DE8009139U1

DE8009139U1 - TUFTING CARPET

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Publication number: DE8009139U1
Application number: DE19808009139
Authority: DE
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1980-04-02
Filing date: 1980-04-02
Publication date: 1982-02-11

Description

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DR. H. WEISSENFELD-RICHTEiFP' ,;,". ' '..'''T ' ^:..'^:..^: 6940 Weinheim/Bergstr.
PATENTANWÄLTIN " Höhnerweg 2-4DR. H. WEISSENFELD-RICHTEiFP ',;, ".''..''' T ' ^: ..' ^: .. ^: 6940 Weinheim / Bergstr.
PATENT Attorney "Höhnerweg 2-4

rMiciNiMIMVVALl UM Telefon 06201-80^494 +8618rMiciNiMIMVVALl UM Telephone 06201-80 ^ 494 +8618

Telex 4 65 531Telex 4 65 531

5. März 1980March 5, 1980

Dr. W/Hi L 881/DeuDr. W / Hi L 881 / Deu

Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheini/BergstraßeApplicant: Carl Freudenberg, Weinheini / Bergstrasse

Tufted carpet

Tuftingteppiche sind mehrschichtige Nadelflortextilien. Ihre Herstellung erfolgt mit Hilfe von Spezialmaschinen, auf denen das · Florgarn mittels Nadeln mit dem Grundgewebe, das bei Teppichen . f heute fast ausschließlich aus Synthesefasern besteht, verbunden, i" aber nicht verknüpft wird. Die Verankerung erfolgt durch eine ί nachträgliche Beschichtung der Rückseite mit Natur- oder Synthese- J latex oder mit PVC. Die Latexbeschichtung wird weiterhin mit einem I" sogenannten Zweitrücken verbunden, der in der Regel aus einem Elasto- | merschaum oder einem gewebten oder nicht gewebten Textilmaterial besteht. Tufted carpets are multi-layered needle punch textiles. They are produced with the help of special machines, on which the pile yarn is connected to the base fabric, which is used in carpets, by means of needles. f today consists almost exclusively of synthetic fibers, connected, but not connected. The anchoring takes place by a subsequent coating of the back with natural or synthetic J latex or with PVC. The latex coating is still connected with a so-called second back , which is usually made of an elasto- | merschaum or a woven or non-woven textile material.

Getuftete Erzeugnisse finden vielfache Anwendung, z.B. als Teppiche,
Läufer, Textil fließen, Tagesdecken, B a de nie;'", ton oder dergleichen. BeiTufted products are used in many ways, e.g. as carpets,
Runner, textile flow, bedspreads, baths never; '", clay or the like

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ihrer Herstellung kommt insbesondere dem sogenannten Zweitrücken eine erhebliche Bedeutung zu. Die Aufgabe des Zweitrückens besteht einerseits darin, dem Tufting-Teppich eine bessere Stabilität zu verleihen und andererseits in der Schaffung einer gutgleitenden Kombination von Oberflächen, wenn der mit dem Zweitrücken ausgerüstete Teppich auf | einem Schaumunterteppich verlegt wird, der seinerseits eine Schicht eines gutgleitenden Texti!materials aufweisen muß. Nur so ist gewährleistet, daß sich bei einer Verlegung von Wand zu Wand durch bei der Begehung oder anderweitiger Benutzung entstehende Deformationen beider Schichten keine bleibenden Wellen bilden, die das Aussehen beeinträchtigen und gegebenenfalls Benutzer auch gefährden können.their production comes in particular from the so-called secondary backing significant importance too. The task of the second back is on the one hand to give the tufted carpet better stability and on the other hand in the creation of a smooth-sliding combination of surfaces when the carpet equipped with the second backing is on | a foam sub-carpet is laid, which in turn must have a layer of a smooth-sliding textile material. This is the only way to guarantee that, when laying from wall to wall, deformations of both resulting from the inspection or other use Layers do not form permanent waves that could impair the appearance and possibly also endanger the user.

Tuftingteppiche wurden ursprünglich mit Zweitrücken aus Jutegewebe gefertigt. Auch heute sind Jutegewebe immer noch die gebräuchlichsten Materialien, weil sie nicht nur die oben angegebenen Aufgaben erfüllen, sondern auch das Aussehen des Tuftingteppichs an klassische gewebte Teppiche angleichen. Trotzdem sind Jutegewebe für den vorliegenden Zweck mit Mängeln behaftet. Sie erfüllen zwar die wichtigsten Forderungen hins-ichtlich der Dimensionsstabilisierung und der Festigkeitssteigerung, die durch die bei der Nadel penetration erfolgende Schwächung des primären Tuftingträgers erforderlich ist, zum Teil auch die Forderung der Gleitfähigkeit auf der Unterlage, jedoch ist Jutegewebe nicht verrottungsfest und nicht selten die einzige nichtsynthetische Komponente der ganzen Teppichkonstruktion. Es wird weiterhin als Nachteil empfunden, daß sich in dieser Schicht Mikroorganismen, wie Bakterien und Pilze vermehren, was die hygienischen Eigenschaften beeinträchtigt. Schließlich handelt es sich bei der Jute um ein Naturprodukt, das nur beschränkt verfügbar ist. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der Jute-Zweitrücken liegt in demTufted carpets were originally made from jute fabric with a second backing. Even today, jute fabrics are still the most common materials because they not only perform the tasks listed above, but also to adapt the appearance of the tufted carpet to classic woven carpets. Even so, jute fabrics are for the present Purpose flawed. Although they meet the most important requirements with regard to dimensional stabilization and increased strength, which is necessary due to the weakening of the primary tufted backing that takes place during needle penetration, and in some cases also the requirement of lubricity on the base, however, jute fabric is not rot-proof and often the only non-synthetic component of the whole Carpet construction. It is also felt to be a disadvantage that microorganisms such as bacteria and fungi multiply in this layer, what the hygienic properties are impaired. After all, jute is a natural product that is only available to a limited extent. Another major disadvantage of the jute secondary back is that

hohen Quadratmetergewicht von über 200 g/m , das zur Erzielung der notwendigen Eigenschaften angewendet werden mußte.high square meter weight of over 200 g / m, which is necessary to achieve the necessary Properties had to be applied.

In neuerer Zeit ist es auch schon versucht worden, Teppiche mit einem Zweitrücken aus Polypropylen zu entwickeln. Hierbei wurden Gewebe und Vliesstoffe eingesetzt. Der gravierenste Nachteil derartigerMore recently, attempts have been made to make carpets with a Develop a second back made of polypropylene. Woven and nonwovens were used for this. The most serious disadvantage of such

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Zweitrücken aus Polypropylen ist die mangelnde thermische Stabilität. Unter Verwendung von höheren Temperaturen neigen derartige Artikel zum Schrumpfen, was bei dem fertigen, mit Zweitrücken versehenen Teppich zu einem Bimetall effekt mit einer dadurch verursachten Wenigkeit führt. Es ergeben sich weiterhin Haftungsprobleme bei der !.aminierung mit dem Rohteppich. In der Laminierung werden in der Regel synthetische Latices sowohl zur Einbindung der Polnoppen im Tufting-Erstträger seiner Stabilisierung, als auch als Haftmasse für die Laminierung mit dem Zweitrücken verwendet. Dabei ergibt sich bei Polypropy1 engeweben eine zu geringe Haftung mit den zur Verklebung verwendeten Latices. Es müssen somit verschiedene Umwege gewählt werden, z.B. eine Perforierung des Vliesstoffes oder die Verwendung von Spinngarnen bei den gewebten Polypropylenmaterialien. Auch dann ist aber die Verbindung mit dem Rohteppich immer noch mangelhaft.Second back made of polypropylene is the lack of thermal stability. With the use of higher temperatures, such articles tend to shrink, which is the case with the finished, double-backed one Carpet to a bimetal effect with one caused by it Little Leaps. There are also adhesion problems when lamination with the raw carpet. In the lamination, in the As a rule, synthetic latices are used both to incorporate the tufts into the tufted primary support for its stabilization and as an adhesive material used for lamination with the second back. In the case of polypropylene fabrics, this results in insufficient adhesion to the Bonding used latices. Various detours must therefore be chosen, e.g. perforating the nonwoven or the use of spun yarn in the polypropylene woven materials. Even then, however, the connection with the raw carpet is still inadequate.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Tuftingteppich zu entwickeln, der die vorstehend erläuterten Nachteile nicht aufweist und.sich insbesondere durch ein niedriges Gewicht, thermische Stabilität und eine hohe Festigkeit bei guter Haftung und Formstabilität aufweist. Der Zweitrücken dieses Tuftingteppichs soll eine optimale Porosität aufweisen und leicht und dauerhaft verklebbar sein.The invention is now based on the object of a tufted carpet to develop that does not have the disadvantages explained above and.sich in particular by a low weight, thermal stability and has high strength with good adhesion and dimensional stability. The second backing of this tufted carpet should have optimal porosity have and can be easily and permanently bonded.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen in den Patentansprüchen beschriebenen Tuftingteppich mit einem Zweitrücken aus einem Endlosfadenvliesstoff aus mehreren Lagen wirr abgelegter Fäden bzw. Filamente, die miteinander verbunden sind, wobei die Fäden bzw. Filamente und Filamentgruppen aus Polyestern bestehen und in überkreuzter Parallel textur angeordnet sind. Hierbei eignen sich insbesondere Endlosfadenvliese in Form von Spinnvliesen. Die Porosität und Verklebung des Zweitrückens wird dabei durch einen bestimmten, weiter unten näher beschriebenen Grad der Filamentseparierung eingestellt.The object is achieved by one described in the claims Tufted carpet with a second back made of a continuous thread nonwoven from several layers of tangled threads or filaments that are connected to each other are connected, the threads or filaments and filament groups consist of polyester and are arranged in a crossed parallel texture. Continuous thread nonwovens are particularly suitable here in the form of spunbonded fabrics. The porosity and adhesion of the second back is set by a certain degree of filament separation, which is described in more detail below.

Der erfindungsgemäß verwandte Zweitrücken aus Polyesterfilamenten in gekreuzter Parallel textur hat eine hohe Dimensionsstabilität, sehr gute Festigkeitseigenschaften und eine ausgezeichnete Haftung auf dem Tuftingteppich sowie ein gutes Aussehen. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß durch gruppenartiges Ausspinnen oder durch gemeinsames Abziehen bzw. Abspulen von Polyesterfäden und deren gemeinsame Ablage zu einem Vlies mit gekreuzter Parallel textur und gezielter Porosität ein Flächengebilde mit guten Verklebeeigenschaften resultiert, das z.B. mit Hilfe von Latices mit dem Tufting-Rohteppich laminiert wird. Eine optimale Porosität zum Laminieren erhält man bei einem Vliesstoff der durch gruppenartiges Ausspinnen der Polyesterfilamente gemäß US-PS 35 54 854 hergestellt ist,. Je nach dem Prozentsatz und dem Grad der Parallelisierung der Filamente in den Gruppen kann bei gegebenem Flächengewicht die Porosität des Vlieses eingestellt werden. Dadurch wird vermieden, daß durch nachträgliches Nadeln, wie dies nach dem bekannten Stand der Technik üblich war, eine für das Verkleben mit dem Teppich günstige Oberflächenstruktur nachträglich erzwungen werden muß. Bei dem erfindungsgemäßen Zweitrücken bedeutet bei vorgegebenem Flächengewicht eine Erhöhung der Bündelung der Filamente zu Filamentgruppen eine Erhöhung der Porosität des Flächengebildes. Durch Aufbau des SpinnVlieses aus Filamentgruppen kann je nach Anzahl der Einzelfilamente, die zu Gruppen zusammengefasst werden, die Porosität und damit die Verklebeeigenschaft eingestellt werden.The second back made of polyester filaments in crossed parallel texture has high dimensional stability, very good strength properties and excellent adhesion to the tufted carpet and good appearance. This goal becomes thereby achieved that by group-like spinning or by joint pulling off or unwinding of polyester threads and their common filing to a fleece with crossed parallel texture and Targeted porosity, a flat structure with good adhesive properties This results, for example, with the help of latices with the raw tufted carpet is laminated. An optimal porosity for lamination is obtained with a nonwoven fabric by spinning out in groups the polyester filaments is produced according to US Pat. No. 3,554,854. Ever according to the percentage and degree of parallelization of the filaments In the groups, for a given weight per unit area, the porosity of the Fleece can be adjusted. This avoids subsequent needling, as is the case according to the known prior art It was common to have a surface structure that was favorable for gluing to the carpet must be enforced afterwards. In the inventive Second back means with a given weight per unit area an increase in the bundling of the filaments to form filament groups an increase in the porosity of the fabric. By The structure of the spunbonded fabric from filament groups can depend on the number of the individual filaments, which are combined into groups that Porosity and thus the adhesive properties can be adjusted.

Bei dem erfindungsgemäßen Teppich wird somit als Zweitrücken ein Multi-Filament-Endlosfadenvlies, vorzugsweise ein Spinnvlies, verarbeitet bei dem eine Vielzahl von Filamentgruppen miteinander vermischt sind, und wobei auch Einzelfilamente vorliegen, welche mit den Filamentgruppen wenigstens an den Überkreuzungspunkten gebunden sind. BevorzugtIn the case of the carpet according to the invention, a second backing is therefore used Multi-filament continuous thread fleece, preferably a spunbond fleece, processed in which a large number of filament groups are mixed together, and wherein there are also single filaments which are associated with the filament groups are bound at least at the crossover points. Preferred

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sind hierbei sekundäre Bindemittel. Durch die flächige übereinanderschichtung der miteinander verbundenen Filamentgruppen, d.h. MuI ti filamenten verschiedener Filamentzahl, die wirr abgelegt und mit Einzeifilamentgruppen vermischt sind, ergibt sich nach dem Verkleben eine hohe Festigkeit, wobei die Einzelfilamente als Bindevermittler zur Stabilisierung des Flächenverbandes dienen, entweder indem sie aufgrund eines niedrigeren Erweichungspunktes als Bindefasern dienen oder indem sie beim Aufbringen von sekundären Bindemitteln, z.B. in Form von Dispersionen, aufgrund ihrer freien Länge und großen Oberfläche als Bindevermittler zu den Strängen fungieren.are secondary binders. Due to the flat layering on top of each other of the interconnected filament groups, i.e. muliti filaments different number of filaments, which are stored in a tangled manner and with Single filament groups are mixed, the result is high strength after gluing, with the single filaments acting as a bonding agent serve to stabilize the polysurface, either by using serve as binder fibers due to a lower softening point or by using secondary binders, e.g. in In the form of dispersions, because of their free length and large surface area, they act as binding agents to the strands.

Die Multifilamente müssen nicht in Form endlos verklebter Stränge vorliegen, sondern die das MuItifilament bildenden Einzelfilamente. können auch streckenweise zum. MuItifilament verklebt sein. Es zeigte sich, daß in vielen Fällen zur Erreichung optimaler Eigenschaften eine nur streckenweise Verklebung genügt. Das Gesamtvlies wird wie jeder andere Vliesstoff dadurch gebunde.n, daß die Fasern an den überkreuzungsstellen verklebt werden, entweder durch Bindefasern oder mit Hilfe von sekundären Bindemitteln, z.B. in Form einer Binderdispersion. Dadurch wird der Vliesverband durch Binde-Fixpunkte oder -Bereiche an den überkreuzungsstellen stabilisiert und es genügt, daß die Multifilamente jeweils auf solchen Längen verklebt sind, die durch die Anzahl der Überkreuzungsstellen gegeben werden. Da im praktischen Fall das Multifilamentvlies mit Einzel filamenten vermischt ist, ergibt sich auf bestimmte Längen der Filamentgruppen eine Multifilamentstruktur, d.h. miteinander parallel verbundene Einzelfilamente, auf anderen Wegstrecken zum Teil parallel!iegende separate Einzelfilamente, die sich in bestimmten Bereichen sogar zu Einzel filamenten separieren können und in anderen Wegstrecken wieder zusammengeführt werden.The multifilaments do not have to be in the form of endlessly glued strands are present, but the individual filaments forming the multifilament. can also go to the. Multi-filament be glued. It showed that in many cases only partial gluing is sufficient to achieve optimal properties. The overall fleece will be like Any other nonwoven fabric is bound by the fact that the fibers are attached to the crossing points are glued, either by binding fibers or with the help of secondary binders, e.g. in the form of a binder dispersion. This means that the fleece bandage has fixed binding points or areas at the crossing points stabilized and it It is sufficient that the multifilaments are each glued to lengths that are given by the number of crossover points. Since in the practical case the multifilament fleece with individual filaments is mixed, a multifilament structure results over certain lengths of the filament groups, i.e. connected to one another in parallel Single filaments, partly parallel on other stretches separate individual filaments that can even separate into individual filaments in certain areas and in other stretches to be brought together again.

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Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung das erfindungsgemäße Zweitrückenmaterial.Figures 1 and 2 show the invention in a schematic representation Second back material.

Figur 1 ist ein Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Tuftingteppich, bei dem das Polgarn a, das in diesem Fall in Schlingen vorliegt, gleichermaßen aber auch geschnitten werden kann, in dem Tuftträger (Erstträger) b, der in dem Tuftvorgang verwendet wird und der entweder aus Vliesstoff oder aus Gewebe besteht, verankert ist. Der Erstträger mit den Polschlingen ist über die Latex-Beschichtung c mit dem erfindungsgemäßen Zweitrücken d verbunden.Figure 1 is a cross section through the tufted carpet according to the invention, in which the pile yarn a, which in this case is in loops, but can also be cut, in the tuft carrier (Primary backing) b, which is used in the tufting process and which is either nonwoven or woven fabric, is anchored. Of the The first carrier with the pile loops is connected to the second back d according to the invention via the latex coating c.

Figur 2 gibt den Aufbau des Zweitrückens wieder. Die Einzel filamente c bzw. Filamentgruppen b sind in überkreuzter Paralleltextur abgelegt und jeweils an den öberkreuzungsstellen d mit Hilfe eines sekundären Bindemittels e gebunden.Figure 2 shows the structure of the second back. The individual filaments c or filament groups b are crossed over Parallel texture filed and each at the crossing points d bound with the help of a secondary binder e.

Durch die durch das gezielte Bündeln erfolgte Porosität des Vlieses ist ein gutes Eindringen der bei der Laminierung zum Teppich verwendeten Kleber gewährleistet. Der erfin.dungsgemäße Zweitrücken aus Polyesterendlosfäden mit dem gezielten Parallelisierungsgrad der in Streutextur verteilten Filamentgruppen ergibt eine hervorragende Haftung zum Tuftingteppich. Die Verklebung kann nun jeweils noch weiter optimiert werden, indem der Vliesstoff nicht nur aus den herkömmlichen Polyesterfilamenten aus Polyäthylenterephtalat besteht, sondern indem er als Mischvlies aufgebaut wird. Dieses Mischvlies enthält dann vorzugsweise dazugesponnene oder dazugelegte Copolyesterfäden.The porosity of the fleece caused by the targeted bundling a good penetration of the glue used in the lamination to the carpet is guaranteed. The second back according to the invention made of polyester filaments with the targeted degree of parallelism of the filament groups distributed in the scattering texture results in an excellent Adhesion to the tufted carpet. The bonding can now each can be further optimized by the nonwoven fabric not only made of the conventional polyester filaments made of polyethylene terephthalate exists, but by being built up as a mixed fleece. This mixed fleece then preferably contains spun or laid-in fleece Copolyester threads.

Es wurde gefunden, daß Copolyesterfäden bei der Teppichi aminierung wesentlich klebefreudiger sind als reine Polyesterfäden, d.h. die Oberflächeneigenschaften hinsichtlich der Haftung des SpinnvliesesIt has been found that copolyester threads amination in carpet are much more sticky than pure polyester threads, i.e. the surface properties with regard to the adhesion of the spunbonded nonwoven

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werden durch die Zumischung der Copolyesterfäden wesentlich verbessert. Bewährt hat sich das Zuspinnen bzw. Zulegen von Copolyestern aus Äthylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure oder Butylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure oder Butylenglykol, Terephtalsäure und Isophtalsäure.are significantly improved by adding the copolyester threads. The spinning or addition of copolyesters made from ethylene glycol, terephthalic acid and adipic acid or butylene glycol has proven useful. Terephthalic acid and adipic acid or butylene glycol, terephthalic acid and isophthalic acid.

Eine Ausführungsart der Erfindung besteht darin, daß zur Laminierung mit dem Teppich das Spinnvlies aus endlosen Filamenten bzw. Filamentgruppen in gekreuzter Paralleltextur aufgebaut ist, wobei die Filamentgruppen aus definierten'Mischungen von Polyesterfilamenten und Copolyesterfilamenten aufgebaut sind. Die optimalen Mischungsverhältnisse können dabei jeweils durch Vorversuche leicht ermittelt werden. Die Ablage der Filamente bzw. Filamentgruppen in gekreuzter Paralleltextur, d.h. ohne Vorzugsrichtung der Faserablage, ergibt sowohl isotrope Festigkeitseigenschaften als auch einen gezielten Porenaufbau und deshalb ein ideales Verstärkungsmaterial des Teppichs.One embodiment of the invention is that for lamination with the carpet, the spunbond is made up of endless filaments or filament groups in a crossed parallel texture, with the Filament groups from defined mixtures of polyester filaments and copolyester filaments are built up. The optimal mixing ratios can easily be determined by preliminary tests. The filaments or filament groups are deposited in a crossed manner Parallel texture, i.e. without a preferred direction of the fiber deposit, results both isotropic strength properties and a targeted pore structure and therefore an ideal reinforcement material for carpets.

Besonders bewährt haben sich Mischungen aus Polyesterfilamenten und Copolyesterfilamenten in einem Massenverhältnis von 85:15 bis 75:15.Mixtures of polyester filaments and have proven particularly useful Copolyester filaments in a mass ratio of 85:15 to 75:15.

Eine weitere Verbesserung des Spinnvlieszweitrückens kann noch erreicht werden durch punkt- oder rasterförmiges Aufdrucken von Bindemitteln bzw. Farbstoffen oder Farbstoffpigment-Binder-Kombinationen. Dadurch wird nicht nur eine geometrische, gewebeartige Strukturierung erreicht, sondern ebenfalls eine lokale Verdichtung, die es gestattet, die Porenstruktur zu optimieren. In die Verdichtungsstellen dringt der beim Laminieren des fertigen Teppichs verwendete Kleber weniger stark ein als in die benachbarten Stellen, wodurch ein gewisser Saugnäpfcheneffekt und hohe Haftwerte erreicht werden. Hierbei wird, wie später beschrieben, eine bestimmte Luftdurchlässigkeit eingestellt, d.h. der Grad der Flächenüberdeckung wird einerseits durch einen bestimmten Grad-der FilamentseparierungThe spunbond second backing can still be improved further can be achieved by printing binders or dyes or dye-pigment-binder combinations in dots or raster forms. As a result, not only a geometric, tissue-like structure is achieved, but also a local compression, which allows the pore structure to be optimized. The penetrates into the compression points when the finished product is laminated The carpet used less glue than in the neighboring areas, which resulted in a certain suction cup effect and high adhesion values can be achieved. Here, as described later, a certain air permeability is set, i.e. the degree of surface coverage is on the one hand by a certain degree of filament separation

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und andererseits durch örtliche überdruckung anhand der Luftdurchlässigkeit eingestellt. Den Aufdruck des zusätzlichen Bindemittels bzw. der Farbstoffpigment-Binder-Kombination zeigt ebenfalls Figur 2. Hier sind die Einzel filamente c bzw. Filamentgruppen a und b mit dem Bindemittel e an den Überkreuzungsstellen versehen, wobei die Bindemittel stell en e zusätzlich mit dem Bindemittel (z.B. Polyacrylat) überdruckt sein können.and on the other hand by local overpressure based on the air permeability set. The figure also shows the imprint of the additional binder or the dye pigment-binder combination 2. Here the individual filaments c or filament groups a and b are with the binding agent e at the crossover points, whereby the binding agent is also provided with the binding agent (e.g. polyacrylate) may be overprinted.

Unter Berücksichtigung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prinzips für den Aufbau des Zweitrückens ist es auch möglich, den Vliesstoff in gekreuzter Parallel textur aus Polyesterfilamneten bzw. Filamentgruppen, gegebenenfalls unter Zumischung der Copolyesterfilamente bzw. Filamentgruppen, nicht nur als Spinnvlies, d.h. aus der Spinndüse heraus, sondern auch durch Abziehen dieser Filamente bzw. Filamentgruppen aus Spulen bzw. Kopsen und anschließender überkreuzender Ablage herzustellen.Taking into account the principle proposed according to the invention for the construction of the second back it is also possible to use the nonwoven fabric in a crossed parallel texture made of polyester filaments or filament groups, optionally with admixture of the copolyester filaments or filament groups, not only as a spunbond, i.e. from the spinneret out, but also by pulling these filaments or filament groups from bobbins or cops and then placing them over them to manufacture.

Grundsätzlich soll ein erfindungsgemäßes und zur Herstellung von Tuftingteppichen geeignetes Vlies, das aus in überkreuzter Paralleltextur abgelegten Filamenten und ständig wechselnden Filamentgruppen, die gegebenenfalls regellos abgelegt sind, besteht, als "Vlies mit überkreuzter Parallel textur" bezeichnet werden. Diese Struktur ist aus Figur 2 gut ersichtlich. Sie wird durch einen hohen Variationskoeffizienten der Filamentseparierung, der auf eine starke Bündelung hinweist, charakterisiert. Die spezifische Struktur bewirkt zweierlei:In principle, a fleece according to the invention and suitable for the production of tufted carpets should be made from a crossed parallel texture deposited filaments and constantly changing filament groups, which are optionally filed randomly, exists as "fleece with crossed parallel texture ". This structure is clearly visible from FIG. It is characterized by a high coefficient of variation of the filament separation, which results in a strong bundling indicates, characterized. The specific structure does two things:

1. ergibt die hohe Anzahl von Filamenten pro Flächeneinheit die für1. The high number of filaments per unit area results in the for

das Material notwendigen Festigkeiten und mechanischen Eigenschaften,the material necessary strengths and mechanical properties,

2. kann durch die Wahl des Grads der Parallelisierung der Fäden die Porosität eingestellt werden, die für die Verklebung des Zweitrückens mit dem Tuftingteppich notwendig ist.2. can by the choice of the degree of parallelization of the threads the Porosity can be set for the gluing of the second back with the tufted carpet is necessary.

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Als optimal wird eine Porosität empfunden, der eine Luftdurchlässigkeit bei einem überdruck von 0,5 mbar wenigstens 120, zweckmäßiger-Porosity and air permeability are perceived as optimal at an overpressure of 0.5 mbar at least 120, expedient

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weise jedoch mehr als 500 dm /m . s entspricht. Der Grad der Parallelisierung kafjnn durch Messung des Variationskoeffizienten der Filamentseparierung definiert werden.3 2
however, more than 500 dm / m. s corresponds. The degree of parallelization can be defined by measuring the coefficient of variation of the filament separation.

Die Bestimmung des Variationskoeffizienten der Filamentseparierung beruht auf der Messung der Distanz zwischen den Einzel filamenten des Vliesstoffes» Hieraus läßt sich ihr Variationskoeffizient berechnen. Dünne Vliesstoffe, etwa bis 0,15 mm Dicke, kann man direkt messen. Bei dickeren Materialien ist ein .Spaltvorgang, der allerdings die Faserlage nicht verändern darf, erforderlich. Bei ungebundenen oder nicht gebundenen Materialien, unter die auch die erfindungsgemäßen Vliesstoffe in der Regel fallen, erfolgt der Spaltvorgang durch direkte Del aminierung. Bei stärker gebundenen Materialien ist es zweckmäßig, diese zunächst in ein geeignetes Material einzubetten und unter Verwendung eines Mikrotoms in ca. 100 LLstarke Schichten zu spalten.The determination of the coefficient of variation of the filament separation is based on the measurement of the distance between the individual filaments of the nonwoven fabric. Their coefficient of variation can be calculated from this. Thin nonwovens, up to about 0.15 mm thick, can be measured directly. For thicker materials, a splitting process is required, which, however, must not change the fiber layer. In the case of unbound or unbound materials, which also include the nonwovens according to the invention as a rule, the splitting process takes place by direct delamination. In the case of more strongly bound materials, it is advisable to first embed them in a suitable material and to split them into approx. 100 LL thick layers using a microtome.

Die Messung der Distanz zwischen den einzelnen Filamenten erfolgt zweckmäßig an einem Mikroskop bei 50-facher Vergrößerung, wobei das Mikroskop mit einem Messokular ausgestattet ist. Es wird der Abstand der jeweils paralleil legenden Filamente in beiden Hauptrichtungen (längs und quer) gemessen sowie der Abstand in beiden Diagonalrichtungen, die unter einem Winkel von - 45° zu den Hauptachsen stehen. Als parallel werden Filamente definiert, die mit den jeweiligen Richtungsgraden einen Winkel von 0-2° bilden. Als Abstand zweier Filamente wird der Abstand der das Filamentbild inThe measurement of the distance between the individual filaments is expediently carried out on a microscope at 50-fold magnification Microscope is equipped with a measuring eyepiece. It becomes the distance of the parallel filaments in both main directions (lengthways and crossways) measured as well as the distance in both diagonal directions, which are at an angle of - 45 ° to the main axes. Filaments are defined as parallel, which are associated with the respective Degrees of direction form an angle of 0-2 °. The distance between two filaments is the distance between the filament image in

t gleichem Sinne begrenzenden Kanten bezeichnet. Die Zahl der ge- t messenen Filamentabstände soll bei jeder Probe mindestens 200, t denotes bounding edges in the same sense. The number of measured filament spacings should be at least 200 for each sample,

besser jedoch etwa 400, betragen. Bei der Ausmessung wird das \ however, it is better to be about 400. When measuring, the \

Bild einer Geraden, die der zu messenden Richtung folgt, geteilt, ■;Image of a straight line following the direction to be measured, divided, ■;

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und berücksichtigt werden die Abstände derjenigen Filamente, die mit dieser Geraden einen Winkel von 90 ~ 2° schließen.and the distances between those filaments which form an angle of 90 ~ 2 ° with this straight line are taken into account.

Den Variationskoeffizienten der Filamentseparierung berechnet man I nach der Formel & The coefficient of variation of the filament separation is calculated I using the formula &

^VFS =—h~ ' 100 [_%~] ^V FS = - h ~ ' 100 [_% ~]

η - 1η - 1

χ· der jeweilige Einzelwert des Filamentabstandes η die Zahl der Messungen und χ der durchschnittliche Filamentabstandχ · the respective individual value of the filament spacing η the number of Measurements and χ the average filament spacing

wo Vpe- der-Variationskoeffizient der Filamentseparierung, S die | Standardabweichung des Messkollektivs |where Vpe- der coefficient of variation of the filament separation, S the | Standard deviation of the measurement collective |

("i - χ ) ²'("i - χ) ² '

darstellt.represents.

Neben der Einstellung obengenannter Parameter der Luftdurchlässigkeit und Filamentseparierung erwies sich noch das Flächengewicht als Funktionsmerkmal. Bei Flächengewichten von unter 40 g/qm konnte zwar durch entsprechend hohe überdruckung di.e BIn addition to setting the above-mentioned air permeability parameters and filament separation, the basis weight proved to be a functional characteristic. For grammages of less than 40 g / sqm could indeed be achieved through a correspondingly high overprinting of the B

notwendige Luftdurchlässigkeit eingestellt werden, aber die notwendige Verstärkung des fertigen Teppichs war zu gering. Bei Gewichten über 150 g/qm konnte .durch entsprechende Einstellung der Filamentseparierung bzw. Gruppenbildung sowohl hohe mechanischenecessary air permeability can be set, but the necessary reinforcement of the finished carpet was too low. at Weights over 150 g / sqm could. By setting the filament separation or group formation, high mechanical

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entsprechenden Porosität, gemessen durch die Luftdurchlässigkeit, erreicht werden. Aber bei Flächengewichten von über 150 g/qm neigten die Zweitrücken zur Lagenspaltung, was auf jeden Fall vermiedencorresponding porosity, measured by the air permeability, can be achieved. But with weights per unit area of over 150 g / m², the secondary backing tended to split, which was avoided in any case

werden muß, so daß vorzugweise Gewichte von 40 g/qm bis 150 g/qm erfindungsgemäß verwendet werden.must be, so that preferably weights of 40 g / m² to 150 g / m² are used according to the invention.

example 1

Eine bedruckte Schiingenware, getuftet in einer Teilung von 5/64" mit 54 Einstiche pro cm wurde mittels einer PflatschvorrichtungA printed loop fabric, tufted in a division of 5/64 " with 54 punctures per cm was made by means of a flopping device

mit einem Styrol-Butadien-Latex beschichtet. Der Latex wurde mitcoated with a styrene-butadiene latex. The latex was with

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15 Gew. % Kreide gefüllt und es wurden 700 g/m dieser Mischung15 wt.% Of chalk filled and there were 700 g / m of this mixture

aufgetragen. Die Pflatschvorrichtung bestand aus zwei im Tandem ) hintereinander angeordneten Stahlwalzen, die sich mit einer Vorapplied. The flopping device consisted of two in tandem ) steel rollers arranged one behind the other, which are arranged with a front

eilung von 15 % in der Laufrichtung gegenüber der Geschwindigkeit der Teppichbahn drehten. Als Zweitrücken wurde ein Polyester-Copolyester Spinnvliesstoff verwendet, der eine erfindungsgemäße überkreuzte Parallel textur und folgende Eigenschaften aufwies:pitch of 15 % in the running direction compared to the speed of the carpet web. A polyester-copolyester spunbond was used as the second backing, which had a crossed parallel texture according to the invention and the following properties:

FlächengewichtBasis weight g/m² g / m ² längsalong 5050 Dickethickness mmmm queracross 0_s240 _s 24 HöchstzugkraftTensile strength N/5cmN / 5cm längsalong 107107 queracross 9898 HöchstzugdehnungUltimate elongation %% 3838 3838

LuftdurchlässigkeitAir permeability

bei 0,5 mbar in dm³/m²'s 1950at 0.5 mbar in dm ³ / m ² 's 1950

Variationskoeffizient derCoefficient of variation of the

Filamentseparierung % 138Filament separation % 138

Der Zweitrücken wurde auf den beschichteten Teppich aufkaschiert und anschließend getrocknet, nachdem dieser eine Gelierstrecke, die mit einem Infrarotstrahler versehen wurde, passierte. Der fertige Teppich wies sehr gute Liegeeigenschaften auf. Die Haftung des Zweitrückens war einwandfrei.The second backing was laminated to the coated carpet and then dried, after this a gelling stretch was provided with an infrared heater, happened. The finished carpet exhibited very good lying properties. the The adhesion of the second back was impeccable.

Example 2

Es wurde nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 gearbeitet. Als Zweitrücken wurde ein Polyester-Endlosfadenvlies mit einem Faser-The procedure of Example 1 was followed. As a second backing, a polyester continuous thread fleece with a fiber

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gewicht von 80 g/m verwendet, der mit 10 g/m Acrylatbinder in einem Stäbchenrapport bedruckt wurde, so daß der resultierendeweight of 80 g / m used with 10 g / m acrylate binder in a chopsticks repeat was printed, so that the resulting

2 Vliesstoff nach Trocknung ein Flächengewicht von 90 g/m und folgende Werte aufwies:2 After drying, nonwoven fabric had a weight per unit area of 90 g / m and the following values:

Dicke
Höchstzugkraftthickness
Tensile strength

Dehnungstrain

LuftdurchlässigkeitAir permeability

3 23 2

bei 0,5 mbar in dm /m <s 560at 0.5 mbar in dm / m <s 560

Variationskoeffizient derCoefficient of variation of the

Filamentseparierung % 162Filament separation % 162

mmmm längsalong 0,300.30 N/5cmN / 5cm queracross 190190 längsalong 183183 %% auerexcept 6363 6363

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Nach der Laminierung wurde festgestellt, daß die Haftung des Zweitrückens zum Teppich sehr gut war. Die Liege- und Verlegeeigenschaften waren einwandfrei.After lamination, it was found that the adhesion of the secondary back the carpet was very good. The lying and laying properties were perfect.

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Claims

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1. Tufted carpet, consisting of a tuft carrier or first carrier (b) riiit anchored loops of the pile yarn (a), which is connected via a latex coating (c) to a second backing (d) made of a continuous thread nonwoven, the continuous thread nonwoven made of several layers tangled There is deposited threads or filaments, which are connected to each other, with a mixture of individual filaments and filament groups connected to each other at least at their crossing points and the individual filaments of the filament groups are arranged parallel to each other in places and wholly or partially connected to each other, so that a crossed parallel texture results, where the coefficient of variation ■ of the filament separation is more than 100 % .

2. Tufted carpet according to claim 1, characterized in that such a second backing is used, whose filaments or filament groups are connected to one another by a secondary binder, the coefficient of variation being more than 120 % .

3. Tufted carpet according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the continuous thread nonwoven fabric with a crossed parallel texture an air permeability, measured at an overpressure of 0.5 mbar,

having.

3 0.5 mbar, of at least 120, expediently of at least 500 dm / m · s

4. Tufted carpet according to one of claims 1 to 3, characterized that the continuous thread nonwoven fabric consists of filaments or filament groups is based on polyesters and / or copolyesters.

5. Tufted carpet according to claim 4, characterized in that the Copolyester from ethylene glycol, terephthalic acid and adipic acid,

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from butylene glycol, terephthalic acid and adipic acid and / or from Butylene glycol, terephthalic acid and isophthalic acid are made up.

6. Tufted carpet according to one of claims 1 to 5, characterized that the continuous thread nonwoven fabric with a crossed parallel texture is like a grid printed binders and / or dye pigment binders Has combinations that are printed in a grid-like manner, which results in a changing thickness of the nonwoven fabric.

7. Tufted carpet according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the continuous thread nonwoven fabric with a crossed parallel texture Has a surface weight of 40 to 150 g / m2.