DE8030365U1 - Form zum herstellen von polsterwaren aus geschaeumtem material - Google Patents

Form zum herstellen von polsterwaren aus geschaeumtem material

Info

Publication number
DE8030365U1
DE8030365U1 DE19808030365 DE8030365U DE8030365U1 DE 8030365 U1 DE8030365 U1 DE 8030365U1 DE 19808030365 DE19808030365 DE 19808030365 DE 8030365 U DE8030365 U DE 8030365U DE 8030365 U1 DE8030365 U1 DE 8030365U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
upholstery
heat
molds
foamed material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19808030365
Other languages
English (en)
Original Assignee
Industrie Pirelli S.pA, Mailand (Italien)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrie Pirelli S.pA, Mailand (Italien) filed Critical Industrie Pirelli S.pA, Mailand (Italien)
Publication of DE8030365U1 publication Critical patent/DE8030365U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0011Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/565Consisting of shell-like structures supported by backing material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40Plastics, e.g. foam or rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/751Mattresses, cushions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

MÖNCHEN DR. E. WIEGAND DR. M. KÖHLER DIPl-ING. C. GERNHARDT
HAMBURG DIPL-ING. ). GlAESER
DIPt.-ING. W. NIEMANN OF COUNSEL
WIEGAND NIEMANN KÖHLER GERNHARDT GLAESER
PATE HTANWXLTE Zugeloisan beim Europöiidien Pottntamt
TELEFON: 089-55 M 76/7 TELEGRAMMEi KARPATEN TElEX ι 529061 KARP
D-8000 MÖNCHEN 3 HERZOG-WILHELM-STR. Ii
W. 43 776/80 12/RS.
13. November 198o
Industrie Pirelli S.p.A. Mailand (Italien)
Form zum Herstellen von Polsterwaren aus geschäumtem Material
Die Erfindung betrifft eine Form für die Kaltherstellung von Polsterwaren aus geschäumtem Material, beispielsweise für Sitze od.dgl., und insbesondere betrifft die Erfindung eine Form für die Herstellung des Formblockes aus geschäumtem Material, wobei der Formblock nach Überziehen mit einer Überzugsschicht, beispielsweise mit einem Stoff, einer Haut od.dgl., einen Sitz bildet
Formen für die Kaltherstellung von Polsterwaren aus geschäumtem Material, insbesondere für Sitze, sind bereits bekannt.
Die bekannten Formen zum Herstellen von Polsterwaren aus geschäumtem Material, beispielsweise oder insbesondere für Sitze, umfassen zwei Halbformen aus Metallmaterial, insbesondere aus Aluminium, und zwar unabhängig von der Art des für die Polsterware verwendeten geschäumten Materials.
Die bekannten Formen haben mehrere Nachteile.
Ein erster Nachteil besteht in den hohen Kosten der Formen, da sie allgemein mittels eines Formgießvorganges oder mittels eines Arbeitsvorganges erhalten werden, der darin besteht, plättenförmiges Material zu kümpeln oder tiefzuziehen.
Demgemäß erfordert die Herstellung der Formen eine spezialisierte Herstellungstechnologie, woraus sich die hohen Kosten der Formen ergeben.
Abgesehen von der Tatsache, daß für die Herstellung der bekannten Formen eine spezielle Technologie erforderlich ist, ist zusätzlich festzustellen, daß diese Technologie zu dem Gebiet der mechanischen Konstruktion gehört, d.h. zu einer Technologie, die von der Technologie der Kunststoffmaterialien verschieden ist, zu welcher die Herstellung von Polsterwaren gehört.
Diese Unterschiede in der Technologie führen zu einer Abhängigkeit des Herstellers der Polsterwaren von Firmen,
die auf mechanische Konstruktionen spezialisiert sind, üblicherweise sind diese Firmen nicht in der Lage, zu einem bestimmten Zeitpunkt schnell auf die Anforderungen des Polsterwarenherstellers zu reagieren.
Daraus ergibt es sich, daß die Ausführung von kleinen Modifikationen oder kleinen Änderungen der Gestalt einer Polsterware und daher beispielsweise eines Sitzes - wobei die Vornahme dieser Modifikationen oder Änderungen entsprechende Modifikationen oder Änderungen der Gestalt der betreffenden Form erfordert - auf zwei Hindernisse trifft. Diese Hindernisse sind die hohen Kosten, da eine Modifikation der Gestalt der Polsterware die Konstruktion einer neuen Form und lange Zeit für die Lieferung zufolge der Tatsache erfordern, daß der Polsterwarenhersteller von der die Formen herstellenden Firma abhängig ist.
Es besteht somit notwendigerweise ein Mangel an Flexibilität des Polsterwarenherstellers, beispielsweise bei der Herstellung von Sitzen, den Anforderungen des Marktes zu genügen, gemäß denen immer neue Polsterwarengestalten gefordert werden.
Ein anderer Nachteil der bekannten Formen für die Herstellung von Polsterwaren insbesondere für Sitze besteht in dem Vorhandensein einer nicht unbeträchtlichen Menge an Abfallmaterial zufolge der Tatsache, daß das geschäumte Material das Bestreben hat, an den Wänden des Formhohlraumes zu haften. Um diesen letzteren Nachteil zu beseitigen, werden Antiklebmittel verwendet, die vor dem Herstellen jeder Polsterware auf die Flächen der Wände des Formhohlraumes gesprüht oder gespritzt werden müssen.
Die Lösung, die dazu verwendet wird, den genannten
Nachteil des Anhaftens von geschäumtem Material an den Wänden des Formhohlraumes zu überwinden, führt ihrerseits zu weiteren Nachteilen, nämlich
- zu der Notwendigkeit, die Formen oftmals zu reinigen,
- zu Kosten für die Ausführung des Arbeitsvorganges zum Aufsprühen oder Aufspritzen des Antiklebmittels,
- zu nicht zufriedenstellender Produktivität, weil zwei zusätzliche Arbeitsvorgänge ausgeführt werden müssen, nämlich das Aufbringen, d.h. das Aufsprühen oder Aufspritzen des Antiklebmittels und das Reinigen der Formen, und
- zu Gefahren hinsichtlich der Gesundheit der Bedienungspersonen, die das aufgesprühte oder aufgespritzte Antiklebmittel einatmen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, die genannten Nachteile der bekannten Formen zu überwinden. Demgemäß bezweckt die vorliegende Erfindung,eine Form für die Herstellung von Polsterwaren aus geschäumtem Material derart auszuführen, daß es möglich ist, die Gestalt der Polsterware bequem und nach Wunsch zu ändern, so daß die"Flexibilität des Herstellers beim Ansprechen auf Anforderungen des Marktes erhöht ist und außerdem die Produktivität der Formen selbst verbessert ist.
Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Form zum Herstellen von Polsterwaren aus geschäumtem Material, insbesondere für Sitze, mit zwei Halbformen, die zusammen einen geschlossenen Formhohlraum bestimmen, in welchem die Polsterware aus geschäumtem Material gebildet wird. Gemäß der Erfindung ist eine solche Form dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Halbformen eine Hülle oder Wand aufweist, die aus wenigstens einer Bahn od.dgl. aus wärmever-
formbarem Kunststoff gebildet ist, die eine Gestalt gemäß der Gestalt eines Teiles der Polsterware hat.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht der wesentlichen Bauteile einer Form gemäß der Erfindung.
Fig. 2 ist eine Schnittansicht einer gesamten Form gemäß der Erfindung.
Fig. 3 ist eine der Fig. 2 analoge Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer Form gemäß der Erfindung.
Fig. 4 ist eine der Fig. 2 analoge Ansicht einer weiteren abgewandelten Axisführ-ungsform einer Form gemäß der Erfindung.
Eine Form zum Herstellen von Polsterwaren aus geschäumtem Material, insbesondere für Sitze, gemäß dem allgemeinsten Lösungsgedanken der Erfindung ist in Fig. 1 dargestellt. Es ist zu verstehen, daß, obwohl die Erfindung nachstehend anhand einer Form zum Herstellen von Sitzen beschrieben wird, die Erfindung auf diese Anwendung nicht beschränkt ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfaßt die Form 1 zwei Halbformen 2 und 3, die in Berührung miteinander und außer Berührung miteinander gebracht werden können. Die Halbformen 2 und 3 bestimmen, wenn sie zusammengebracht sind, einen Formhohlraum 4, in welchem die Polsterware aus geschäumtem Material gebildet wird.
6 -
Insbesondere weist die Halbform 2 eine ebene Platte aus starrem Material auf, während die Halbform 3 einen bahnartigen oder ähnlichen Teil aus wärmeverformbarem Kunststoffmaterial aufweist, welches dreidimensional derart gestaltet ist,, daß die mit Bezug auf die geschlossene Form 1 innere Fläche 5 der Halbform 3 eine Gestalt hat, die der Außenfläche der zu bildenden Polsterware aus geschäumtem Material entspricht.
Insbesondere ist der bahnartige Teil aus värmeverformbarem Kunststoffmaterial, der dreidimensional gestaltet oder geformt ist und die Halbform 3 bildet, aus einem Material gebildet, welches Antiklebeigenschaften mit Bezug auf den Schaum des geschäumten Materiales besitzt. Insbesondere ist die die Halbform 3 bildende Kunststoffbahn od.dgl. aus Polyäthylen oder Polypropylen gebildet.
Die Halbform 3 wird erhalten, indem eine ebene Bahn aus thermoplastischem Material mit einer starren Fläche, die beispielsweise aus Holz besteht, in Verbindung gebracht wird, welche eine Gestalt hat, die der Halbform 3 gegeben werden soll. Das Inverbindungbringen wird ausgeführt durch Erhitzen der Bahn auf eine Temperatur, die höher ist als die Erweichungstemperatur des die Bahn bildenden Kunststoff materials .
Die Halbform 3 hat eine Kante 6, deren in Richtung gegen die Halbform 2 gewandte Fläche parallel zu der mit Bezug auf die geschlossene Form innere Fläche 7 der ebenen Platte verläuft, welche die Halbform 2 bildet, so daß ein festes Einklemmen zwischen den beiden Halbformen 2, 3 ermöglicht wird, wenn diese aneinander geschlossen werden.
Fig. 2 zeigt eine gesamte Form gemäß der Erfindung zum Herstellen von Polsterware aus geschäumtem Material für Sitze.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß außer den in Fig. 1 dargestellten Bauteilen die Form eine kastenartige Umhüllung θ aufweist, welche das bahnartige wärmeverformbare Kunststoffmaterial enthält, das die Hälbform 3 darstellt.
Weiterhin befindet sich zwischen der die Formhälfte 3 darstellenden Bahn und der kastenartigen Umhüllung bzw. dem kastenartigen Gehäuse 8, welches beispielsweise aus Plattenmaterial gebildet ist, eine Wärmeisolierungslage 9, die beispielsweise aus Glaswolle oder aus geschäumtem Mail terial gebildet ist, wie beispielsweise starres Polyurethan, Phenolharz, oder auch aus einer Masse aus dichtem Material, wie Epoxyharz, Polyester oder Polyäther. Die wärmeisoliereude Lage 9 dient weiterhin dazu, der die Halbform 3 darstellenden Bahn größere Starrheit zu verleihen.
Wie bereits gesagt, bildet die Bahn aus wärmeverformbarem Kunststoffmaterial die Halbform 3 einschließlich deren Kante 6.dort, wo die Halbform 3 mit der Halbform 2 in Berührung gelangt.
Ji In dem Bereich des Überganges zwischen der eigentlichen
;: Halbform 3 und deren Kante 6 ist es schwierig, scharfe Kan-
; ten zu bilden.
|i Um jedoch in diesem Bereich scharfe Kanten bilden zu
J können, wird es bevorzugt, die eigentliche Halbform 3 und
j die Kante 6 getrennt zu bilden und in irgendeiner bekannten
Weise sicher miteinander zu verbinden, beispielsweise mit-
tels eines Klebvorganges, und für diese Ausführung wird eine Form verwendet, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, unterscheidet sich die darin wiedergegebene Form von der Form gemäß Fig. 2 lediglich dadurch, daß die Kante 6 der Halbform 3 durch einen Folienabschnitt oder Profilabschnitt Io aus einem Material gebildet ist, welches gegenüber dem geschäumten Material für die Polsterware ein gewisses Haftvermögen besitzt und auf der Außenseite mit einer Folie aus Antiklebmaterial überzogen ist.
Beispielsweise kann der Profilabschnitt Io: welcher die Kante 6 der Halbform 3 bildet, aus Metallmaterial bestehen, beispielsweise aus Stahl, der mit einer Folie aus Polytetrafluoräthylen überzogen ist.
Aus vorstehender Beschreibung ergibt es sich, daß die die Halbform 3 bildende Bahn aus wärmeverformbarem Kunststoffmaterial im wesentlichen in der Lage ist, den mechanischen Beanspruchungen allein zu widerstehen, die sich als Folge des Druckes ergeben, der während des Schäumens des schäumbaren Materials, welches die Polsterware bildet, in der Form ergibt. Die Fähigkeit der Halbform 3, den mechanischen Beanspruchungen zu widerstehen, hängt auch von der Dicke der die Halbform 3 bildenden Bahn und von dem Vorhandensein der oben erwähnten Isolierlage 9 ab.
Die Form gemäß Fig. 4 kann in Fällen verwendet werden, in denen die beim Formvorgang in der Form sich ergebenden Drücke sehr hoch sind, oder wenn es gewünscht wird,
die die Halbform 3 bildende Bahn mit geringer Dicke zu verwenden, um die Halbform 3 optimal zu bilden, d.h. die Halbform 3 mit minimalen Kosten und/oder optimal hinsichtlich der Formgebung der Halbform 3 zu bilden.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 3 durch das Vorhandensein starrer Abstandsteile 11, die zwischen dem kastenartigen Gehäuse 8 und der Halbform 3 angeordnet sind.
Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß mit einer Form gemäß der Erfindung die einleitend genannten Zwecke erreicht werden.
Tatsächlich kann durch Verwendung einer Bahn aus wärmeverfonnbarem Kunststoffmaterial für die Bildung der Halbform 3 diese von dem Hersteller der Polsterwaren aus geschäumtem Kunststoffmaterial selbst hergestellt oder gebildet werden. Dies ist möglich, da die Halbform 3 aus Kunststoffmaterial besteht und der Polsterwarenhersteller Fachmann der KunstStofftechnologie ist.
Weiterhin sind die Möglichkeiten der Modizifizierung oder Abwandlung der Halbform 3 praktisch unzählig, und solche Modifikationen oder Änderungen können sehr bequem verwirklicht werden. Hierdurch hat der Polsterwarenhersteller große Flexibilität hinsichtlich der Anforderungen des Marktes bezüglich immer neuer Gestalten für die Polsterwaren.
Weiterhin ist es durch Verwendung einer Form gemäß der Erfindung möglich, Polsterwaren herzustellen, die eine viel glattere Oberfläche als diejenigen haben, die mit den bekannten Formen hergestellt werden. Dieses vorteilhafte Ergebnis ergibt sich wahrscheinlich zufolge der Tatsache,
-Ιο-
daß bei Verwendung von Formen gemäß der Erfindung es nicht erforderlich ist, Antiklebmittel auf die Form zu sprühen, zu spritzen oder auf andere Weise aufzubringen* Hierdurch wird der Wert der Polsterware an sich erhöht. Selbstverständlich gehört es hierzu, daß gewünschtenfalls auch die Halbform 2 an ihrer mit Bezug auf den geschlossenen Formhohlraum inneren Fläche mit einem dauerhaften Antiklebüberzug versehen sein kann, wenngleich dies in vielen
Fällen nicht erforderlich ist, weil die betreffende ebene Fläche beispielsweise bei einem Sitz die Unterfläche des
Sitzes darstellt.
Schließlich kann eine Form gemäß der Erfindung mit
vergleichsweise geringen Kosten hergestellt werden, wobei die Hauptkosten auf die Kosten der Herstellung; einer hölzernen Außenform oder Innenform, auf die Kosten des wärmeverformbaren Kunststoffmaterials und auf die Kosten beschränkt sind, die sich durch den Arbeitsvorgang zur Formgebung der Bahn aus wärmeverformbarem Kunststoffmaterial
ergeben. Dieser Formgebungsvorgang besteht lediglich in
einem Verformen der Bahn in Übereinstimmung mit der Fläche der Holzform mittels Erhitzens auf eine Temperatur im Bereich oder etwas oberhalb der Erweichungstemperatur des die Bahn bildenden Materials.
Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen möglich.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich,
daß derjenige Teil der Formhohlraumwand, der durch die
Halbform 3 gebildet ist, aus der Bahn aus wärmeverformbarem Kunststoff material besteht, so daß diese Bahn einen Teil der Formhohlraumfläche oder Formhohlraumwand bildet.
....·· ι ' '■ Ii
Weiterhin ist zu verstehen, daß in gewissen Fällen es nicht erforderlich ist, daß das die Formhohlraumwand der Halbform 3 bildende Material insgesamt gegenüber dem geschäumten Material nichtklebend ist. Vielmehr kann es in gewissen Fällen ausreichen, daß die nach innen, d.h. in den Formhohlraum hinein gewandte Fläche der Bahn aus wärmeverformbarem Kunststoffmaterial gegenüber dem geschäumten Material nichtklebend ist. Gegebenenfalls könnte hier ein entsprechender Überzug aufgebracht sein. Bevorzugt wird jedoch die Ausführung, bei welcher die Bahn insgesamt aus einem gegenüber dem geschäumten Material nichtklebenden Material besteht.

Claims (6)

Schutzansprüche
1. Form zum Herstellen von Polsterwaren aus geschäumtem Material, insbesondere von Sitzen, mit zwei Halbformen, die in Verbindung miteinander einen geschlossenen Hohlraum bestimmen, in welchem die Polsterware hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine (3) der Halbformen (2, 3) eine Hülle bzw. eine Formhohlraumwand aufweist, die aus wenigstens einer Bahn aus wärmeverformbarem Kunststoffmaterial besteht und mit einer Gestalt entsprechend der Gestalt eines Teiles der Polsterware versehen ist.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung gegen den Formhohlraum gewandte bzw. mit Bezug auf den Formhohlraum innere Fläche der Bahn aus wärmeverformbarem Kunststoffmaterial aus gegenüber dem geschäumten Material nicht klebenden Material gebildet ist.
3. Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn aus wärmeverformbarem Kunststoffmaterial der wenigstens einen Halbform (3) aus einem gegenüber dem geschäumten Material nicht klebenden Material gebildet ist.
4. Form nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Formhohlraumwand wenigstens einer (3) der Halbformen (2, 3) bildenden Bahn aus wärmeverformbarem Kunststoffmaterial ein kastenartiges Gehäuse (8) zugeordnet ist, und daß zwischen dem Gehäuse und der Bahn aus dem wärmeverformbaren Kunststoffmaterial eine Lage (9) aus wärmeisolierendem Material vorgesehen ist.
5. Form nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (9) auf? wärmeisolierendem Material aus starrem, geschäumtem Material gebildet ist.
6. Form nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (9) aus wärmeisolierendem Material aus starrem, dichtem Material gebildet ist.
7· Form nach einem der Ansprüche 4 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß in dem wärmeisolierenden Material eine Mehrzahl von mechanischen Abstandsteilen (11) angeordnet ist.
DE19808030365 1979-11-15 1980-11-13 Form zum herstellen von polsterwaren aus geschaeumtem material Expired DE8030365U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2313879U IT7923138V0 (it) 1979-11-15 1979-11-15 Stampo per la produzione di imbottiture per sedili in materiale espanso.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8030365U1 true DE8030365U1 (de) 1981-02-26

Family

ID=11204176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19808030365 Expired DE8030365U1 (de) 1979-11-15 1980-11-13 Form zum herstellen von polsterwaren aus geschaeumtem material

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5676423U (de)
DE (1) DE8030365U1 (de)
FR (1) FR2469261A1 (de)
GB (1) GB2063146A (de)
IT (1) IT7923138V0 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
IT7923138V0 (it) 1979-11-15
GB2063146A (en) 1981-06-03
FR2469261A1 (fr) 1981-05-22
JPS5676423U (de) 1981-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69624606T2 (de) Verfahren zum Formen eines mehrschichtigen Formteils
DE69131459T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Formkörpers
DE68915831T2 (de) Verfahren zum Herstellen von geformten mehrlagigen Gegenständen.
DE2104968A1 (de) Formkoerper aus kunststoff und verfahren zu seiner herstellung
EP0495219A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile
DE3201089A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaum-formstuecken mit einer einlage
DE1683037A1 (de) Taefelung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2444267A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus kunststoff, an dem wenigstens eine in einem spritzgusswerkzeug geformte flaeche mit metall bedeckt ist
DE3878672T2 (de) Verfahren zum beschichten von nichtsteifen folien durch spritzgiessen von thermoplastischen kunststoffen zum herstellen von zusammengesetzten teilen.
DE3520152C2 (de)
DE3107321A1 (de) Streifen, insbesondere dichtungsstreifen, sowie form zu seiner herstellung
DE19518143C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen laminierten Formteilen
DE69210646T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes
EP0571640B1 (de) Akustisch wirksame Wandverkleidung für Kraftfahrzeuge
DE2362521A1 (de) Polsterung und verfahren zu deren herstellung
EP1029648B1 (de) Verfahren und Blasformwerkzeug zur Herstellung von Blasformteilen mit einer Dekorbeschichtung
EP1626852B1 (de) Verbundbauteil und verfahren zu dessen herstellung
DE8030365U1 (de) Form zum herstellen von polsterwaren aus geschaeumtem material
WO1995003933A1 (de) Verfahren zur herstellung eines formteils aus thermoplastischem kunststoff
DE2912936A1 (de) Formkoerper mit wenigstens einer stegdoppelplatte aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu dessen herstellung
DE69022133T2 (de) Form zum Herstellen von geformten mehrschichtigen Gegenständen.
DE2263584B2 (de) Verfahren zum Herstellen von zweiteiligen Gießformen für die Erzeugung von geschäumten Kunststoff-Formkörpern
DE3145808A1 (de) Verfahren zum blasformen oder spritzgiessen eines kunststoff-formteiles
DE2719128A1 (de) Verfahren zum anbringen einer kunststoffumrandung fuer schnittflaechen von platten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellte platte
DE3913400A1 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen aus glasfaserverstaerktem kunststoff (gfk), insbesondere fuer aufbauten von kraftfahrzeugen