DE8030343U1 - Brandschutz-schichtenelement zum abdecken bzw. verkleiden von zu schuetzenden gegenstaenden, wie konstruktionselementen - Google Patents

Brandschutz-schichtenelement zum abdecken bzw. verkleiden von zu schuetzenden gegenstaenden, wie konstruktionselementen

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DE8030343U1 DE19808030343U DE8030343U DE8030343U1 DE 8030343 U1 DE8030343 U1 DE 8030343U1 DE 19808030343 U DE19808030343 U DE 19808030343U DE 8030343 U DE8030343 U DE 8030343U DE 8030343 U1 DE8030343 U1 DE 8030343U1
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Description

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Beschreibung
Die Neuerung bezieht sich auF ein Grandschutz-Schichtenelement zum Abdecken bzw. Verkleiden von zu schützenden Gegenständen der im Oberbegriff des Schutzanspruches genannten Gattung.
Ein derartiges Schichtenelement ist bereits bekannt (DE-OS 28 28 839), dabei ist eine Polyester-Glasfaserschicht beidseitig mit einem Cjlcoat-Anstrich versehen, der neben Polyesterharz noch andere Füllstoffe bzw. Zusätze, wie Melamin, Pentaerythrit, KartoffelsLürke und Ammoniumphosphat aufweist. Dabei ist es auch bekannt, ein Schichtenelement unter Verwendung von Epoxidharz herzustellen, das Polyamin als Härter aufweist. Auch die Verwendung von Glasverstärkungsschichten ist bekannt. Derartige Brandschutz-Schichtenelemente werden vor allem zum Schutz von Gebäuden oder Gebäudeteilen verwendet. Zur Verstärkung enthalten sie Glas- oder Metallfasern. Ihre Brandschutzeigenschaften genügen jedoch oftmals noch nicht den hohen Anforderungen.
Darüber hinaus ist es bekannt, zum Korrosionsschutz von großflächigen Stahlbauteilen eine wässrige Epoxidharzemulsion, bestehend aus flüssigem Epoxidharz auf der Basis Bisphenol A und/oder Bisphenol F, einem Reaktivverdünner auf der Basis eines Di- oder Triglycidyläthers und einem Härter auf der Basis eines Aminadduktes aus einem Polyamin, das mindestens zwei primäre oder eine primäre und eine sekundäre Aminogruppe enthält und einer Epoxidverbindung zu verwenden (DE-OS 27 26 269). Der Vorteil dieses Korrosionsschutzmittels besteht darin, daß es direkt auf nasse Oberflä-
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' chen aufgetragen werden kann und neben einer guten Haftung eine gute Korrosionsschutzwirkuny besitzt.
Der Neuerung liegt aber die Aufgabe zugrunde, ein ßrandschutz-Schichtenelement der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß es trotz einfachen Aufbaus und einfacher Herstellung hervorragende ßrandschutzeigenschaften aufweist. So soll vor allem auch ein ausreichend langer Feuerschutz von feuergefährdeten Konstruktionsteilen, darunter Gebäuden erreicht werden, insbesondere wenn gemäß der Feuerschutznorm DIN4102 mit Gegenheizung zu rechnen ist. Die Nachteile solcher bisher bekannter Lirandschutz-Schichtenelemente, die bei Cegenheizung schon im Kleinbrandofen frühzeitig an der Überfläche aufreissen und dann einen raschen Wärme- bzw. Hitzübertritt von außen zum Konstruktiunsteil gestatten, sollen vermieden werden.
Die Neuerung besteht darin, daß zwei bei erhöhter Temperatur aufschäumende Schaumbildnerschichten durch eine als Zwischenschicht dienende Sperrschicht getrennt und die mindestens an einer Seite durch eine weitere Sperrschicht abgedeckt sind, die ihrerseits mit einer Decl<schicht überzogen ist. Dabei sollen die Schaumbildnerschichten als Bindemittel Epoxidharz,' das mit einem Aminhärter und/oder einem Polycarbonsäureanhydridhärter gehärtet ist, sowie
;| endotherm reagierende,se hau in bildende, gas abs pal tonde und/
oder kettenabbrechende Zusätze und/oder Füllstoffe und die Deckschicht Epoxid und/oder Polyurethan aufweiten.
Es hat sich gezeigt, daO diese neuerungsgemäß Schichtenfolge verschiedener Teilschichten des Schichteneleinents die oben genennte Aufgabe besonders vorteilhaft löst. Dadurch, daß die eigentlichen Schaumbildnerschichten durch Sperrschichten getrennt bzw. zumindest einseitig abgedeckt sind, werden die Werte F30 von DIN4102 mit Gegenheizung leicht erreicht. Die Ausbildung von tiefen,sich durch das Schichten-^ element hinziehenden Spalten wird verhindert, und zwar nicht
nur bei der Einwirkung der Gegenheizung, sondern auch im Grandfall. Neben guten mechanischen Eigenschaften werden außerordentlich hohe Feuerschutzwerte nach DIN4102 ohne Gegenheizung bis zu 160 Minuten erreicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das ürandschutz-Schichtenelcment nicht nur in Innenräumen,sondern auch außen verwendet werden kann und trotz der Einwirkung von Wasser, Wärme und Kälte die guten Brandschutzeigenscharten nicht verloren gehen. So wurden auch bei der Außenanwendung Werte bis F90 bei Gegenheizung erreicht.
Das neuerungsgernäße Brandschutz-Schichtenelment kann vorzüglich zum Schutz von Stahlbauten, Flugzeughallen, Hochhäusern, Brücken, Raffinerien von Erdölfeldern oder Bohrplattformen verwendet werden. Auch der Schutz von llolz-und Runs ts to ff kunstruk Lion:.; Luilun , duruiiLui St:hi (Ton und ITihren, ist trotz einfacher Applikation gewährleistet.
Dabei ist es nach einer weiteren Ausbildung der Neuerung zweckmäßig, wenn das Schichteηelement mit dem zu schützenden Konstruktionsteil zu einer Baueinheit vereint ist; hierbei empfiehlt es sich,das Konstruktionselement vor dem Vereinen mit dem Schichtenelemont mit einer Schutzschicht zu überziehen.
Das neuerungscjLMiiüüu Sch ich LiMiuluinun t bietet uinun yuLon Schutz, d.ha eine gute Flammhemmung sowohl bei Strahlungsals auch bei Konvektionswärme; es bildet eine stabile, geschlossene "Haut" bis zu Temperaturen von etwa 1000 C; bei Überschreiten dieser Temperatur erfolyt der Abbau der Schicht durch ein überraschend langsames Abschuppen dünner Schichtenteile bzw. "Häute", d.h. daß auch ein guter Langzeitschutz bei der Hitzeentwicklung im Brandfall gewährleistet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält der Epoxidharzwerkstoff zusätzlich ein cycloaliphatisches oder aromatisches Carbonsäureanhydrid, das bei 100 C bis 300 C
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mit dem Epoxidharz reagiert. Derartige Stoffe sind als Härter bekannt und umfassen unter anderem Hexahydrophthalsäureanhydrid, Methylnadicsäureanhydrid, Hetsäureanhydrid, Thrimelitsäureanhydrid und Pyromelitsäurodianhydrid. Insbesondere die drei letztgenannten Stoffe reagieren bei Temperaturen zwischen 160 und 29O0C mit üblichen Epoxidharze geben besonders wärmefeste Werkstoffe,
160 und 290 C mit üblichen Epoxidharzen bzw. Novoluken und er-
Weiterhin ist bevorzugt, als schaumbildendc bzw. gasabapal teride Zusätze solche zu verwenden, die Stickstoff und/oder Phosphor enthalten und bei 100 bis 600 C zersetzen. Solche Stoffe sind beispielsweise Melaminphosphab, Melaminborat, Guanidinphosphat, Guanylharnstoff, Guanylharnstoffphosphat, N-phenyl-N-cyclohexyl-p-phenylendiainin, Melaminbora L, Guanidincarbonat, Benzosulfohydrazid und andere. Es ist besonders bevorzugt, daß der Werkstoff 30 bis 70 Gew.-Iu solcher Substanzen enthält, wobei die Menge Stickstoff und/oder Phosphor mehr als 20 Mol-% beträgt und die Zersetzungstemperaturen beim Vorliegen von mindestens z'
anderliegen.
mindestens zwei dieser Substanzen um mindestens 50 C ausein-
Weiterhin kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform als wasserlöslicher Schaumbildner ein Dicyandiamid-Phosphat-Kondensationsprodukt und/oder ein Dicyandiamidharz und/oder Guanidinsilikat in dem Epoxidharzwerkstoff eingesetzt werden.
Wenn der Werkstoff zusätzlich zum Bindemittel noch ein Novolakharz in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Epoxidharz, enthält, werden besonders günstige Langzeit-Feuerschutzwerte erhalten, wobei diese Wirkung noch durch Zusatz von Blähmittel, wie wasserlöslichen Alkalisilikaten und/oder -metasilikaten, Aluminiumphosphat und/oder Aluminiumoxid-trihydrat verbessert wird. Es lassen sich aber auch Epoxid-Phenolharz-Eniulsionen, wie das Beckopoxharz VEM 2155 von Hoechst für den Korrosionsschutz und die Verstärkung der Carbonisierung einbringen. Hierbei können bei Gegenheizung Werte gemäß DIN4102 bis F90 erhalten werden, was für übliche feuerhemmende Kunstharze einen nicht erreichbaren Wert darstellt.
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Zusätzlich können dem Werkstoff gemäß der Neuerung als Stabilisatoren und/oder weitere gasabspaltende Mittel Pentaerythrit, Melamin, Tylose oder Dioxan zugesetzt werden, sowie bei besonders gefährdeten Dauteilen zusätzlich Fasern aus Glas, Gips, Asbest, Graphit, Bor, Wolfram, Stahl oder einem anderen temperaturbeständigen Material. Durch derartige Zusätze wird das beim Einwirken von Feuer entstehende Kohlenstoffgerüst mechanisch stabilisiert.
Anhand der Zeichnung sind zwei besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Neuerung im folgenden näher beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 ein ßrandschu Iz- Sehich toneloinen t, das mit einem aus Holz bestehenden Konstruktionselement vereint ist und
Fig. 2 eine andere Alternative, die mit einem aus Metallblech bestehenden Könstruktionsteil zu einer Baueinheit vereint und auf dem abgesetzt ist.
Gemäß Figur 1 ist das als Holzbalken ausgebildete Konstruktionselement 1 mit einer Schutzschicht 2 überzogen. Auf der Schutzschicht 2 ist eine Zusatzschicht 3 aufgetragen, auf der eine Sperrschicht 4, darüber eine Schauinbildnerschicht 5, darüber eine Sperrschicht 4, darüber eine zweite Schaumbildnerschicht 5, darüber eine weitere Sperrschicht 4 und schließlich eine Deckschicht 6 aufgebaut sind.
Die Zusammensetzung der einzelnen Teilschichten wird im folgenden noch beschrieben werden.
Gemäß Figur 2 dient als Konstruktionselement 1 ein Metallblech, das an der Außen- und an beiden Stirnseiten ebenfalls mit einer Schutzschicht 2 überzogen ist..Dieser Teil ist mit dem Branclschutz-Schichtenelement zu einer Baueinheit vereint und kann daher als solche transportiert und
zu einer Gesamtabdeckung zu schützender Gegenstünde zusammengestellt werden. Hierbei ist der Schutzschicht 2 eine der Schaumbildnerschichten 5 benachbart und befindet sich die Zusatzschicht 3 neben einer Sperrschicht 4, die zwischen dieser Zusatzschicht 3 und der anderen der Schaumbildnerschichten 5 eingefüllt ist. Die äußere Sperrschicht 4 ist auch hier mit einer Deckschicht 6 abgedeckt. Diese
Baueinheit ist auf Trägern 8, beispielsweise Stützmauern oder Stützsäulen abgesetzt und kann dort in geeigneter
Weise verankert werden.
Die Herstellung des Schichtenelementa kann auf ver.schiedene Weise, insbesondere durch schrittweisen Aufbau der
Einzelschichten erfolgen, indem das Konstruktionselement zuerst mit der Schutzschicht, insbesondere einem Haftgrund, einer Korrosionsschutzscnicht oder einer ähnlichen Grundierung überzogen wird. Falls das Konstruktionselement 1 aus Stahl besteht, empfiehlt es sich, die Schutzschicht unter Verwendung von Epoxidharz herzustellen. Der Schichtenaufbau kann durch Streichen, Rollen oder Spritzen erfolgen; bereits zwei bis drei Schaumbildnerschichten von je 900 g/m2 Schichtdicke bzw. Auftragsmenge ergeben hervorragende Feuerschutzwerte. Dabei beträgt die Schichtdicke nur etwa 1 bis 2 mm; beim Erhitzen blüht sich das Schichtenelement jedoch um einen Faktor 10 bis 100, beispielsweise bis zu 20 ein auf. Dadurch, daß zwischen jeder Schuumb.ildnerschicht 5 eine mechanische Sperrschicht 4 aus Fasern, Vliesen, Geweben und dergleichen eingefügt ist, wird das beim Brand entstehende Kohlenstoffgerüst stabilisiert. Die Fasern können aufgesprüht werden; sie können auch im trockenen Zustand oder sogar zusammen mit dem Epoxidharzwerkstoff in einem Arbeitsgang naß aufgespritzt werden.
Es empfiehlt sich, aufblähende Silikate und/oder Graphite und andere hydratisierende Metallsalze des Aluminiums,
Bleis, Zinns, Bors, Phosphors zu verwenden. Besonders
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günstig ist die Anwendung von Aluminiumphüsphat oder Aluminiumtrihydrat oder anderen stark wasserbindenden und Wasser erst bei höherer Temperatur wieder abgebenden Mitteln, wie Zeolithe und/oder Kieselgur. Besonders günstig ist die Verwendung organischer, pyrolitischer, wasserabgebender Materialien und auch Stärke, die gleichzeitig die Carbonisierung verstärken. Die Sperrschichten stabilisieren nicht nur mechanisch, sondern ergeben bei Feuer- bzw. Hitzeeinwirkung stabile, aufgeblähte Schichten infolge des Verdampfens des im Epoxidharz enthaltenen Wassers. Sie wirken auch stark endotherm, so daß gleichzeitig eine Abkühlung erfolgt.
Die Deckschicht 6 soll zweckmäßigerweise mit Epoxid verträglich und gegenüber Witterungseinflüssen widerstandsfähig sein. Hierzu empfiehlt sich die Verwendung von Polyurethan oder einer Acrylatdispersion.
Folgende Schichtenzusammensetzung wird besonders bevorzugt :
Als Schutzschicht 2 wird auf einer als Konstruktionselement 1 dienenden Stahlkonstruktion eine Grundierung auf Epoxidharzbasis verwendet, die in einer sehr dünnen Schicht auf dem Konstruktionselement 1 gernäß Figur 2 aufgetragen wird.
Für die Schaumbildnerschichten 5 werden folgende Komponenten A als Bindemittel und B als Härter verwendet.
A) Hydratisierbares Epoxidharz aus Bisphenol A und Epichlorhydrin, Epoxidzahl 24-25, Epoxidäquivalent 172-178 Farbzahl Gardner 1-3, Dichte 1,13 (2O0C) Viskosität 1200-1500 cP (Rütapox VE 2913) 22 Gew.-Teile Novolakharz, 80?oige Acrylatdispersion (4186
Rütgerswerke) oder eines acrylatmodifizierten *
Epoxidharzes wie VEM 37/1 (Hoechst) 5,0 Gew.-Teile
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Stabilisator (VVE, Rütgerswerk
(wahlweise Tylose (MHB 10000,		 e Duisburg)
Hoechst AG)		 5, 0 Gew .-Teilt
Pentaerythrit
Melaminharz (Maprenal VMF 3910 )
Phosphat-Flammhemmer (Phoschek P 30) Titandioxid
Tris(dichloräthyl)phosphat mit Emulgatoren
(Phosgard C22R)
gemahlene Glasfasern (milled Fiber EC-10S)
destilliertes Wasser
B) Polyaminhärter - Aminäquivalente 125 - 150 Viskosität 7000 - 8000 cP Dichte 1,00 (2O0C)
Farbe Gardner 8-10, 75 % Festkörper (ABS4 Rütgerswerke oder deren H 553) Amidoamidhärter (105/B, Rütgerswerke) Anhydridhärter (Y, Rütgerswerke) Guanylharnstoff
Trisdimethylaminophenol (DMP 30)
13,0 Gew.-Teilt 9,9 Gew.-Teili
6,5 Gew.-Teile 2,4 Gew.-Teile
20,0 Gew.-Teile
.3,6 Gew.- Teile 26,8 Gew.-Teile
7,9 Gew.-Teile
10,0 Gew.-Teile
10.7 Gew.-Teile
Aus fünf Teilen der Komponente A und einem Teil der Komponente B wird eine wässrige Emulsion hergestellt und hierauf die erste Schaumbildnerschicht 5 aufgetragen. Die Topfzeit beträgt 2 Stunden, so daß bei einem Mehrschichtenauftrag etwa 1 bis 2 Tage vergehen, bis die nächste Schicht appliziert werden kann.
Auf die erste, in diesem Fall unterste bzw. innerste Schaumbildnerschicht 5 wird dann entweder nass in nass oder im trockenen Zustand die erste Sperrschicht 4 unter Verwendung von Glasfasern aufgebracht, und zwar derart, daß zuerst eine etwa 100 bis 300 urr dicke Schicht 5 aufgetragen wird und hierauf mittels Glasschneiderorganen mit Luftstrom oder mittels einer Harzspritzvorrichtunc die geschnittenen Glasfasern in einer Länge von 4-20 mm, insbesondere 6 mm, aufgespritzt werden.
Die Gesamtschichtdicke beträgt etwa 0,6 bis 1,5 mm. Anschließend erfolgt das Auftragen der nächsten Schaumbildnerschicht 5 in entsprechender Weise, wie oben angegeben.
Nach dem Aufbau der nächsten Sperrschicht 4 erfolgt der Aufbau einer oder mehrerer Zusatzschichten 3, die aus einem
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Gemisch von 4 Gew.-Teilen der Komponente E und 1 Gew.-Teil der Komponente F gemäß folgender Formulierung zusammengesetzt ist:
E) Epoxidharz aus Bisphenol A und Epichlorhydrin (nicht hydratisierend) (Beckopox EP Hoechst AG)
Novolakharz (VS 4186, 8O?oig, Rütgerswerke) Pentaerythrit
Phoüchek P 30
Melaminharz (Maprenal Ml·" 9UO) Titandioxid
Tris(dichloräthyl)phosphat Melaminharz (Maprenal MF 590) Glasfaser (milled fiber EC-10S)
F) Aminhärter (Euredur 43, Hoechst AG) Aminhärter (LC, Rütgerswerke) Anhydridhärter (Y, Rütgerswerke) Trisdimethylaminophenol (DMP 30) Asbestfasern (Sylodex 2X) Guanylharnstoff
Glasfaser (milled fiber EC 10S)
29,0 Gew. -Teile
11,5 Gew. -Teile
12,0 Gew. -Teile
1U,U ÜUW. -TuJ-Lu
3,5 Gew. -Teile
0,4 Gew. -Teile
9,3 Gew. -Teile
6,5 Gew. -Teile
1,8 Gew. -Teile
40,8 Gew. -Teile
25,4 Gew. -Teile
Ί, 7 Gew. -Teile
7,7 Gew. -Teile
1,1 Gew. -Teile
15,4 Gew. -Teile
1,9 Gew. -Teile
Die Topfzeit dieses Komponentengemisches beträgt 40 Minuten: Mischungsverhältnis: E:F = 4:1.
Nach dem Aufbau einer weiteren Sperrschicht 4 wird schließlich die Deckschicht 6 aufgetragen, die ihrerseits aus 4 Teilen der Komponente C und einem Teil der Komponente D gemäß folgendem Ansatz besteht:
C) Polyester aus Adipinsäure, Phthalsäure, Triol und Diol 80% in Äthylglykolacetat (VPKL 5 2332 Bayer AG)
39,14 Gew.-Teile
Titandioxid 27,48 Gew.-Teile
Montmorillonit-Alkylammoniumsalz-Verdicker *
(ftentone 34) 10 % in Benzol 5,44 Gew.-Teile
Zink-Beschleuniger (Nuvofex, 8 Siliconöl (OL, 10 ?iig) Tris(dichloräthyl)phosphat Aluminiumtrihydrat
Äthylglykolacetat
Butylglykolacetat
0,11 Gew.-Teile 0,530 Gew.-Teile 7,7 Gew.- Teile 7,7 Gew.-Teile 4 , 37- Gew. -Teile 7,6 Gew.-Teile
D) aromatisches Diisocyanatgemisch (Desmodur VPKL Bayer AG) Mischungsverhältnis: C:D = 4:1
Der erhaltene Werkstoff hatte einen Flammhemmwert von 150 Minuten gemäß DIN4102.
Um eine Schrumpfung der Schichten beim Aushärten zu vermeiden, werden allen Schichten Weichmacher zugegeben,und zwar gegebenenfalls das Dikresyl(phenyl)phosphat in Mengen von 2 - 10 % auf die jeweilige Rezeptur.
In vielen Fällen müssen die Konstruktionselemente für die Schichtenkombinationen vor der Weiterverarbeitung geformt werden. Hierbei werden dünne Bleche verwendet, welche mehr oder weniger stark gebogen oder gefaltet werden.
Da sich diese Bleche im gebogenen Zustand schwer beschichten lassen ist es vorteilhaft, die Bleche im planen Zustand von Hand oder maschinell zu beschichten. Maschinell können bei laufendem Band die einzelnen Schichten hintereinander aufgebracht werden, wobei zwischen den Schichten eine Aushärtezone mittels Heißluft oder Infrarotstrahlen geschaltet sein kann. Dadurch ist es möglich, eine Bandgeschwindigkeit von 20 -90 m pro Minute einzustellen.
Die Formulationen sind jedoch für das Biegen abzuändern, da die Schichten kautschukähnlich eingestellt sein sollten. Dies qeschieht am besten durch Hinzufügen von Plasten,
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Besonders bewährt haben sich Homopolymere von Butadien und Copolymere von Butadien/Acrylnitril, die reaktive Gruppen in beiden Endpositionen enthalten. Dies können Carboxyl, Hydroxyl, Vinyl und auch Aminendgruppen sein.
Im vorliegenden B'eispiel können die Härter D oder die Härter F mit einem aminendgruppenhaltigen Produkt, z.B. das HYCAR ATBN- 1300 X 6 (B. F. Goodrich) versehen "werden
Viskosität, Brookfield cP Gesamtaminäquivalent Acrylnitrilgehalt Spez.Gewicht bei 250C
225 000 800 - 1000 16,5
0,956
Dem Härter B werden z.B. 60 Gew.-Teile des HYCAR ATBN hinzugefügt. Das Mischungsverhältnis des Beispiels ändert sich dann wie folgt:
A:B = 2,5:1.
Dem Härter F werden ebenfalls 60 Teile HYCAR ATBN hinzugefügt, dann ändert sich das Mischungsverhältnis auf
E:F = 2:1.
Nach der Aushärtung ergeben sich elastische Schichten, die beim Biegen keine Risse an den Kanten zeigen.
Anstelle des Härters lässt sich auch das Epoxidharz selbst mit Acrylnitril- Ho mopoly id er en verseilen.
Zu diesem Zweck werden die carboxylhaltigen Acrylnitril/ Butadien-Homopolymere mit den Epoxidharzen gemischt und bei erhöhter Temperatur verarbeitet.
Beispiel:
Epoxidharz des Beispiels E HYCAR 1300 XB RLP
100 g 20 g
Die Verarbeitung erfolgt bei etwa 13O0C ungefähr 16 Stunden.
. ./12
Solange das Präparat, flüssig ist, werden in die Zusammensetzung E 40 Gow.-Teile eingebracht.
Es ist auch möglich, den mit HYCAK umgewandelten Härter F zusätzlich anzuwenden.
Außer der Anwendung für die gebogenen oder gefalteten Bleche ergeben sich die Vorteile eines weiteren Brandschutzes, weil die stark N-haltigen Präparate bei der Carbonisierung zusätzlich flammhemmend wirken.
Durch den Gehalt an Homopolymeren läßt sich das Schrumpfen sogar noch besser verhindern, so daß im Brandfalle keine Mikrorissbildung stattfindet und die Wirkung der Weichmacher, wie Diphenylkresylphosphat, verstärkt wird.

Claims (14)

Schutzansprüche
1. Brandschutz-Schichtenelement zum Abdecken bzw. Verkleiden von zu schützenden Gegenständen, wie Konstruktionselementen, unter Verwendung von Epoxidharz und insbesondere Fasern aufweisenden Zwischenschichten, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei bei erhöhter Temperatur aufschäumende Schaumbildnerschichten (5) durch eine als Zwischenschicht dienende Sperrschicht (4) getrennt und mindestens an einer Seite durch eine weitere Sperrschicht (4) abgedeckt sind, die ihrerseits mit einer Deckschicht (6) überzogen ist, wobei die Schaumbildnerschichten (5) Epoxidharz als Bindemittel, das mit einem Aminhärter und/oder einem Polycarbonsäureanhydridhärter gehärtet ist, und endotherm reagierende, schaumbildende, gasabspaltende und/oder kettenabbrechende Zusätze und/ oder Füllstoffe und die Deckschicht (6) Epoxid und/ oder Polyurethan aufweisen.
2. Brandschutz-Schichtenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
|| daß mit einer der Schaumbildnerschichten (5) über eine
Sperrschicht (4) mindestens eine Zusatzschicht (3) verbunden ist, die nicht hydrophiles bzw. nichb hydratisierbares Epoxidharz aufweist.
3. Brandschutz-Schichtenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichneL,
daß das Schichtenelement mit dem mit einer Schutzschicht
(2) überzogenen Konstruktionselement (1) zu einer Bau-
?S einheit (7) vereint ist.
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4. Brandschutz-Schichtenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dacurch gekennzeichnet, daß die Sperrschichten (4) Fasern und/oder sich in Hitze aufblähende anorganische Substanzen, wie glasartige Bestandteile, aufweisen.
5. Brandschutz-Schichtenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumbildnerschichü υπ (5) hydratisierbaros bzw. hydrophiles Epoxidharz aufweisen.
6. Brandschutz-SchichtenelemciiL· nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaumbildnerschich ton (5) hergestellt, sind aus einer Mischung zweier Komponenten A (Bindemittel) und B (Härter) mit folgender Zusammensetzung: A: hydratisierbares bzw. hydrophiles Epoxidharz aus Bisphenol A und/oder Bisphenol F und Epichlorhydrin mit einer Epoxy äquivalent von 172-210 und einem Dioder Triglycidyläther von Diolen oder Triolen mit 2 bis 20 C-Atomen (mit einem Anteil von 5-25 % des Glycidyläthers);
B: ein Addukt aus einem Polyamin oder Polyamidoamin mit mindestens zwei Aminogruppen.
7. Brandschutz-Schichtenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumbildnerschichten (5) Stickstoff und/oder Phosphor enthaltende, sich in einem Temperaturbereich zwischen 100 und 600 C zersetzende Zusätze aufweisen.
8. Brandschutz-Schichtenelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaumbildnerschichten (5) 30 bis 70 Gew.-?o solche Zusätze mit einem Anteil von mehr als 20 Mol-Ä Stickstoff und/oder Phosphor aufweisen. ,
9. Brandschutz-Schichtenelement nach eirom der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumbildnerschichten (5) ein Dicyandiamid-Phosphat-Kondensationsprodukt, ein Dicyandiamidharz und/ oder ein Guanidinsilikat als wasserlösliche Schaumbildner aufweisen.
10. Brandschutz-Schichtenelement nach einem der vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumbildncrschichten (5) ein wauücrbindendes Blähmittel aufweisen.
11. Brandschutz-Schichtenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumbildnerschichten (5) eine Schichtdicke bzw. Auftragsmenge in der Größenordnung von 900 g/m2 aufweisen.
12. Brandschutz-Schichtenelement nach einem der vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sperrschichten (4) und/oder die Schaumbildner-Schichten (5) organisehe, pyrolitische, wasserabgebende Materialien oder auch Stärke aufweisen, welche die Karbonisierung verstärken.
13. Brandschutz-Schichtenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Sperrschichten (4) und/oder Schaumbildnerschichten (5) Novolake, phenolharzmodifizierte Harze und/oder Phenolharze getrennt enthalten.
14. Brandschutz-Schichtenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Sperrschichten (4) und/oder Schaumbildnerschichten (5) Plaste, wie Acrylnitrilbutadiene, im Epoxidharz, im Novolak und/oder in der Härterkombination aufweisen.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325966A1 (de) * 1993-08-03 1995-02-09 Chemie Linz Deutschland Brandschutzpolster
DE10234802A1 (de) * 2002-07-31 2004-02-19 Stöbich GmbH & Co. KG Flächiges Brandhemmungsmaterial

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