DE8031711U1

DE8031711U1 - Ironing trough for flatwork ironers

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Publication number: DE8031711U1
Application number: DE19808031711D
Authority: DE
Original assignee: Uebach Apparatebau 5905 Freudenberg De GmbH
Current assignee: Uebach Apparatebau 5905 Freudenberg De GmbH
Priority date: 1980-11-28
Filing date: 1980-11-28
Publication date: 1981-03-26

Description

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Ironing trough for flatwork ironers

Die Neuerung betrifft eine Bügelmulde für Muldenmangeln mit einem Mangelwalzendurchmesser von mindestens 800 mm, mit einem als Halbschale ausgebildeten Muldenblech, auf dessen Außenwandung parallel zur Muldenachse verlaufende, Heizkanäle bildende, sich schuppenartig überlappende, gewölbte Blechstreifen aufgeschweißt sind, die durch in Radialebenen angeordnete, einen Abstand zueinander aufweisende Zwischenbleche unterfangen sind.The innovation concerns an ironing trough for flat ironers with an ironer roller diameter of at least 800 mm a trough plate designed as a half-shell, on the outer wall of which running parallel to the trough axis, heating channels forming, scaled overlapping, arched sheet metal strips are welded, which through in radial planes arranged, spaced apart intermediate plates are underpinned.

Bügelmulden dieser Art sind für Muldenmangeln mit einem deutlich unter 800 mm liegenden Mangelwalzendurchmesser bekannt. Für die Muldenbleche dieser bekannten Konstruktionen wird Material mit einer Stärke von ca. 15 bis 20 mm verwendet. Die parallel zur Muldenachse verlaufenden, Heizkanäle bildenden, sich schuppenartig überlappenden, gewölbten Blechstreifen dienen neben den Zwischenblechen auch der Stabilität der Bügelmulde. Bei den bereits bekannten Bügelmulden der eingangs genannten Art. reichen sowohl die Heizkanäle als auch die Zwischenbleche nicht bis in den Längskantenbereich der Muldenblech-Außenwandung, so daß der nicht abgestützte Längskantenbereich verhältnismäßig flexibel ist.Ironing troughs of this type are known for ironing machines with an ironer roller diameter that is well below 800 mm. Material with a thickness of approx. 15 to 20 mm is used for the trough plates of these known constructions. The arched, scalloped, arched heating channels that run parallel to the trough axis and form Sheet metal strips serve not only for the intermediate sheets but also for the stability of the bracket trough. With the well-known bow troughs of the type mentioned at the beginning, neither the heating channels nor the intermediate plates extend into the longitudinal edge area the trough plate outer wall, so that the unsupported longitudinal edge area is relatively flexible.

In letzter Zeit stellt sich immer häufiger die Forderung, Bügelmulden für Muldenmangeln zu konstruieren, die einen Mangelwalzendurchmesser von 1000 bis 1200 mm aufweisen. Um bei diesen Muldenmangeln die gleiche Andruckkraft pro FlächeRecently, there has been an increasing demand to construct ironing troughs for flatwork ironers, the one Have ironer roller diameters of 1000 to 1200 mm. Around with these flatwork ironers the same pressure force per area

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wie bei den Muldenmangeln mit einem deutlich unter 800 mm liegenden Mangelwalzendurchmesser zu erhalten, muß eine größere Anstellkraft aufgebracht werden. Bei einer Übertragung des bekannten Konzepts auf die größeren Bügelmulden würde bei annähernd gleichbleibender Größe der Längskantenbereich der Bügelmulde eine extrem hohe Belastung dieses ohnehin flexiblen Bereichs erfolgen, so daß Bügelmulden für Mangelwalzendurchmesser von 1000 bis 1200 mm nicht nach den bekannten Konstruktionsdaten für die kleinen Bügelmulden erstellt werden können. As with the flatwork ironers with an ironer roller diameter well below 800 mm, one must greater contact force can be applied. When transferring the known concept to the larger hanger troughs If the size of the longitudinal edge area of the bow trough remained approximately the same, it would place an extremely high load on it anyway flexible range, so that ironing troughs for ironer roller diameters of 1000 to 1200 mm not can be created according to the known construction data for the small bow troughs.

Der nächstliegende Weg zur Behebung dieser Schwachstelle wäre, durch Verstärkung des Muldenbleches eine größere Stabilität auch im Muldenrandbereich zu erlangen. Dieser Weg ist aber nur gangbar, wenn ein erheblich höherer Materia] aufwand in Kauf genommen werden kann. Weiterhin würde das Gewicht der ganzen Muldenmangel stark zunehmen. Auch der Wärmeaustausch zwischen der Außen- und Innenwandung des Muldenbleches würde beeinträchtigt werden.The most obvious way of eliminating this weak point would be to reinforce the trough plate and make a larger one To achieve stability also in the bowl edge area. However, this path is only feasible if a considerably higher material] effort can be accepted. Furthermore, the weight of the entire flatwork ironer would increase significantly. Also the heat exchange between the outer and inner walls of the trough plate would be impaired.

Daher liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, eine Bügelmulde für Muldenmangeln der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die eine genügend große Stabilität des Längskantenbereiches der Bügelmulde garantiert, deren Konstruktion nur einen geringen Materialaufwand erfordert, die sich durch ein niedriges Gewicht auszeichnet und bei der der Wärmeaustausch zwischen Außen- und Innenwandung des Muldenbleches gut ist.Therefore, the innovation is based on the task of adding an ironing trough for flatwork ironers of the type mentioned at the beginning create, which guarantees a sufficiently large stability of the longitudinal edge area of the bow trough, whose construction only requires a low cost of materials, which is characterized by a low weight and in which the heat exchange between the outer and inner walls of the trough plate is good.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß im Längskantenbereich der Muldenaußenwandung kantenparallele, annähernd senkrecht verlaufende Versteifungsleisten vorgesehen sind, die mit den bis an ihre Unterseite hochgezogenen Zwischenblechen bündig abschließen und verschweißt sind.This object is achieved according to the invention in that in the longitudinal edge area of the trough outer wall, edge-parallel, approximately perpendicular stiffening strips are provided, which are pulled up to their underside with the The intermediate sheets are flush and welded.

Diese Lösung hat sich als vorteilhaft erwiesen, weil die kantenparallel und annähernd senkrecht verlaufenden Ver-This solution has proven advantageous because the parallel to the edges and almost vertically

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steifungsleisten in Verbindung mit den hochgezogenen Zwischenblechen den Längskantenbereich der Bügelmulde abstützen, so daß sich auch dieser Bereich, ebenso wie der von den gewölbten Blechstreifen unterfangene und versteifte, unter der großen Anstellkraft nicht verformt. Weiterhin wird bei der Herstellung einer Bügelmulde nach der neuerungsgemäßen Konstruktion verhältnismäßig wenig Material benötigt, das Gewicht bleibt gering und der Wärmeübergang zwischen Außen- und Innenwandung des Muldenbleches ist genügend groß.stiffening strips in connection with the raised intermediate sheets support the longitudinal edge area of the trough so that this area, as well as that of the arched Sheet metal strips underpinned and stiffened, not deformed under the large adjustment force. Furthermore, at the production of a bow trough according to the innovation according to the construction requires relatively little material that Weight remains low and the heat transfer between the outer and inner walls of the trough plate is sufficiently large.

Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnung näher erläutert. An exemplary embodiment is explained in more detail with reference to the drawing.

In der Figur ist im Querschnitt eine Bügelmulde gezeigt, die in Großmuldenmangeln verwendbar ist, und deren zugehörige Mangelwalze einen Durchmesser im Bereich von 1000 bis 1200 mm aufweisen kann. Die Bügelmulde 1 besteht aus einem schalenförmig gebogenen Muldenblech 2 von ca. 15 bis 20 mm Stärke, auf dessen Außenwandung 3 parallel zur Muldenachse verlaufende, sich schuppenartig überlappende, gewölbte Blechstreifen 4 aufgeschweißt sind, die dem Muldenblech 2 eine große Festigkeit geben und als Heizkanäle 5 dienen.In the figure, a bow trough is shown in cross section, which can be used in large flat ironers, and its associated Mangle roller can have a diameter in the range from 1000 to 1200 mm. The bow trough 1 consists of a bowl-shaped curved trough sheet 2 of approx. 15 to 20 mm thickness, Arched sheet metal strips 4 that run parallel to the trough axis and overlap like scales on its outer wall 3 are welded on, which give the trough plate 2 great strength and serve as heating channels 5.

Über das Zuleitungsrohr 6 kann Dampf mit einer Temperatur von 200° C und einem Betriebsdruck von 16 bar in zwei an den MuI-denrandbereichen angeordnete Heizkanäle eingeleitet werden, von wo aus der Dampf über weitere Heizkanäle zu einem Heizkanal strömt, der mit dem Ableitungsrohr 7 versehen ist, über welches das Kondensat die Bügelmulde verläßt.Via the feed pipe 6, steam at a temperature of 200 ° C and an operating pressure of 16 bar in two at the rim edge areas arranged heating channels are introduced, from where the steam via further heating channels to a heating channel flows, which is provided with the discharge pipe 7, through which the condensate leaves the trough.

Die Bügelmulde wird gegen die beim Mangeln auftretenden Kräfte von einer Anzahl von Zwischenblechen 8 getragen und abgestützt, welche in Abständen zueinander parallel in Radialebenen der Muldenachse angeordnet sind. Die Zwischenbleche 8 unterfangen die Blechstreifen 4 mit einer deren Profil angepaßten Kontur und sind mit ihnen durch Schweißpunkte verbunden.The ironing trough is borne and supported against the forces occurring during ironing by a number of intermediate plates 8, which are arranged at a distance from one another parallel in radial planes of the trough axis. The intermediate plates 8 underpinned the sheet metal strips 4 with a contour adapted to their profile and are connected to them by spot welds.

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In den Längskantenbereichen der Muldenblech-Außenwandung 3 sind diesen Kanten parallele Versteifungsleisten 9 vorgesehen, wovon eine auf der Auslaufseite der Bügelmulde praktisch senkrecht auf der Muldenblech-Außenwandung 3 steht, während die Versteifungsleiste 9 der tangential ansetzenden Einlaufseite in der gleichen Ebene mit der Auslaufseite vorgesehen ist, und mit der Muldenblech-Außenwandung 3 einen stumpfen Winkel einschließt.In the longitudinal edge areas of the trough sheet metal outer wall 3, reinforcing strips 9 parallel to these edges are provided, one of which is practical on the outlet side of the hanger recess is perpendicular to the trough plate outer wall 3, while the stiffening strip 9 of the tangentially attached The inlet side is provided in the same plane with the outlet side, and one with the trough plate outer wall 3 includes obtuse angle.

Die äußeren Endbereiche der Zwischenbleche 8 sind bis zu den Flanken der Versteifungsleisten 9 hochgezogen und zweckmäßig deren Breite angepaßt. Die Versteifungsleisten 9 sind jeweils mit der Muldenblech-Außenwandung 3 sowie mit den an ihren Flanken anliegenden Enden der Zwischenbleche 8 verschweißt.The outer end regions of the intermediate plates 8 are drawn up to the flanks of the stiffening strips 9 and are expedient adjusted their width. The stiffening strips 9 are each with the trough plate outer wall 3 and with the on their Flanks adjacent ends of the intermediate plates 8 are welded.

Die Versteifungsleisten 9 versteifen die Bügelmulde in ihren beiden Längskantenbereichen. Da die Profile der Versteifungsleisten 9 annähernd radial zur Bügelmulde stehen, zeigen sie ihr hohes Widerstandsmoment in ihrer Beanspruchungsrichtung. Gleichzeitig werden sie durch die Endbereiche der die Bügelmulde umfassenden, Abstände zueinander aufweisenden Zwischenbleche 8 stabilisiert, so daß mit geringem zusätzlichen Aufwand eine wirkungsvolle Versteifung der Längskantenbereiche der Bügelmulde erzielt wird, die auch bei hohen Beanspruchungen nicht verformt werden.The stiffening strips 9 stiffen the bow trough in its two longitudinal edge areas. Since the profiles of the stiffening strips 9 are approximately radial to the bow trough, they show their high section modulus in their direction of stress. At the same time, they are through the end areas of the hanger comprehensive, spaced apart intermediate plates 8 stabilized, so that with little additional effort an effective stiffening of the longitudinal edge areas of the bow trough is achieved, which also under high loads not be deformed.

Claims

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2 6th edition 1380

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Ubach Apparatebau GmbH, Asdorfer Str. 6-7, 5905 Freudenberg.

Claim to protection

Ironing trough for flatwork ironers, in particular for large flatwork ironers with an ironer roller diameter of at least 800 mm, with a trough sheet designed as a half-shell, on the outer wall of which runs parallel to the trough axis, heating channels, overlapping, arched sheet metal strips that are welded on by a spacing arranged in radial planes intermediate sheets facing each other are underpinned,
characterized in that in the longitudinal edge region of the trough plate outer wall (3) edge-parallel, approximately vertical stiffening strips (9) are provided which are flush with the intermediate plates (8) drawn up to their underside and are welded.