DE79368C

DE79368C - Machine for equipping printed matter with envelopes for dispatch

Info

Publication number: DE79368C
Application number: DENDAT79368D
Authority: DE
Original assignee: R. HOE, New-York, 504 Grandstr
Anticipated expiration: 1914-04-04

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMPATENTAM

KLASSEGREAT

Druckerei.Printing house.

Die nachstehend beschriebene Maschine versieht die ihr zugeführten Drucksachen mit Umschlagen, welche sie aus Rollen Papier herstellt. Der Grundgedanke des Ärbeitsganges dieser Maschine lä'fst sich am besten an der Hand der Fig. 1 bis 7 erläutern, in denen eine Ausführungsform der Maschine dargestellt ist. Fig. ι und 2 sind zwei Ansichten der Ma-. schine von entgegengesetzten Seiten. Fig. 3 giebt einen Grundrifs und Fig. 4 einen waagrechten Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 5. Fig. 5 ist ein senkrechter Längsschnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 3 und 4. . Fig. 6 und 7 zeigen Einzelschnitte in gröfserem Mafsstabe.The machine described below covers the printed matter it receives, which she makes from rolls of paper. The basic idea behind the work process of this machine is best illustrated by the Hand to explain Figs. 1 to 7, in which an embodiment of the machine is shown. Fig. Ι and 2 are two views of the Ma-. machine from opposite sides. Fig. 3 gives FIG. 4 shows a horizontal section along the line 4-4 in FIG. 5. FIG. 5 Fig. 5 is a vertical longitudinal section taken along line 5-5 in Figs. Figures 6 and 7 show Single cuts on a larger scale.

Den Kern der Maschine bildet die Vorrichtung zum Einschlagen der einzelnen Drucksachen in die abgeschnittenen Packpapierbogen. Der Papierbogen y, Fig. 6, wird in senkrechter Lage nach abwärts ^; bewegt, die Drucksache χ wird in waagrechter Lage und Richtung gegen den senkrechten Bogen geführt, der an der getroffenen. Stelle mitgenommen wird, während sein unteres und sein oberes Ende durch die Walze b und eine der den Bogen y auf beiden Seiten führenden Schienen 59 gehemmt werden, so dafs sie sich, wie Fig. 7 zeigt, von oben und unten gegen die Drucksache χ legen. Beim weiteren Fortschreiten wird letztere von den Walzen C und D ergriffen und in derselben Richtung weiter bewegt, bis sie nahezu zwischen diesen Walzen hindurchgetreten ist, in welcher Lage, die in Fig. 5 dargestellt ist, der obere Theil des Papierbogens y mehr oder weniger nahe bis an den hinteren Rand der Drucksache χ reicht, der untere Theil aber noch über diesen Rand hinausragt und mit seinem äufsersten Ende über der Walze b herabhängt. Jetzt wechseln die Walzen G und D ihren Drehungssinn und bewegen die Drucksache wieder nach der entgegengesetzten Richtung, wobei das; nunmehr vorangehende, bisher hintere Endej seinen Weg unterhalb der Walze b, also zwischen dieser und der Walze D nimmt und das von der Walze b getragene Ende des Papierbogens sich als Ueberschlag auf das die Drucksache bedeckende entgegengesetzte Ende des Papierbogens legt. Die Walzen C und D wechseln ihren Drehungssinn erst wieder, wenn die in ■ der angegebenen Weise fertig eingeschlagene Drucksache zwischen die Walzen b und D hindurchgeschoben worden ist, worauf dann der beschriebene Arbeitsgang mit der nächsten Drucksache und dem nächsten Papierbogen sich wiederholt.The core of the machine is the device for wrapping the individual printed matter into the cut sheets of wrapping paper. The paper sheet y, Fig. 6, is in a vertical position downwards ^; moves, the printed matter χ is guided in a horizontal position and direction against the vertical arch that is on the hit. Place is taken, while its lower and its upper end are inhibited by the roller b and one of the rails 59 guiding the sheet y on both sides, so that, as FIG. 7 shows, they lie against the printed matter χ from above and below . As the progression continues, the latter is gripped by rollers C and D and moved further in the same direction until it has almost passed between these rollers, in which position, which is shown in Fig. 5, the upper part of the paper sheet y is more or less close extends to the rear edge of the printed matter χ , but the lower part still protrudes beyond this edge and hangs with its outermost end over the roller b . Now the rollers G and D change their direction of rotation and move the printed matter again in the opposite direction, whereby the; now preceding, hitherto rear end j takes its way below roller b, i.e. between it and roller D , and the end of the sheet of paper carried by roller b lays over the opposite end of the sheet of paper covering the printed matter. The rollers C and D change their direction of rotation only when the printed matter finished in the specified manner has been pushed through between the rollers b and D , whereupon the described operation is repeated with the next printed matter and the next sheet of paper.

Bei der vorliegenden Ausführungsform der Maschine wird die Walze b, welche den Ueberschlag herstellt, nicht selbst angetrieben, sondern erhält nur durch ihr Zusammenwirken mit der Walze D zeitweise eine drehende Bewegung. Aufserdem mufs die Walze b vor der Einführung einer Drucksache zwischen die Walzen C und D eine Senkung erfahren, um die Bahn für erstere frei zu machen (Fig. 7), und wieder gehoben.werden, wenn die Walzen C und D ihre Rückbewegung beginnen, damit der zur Aufnahme der Drucksache erforderliche Abstand zwischen ihr und derIn the present embodiment of the machine, the roller b, which produces the lap, is not itself driven, but only receives a rotating movement at times through its interaction with the roller D. In addition, before a printed matter is introduced between rollers C and D, roller b must be lowered in order to clear the path for the former (Fig. 7), and must be raised again when rollers C and D begin their return movement, so that the required distance between her and the to record the printed matter

Walze D hergestellt wird. Zu diesem Zweck und um die für Behandlung von Drucksachen verschiedener Dicke nothwendige Nachgiebigkeit der Walze b herzustellen, ist dieselbe in Armen 16 einer Welle 17 gelagert, welche, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, mit zwei Hebelarmen 18 und 20 ausgestattet ist, von denen der erstere durch seine Verbindung mit einer Feder 19 die Walze b gegen die Walze D zu drücken sucht, der letztere aber derart mit einer Daumenscheibe ν auf der Welle 13 zusammenwirkt, dafs die Walze b eine zweckmäfsige untere Lage erhält und eine obere Lage, in welcher ihr Abstand von der Walze D nicht kleiner ist als die Mindestdicke der zu behandelnden Drucksache.Roller D is made. For this purpose and in order to produce the necessary flexibility of the roller b for handling printed matter of different thicknesses, the same is mounted in arms 16 of a shaft 17 which, as can be seen from FIGS. 2 and 3, is equipped with two lever arms 18 and 20 from which the former tries to press the roller b against the roller D through its connection with a spring 19, but the latter cooperates with a thumb disk ν on the shaft 13 in such a way that the roller b is given an appropriate lower position and an upper position, in which their distance from the roller D is not less than the minimum thickness of the printed matter to be treated.

Die abwechselnde Drehung der Walzen C und D in entgegengesetzten Richtungen wird durch eine Doppelzahnstange E hervorgebracht, welche mit den Zahnrädern 10 und 11 auf den Wellen dieser Walzen im Eingriff steht. Wie Fig. 5 zeigt, ist die Zahnstange E mit ihrem einen Ende in einem am Gestell befestigten Schuh 12, mit ihrem anderen geschlitzten Ende auf der Welle 13 gerade geführt und wird durch eine Daumenscheibe F auf dieser Welle, in deren Nuth α sie mit Reibrollen 14,-15 eingreift, hin- und hergeschoben. The alternating rotation of the rollers C and D in opposite directions is brought about by a double rack E which meshes with the gears 10 and 11 on the shafts of these rollers. As Fig. 5 shows, the rack E is guided with its one end in a shoe 12 attached to the frame, with its other slotted end on the shaft 13 and is by a thumb washer F on this shaft, in the groove α it with friction rollers 14, -15 engages, pushed back and forth.

Beim Durchgang der mit dem Umschlag versehenen Drucksache zwischen den Walzen b und D wird zugleich der Ueberschlag auf dem Unterschlag befestigt, zu welchem Zweck der letztere in dem Augenblick, wo die Walzen C und D ihre Drehungsrichtung wechseln, stellenweise mit Klebstoff bedeckt worden ist. Die dazu dienende Vorrichtung ist in den Fig. 2, 4, 5, 6 und 7 dargestellt. Die Walze 35 versieht sich durch ihre Drehung mit einem Ueberzug von dem in der Mulde 34 enthaltenen Klebstoff, der durch eine Reihe von Klauen e von ihr entnommen und auf den Unterschlag übertragen wird (Fig. 5). Die Klauen e sitzen mit einem Hebelarm 32, Fig. 2, auf einer gemeinsamen Welle 29, die in den Enden von ν Hebelarm 30 der Welle 31 gelagert ist. Das Ende des Hebels 32 ist mit dem Ende eines an der Gestellwand B, Fig. 4, angelenkten Hebels 33 verbunden, wodurch bei den durch die Verbindung der Welle 31 mit dem Zahnrad 10 der Walze C mittelst Zahnsectors 36 und Zwischenrades 37 hervorgebrachten Schwingungen des Hebelarms 30 die in den Fig. 2, 6 und 7 durch verschiedene Lagen angedeutete Bewegung der Klauen e von dem Unterschlag nach der Walze 35 und zurück entsteht. Die Walze C ist derart aus einzelnen Scheiben zusammengesetzt, dafs die mit Klebstoff bedeckten Stellen des Unterschlags durch die Lücken dieser Scheiben laufen. Die Klebstoffwalze 35 rückt bei jeder Berührung durch die Klauen e um die Breite der Berührungsfläche vor und diese absetzende Drehbewegung wird durch ein von der schwingenden Welle 31 aus angetriebenes Schaltwerk vermittelt, dessen Anordnung aus Fig. 1 ersichtlich ist. Auf der Welle der Walze 35 sitzt fest ein Schaltrad 75 und lose ein mit der Schaltklinke 103 versehener Hebelarm 4, der durch eine Stange 5 mit einem Hebel 6 der Welle 31 verbunden ist, so dafs das Vorrücken der Walze 35 mit den ebenfalls von der Welle 31 abhängigen Bewegungen der Klauen e correspondirt.When the printed matter with the cover passes between rollers b and D , the cover is attached to the cover at the same time, for which purpose the latter has been covered in places with adhesive at the moment when rollers C and D change their direction of rotation. The device used for this is shown in FIGS. 2, 4, 5, 6 and 7. The roller 35 is provided by its rotation with a coating of the adhesive contained in the trough 34, which is removed from it by a series of claws e and transferred to the base (FIG. 5). The claws e sit with a lever arm 32, FIG. 2, on a common shaft 29 which is mounted in the ends of ν lever arm 30 of the shaft 31. The end of the lever 32 is connected to the end of a lever 33 hinged to the frame wall B, FIG 30 the movement of the claws e, indicated by different positions in FIGS. 2, 6 and 7, occurs from the sub-sheet to the roller 35 and back. The roller C is composed of individual disks in such a way that the areas of the underlay covered with adhesive run through the gaps in these disks. The adhesive roller 35 advances with each contact by the claws e by the width of the contact surface and this releasing rotary movement is mediated by a switching mechanism driven by the oscillating shaft 31, the arrangement of which can be seen in FIG. On the shaft of the roller 35 is a ratchet wheel 75 and loosely a lever arm 4 provided with the pawl 103, which is connected by a rod 5 to a lever 6 of the shaft 31, so that the advance of the roller 35 with the also from the shaft 31 dependent movements of the claws correspond to e.

Um behufs besseren Festklebens des Ueberschlags auf dem Unterschlag den ersteren noch längere Zeit gegen den letzteren zu drücken, als dies zwischen den Walzen b und D geschieht, ist eine Bandführung angeordnet, welche die Drucksachen von dem letztgenannten Walzenpaar annimmt (Fig. 6) und aus der Maschine herausführt. Die eine Reihe von Bändern c läuft über die Walzen 24, 25, 21 und 23, die andere d über die Walzen 27, 26 und.28, Fig. 5. Die Walzen 25 und 28 sind als Spannwalzen verstellbar gemacht, ferner kann die auf Hebelarm 22 angeordnete Walze 21 je nach der Dicke der Drucksachen verstellt werden.In order for the cover to stick better to the cover, to press the former against the latter for a longer time than is done between rollers b and D , a tape guide is arranged which accepts the printed matter from the latter pair of rollers (Fig. 6) and out the machine leads out. One row of belts c runs over rollers 24, 25, 21 and 23, the other d over rollers 27, 26 and 28, FIG Lever arm 22 arranged roller 21 can be adjusted depending on the thickness of the printed matter.

Damit die Drucksachen auch bei gröfserer Stärke unter die Walze b geleitet werden können, sind zwischen den einzelnen Theilen der Walze C Finger f, Fig. 5, angeordnet, die auf einer Welle 39 sitzen. Durch die aus Fig. 2 ersichtliche Verbindung dieser Welle durch einen Hebelarm 40 mit der auf der Stange 42 geführten Feder 41 und durch den Hebelarm 43. mit der Daumenscheibe W der Welle 13 werden die Finger f derart gehoben und gesenkt, dafs sie bei ersterer Bewegung (Fig. 6 und 7) den Weg für die zwischen die Walzen C und D zu führende Drucksache freigeben, in letzterer Lage aber mit nachgiebigem Druck die Drucksache mit dem Umschlagpapier unter die Walze b führen (Fig. 5) und dabei den Rand des Unterschlags auf der Drucksache anliegend halten, bis der Ueberschlag sich über denselben gelegt hat.In order that the printed matter can be guided under the roller b even with greater thickness, fingers f, FIG. 5, are arranged between the individual parts of the roller C and sit on a shaft 39. Through the connection of this shaft, shown in FIG. 2, by a lever arm 40 with the spring 41 guided on the rod 42 and by the lever arm 43 with the thumb disk W of the shaft 13, the fingers f are raised and lowered in such a way that they move when they move (Fig. 6 and 7) clear the way for the printed matter to be led between rollers C and D , in the latter position, however, with flexible pressure, lead the printed matter with the cover paper under roller b (Fig. 5) and thereby the edge of the underlay hold on to the printed matter until the flap has been placed over it.

Zur Zuführung der Drucksachen dienen zwei Reihen Bänder g und h, Fig. 5, die über Walzen 45,46 und 47,48 laufen, von denen die letzte auf Hebelarm 49 gelagert ist, damit sie entsprechend der Dicke der Drucksache verstellt werden kann. Ein Kasten G enthält waagrecht über einander liegend die zu behandelnden Drucksachen, und seine der Bandführung g h gegenüberliegende Wand 57 ist durch eine Schraube so verstellbar, dafs ihr Abstand von dem durch die Schienen 58 gebildeten Boden des Kastens der Dicke der Drucksache entspricht. Der Vorschub des untersten Stückes des Vorraths in die Bandführung, wie auch aus Fig. 4 ersichtlich, wird Two rows of belts g and h, FIG. 5, which run over rollers 45, 46 and 47, 48, the last of which is mounted on lever arm 49 so that it can be adjusted according to the thickness of the printed matter, are used to feed the printed matter. A box G contains the printed matter to be treated lying horizontally on top of one another, and its wall 57 opposite the tape guide gh is adjustable by a screw so that its distance from the bottom of the box formed by the rails 58 corresponds to the thickness of the printed matter. The advance of the lowermost piece of the supply into the tape guide, as can also be seen from FIG. 4, becomes

durch federnd auf einer Schiene 50 angelenkte Schaltklinken 2 vermittelt. Die Schiene 50 ist auf an den Gestellwänden A und B befestigten Stangen 51 gerade geführt und an den Enden mit Zapfen versehen, über welche die gabelförmigen Enden zweier auf einer Welle 53 angebrachten Hebel 52 greifen, deren einer durch die Stange 56 des auf der rotirenden Welle 54 sitzenden Excenters 55 hin- und hergeschwungen wird.mediated by switching pawls 2 hinged resiliently on a rail 50. The rail 50 is guided straight on rods 51 fastened to the frame walls A and B and provided at the ends with pegs via which the fork-shaped ends of two levers 52 mounted on a shaft 53 grip, one of which through the rod 56 of the rotating shaft 54 seated eccentric 55 is swung back and forth.

Die Zuführungseinrichtung für das Umschlagpapier ist ebenfalls aus Fig. 5 zu ersehen. Die Walzen HH ziehen das Papier y von der Rolle ab und schneiden die Bogen vermöge ihrer Ausstattung mit Messer und Nuth so weit vor, dafs sie durch einen leichten Zug von der Papierbahn abgetrennt werden können. Die noch mit der Papierbahn zusammenhängenden Bogen gelangen von den Walzen HH zunächst in eine doppelte Führung, eine bis zur Walze b hinabreichende Schienenführung 59, 59 und eine kürzere Bandführung i k, von deren Walzen 60, 60 und 3, 3 eine der letzteren auf Hebelarmen 4 gelagert ist, so dafs sie der Dicke des Papiers entsprechend verstellt werden kann. Das Abtrennen der Bogen geschieht durch eine Reihe von Walzensegmenten J auf Welle 13, welche mit der Walze 61 zusammenwirken und eine gröfsere Umfangsgeschwindigkeit besitzen als die Walzen HH. Der abgetrennte Bogen schreitet bis in den Zwischenraum zwischen den Bändern c und d vor, worauf er in der eingangs beschriebenen Weise durch die quer zu seiner Ebene und Bewegungsrichtung verschobene Drucksache mitgenommen wird.The feed device for the envelope paper can also be seen in FIG. The rollers HH pull the paper y from the roll and, by virtue of their equipment with knife and groove, cut the sheets so far that they can be separated from the paper web by a slight pull. The sheets still connected with the paper web pass from the rollers HH into a double guide, a rail guide 59, 59 reaching down to roller b and a shorter belt guide ik, one of the latter of which rolls 60, 60 and 3, 3 on lever arms 4 is stored so that it can be adjusted according to the thickness of the paper. The sheets are separated by a series of roller segments J on shaft 13, which interact with roller 61 and have a higher peripheral speed than rollers HH. The severed sheet advances into the space between the bands c and d , whereupon it is carried along in the manner described above by the printed matter which has been displaced transversely to its plane and direction of movement.

Der Antrieb der einzelnen Vorrichtungen von der Hauptwelle S der Maschine wird aus Fig. ι und 5 erkennbar. Das Rad 62 dieser Welle greift unmittelbar in das Rad 63 der Excenterwelle 54 und unter Vermittelung des Rades 6γ in das Rad 69 der Daumenwelle 13. Das Rad 67 ist auf der Welle der Walze 45 der Bänder g befestigt, von der aus durch die Zahnräder 68, 68 auch die Walze 47 der Bänder h angetrieben wird. Die Bänder c werden durch die Walze 23 in Bewegung gesetzt, deren Zahnrad 65 durch die Zwischenräder 64, 64 mit dem Rad 62 der Hauptwelle in Verbindung steht. Die Bänder d erhalten ihre Bewegung von der Walze 27, welche von der Walze 24 aus durch die Zahnräder 66, 66 in Drehung versetzt wird. Auf der Daumenwelle 13 sitzt ein Zahnrad 70, welches durch Zwischenräder 71 hindurch die Zahnräder 72 der Walzen HH bethätigt. Von einem der Zahnräder 72 wird wieder mittelst des Zwischenrades 73 die Bewegung auf die Räder 74 der Walzen 60 übertragen.The drive of the individual devices from the main shaft S of the machine can be seen from FIGS. The wheel 62 of this shaft engages directly in the wheel 63 of the eccentric shaft 54 and the mediation of the wheel 6γ in the wheel 69 of the thumb shaft 13. The wheel 67 is mounted on the shaft of the roller 45 of the belts g, from which through the gears 68 , 68 the roller 47 of the belts h is also driven. The belts c are set in motion by the roller 23, the gear wheel 65 of which is connected to the wheel 62 of the main shaft through the intermediate wheels 64, 64. The belts d receive their movement from the roller 27, which is set in rotation from the roller 24 by the gear wheels 66, 66. On the thumb shaft 13 sits a gear 70 which, through intermediate gears 71, actuates the gears 72 of the rollers HH. From one of the gear wheels 72, the movement is again transmitted to the wheels 74 of the rollers 60 by means of the intermediate wheel 73.

Eine von der beschriebenen abweichende Ausführungsform der Maschine stellen die Fig. 8 und 9 in zwei verschiedenen Lagen der Theile dar. Die Walze b wird hier nicht mehr gesenkt und gehoben. Dadurch versperrt sie den Drucksachen die bisherige Bahn senkrecht zur Achsenebene der Walzen C und D. Die Zuführungsbänder g und h haben daher eine geneigte Lage erhalten, derart, dafs die Zuführungsrichtung der Drucksachen auf der Achsenebene der Walzen C und b senkrecht steht. Die Walze b kann dabei zweckmäfsig eigenen Antrieb erhalten, vermöge dessen sie zuerst mit der Walze C zusammenwirkt, um die Drucksache der Schienenführung 100, 100, welche eine Verlängerung der Bandführung g h bildet, zu entnehmen und zwischen die Walzen C D zu bringen, darauf aber zusammen mit der Walze D den Umschlag fertigstellt und die damit versehene Drucksache weiterführt. Die untere der Schienen 100 besitzt einen nach abwärts gerichteten Schenkel, der mit einer zweiten Schiene 101 zusammen die untere Führung für den Papierbogen bildet. Während der Bildung des Umschlags wird der untere Theil des Papierbogens nicht über die Walze b, sondern über die Schiene 100 nachgezogen. Die Antriebsvorrichtung für die Walzen C und D mufste wegen der Verlegung der Zuführungsrichtung der Drucksachen ebenfalls verlegt werden, hat aber sonst keine Aenderung erfahren. Dasselbe gilt von der Welle 39 der Finger f. Dagegen findet sich die Vorrichtung e zum Auftragen des Klebstoffes nicht nur verlegt, sondern auch umgestaltet. Dieselbe besteht einfach aus rotirenden Fingern, welche sich auf der Klebstoffwalze 35 und darauf auf der Innenfläche des Ueberschlags, während der Papierbogen noch senkrecht hängt, abwälzen. Die Zahnräder 102 vermitteln den Antrieb der Walze b und die Zahnräder 103 denjenigen der Finger e von der Hauptwelle 5 aus.An embodiment of the machine that differs from the one described is shown in FIGS. 8 and 9 in two different positions of the parts. The roller b is no longer lowered and raised here. Thereby it blocks the previous path for the printed matter perpendicular to the axis plane of the rollers C and D. The feed belts g and h have therefore been given an inclined position such that the direction of feed of the printed matter is perpendicular to the axis plane of the rollers C and b. The roller b can expediently receive its own drive, by virtue of which it first interacts with the roller C to remove the printed matter from the rail guide 100, 100, which forms an extension of the tape guide gh , and bring it between the rollers CD , but then together completes the envelope with the roller D and continues the printed matter provided with it. The lower of the rails 100 has a downwardly directed leg which, together with a second rail 101, forms the lower guide for the sheet of paper. While the envelope is being formed, the lower part of the sheet of paper is drawn not over roller b, but over rail 100. The drive device for rollers C and D also had to be relocated because of the relocation of the feed direction of the printed matter, but otherwise has not been changed. The same applies to the shaft 39 of the fingers f. In contrast, the device e for applying the adhesive is not only relocated, but also redesigned. It consists simply of rotating fingers, which roll on the glue roller 35 and then on the inner surface of the flap, while the sheet of paper is still hanging vertically. The gears 102 convey the drive of the roller b and the gears 103 that of the fingers e from the main shaft 5.

Eine weitere Ausführungsform der Maschine ist in Fig. 10 und 1 1 in zwei verschiedenen Lagen der Theile dargestellt und mag wiederum in Bezug auf ihre Abweichung von der an erster Stelle beschriebenen Anordnung erläutert werden. Der Antrieb der durch die Zahnräder 76 gekuppelten Walzen C und D wird durch einen mit letzterer Walze verbundenen Zahnsector γγ vermittelt, in welchen der Zahnkranz 71 des Hebels 79 eingreift, welcher letztere durch die Stange 82 von dem Excenter 80 auf der Welle 81 hin- und hergeschwungen wird. Die Walze b ist durch eine Reihe geeignet geformter Finger ersetzt, welche ganz wie jene Walze gehoben und gesenkt werden. Dazu dienen in Knaggen 84 an den Gestellwänden senkrecht geführte Stangen 83, die mit Reibrollen in die Nuthen I der Daumenscheiben L greifen. Die Bandführung g h für die Drucksachen ist durchA further embodiment of the machine is shown in FIGS. 10 and 11 in two different positions of the parts and may again be explained with regard to its deviation from the arrangement described in the first place. The drive of the rollers C and D coupled by the gears 76 is mediated by a toothed sector γγ connected to the latter roller, in which the ring gear 71 of the lever 79 engages, the latter reciprocating through the rod 82 of the eccentric 80 on the shaft 81 is swung here. Roller b is replaced by a series of suitably shaped fingers which are raised and lowered much like that roller. For this purpose, vertically guided rods 83 are used in lugs 84 on the frame walls, which engage the grooves I of the thumb disks L with friction rollers. The tape guide gh for the printed matter is through

eine Walzenführung MN ersetzt. Die Walze N wirkt zugleich mit der Walze D zur Fortführung der mit Umschlag versehenen Drucksachen zusammen und wird darin durch Schienen go unterstützt, welche durch entsprechende Aussparungen der Walze JV geführt sind. Zum Bestreichen mit Klebstoff sind rotirende Finger e auf einer Welle 87 angeordnet, welche sich aber nicht auf dem Papier, sondern auf der Walze c abwälzen, von der aus der Klebstoff auf den Unterschlag übertragen wird. Die durch die Walzen C und D gezogene Drucksache wird durch Finger 86 geführt, welche zugleich einen Anschlag für ihre Bewegung bilden.a roller guide MN replaced. The roller N cooperates at the same time with the roller D for the continuation of the printed matter provided with an envelope and is supported therein by rails go, which are guided through corresponding recesses in the roller JV. For coating with adhesive, rotating fingers e are arranged on a shaft 87 which, however, do not roll on the paper, but on the roller c from which the adhesive is transferred to the substrate. The printed matter drawn through rollers C and D is guided by fingers 86 which at the same time form a stop for its movement.

Die Fig. 12 bis 16 stellen eine vierte Ausführungsform der Maschine dar, und zwar Fig. 12 eine Seitenansicht, Fig. 13 einen senkrechten Längsschnitt, Fig. 14 und 15 Einzelteile in gröfserem Mafsstabe und in verschiedenen Lagen, und Fig. 16 einen Querschnitt durch die Maschine. Der Unterschied dieser Anordnung von der zuerst beschriebenen besteht darin, dafs die hin- und hergedrehten Walzen C und D durch Walzensegmente von doppelter Anzahl und paarweise entgegengesetztem, aber sich gleichbleibendem Drehungssinn ersetzt sind. Die auf den Wellen 10 und 11 befestigten Segmente C¹ und C² vermitteln die Vorwärtsbewegung, die auf diesen Wellen lose sitzenden und entgegengesetzt gedrehten Segmente D¹ und D² die Rückwärtsbewegung der Drucksachen. W^rie Fig. 16 zeigt, sitzen die Segmente C¹ und C² in der Mitte der Wellen, die Segmente D¹ und Z)² in zwei Theilen zu beiden Seiten. Der Antrieb der Maschine geht von der als Hauptwelle S benutzten Achse der Walze 23 aus, auf welcher das eine von zwei Zahnrädern 115, Fig. 13 und 16, durch zwei Zwischen räder 116 in das eine der die Wellen 10 und 11 kuppelnden Zahnräder 114 eingreift. Auf den Naben 112 der Segmente D¹ und D"² sitzen in. einander greifende Zahnräder 117, welche von den Rädern 113 der Welle S durch die Zwischenräder 118 getrieben werden. Excenterwelle 54 empfängt mit ihrem Zahnrad 63 den Antrieb durch Zwischenräder 64 von dem Rad 65 der Welle S und giebt die Bewegung durch das Zwischenrad 63 ^a an das Rad 67 der Walze 47 weiter, von dem aus die übrigen Theile der Maschine in früher beschriebener Weise angetrieben werden. Die Welle 31 erhält ihre schwingende Bewegung, wie Fig. 12 angiebt, durch die Verbindung ihres Hebelarmes 121 mit einer mit ihrem gabelförmigen Ende auf der Welle 11 geführten und durch eine auf dieser Welle angebrachte Daumenscheibe 119 hin- und hergeschobenen Stange 120.12 to 16 show a fourth embodiment of the machine, namely FIG. 12 a side view, FIG. 13 a vertical longitudinal section, FIGS. 14 and 15 individual parts on a larger scale and in different positions, and FIG. 16 a cross section through the machine. The difference between this arrangement and the first described is that the rollers C and D rotated back and forth are replaced by roller segments of twice the number and pairs of opposite but constant directions of rotation. ^{The segments C 1} and C ² fastened on the shafts 10 and 11 ^{convey the forward movement, the segments D 1} and D ^2, which are loosely seated on these shafts and rotated in opposite directions, convey the backward movement of the printed matter. W ^R Y Fig. 16, ^2, the segments D ¹ and Z) ² Sit the segments C ¹ and C in the middle of the waves into two parts on both sides. The drive of the machine is based on the axis of the roller 23 used as the main shaft S , on which one of two gears 115, FIGS. 13 and 16, engages through two intermediate gears 116 in one of the gears 114 coupling the shafts 10 and 11 . On the hubs 112 of the segments D ¹ and D " ^{2 there} are intermeshing gears 117, which are driven by the gears 113 of the shaft S through the intermediate gears 118. The eccentric shaft 54 with its gear 63 receives the drive through the idler gears 64 from the wheel 65 of the shaft S and further gives the movement through the intermediate gear 63 ^a of the wheel 67 of the roller 47 are driven from which the other parts of the machine in previously described manner. the shaft 31 receives its swinging motion, as shown in FIG. 12 angiebt by connecting its lever arm 121 to a rod 120 which is guided with its fork-shaped end on the shaft 11 and is pushed back and forth by a thumb disk 119 attached to this shaft.

Die in den beschriebenen vier Ausführungsbeispielen enthaltenen Einzelvorrichtungen lassen sich zum Theil ohne Weiteres'zu neuen Aüsführungsformen der Maschine combiniren. Wie für Drucksachen läfst sich die Maschine auch verwenden, um andere Gegenstände von ähnlicher Gestalt mit Umschlagen auszustatten. Leave the individual devices contained in the four exemplary embodiments described In some cases they can easily adopt new forms of execution of the machine. The machine works like it does for printed matter can also be used to equip other objects of similar shape with envelopes.

Claims

Patent Claims:

ι. A machine for equipping printed matter with envelopes for dispatch, characterized in that the printed matter (x) is placed against a sheet of envelope paper (y) located between it and a body (b) used to generate the cover and with the same in such a way above the body ( b) is guided between two parallel, superposed rollers (CD) with alternating directions of rotation, so that the lower, longer end of the paper hangs down over the body (b) , and that the printed matter then passes through the rollers (CD) with the assistance of theirs Dead weight is returned below the body (b) , so that the hanging end of the envelope paper is placed on the opposite end covering the printed matter (the underlay) as a lap, with raised fingers (f) guiding the returning printed matter during the hanging of the printed matter under the body (b) can support.

2. An embodiment of the machine characterized in the first claim, in which the printed matter is fed in the horizontal direction to the rollers (CD) lying vertically one above the other and the body (b) is alternately removed and stored, downwards to the web for the fed Free up printed matter to give it a distance from the lower roller (D) equal to the thickness of the printed matter.

3. An embodiment of the machine characterized in the first two claims, in which the body (b) consists of a roller which, in its upper position, co- operates with the lower roller (D) to roll the lap onto the sub-lap (Fig. 1 to .7).

4. An embodiment of the Ma-

. Machine in which the body (b) in its upper position shows a surface that is conaxial to the axis of the lower roller (D) , while the lower feed roller (N) rolls the overlap onto the lower roller by interacting with the lower roller (D) (Fig . 10 and 11).

An embodiment of the machine characterized in the first claim, in which the body (b) is designed as a roller which is mounted at equal distances from the roller (C) and the roller (D) and with the upper one of these rollers for the introduction of the in printed matter fed in in a correspondingly inclined direction, with the lower one interacts to roll the overlap onto the underside (Figs. 8 and 9).

An embodiment of the machine characterized in the first claim, in which each of the rollers (CD) is replaced by two arbitrarily divided, non-reversing segment rollers (C ¹ C ^ and D ¹ D ² ) rotating about the same axis in opposite directions (Fig. 12 up to 16).

In addition 3 sheets of drawings.