DE803163C

DE803163C - Pneumatic conveyor systems

Info

Publication number: DE803163C
Application number: DEP10947A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Scheibe
Original assignee: Miag Vertriebs GmbH
Current assignee: Miag Vertriebs GmbH
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-03-01

Description

Pneumatische Förderanlagen Gegenstand der Erfindung ist eine pneumatische Förderanlage mit einer oder mehreren Förderrohrleitungen, die an einem gemeinsamen Materialabscheider angeschlossen sind. Bei Anwendung von mehr als einer Förderrohrleitung treten Nachteile bei der Förderung ein. wenn sich eine oder mehrere dieser Leitungen freisaugen oder aus dem Förder gut herausgezogen sind. I)urch die freien Leitungen tritt die Förderluft, ohne großen Widerstand und ohne Arbeit zu leisten, hindurch. Diese Förderluft geht verloren, und außerdem wird die Leistung der noch in Betrieb befindlichen Förderrohre infolge des Luftverlustes ungünstig beeinflußt.Pneumatic conveyor systems The invention relates to a pneumatic conveyor system Conveyor system with one or more conveyor pipelines connected to a common Material separators are connected. When using more than one delivery pipe there are disadvantages in funding. if there is one or more of these lines sucked free or pulled well out of the conveyor. I) through the free lines the conveying air passes through without great resistance and without doing any work. This conveying air is lost and, moreover, the performance of the still in operation conveying pipes located is adversely affected as a result of the loss of air.

Die Erfindung beseitigt die vorbeschriebenen Mängel dadurch, daß in jeder Förderrohrleitung Einrichtungen zur selbsttätigen Drosselung der Förderrohrleitungen in Abhängigkeit von der Förderleistung vorgesehen sind. The invention overcomes the above-described deficiencies in that in each delivery pipeline facilities for automatic throttling of the delivery pipelines are provided depending on the delivery rate.

In der weiteren Ausgestaltung dieses Erfindungsgedankens sind Mittel zum selbsttätigen In- und Außerbetriebsetzen sämtlieher selbsttätigen Drosseleinrichtungen vorgesehen, die in Abhängigkeit von der Gesamtförderleistung der .Anlage stehen. II)'.'-durch werden die selbsttätigen Drosseleinrichtungen in den einzelnen Förderrohrleitungen jeweils danii selbsttätig außer Betrieb gesetzt, wenn der Gesamt unterdruck in der Anlage ahsinkt. Die Drosseleinrichtungen in den Förderrohrleitungen werden anderseits dann wieder selhsttätig betriebsbereit gemacht, wenn der t'nterdruck in der Gesamtanlage wieder die vorgesehene Betriebshöhe erreicht hat. There are means in the further development of this inventive concept for the automatic starting and stopping of all automatic throttle devices provided, which are dependent on the total delivery rate of the system. II) '.'- through the automatic throttling devices in the individual delivery pipelines in each case automatically shut down when the total negative pressure in the Plant sinks. The throttle devices in the delivery pipelines are on the other hand then automatically made ready for operation again when the negative pressure in the entire system has reached the intended operating altitude again.

NIan könnte natürlich auch das .\bscllalten der selbsttätigen Drosseleinridltungen von LTand vornehmen, aber es bietet zweifellos Vorteile, wenn das Ab- und Einschalten selbsttätig erfolgt. Of course you could do that too. \ Bscllalten der automatic Carrying out throttling controls from LTand, but it undoubtedly offers advantages, though it is switched off and on automatically.

Im einzelnen dient als selbsttätige Drosseleinrichtung in jeder Förderrohrleitung ein Absperrventil, das in Abhängigkeit von Unterdruck oder Strömungsgeschwindigkeit z. B. mittels Unterdruck- oder Strömungsmeßvorrichtungen, gegebenenfalls auch unter Zuhilfenahme mechanischer, hydraulischer, pneumatischer oder elektrischer Übertragungsmittel, selbsttätig einstellbar ist. In detail, it serves as an automatic throttle device in every delivery pipe a shut-off valve that depends on the negative pressure or flow velocity z. B. by means of vacuum or flow measuring devices, optionally also under With the help of mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical transmission means, is automatically adjustable.

Eine andere Lösungsmöglichkeit für den grundsätzlichen Erfindtingsgedanken ist die, daß der Materialabscheider entsprechend der Anzahl der Förderrohrleitungen in mehrere Räume unterteilt ist, von denen jede einen, in Abhängigkeit von der Förderleistung selbsttätig drosselbaren L>urchlaß zu einem gemeinsamen Staubabscheider aufweist. Dazu mögen die Absperrmittel für diese Durchlässe derart paarweise miteinander gekuppelt sein, daß sie mittels Steuerkolben in Abhängigkeit von den I)ruckunterschieden in den zugehörigen Räumen vechselxveise geschlossen bzw. geöffnet werden. Another possible solution to the basic idea of invention is that the material separator according to the number of delivery pipes is divided into several rooms, each of which has one, depending on the conveying capacity has automatically throttled L> passage to a common dust separator. For this purpose, the shut-off means for these passages may be coupled to one another in pairs be that by means of control piston depending on the I) jerk differences in the associated rooms are closed or opened alternately.

Als Mittel zum selbsttätigen In- und Außer-I)etriebsetzen sämtlicher selbsttätigen Drosseleinrichtungen möge eine mit sämtlichen Förderrohrleitungen in Verbindung stehende Unterdruck- oder Strömungsmeßvorrichtung vorgesehen sein, die die \N'irksamkeit der Übertragungsmittel für die Abziehmittel in den Förderrohrleitungen gleichzeitig beeinflußt. As a means to automatically start and stop all automatic throttling devices like one with all delivery pipelines associated vacuum or flow measuring device be provided, the \ N'effectiveness of the transmission means for the extraction means in the conveying pipelines influenced at the same time.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgedankens sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt Abb. I den Anschluß einer Forderrohrleitung mit selbsttätiger Drosseleinrichtung an dem Afaterialabscheider, Abb. 2 eine um go0 versetzte Darstellung der Abb. 1, Abb. 3 den Schnitt durch einen entsprechend der Anzahl der Förderrohrleitungen in mehrere Räume unterteilten Materialabscheider, Abb. 4 die Draufsicht zu Abb. 3, Abb. 5 und 6 eine Darstellung über die Anordnung der Mittel zum selbsttätigen In- und Außerbetriebsetzen sämtlicher selbsttätigen Drosseleinrichtungen in Abhängigkeit von der Gesamtförderleistung der Anlage. Embodiments of the inventive concept are in the drawings and are explained in the following description. It shows fig. I the connection of a delivery pipe with an automatic throttle device to the A material separator, Fig. 2 a representation of Fig. 1, Fig. 3 offset by go0 the section through one according to the number of delivery pipelines into several Separate material separator, Fig. 4 the plan view of Fig. 3, Fig. 5 and 6 shows an illustration of the arrangement of the means for automatic starting and stopping of operation of all automatic throttling devices depending on the total delivery rate the plant.

Als Ausführungsbeispiel für die Anordnung von Einrichtungen zur selbsttätigen Drosselung der Förderrohrleitungen in Abhängigkeit von den Förderleistungen in den einzelnen Leitungen wird auf die Darstellungen in den Abb. I und 2 Bezug genommen. As an embodiment for the arrangement of devices for automatic Throttling of the delivery pipelines depending on the delivery rates in the individual lines, reference is made to the illustrations in Figs.

Es bedeutet I den Materialabscheider, der in Fachkreisen auch als Rezipient bezeichnet wird, 2 eine der Förderrohrleitungen, 3 eine Drosselklappe als Absperrmittel für die Förderrohrleitung 2, 4 das Betätigungsgestänge zum Öffnen und Schließen der Klappe 3, 5 das Betätigungsmittel für das Gestänge 4 und damit für die Klappe 3, 6 eine Unterdruckmeßvorrichtung, 7 die Verbindungsleitung zwischen der Unterdruckmeßvorrichtung 6 und dem l'etätignngsmittcl 5 und schließlich 8 die Unterdruckleitung zwischen Meßvorrichtung 6 und Förderrohr 2. It means I the material separator, which experts also call Recipient is designated, 2 one of the delivery pipes, 3 a throttle valve as a shut-off means for the conveyor pipeline 2, 4, the actuating linkage to open and closing the flap 3, 5 the actuating means for the linkage 4 and thus for the flap 3, 6 a vacuum measuring device, 7 the connecting line between the vacuum measuring device 6 and the l'etätignngsmittcl 5 and finally 8 the Vacuum line between measuring device 6 and delivery pipe 2.

Die Wirkungsweise der vorbeschriebenen An ordnung ist folgende: Solange der Unterdruck in der Leitung 2 die erforderliche Betriebshöhe hat, ist die Klappe 3 geöffnet. Das wird immer dann der Fall sein, wenn Fördergut über die Leitung 2 nach dem Materialabscheider I geführt wird. Wenn sich die Leitung2 freisaugt oder auch aus dem Fördergut herausgezogen wird, dann wird notwendigerweise der Unterdruck in der Förderrohrleitung 2 absinken. Diese Unterdruckverminderung wird über die Leitung 8 auf die Meßvorrichtung 6 übermittelt. Die Meßvorrichtung6 beeinflußt über die Leitung 7 die Betätigungsvorrichtung 5, z. B. Elektromagnet, in der Weise, daß die Klappe 3 über Betätigungsgestänge 4 ganz oder teilweise in Schließstellung gebracht wird. Der Luftdurchlaß durch die Leitung 2 wird dementsprechend ganz oder teilweise gedrosselt, so daß die übrigen Förderrohrleitungen, die an dem gleichen Materialabscheider angeschlossen sind, in ihrer Leistung nicht beeinflußt werden. The mode of operation of the above-described arrangement is as follows: As long as the vacuum in line 2 has the required operating level, is the flap 3 open. This will always be the case when the goods to be conveyed via line 2 after the material separator I. If the line 2 sucks free or is also pulled out of the conveyed material, then the negative pressure is necessary sink in the delivery pipe 2. This vacuum reduction is via the Line 8 is transmitted to the measuring device 6. The measuring device 6 influences over the line 7 the actuator 5, z. B. electromagnet, in such a way that the flap 3 is brought fully or partially into the closed position via the actuating linkage 4 will. The air passage through the line 2 is accordingly wholly or partially throttled, so that the remaining conveying pipelines connected to the same material separator connected, are not affected in their performance.

Die Klappe 3 gibt den Durchgang in der Leitung 2 selbsttätig dann wieder frei, wenn Gut gefördert wird. The flap 3 then gives the passage in the line 2 automatically free again when good is promoted.

Eine andere Lösung des grundsätzlichen Erfindungsgedankens der selbsttätigen Drosselung der Förderrohrleitungen in Abhängigkeit von den Förderleistungen in den einzelnen Leitungen ist in den Abb. 3 und 4 dargestellt. Another solution to the basic inventive concept of the automatic Throttling of the delivery pipelines depending on the delivery rates in the individual lines is shown in Figs. 3 and 4.

Der Materialabscheider 1 ist in mehrere, z. B. zwei Räume g bzw. 10 unterteilt, deren Anzahl der Anzahl der angeschlossenen Förderrohrleitungen 2 entspricht. Jeder dieser Räume 9, 10 steht über einem Durchlaß 1 1, 12 mit dem gemeinsamen Staubabscheider 13 in Verbindung. Die Durchlässe II, I2 haben Klappen, Schieber oder ähnliche Absperrvorrichtungen I4, 15, die über das gemeinsame Gestänge I6 miteinander in Verbindung stehen. Federn I7 bestimmen die Grundstellung des Gestänges I6 und damit der Klappen I4, I5. In der Grundstellung sind die Klappen I4, Ij gleich weit geöffnet. Das Gestänge steht anderseits mit Kolbenschiebern I8 in Verbindung. Die wirksamen Zylinderräume für diese Kolbenschieber sind über Rohrleitungen 19 jeweils mit einem der beiden Räume g bzw. 10 verbunden. Die Wirksamkeit der beschriebenen Anordnung ist folgende: Solange durch die Leitungen 2 Gut gefördert wird, stehen die Klappen I4, 15 entsprechend der Federbelastung I7 in ihrer Grundstellung: beide sind gleich weit geöffnet. Sinkt in einer der beiden Leitungen 2 der Unterdruck ab, so bewirkt die Drucksteigerung in dem zugehörigen Raum, z. B. 9, des Abscheiders I über die Leitung 19 eine Bewegung des Steuerkolbens I8 (der linke in Abb. 4) und damit über Gestänge I6 ein Schließen der Klappe I4 und ein entsprechend weiteres Öffnen der anderen Klappe 15. Die beschriebene Bewegung wird wieder rückgängig gemacht, wenn durch die betreffende Leitung 2 wieder gefördert wird. An Stelle zweier Schieberkolben 18 genügt natürlich auch die Anordnung eines einzigen Steuerkolbens, wenn die eine Leitung 19 am gegenüberliegenden Zylinderdeckel angeschlossen wird, so daß also der Schieberkolben doppelseitig heaufschlagt ist. The material separator 1 is divided into several, e.g. B. two rooms g resp. 10 divided, the number of which corresponds to the number of connected delivery pipes 2 is equivalent to. Each of these spaces 9, 10 is above a passage 1 1, 12 with the common Dust separator 13 in connection. The passages II, I2 have flaps, slides or similar shut-off devices I4, 15, which are connected to one another via the common linkage I6 stay in contact. Springs I7 determine the basic position of the linkage I6 and so that the flaps I4, I5. In the basic position, the flaps I4, Ij are equally wide opened. On the other hand, the linkage is connected to piston valves I8. the effective cylinder spaces for these piston valves are via pipelines 19, respectively connected to one of the two rooms g and 10, respectively. The effectiveness of the described The arrangement is as follows: As long as good is being conveyed through the lines 2, stand the flaps I4, 15 according to the spring load I7 in their basic position: both are equally wide open. If the negative pressure drops in one of the two lines 2 from, so causes the pressure increase in the associated space, z. B. 9, the separator I via the line 19 a movement of the control piston I8 (the left in Fig. 4) and thus a closing of the flap I4 and a corresponding further one via linkage I6 Open the other flap 15. The described movement is reversed again, if through the relevant line 2 is promoted again. At Job two slide pistons 18, the arrangement of a single control piston is of course sufficient, if one line 19 is connected to the opposite cylinder cover, so that the slide piston is impacted on both sides.

Die Darstellung in den Abb. 5 und 6 stellt ein Ausführungsbeispiel für den weiteren Erfindungsgedanken dar, sämtliche selbsttätigen Drosseleinrichtungen in Abhängigkeit von der Gesamtförderleistung der Anlage selbst in oder außer Betrieb zu setzen. I)urch diese Maßnahme wird erreicht. daß bei pneumatischen Anlagen mit mehr als einer Förderrohrleitung und mit den vorbeschriebenen selbsttätigen Drosseleinrichtungen auch ein Leerlaufunterdruck mit den damit verbundenen Vorteilen, z. B. geringem Kraftbedarf, erreichbar ist. The illustration in FIGS. 5 and 6 represents an exemplary embodiment for the further idea of the invention, all automatic throttle devices in or out of operation depending on the total delivery rate of the system to put. I) Through this measure is achieved. that in pneumatic systems with more than one delivery pipe and with the automatic throttle devices described above also an idle vacuum with the associated advantages, e.g. B. low Power requirement, is achievable.

Das wird dadurch bewirkt, daß zwischen den Unterdruckmessern 6 und den Betätigungsmitteln 5 für die Drosselung in den Leitungen 2 Mittel eingeschaltet sind, die die Wirksamkeit der selbsttätigen Drosselung in den Förderrohrleitungen gleichzeitig beeinflussen. Das kann beispielsweise dadurch erreicht werden. daß sämtliche Förderrohrleitungen 2 über jeweils eine Leitung 20, die vor dem Unterdruckmesser 6 abgeht, an einem gemeinsamen Unterdruckmesser 2 1 angeschlossen werden, der die Aufgabe hat, beim Absinken des Unterdruckes in den Leitungen 2 z. B. elektrische Schalter 22 zu betätigen, die wiederum die Betätigungsmittel 5 für die Klapl)en 3 unwirksam machen.This is caused by the fact that between the vacuum gauges 6 and the actuating means 5 switched on for the throttling in the lines 2 means are that the effectiveness of the automatic throttling in the delivery pipelines affect at the same time. This can for example be achieved in this way. that all delivery pipes 2 each via a line 20, which is in front of the vacuum gauge 6 goes off, to be connected to a common vacuum gauge 2 1, which the Task has, when the negative pressure drops in the lines 2 z. B. electrical Actuate switch 22, which in turn controls the actuating means 5 for the flaps 3 ineffective.

Steigt nun anderseits der Unterdruck in irgendeiner der Leitungen 2 einer Anlage wieder an, so werden durch den gleichen Unterdruck die Schalter 22 sämtlicher Betätigungseinrichtungen 5 zurückgeschaltet und damit die Drosseleinrichtungen für sämtliche Klappen 3 wieder betriebsbereit gemacht.If, on the other hand, the negative pressure rises in any of the lines 2 of a system on again, the switches 22 all actuating devices 5 switched back and thus the throttle devices made ready for operation again for all flaps 3.

Das schließt natürlich nicht aus, daß die nicht unter Unterdruck stehenden Leitungen 2 abgedrosselt bleiben und erst dann wieder mit voller Leistung fördern, wenn der Unterdruck in diesen Leitungen die festgelegte Betriebshöhe erreicht hat, weil dann der Unterdruckmesser 6 der betreffenden Leitung 2 bewirkt, daß die Klappe 3 den Förderquerschnitt freigibt.Of course, this does not exclude that those are not under negative pressure Lines 2 remain throttled and only then deliver at full power again, when the negative pressure in these lines has reached the specified operating level, because then the vacuum gauge 6 of the line 2 in question causes the flap 3 releases the conveying cross-section.

PATENTANSPROCHE: 1. Pneumatische Förderanlage mit einer oder mehreren an einem gemeinsamen Materialabscheider angeschlossenen Förderrohrleitungen, datlureh gekennzeichnet, daß Einrichtungen (3 bis 6 bzw. 9 bis I9) zur selbsttätigen Drosselung der Förderrohrleitungen (2) in Abhängigkeit von den Förderleistungen in den einzelnen ei tuligen (2) vorgesehen sind. PATENT CLAIMS: 1. Pneumatic conveyor system with one or more Conveying pipelines connected to a common material separator, datlureh characterized in that devices (3 to 6 or 9 to I9) for automatic throttling of the delivery pipes (2) depending on the delivery rates in the individual ei tuligen (2) are provided.

Claims

2 System according to claim 1, characterized in that means (20 to 22) for the automatic activation and deactivation of all automatic throttle devices (3 to 8 or g to I9) depending on the total delivery rate of the system are provided.

3. Plant according to claims I and 2, characterized in that a shut-off device as an automatic throttle device in each delivery pipe (2) (3) is provided, depending on the negative pressure or the flow rate z. B. by means of vacuum or Fitr (imungsmeßvorriclltungen (6), if necessary with the help of mechanical, hydraulic, pneumatic or clel; -trical Transmission means (4, 5, 7). sell> is continuously adjustable.

4. Plant according to claims 1 and 2. characterized in that the material separator (1) according to the number of delivery pipes (2) in several rooms (9, 10) are divided, each one depending on the Delivery rates sellistactively throttled passage (11 or 12) to a common Has dust separator (I3).