated by a connection with the shut-off piston. According to the invention, the ordinary knife bar 217 (Fig. 3), at the lower end of which the block 218 carrying the cutting knife is attached (Fig. I), is connected to one end of the knife lever 22o by the link 219 (Fig. 2), which is mounted on the machine arm 3 at 2--1. The other end of this lever 220 is connected to the crank 223 on the shaft 107 through the handlebar 222. The angular position of the crank 223 and the sliding blocks 114, 115 is such that during the first partial rotation of the shaft 107 the crank 223 by approximately i 2o "in the direction indicated by the arrow (Fig. 2) from the position a to the position b is rotated so that a slight ineffective up and down movement is given to knife 215. During the second partial rotation of shaft 107, however, crank 223 is rotated approximately 240 'from position b to position a and gives knife 215 a Cutting movement so that the latter is guided into the slot 217 'of the throat plate and withdrawn from it.

Nadelfadenabschneidvorrichtung. Der Nadelfaden kann durch ein Fadenschneid- und -klemmblatt 224 (Abb.6 und ii) von der aus dem Patent z22798 bekannten Bauart abgeschnitten werden. Das Blatt 224- ist bei 225 an dem Klemmfuß 44 gelagert und wird durch den einen Kurbelarm 226 betätigt, an dem das eine Ende einer Stange 22; angreift, deren anderes Ende verschiebbar von einem durchbohrten Lappen 228 eines Klotzes 229 aufgenommen wird, der unterhalb der Schrauben 54 des Klemmhebelteils 5o befestigt ist. Die übliche Feder 23o (Abb. 6 und 36), die mit dem einen Ende an einem Bunde 231 auf der Stange 227 und mit ihrem anderen Ende an dem Lappen 228 angreift, ist bestrebt, die Stange 227 in einer solchen Richtung zu ziehen, daß dem Blatt 224 eine Schneidbewegung erteilt wird.Needle thread trimmer. The needle thread can be cut by a thread cutting and clamping blade 224 (Fig. 6 and ii) of the type known from patent z22798. The sheet 224- is mounted at 225 on the clamping foot 44 and is actuated by the one crank arm 226 on which one end of a rod 22; attacks, the other end of which is slidably received by a pierced tab 228 of a block 229 which is fastened below the screws 54 of the clamping lever part 5o. The usual spring 23o (Figs. 6 and 36), which engages with one end on a collar 231 on the rod 227 and with its other end on the tab 228, tends to pull the rod 227 in such a direction that blade 224 is given a cutting motion.

An dem Ständer 2 ist bei 232' (Abb. 2) ein Hebel 232 (Abb.36, 37) gelagert, der in seiner Länge einstellbar ist. Der Hebel besteht aus zwei Teilen, die durch Schrauben- und Schlitzverbindungen 233 miteinander vereinigt sind. Das eine Ende dieses Hebels ist seitlich verbreitert und bildet einen Anschlag 2,-,4 für das hintere Ende der Stange 227. Der Hebel 232 ist ferner mit einem nach unten ragenden Ansatz 235 versehen, der auf einem Nocken 236 aufruht, welcher auf der Hilfswelle 107 befestigt ist. Eine Feder 232" hält den Hebel 232 in Arbeitslage mit Bezug zu dem Nocken 236.At 232 '(Fig. 2) a lever 232 (Fig.36, 37) is mounted on the stand 2, the length of which is adjustable. The lever consists of two parts that are joined together by screw and slot connections 233. One end of this lever is laterally widened and forms a stop 2, -, 4 for the rear end of the rod 227. The lever 232 is also provided with a downwardly protruding shoulder 235 which rests on a cam 236 which is on the auxiliary shaft 107 is attached. A spring 232 ″ holds the lever 232 in the working position with respect to the cam 236.

Wenn die Maschine die erste Seite des Knopfloches näht, bewegen sich die Stoffklemme und die von ihr getragenen Teile der der Fadenschneidvorrichtung von der durch die ausgezogenen Linien dargestellten Lage in Abb.36 in die durch die gestrichelten Linien angedeutete Stellung, und das hintere Ende der Stange 227 geht unter dem vorderen Ende des Hebels 232 hinweg und hebt es empor, worauf der Hebel durch die Feder 232" in die Anfangslage zurückgeführt wird. Sobald der Nähvorgang auf der gegenüberliegenden Seite des Knopfloches fortschreitet, wird die Stange 227 in Eingriff mit dem Ende 234 des Hebels 232 gebracht und durch letzteres zurückgehalten, während der Lagerzapfen für das Messerblatt 224 seine Bewegung mit dem Klemmfuß 44 fortsetzt. Dies hat zur Folge, daß das Blatt 224 langsam von der in der Abb.6 dargestellten Lage in eine Stellung auf der anderen Seite des Stichloches zurückgezogen wird. Wenn die Stichbilde#,orrichtung angehalten wird, nehmen das :Messerblatt 224 und dessen zugehörige Teile die in den Abb. 37 und 37' durch die ausgezogenen Linien angegebenen Stellungen ein. Sobald nun die Welle 107 ihre zweite Teildrehung ausführt, lüftet der Nocken 236 den Hebel 232 und gibt hierdurch die Stange 227 frei, die plötzlich in die in Abb. 37 durch die gestrichelten Linien angedeutete Stellung verschoben wird, so daß der Nadelfaden abgeschnitten und festgeklemmt wird.When the machine sews the first side of the buttonhole, the fabric clamp and the parts of the thread cutting device carried by it move from the position shown by the solid lines in Figure 36 to the position indicated by the dashed lines, and the rear end of the bar 227 passes under the front end of lever 232 and lifts it up, whereupon the lever is returned to its initial position by spring 232 ″ of the lever 232 and held back by the latter, while the bearing pin for the knife blade 224 continues its movement with the clamping foot 44. This has the result that the blade 224 slowly from the position shown in Figure 6 to a position on the other side When the stitching device is stopped, the: knife blade 224 and its increase corresponding parts to the positions indicated in Figs. 37 and 37 'by the solid lines. As soon as the shaft 107 performs its second partial rotation, the cam 236 lifts the lever 232 and thereby releases the rod 227, which is suddenly shifted into the position indicated by the dashed lines in Fig. 37, so that the needle thread is cut and clamped .

Vorrichtung zum Abtrennen des Unterfadens. Der Unterfaden kann ebenfalls durch Verbindungen mit der Hilfswelle 107 abgezogen und abgetrennt werden. Wie im besonderen aus Abb. 9 hervorgeht, ist der übliche Abziehhebel 237 für den Unterfaden bei 238 an einer an dem Fuß i befestigten Platte 239 ausschwingbar gelagert und mit einem Schlitz 240 versehen, in den eine Schraube 241 eintritt, welche in die übliche Gleitstange 242 eingeschraubt ist. Derartige Schneidmesser für den Unterfaden, wie sie beispielsweise in dem Patent 222798 beschrieben sind, besitzen gewöhnlich ein Schneidblatt 2q:3, welches von einer Gleitstange 242 getragen wird und mit einem ortsfesten Blatt 244 unterhalb der Stichplatte zusammenwirkt Gemäß der Erfindung erhält die Gleitstange 242 eine Längsbewegung während der zweiten Teildrehung der Hilfswelle mittels eines Hebels 245, der bei 2,16 ausschwingbar gelagert ist. Das eine Ende dieses Hebels ist gabelförmig gestaltet und umfaßt den Zapfen 247 auf der Gleitstange 242, während das andere Ende dieses Hebels eine Rolle 248 trägt, die durch die Feder z_50 in Eingriff mit 'der Seitenfläche der Steuerscheibe 249 auf der Nabe i i o der angetriebenen Scheibe i i i gehalten wird (Abb. 9 ). Während der ersten Teildrehung der Hilfswelle übt die Steuerscheibe 249 keine Wirkung auf den Hebel 245 aus. Während der zweiten Teildrehung der Hilfswelle erteilt jedoch die Steuerscheibe 249 der Gleitstange 242 einen Antriebsimpuls, so daß der Unterfaden abgezogen und abgetrennt wird.Device for cutting the bobbin thread. The bobbin thread can also be pulled off and cut off by connections with the auxiliary shaft 107. As can be seen in particular from Fig. 9, the usual pull-off lever 237 for the bobbin thread is pivotably mounted at 238 on a plate 239 attached to the foot i and is provided with a slot 240 into which a screw 241 enters, which enters the usual slide bar 242 is screwed in. Such cutting knives for the bobbin thread, as described for example in patent 222798, usually have a cutting blade 2q: 3, which is carried by a slide bar 242 and cooperates with a stationary blade 244 below the throat plate. According to the invention, the slide bar 242 receives a longitudinal movement during the second partial rotation of the auxiliary shaft by means of a lever 245 which is pivotably mounted at 2.16. One end of this lever is fork-shaped and includes the pin 247 on the slide rod 242, while the other end of this lever carries a roller 248, which by the spring z_50 in engagement with 'the side surface of the control disk 249 on the hub iio of the driven disk iii is held (Fig. 9). During the first partial rotation of the auxiliary shaft, the control disk 249 has no effect on the lever 245. During the second partial rotation of the auxiliary shaft, however, the control disk 249 gives the slide rod 242 a drive pulse so that the bobbin thread is drawn off and cut.

N adelf.adenspannvorrichtung. Die Maschine kann mit einer Nadelfadenspannvorrichtung 251 (Abb. 2 und 2o) versehen sein, zwischen deren üblichen und voneinander trennbaren Scheiben der Nadelfaden t hindurchgeführt wird. Es ist erwünscht, daß die Spannung aufgehoben wird, wenn die Nähmaschine wirkungslos ist, und zu diesem Zweck ist ein Hebel 252 (Abb.2) bei 253 an dem Maschinenarm 3 gelagert. Das obere Ende dieses Hebels ist mit einer Stange 254 verbunden, die verschiebbar von einer durchbohrten Stütze z 5 5 getragen wird und in einen Keil 256 ausläuft. Das untere Ende dieses Hebels 252 ist durch den Lenker 257 mit dem Abstellhebel 177 verbunden. Wenn der Abstellhebel sich in seiner in der Abb. 2 durch die ausgezogenen Linien dargestellten Anhaltestellung befindet, ist der Keil 256 zwischen die Spannscheiben 251 vorgestoßen, so daß der Faden frei hindurchgehen kann. Wird der Abstellhebel gekippt, um die Stichbildevorrichtung in Betrieb zu setzen, so wird der Keil 256 von den Spannscheiben zurückgezogen und die Spannung auf den Nadelfaden wieder hergestellt.Needle thread tensioning device. The machine can be equipped with a needle thread tensioning device 251 (Fig. 2 and 2o) be provided, between their usual and separable Discs the needle thread t is passed through. It is desirable that the tension is canceled when the sewing machine is ineffective, and for this purpose is a Lever 252 (Fig. 2) mounted at 253 on the machine arm 3. The top of this Lever is connected to a rod 254 which is slidably pierced by a Support z 5 5 is carried and terminates in a wedge 256. The lower end of this Lever 252 is connected to the parking lever 177 through the handlebar 257. If the Stop lever is shown in Fig. 2 by the solid lines Stopping position is, the wedge 256 has pushed forward between the clamping disks 251, so that the thread can pass freely. If the parking lever is tilted to the To put the stitch-forming device into operation, the wedge 256 is removed from the tensioning disks pulled back and the tension on the needle thread restored.

Sicherheitsvorrichtungen. a j Verriegelungsvorrichtung für den Anlaßfingerhebel.Safety devices. a j Locking device for the starter finger lever.

Die Maschine ist vorzugsweise mit geeigneten Vorrichtungen versehen, um ihren richtigen Arbeitsgang zu gewährleisten, und zu diesem Zweck * sind Vorkehrungen _ getroffen, um den Fingerhebel 164 kräftig in seine Anfangsstellung zurückzuführen, nachdem er zwecks Ingangsetzens der Maschine niedergedrückt worden ist, und um ihn in seiner Anfangsstellung zu verriegeln, bis die Welle 107 ihre zweite Teildrehung im wesentlichen beendet hat. Auf der Lagerschraube 258 (Abb. 2 und 6) ist ein Winkelhebel gelagert, dessen einer Arm 259 sich nach innen in eine Stellung erstreckt, von der er ausgeschwungen werden kann, um die Empor bewegung des hinteren Endes des Hebels i64 zu verhindern. Der andere Arm 26o dieses Winkelhebels wird durch eine Feder in Berührung mit der Steuerfläche 262 an dem Steuerzylinder 263 gehalten, der auf der Welle 107 befestigt ist. Wenn die Maschine stillsteht, nimmt der Arm 26o die in Abb. a8 dargestellte Lage in der Vertiefung 26i' ein, und der Hebelarm 259 befindet sich mit Bezug zu dem Fingerhebel 164 in seiner entriegelnden oder zurückgezogenen Lage, die in Abb.17 durch die ausgezogenen Linien dargestellt ist. Wenn der Hebel 164 niedergedrückt wird, um die erste Teildrehung der Hilfswelle 107 einzuleiten, hat die Wirkung des schräg verlaufenden Teiles 163 der Kurvennut 16o beim Zurückführen des Steuerhebels 152 in seine Anhaltestellung zur Folge, daß auch der Fingerhebel j64 kräftig in seine Anfangslage durch einen Zug auf die Stange 171 zurückgeführt wird. Bevor der abgebogene Teil 162 der Kurvennut 16o den Zapfen 161 jedoch erreicht, wirkt die Schrägfläche 261" (Abb. 28) auf den Arm 26o und schwingt den Hebel 259 in die in Abb. 17 durch die gestrichelten Linien angedeutete Lage, so daß d-er Fingerhebel 164 in seiner Anfangsstellung verriegelt wird, bevor die erste Teildrehung der Welle 107 beendet ist. Das richtige selbsttätige Arbeiten der Maschine kann also durch einen zufällig ausgeübten Druck auf den Fingerhebel 164 nicht gestört werden.The machine is preferably provided with suitable devices to ensure its proper operation, and to that end provisions are made to forcefully return the finger lever 164 to its initial position after it has been depressed to start the machine and to return it to to lock its initial position until the shaft 107 has substantially completed its second partial rotation. On the bearing screw 258 (Figs. 2 and 6 ) an angle lever is mounted, one arm 259 of which extends inwardly into a position from which it can be swung out in order to prevent the upward movement of the rear end of the lever i64. The other arm 26o of this angle lever is held by a spring in contact with the control surface 262 on the control cylinder 263, which is fastened on the shaft 107. When the machine is at a standstill, the arm 26o assumes the position shown in Fig. A8 in the recess 26i ', and the lever arm 259 is in its unlocking or retracted position with respect to the finger lever 164, which is shown in Fig Lines is shown. When the lever 164 is depressed to initiate the first partial rotation of the auxiliary shaft 107, the effect of the inclined part 163 of the cam groove 16o when the control lever 152 is returned to its stop position has the consequence that the finger lever j64 is also forcefully returned to its initial position by pulling is returned to the rod 171. Before the bent part 162 of the curved groove 16o reaches the pin 161, however, the inclined surface 261 ″ (Fig. 28) acts on the arm 26o and swings the lever 259 into the position indicated by the dashed lines in Fig. 17, so that d- the finger lever 164 is locked in its initial position before the first partial rotation of the shaft 107 has ended.

b) Verriegelung für den Kupplungshebel. Es ist ferner eine Vorkehrung getroffen, um den die Kupplung steuernden Hebel 152 gegen zufällige Bewegung aus seiner Anhaltestellung zu verriegeln, während die Welle 24 umläuft. Auf dem Arm 193 ist bei 264 ein Winkelhebel (Abb. i und 6) gelagert, dessen senkrechter Arm 265 gabelförmig gestaltet ist und den Schraubenzapfen 266 auf dem Lenker 195 umfaßt. Der andere Arm 267 (Abb. 6) des Winkelhebels endet neben dem inneren Ende des seitlichen Ansatzes 268 des Hebels 152. Wenn der Abstellhebel 177 sich in seiner in der Abb.i durch die ausgezogenen Linien angegebenen Anhaltestellung befindet, liegt das Ende des Hebelarmes =67 oberhalb der Bewegungsbahn des Endes des Ansatzes 268 des Hebels 15 2 und verhindert somit nicht dessen Bewegung zwecks Ingangsetzens der Welle 107. Wenn jedoch der Abstellhebel 177 sich in seiner Betriebsstellung befindet. nimmt der Hebelarm 267 die in Abb. i durch die gestrichelten Linien angegebene Stellung unmittelbar in der Bewegungsbahn des Ansatzes 268 ein und verriegelt somit den Hebel 152.b) Lock for the clutch lever. Provision is also made to lock the clutch-controlling lever 152 against accidental movement from its stopped position while the shaft 24 is rotating. An angle lever (FIGS. 1 and 6) is mounted on the arm 193 at 264, the vertical arm 265 of which is fork-shaped and encompasses the screw pin 266 on the link 195. The other arm 267 (Fig. 6) of the angle lever ends next to the inner end of the lateral extension 268 of the lever 152. When the shut-off lever 177 is in its stop position indicated by the solid lines in Fig.i, the end of the lever arm = 67 above the path of movement of the end of the extension 268 of the lever 1 5 2 and thus does not prevent its movement for the purpose of starting the shaft 107. However, when the shut-off lever 177 is in its operating position. the lever arm 267 assumes the position indicated by the dashed lines in FIG. i directly in the path of movement of the extension 268 and thus locks the lever 152.

Wenn die Maschine stillsteht, ruht der Arm 2o i auf dem oberen Ende des Hebelarmes 20; auf (Abb. i, _4, 3o und 34). Durch das Niederdrücken des Fingerhebels 164 wird der die Kupplung steuernde Hebel in die in Abb. 34 durch die gestrichelten Linien - angedeutete Anlaßsteliung geschwungen; der an= gelenkte Arm toi fällt alsdann von der -in den Abb. 4 und 3o durch die ausgezogenen Linien dargestellten Lage in die durch die gestrichelten Linien angegebene Stellung. Sobald die Welle 107 ihre erste Teildrehung auszuführen beginnt, wirkt die Kurvenscheibenerhöhung oder Steuerkante 132 auf den Hebelarm 2o2 und hebt den Arm toi in eine Stellung über dem Ende des Hebelarmes 207 (Abb. 31). Der Arm toi wird in entsprechender Weise durch die Steuerplatte 129 bei Beginn der zweiten Teildrehung der Welle 107 angehoben (Abb. 33). Der Zweck der Steuerplatten 129 und 131 ist nun der, den Arm 201 über dem Ende des Armes 207 während der Zurückführung des Kupplungshebels 152 in die Anfangsstellung durch die schrägen Teile 163 der Kurvennut 16o zu halten.When the machine is at a standstill, the arm 20 i rests on the upper end of the lever arm 20; on (fig. i, _4, 3o and 34). When the finger lever 164 is depressed, the lever controlling the clutch is swung into the starting position indicated by the dashed lines in Fig. 34; the articulated arm toi then falls from the position shown by the solid lines in Figs. 4 and 3o into the position indicated by the dashed lines. As soon as the shaft 107 begins to perform its first partial rotation, the cam plate elevation or control edge 13 2 acts on the lever arm 2o2 and lifts the arm toi into a position above the end of the lever arm 207 (Fig. 31). The arm toi is raised in a corresponding manner by the control plate 129 at the beginning of the second partial rotation of the shaft 107 (Fig. 33). The purpose of the control plates 129 and 131 is now to hold the arm 201 over the end of the arm 207 during the return of the clutch lever 152 to the initial position by the inclined portions 163 of the cam groove 16o.

Nenn während des Ganges der Stichbildev orrichtung der Faden reißen sollte, kann der Arbeiter die zweite Teildrehung der Welle 107 dadurch verhindern, daß er von Hand den Arm toi in die in Abb. i durch die gestrichelten Linien angedeutete Stellung emporhebt, so daß er nicht an den Hebelarm 207 anstößt und durch letzteren seitlich verschoben wird, wenn der Kolben 176 den Hebelarm 2o9 am Ende des Nähvorganges emporhebt. Bei 269 ist an dem Hebel 2o2 (Abb. i) eine Lenkstange 27o angelenkt, die einen L-förmigen Schlitz 271 aufweist, in den die Schraube 272 -eintritt. Die Lenkstange läuft in ein Fingerstück 273 aus und besitzt einen aufrecht stehenden Ansatz 274 mit einem Anschlag 275 (Abb. 6). Ein nach vorn und unten gerichteter Druck auf das Fingerstück 273 verschiebt die Lenkstange 270 in die in den Abb. i und 6 durch die gestrichelten Linien angegebene Stellung, so daß das Ingangsetzen der Welle 107 durch den Kolben 176 verhindert wird. Der Anschlag 275 verriegelt den Kupplungssteuerhebel 152 in seiner Anhaltestellung und verhindert ein zufälliges Ingangsetzen der Welle 107, bis das Fingerstück 273 in seine Anfangsstellung zurückgeführt ist. Wenn das erste Benähen mangelhaft sein sollte, kann der Arbeiter somit das Einschneiden des Knopfloches und die Freigabe des Arbeitsstückes verhindern und den Handgriff 1','7' an dem Abstellhebel 177 erfassen und ihn nach vorn ziehen, wodurch die Stichbildevorrichtung zwecks Wiederholung des Nähvorganges wieder in Wirkung versetzt wird.If the thread should break during the course of the stitch-forming device, the worker can prevent the second partial rotation of the shaft 107 by manually lifting the arm toi into the position indicated by the dashed lines in Fig. I so that it does not start the lever arm 207 abuts and is laterally displaced by the latter when the piston 176 lifts the lever arm 209 at the end of the sewing process. At 269, a handlebar 27o is hinged to the lever 2o2 (FIG. I) and has an L-shaped slot 271 into which the screw 272 enters. The handlebar ends in a finger piece 273 and has an upright extension 274 with a stop 275 (Fig. 6). A forward and downward pressure on the finger piece 273 moves the handlebar 270 into the position indicated by the dashed lines in Figs. The stop 275 locks the clutch control lever 152 in its stop position and prevents accidental starting of the shaft 107 until the finger piece 273 has been returned to its initial position. If the first sewing should be inadequate, the worker can thus prevent the cutting of the buttonhole and the release of the work piece and grasp the handle 1 ',' 7 'on the parking lever 177 and pull it forward, whereby the stitch-forming device for the purpose of repeating the sewing process again is put into effect.

Es ist zu bemerken, daß während der ersten Teildrehung der Hilfswelle 107 der Klemmfuß 44 selbsttätig gesenkt wird, bevor die Stichbildevorrichtung in Gang gesetzt wird. Während der zweiten Teildrehung der Hilfswelle werden die Fäden abgeschnitten, bevor der Klemmfuß emporgehoben wird.It should be noted that during the first partial rotation of the auxiliary shaft 107 the clamping foot 44 is automatically lowered before the stitch-forming device in Gear is set. During the second partial rotation of the auxiliary shaft, the threads cut off before the clamp foot is lifted up.

Claims

PATEN T-AN SPitL CHE: i. Buttonhole sewing machine in which the fabric clamp and the stitch forming device in sewing a buttonhole with reference to each other are moved and with a starting and parking device for the stitch-forming device as well as with an auxiliary shaft, which is fixed during the sewing process and a complete one Rotation for a complete working cycle of the machine in order to u. a. to operate a buttonhole cutting device, characterized in that the Auxiliary shaft (l07) a partial rotation with a continuous movement before sewing executes and during this partial rotation the actuation of the starting and stopping device brings about to set the stitch-forming device in motion, and also a second Performs partial rotation with one continuous movement after sewing, whereby each of the partial rotations is followed by a pause.

2. buttonhole sewing machine according to claim i, characterized in that the auxiliary shaft has a cam (236) for actuation a needle thread cutting device after the sewing process.

3. Buttonhole sewing machine according to claim i, wherein the auxiliary shaft is a crank for operating the buttonhole cutter carries, characterized in that the angular position of the crank (223) is so. that the Buttonhole cutting knife (215) during one stage of movement of the shaft (107) ineffective movement and a cutting movement during the other movement level is granted.

4. buttonhole sewing machine according to claim i with a continuously revolving drive member for the auxiliary shaft, characterized in that a manually controllable device (164) actuates a clutch to initiate a partial rotation of the auxiliary shaft (107) before the sewing process, with a connection between this clutch and the starting and stopping device is used to initiate the second partial rotation of the auxiliary shaft (107) after the sewing process, while a manually controllable device is provided to interrupt the connection between the clutch and the starting and stopping device, if so desired to prevent the second partial rotation of the auxiliary shaft (1o7).

5. buttonhole sewing machine according to claim i and 3, in which the auxiliary shaft is mounted transversely to the upper machine arm and in the a cutting knife carried by the head of the upper machine arm for incision a straight buttonhole behind the needle can be moved up and down, characterized in that that one connected to the cutting knife (215) and swingable on the machine arm (3) mounted lever (22o) a link connection (222) with the one on the auxiliary shaft (107) seated crank (223) has.

6. buttonhole sewing machine according to claim i to 4, characterized characterized in that the manually controllable device (164) for initiation the first stage of motion of the auxiliary shaft (l07) automatically returns to its starting position returned before the end of the first stage of movement of the auxiliary shaft (107) and locked and unlocked during a later stage of movement of the auxiliary shaft.