DE7930338U1

DE7930338U1 - BURNERS FOR LIQUID AND / OR GASEOUS FUELS, ESPECIALLY FOR INDUSTRIAL OVENS

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Publication number: DE7930338U1
Application number: DE19797930338
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-10-26
Filing date: 1979-10-26
Publication date: 1981-06-25

Description

PatentanwältePatent attorneys Mölbergerstr. 65Mölbergerstrasse 65 Dipl.-Ing. Volkhard KratzschDipl.-Ing. Volkhard Kratzsch KratzsdiKratzsdi D-7300 EsslingenD-7300 Esslingen Dipl.-Ing. Klaus SchulzDipl.-Ing. Klaus Schulz SchulzSchulz Telefon Stuttgart (0711) 359992Telephone Stuttgart (0711) 359992 Deutsche Bank Esslingen 210906Deutsche Bank Esslingen 210906 cable «krapatent» esslingenneckarcable «krapatent» esslingenneckar Postscheckamt Stuttgart 10004-701Post office Stuttgart 10004-701

Peter Witkowski October 22, 1979

7300 Esslingen Anwaltsakte 29477300 Esslingen lawyer file 2947

Brenner für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe, insbesondere für industrielle öfenBurners for liquid and / or gaseous Fuels, in particular for industrial furnaces

Die Erfindung betrifft einen Brenner für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe, insbesondere für industrielle Öfen, wie Wärmeöfen, GJuhbehandlungsöfen od.dgl., der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art.The invention relates to a burner for liquid and / or gaseous fuels, especially for industrial ovens, such as heating ovens, GJuh treatment ovens or the like., of the type defined in the preamble of claim 1.

In herkömmlichen Brennern dieser Art werden in der Misch- und Brennkammer der flüssige und/oder gasförmige Brennstoff und Kaltluft durch geeignete Vorrichtungen miteinander verwirbelt und abgebrannt. Der Wirkungsgrad eines solchen Brennen ist relativ niedrig, vor allem deshalb, weil die der Misch- und Brennkammer zugeführte Kaltluft in dieser auf die Entflammtemperatur des Brennstoffs aufgeheizt werden muß und somit dem Brennstoff einen wesentlichen Teil der ihm innenwohnenden Heizenergie entzieht. Bei einer Betriebstemperatur von ungefähr 1100°C betrugt der Wirkungsgrad nur etwa 50 %.In conventional burners of this type are in the mixing and combustion chamber the liquid and / or gaseous fuel and cold air by suitable devices swirled together and burned down. The efficiency of such a burning is relatively low, mainly because that of the mixing and Combustion chamber supplied cold air in this to the ignition temperature of the fuel has to be heated up and thus removes a substantial part of the heating energy from the fuel. At an operating temperature of around 1100 ° C the efficiency was only about 50%.

Bei einem bekannten Brenner dieser Art werden die den Ofeninnenraum durchströmenden Abgase unmittelbar am oder nahe dem Brennermund abgesaugt und zur Aufheizung der dem Brenner zuströmenden kalten Verbrennungsluft herangezogen. Dadurch kann der Wirkungsgrad des Brenners zwar beträchtlich gesteigert werden, doch müssen hierbei einige Nachteile In Kauf genommen werden. Die an dem Brennermund abströmenden heiSen Abgase, die bei einer Betriebstempe-In a known burner of this type, the flow through the furnace interior Exhaust gases are sucked off directly at or near the burner mouth and used to heat the cold combustion air flowing into the burner. As a result, the efficiency of the burner can be increased considerably but some disadvantages have to be accepted. the hot exhaust gases flowing out of the burner mouth, which at an operating temperature

ratur des Ofens von etwa 1100 C eine Temperatur von 1300 C - 1400 C aufweisen, bewirken innerhalb kurzer Betriebszeit eine Zerstörung des Brenners, insbesondere durch Verzunderung des Brennermetaiis, da diese Temperaturen selbst für das hitzebeständige Material des Brenners auf Dauer nicht vertraglich sind. Darüberhinaus läßt sich ein solcher Brenner nur in industriellen Öfen verwenden, in denen das Wärmegut während der Erwärmung in einer geschlossenen Kammer einliegt. Nur bei dieser Art Herdoder Kammeröfen können in der vorgesehenen Weise die Abgase am Brennermund abgesaugt werden. Hingegen ist der bekannte Brenner für sogenannte Stoßofen mit einem stetigen Wärmegutdurchsatz völlig ungeeignet.The temperature of the furnace is around 1100 C and a temperature of 1300 C - 1400 C have, cause destruction of the within a short operating time Burner, in particular by scaling the burner metal, since this Temperatures are not contractual in the long term, even for the heat-resistant material of the burner. In addition, such a burner can only Use in industrial ovens in which the material to be heated is kept in a closed chamber while it is being heated. Only with this type of stove or Chamber furnaces can discharge the exhaust gases at the burner mouth in the intended manner be sucked off. In contrast, the known burner is completely unsuitable for so-called pusher furnaces with a constant throughput of heat.

Der Erfindung Hegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Brenner der eingangs genannten Art mit gegenüber den herkömmlichen Brennern verbessertem Wirkungsgrad zu schaffen, der nicht die Nachteile des vorstehend beschriebenen Brenners aufweist, α Iso eine relativ große Lebensdauer besitzt und universell an allen industriellen Öfen verwendbar ist.The invention is therefore based on the object of a burner of the initially mentioned type with compared to the conventional burners improved efficiency to create that does not have the disadvantages of the burner described above, α Iso has a relatively long service life and is universal can be used on all industrial furnaces.

Diese Aufgabe ist bei einem Brenner der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst.In the case of a burner, this task is as described in the preamble of claim 1 defined genre is solved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Brenner wird die Misch- und Brennkammer mit Brennermund durch die vorbeistreichende kalte Verbrennungsluft gekühlt. Dadurch kann die Misch- und Brennkammer mit Brennenmund auf eiiw Betriebstemperatur von 800 C - 900 C gehalten werden, die von dem wärmebeständigen Material des Brenners ohne weiteres vertragen werden kann. Zugleich wird mit dem Kühl effekt ein Verbrennungsluft-Vorwärmeffekt verbunden. Die an der Misch- und Brennkammer vorbeistreichende kalte Verbrennungsluft wird vor ihrem Eintritt in die Misch- und Brennkammer beträchtlich aufgeheizt, wodurch in bekannter Weise der Wirkungsgrad des Brenners insgesamt verbessert wird. Eine weitere Verbesserung des Wirkungsgrades wird auch dadurch erzielt, daß die bei herkömmlichen BrennernIn the burner according to the invention, the mixing and combustion chamber is included Burner mouth cooled by the cold combustion air passing by. As a result, the mixing and combustion chamber with a fiery mouth can be opened to eiiw Operating temperature of 800 C - 900 C are maintained, which are easily tolerated by the heat-resistant material of the burner can. At the same time, the cooling effect creates a combustion air preheating effect tied together. The cold combustion air flowing past the mixing and combustion chamber is before it enters the mixing and combustion chamber considerably heated, whereby the overall efficiency of the burner is improved in a known manner. Another improvement in efficiency is also achieved by the fact that the conventional burners

üblicherweise auftretenden Wärmeabstrahlverluste vollständig zur Aufheizung der Verbrennungsluft ausgenutzt werden. Die hierbei erzielbare Vbrwärmtemperatur der in die Misch- und Brennkammer eintretenden Verbrennungsluft beträgt ca. 200°C - 300°C. Infolge der erfindungsgemäßen Brennerkühlung durch die dem Brenner zugeführte Verbrennungsluft und der dadurch zugleich bewirkten Vorwärmung der Verbrennungsluft selbst können bei dem erfindungsgemäßen Brenner bei gutem Wirkungsgrad Betriebstemperaturen von bis zu 1300°C - 1400°C erzieh werden, ohne daß die Lebensdauer des Brenners beeinträchtigt wird.Usually occurring heat radiation losses can be fully used to heat the combustion air. The attainable heating temperature of the combustion air entering the mixing and combustion chamber is approx. 200 ° C - 300 ° C. As a result of the burner cooling according to the invention by the combustion air supplied to the burner and the preheating of the combustion air itself brought about at the same time, operating temperatures of up to 1300 ° C - 1400 ° C can be achieved with the burner according to the invention with good efficiency without the service life of the burner being impaired.

Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 - 6,einzeln oder in Kombination. Alle diese Äusführungsfcrmen tragen zu einem guten Wärmeaustausch zwischen der Misch- und Brennkammer und der Verbrennungsluft bei. Durch die konzentrisch verlaufenden Luftleitkanäle läßt sich bei kurzer Baulänge des Brenners ein genügender Wärmekontakt .".wischen Misch- und Brennkammer und Verbrennungsluft selbst bei großem Luftdurchsatz sicherstellen. Gleichzeitig wird ein Wärmegefälle von der Misch- und Brennkammer zur Außenwand des Brenners erzielt, durch welches die Wärmeabstrahlverluste des Brenners drasthch gesenkt werden.Particularly advantageous embodiments of the invention emerge from the Claims 2-6, individually or in combination. All of these forms of execution contribute to a good heat exchange between the mixing and combustion chamber and the combustion air. Through the concentric With a short burner length, air ducts allow sufficient heat contact. ". Wipe the mixing and combustion chamber and combustion air ensure even with a large air flow. At the same time there is a heat gradient from the mixing and combustion chamber to the outer wall of the burner, which drastically reduces the heat radiation losses of the burner will.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich auch aus den Ansprüchen 7-11. Einzeln oder in Kombination ergeben diese Ausführungsformen insgesamt einen kompakten Brenner, der außer seiner Befestigung an der Brenneröffnung des Ofens keiner gesonderten baulichen Maßnahmen an diesem bedarf. Somit kann der Brenner als kompaktes Aggregat innerhalb kürzester Zeit bei jedem Ofentyp montiert und ebenso schnell ausgewechselt werden. Der Brenner ist konstruktiv einfach aufgebaut und preiswert zu fertigen. Der dünnwandige Mantel des Zw! sehen topf es, der die konzentrischen Luftleitkanäle voneinander trennt, gewährleistet einen guten Wärmeaustausch zwischen den beiden Luftleitkanälen, was die Verbesserung des vorstehend bereits angesprochenen Wärmegefälles zwischen Misch- und Brennkammer und dem äußeren Gehäuse des Brenners fordert.Advantageous embodiments of the invention also emerge from the Claims 7-11. Individually or in combination, these embodiments result in a compact burner, which apart from its attachment to the burner opening of the furnace does not require any special structural measures. This means that the burner can be used as a compact unit within a very short time Time for each type of furnace and can be replaced just as quickly. The burner is structurally simple and can be manufactured inexpensively. The thin-walled coat of the Zw! see pot of the concentric air ducts separates from each other, ensures a good heat exchange between the two air ducts, which improves the above calls for the already mentioned heat gradient between the mixing and combustion chamber and the outer casing of the burner.

Vorteilhaft sind auch die Ausführungsformen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 12 und 13. Die Dra!Ischeibe mit den entsprechenden Luftdurchtrirfsschlitzen und -bohrungen gewährleistet eine gute Verwirbelung der Verbrennungsluft und damit eine verbesserte Zerstäubung des flüssigen oder gasförmigen Brennstoffes und eine verbesserte Vermischung von Brennstoff und Verbrennungsluft. Dadurch wird der Verbrennungsgrad des Brennstoffes wesentlich gesteigert, die Menge der nicht verbrennenden Rückstände wesentlich gesenkt und der Wirkungsgrad des Brenners insgesamt verbessert.The embodiments of the invention according to the claims are also advantageous 12 and 13. The drainage disk with the corresponding ventilation slots and bores ensures good swirling of the combustion air and thus improved atomization of the liquid or gaseous fuel and improved mixing of fuel and combustion air. This will increase the degree of combustion of the fuel significantly increased, the amount of non-burning residues significantly reduced and the overall efficiency of the burner improved.

Besonders vorteilhaft ist d'Jsei die Ausfuhrungsform der Erfindung gemäß Anspruch 14. Durch den erfindungsgemäßen Ringspalt wird an der Innenwand der Misch- und Brennkammer ein Luftvorhang aufgebaut, der verhindert, daß sich nicht verbrannter, insbesondere flüssiger Brennstoff, wie Öl, an der Innenwand der Misch- und Brennkammer, insbesondere aber an der schamotteausgekleideten Ofenöffnung für den Brenner ablagern und hier den gefürchreten Ölkohleansatz bilden kann, der allmählich den Brennermund zusetzt. Durch den erfindungsgemäßen Luftvorhang werden ÖlrUcksttJnde von der Innenwand der Misch- und Brennkammer abgeblasen und bei der vorgesehenen Luft-Ie; rf lache etwa zur FJammitte hin geblasen, wo sie verbrannt werden. Eine Ölkohleablagerung In der Brenneröffnung des Ofens wird damit vollständig verhindert.It is particularly advantageous d'JSEI the embodiment of the invention according to claim 14. By the invention the annular gap is built on the inside wall of the mixing and combustion chamber, an air curtain which prevents unburned, particularly liquid fuel, such as oil, to the inner wall of the Mixing and combustion chamber, but especially at the fireclay-lined furnace opening for the burner, and can form the dreaded oil coal deposit here, which gradually clogs the burner mouth. The air curtain according to the invention blows off oil residues from the inner wall of the mixing and combustion chamber and, with the intended air level; rf puddles are blown towards the middle of the fjam, where they are burned. An oil carbon deposit in the burner opening of the furnace is completely prevented.

Vorteilhaft ist auch die Ausführt'ngsform der Erfindung gemäß Anspruch 15 und 16, insbesondere in Verbindung mit der AusJührungsform des Anspruchs 21. Durch diese Maßnahmen erfolgt bei dem mit flüssigem Brennstoff versorgten Brenner die Vermischung von Brennstoff und Öl in zwei Stufen. Am Ausgang des Öl Stockes vermischt sich in einer Primärsrufe die durch die Bohrungen in dem Rohrstutzen eintretende und durch die Zentralbohrung in der Drallscheibe austretende Verbrennungsluft mi; dem aus dem Öl stock austretenden Öl. In der Sekundarstufe wird dieses Öl-Luft-Gemisch mit der durch die Luftdurchtrittsschlitze und -bohrungen in der Drallscheibe hindurchfretenden, stark verwirbelten Verbrennungsluft gemischt. Durch dieseThe embodiment of the invention according to the claim is also advantageous 15 and 16, in particular in connection with the embodiment of the claim 21. These measures are carried out in the case of the liquid fuel supplied burners to mix fuel and oil in two stages. At the exit of the oil stick, the primary call mixes Combustion air entering through the bores in the pipe socket and exiting through the central bore in the swirl disk mi; the one emerging from the oil stock Oil. In secondary school, this oil-air mixture is used with the fret through the air passage slots and bores in the swirl disk, strongly swirled combustion air mixed. Through this

Maßnahmen wird eine wesentlich erhöhte Brennstoffauinutzung erzielt und damit der Wirkungsgrad des Brenners betrachtlich gesteigert.Measures a significantly increased fuel usage is achieved and thus the efficiency of the burner is increased considerably.

Eine vorteilhafte Ausfuhrungsform der Erfindung ergibt sich auch aus Anspruch 23. Durch diese Maßnahme wird ebenso bei einem mit gasförmigem Brennstoff, wie Leuchtgas, Stadtgas, Erdgas od.dgl., gespeisten Brenner die Vermischung von Gas und Luft verbessert und somit der Wirkungsgrad des Brenners gesteigert.An advantageous embodiment of the invention also results from the claim 23. This measure is also used in a burner fed with gaseous fuel, such as luminous gas, town gas, natural gas or the like the mixing of gas and air is improved and thus the efficiency of the burner is increased.

Besonders vorteilhaft ist auch die Ausfuhrungsform der Erfindung gemäß Anspruch 19. Durch diese Maßnahmen ist es möglich, den Brenner ohne konstruktive Änderungen mit einem öl- oder Allgasstock auszurüsten. Dadurch ist es auch möglich, jederzeit einen mii dem erfindungsgemößen Brenner ausgerüsteten Ofen von öl- auf Gasfeuerung oder umgekehrt umzustellen. Diese Umstellung ist mit geringstem Montageaufwand möglich, da lediglich der Brennstoffsrock ausgetauscht werden muß.The embodiment of the invention is also particularly advantageous Claim 19. These measures make it possible to equip the burner with an oil or all-gas stick without any structural changes. Through this it is also possible to use a burner according to the invention at any time to convert the equipped furnace from oil to gas firing or vice versa. This changeover is possible with very little assembly effort, since only the fuel skirt has to be replaced.

Eine vorteilhafte Ausfuhrungsform der Erfindung ergibt sich auch aus Anspruch 20. Durch diese Maßnahmen ist es möglich, je nach Bedarf einen Zünd-Pilotbrenner oder eine ZUnd-Elektrade,allein oder gemeinsam mit einer lonisations-Elektrode,zusammen mit dem zugehörigen Brennstoffstock in die Misch- und Brennkammer einzusetzen. Es ist auch möglich, durch eine der erfindungsgemäß vorgesehenen öffnungen hindurch die öl flamme mittels eines UV-Überwachungsgerätes zu kontrollieren.An advantageous embodiment of the invention also results from the claim 20. These measures make it possible to use an ignition pilot burner or a ZUnd-Elektrade, alone or together with one, as required ionization electrode, together with the associated fuel stick in the Use mixing and combustion chamber. It is also possible to use the oil flame through one of the openings provided according to the invention a UV monitoring device.

Besonders vorteilhaft ist auch die Ausföhrungsfonm der Erfindung gemäß Anspruch 25. Durch diese Maßnahmen können am Brenner Wartung»- und Reparaturarbeiten vorgenommen werden, ohne den Brenner selbst vom Ofen demontieren zu müssen.The embodiment according to the invention is also particularly advantageous Claim 25. These measures can be used on the burner maintenance »- and Repair work can be carried out without having to dismantle the burner from the furnace yourself.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummer darauf Bezug genommen.The full wording of the claims is above for avoidance only unnecessary repetitions are not reproduced, but instead only referred to by naming the claim number.

Hierdurch haben jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten.As a result, however, all have these entitlement features than at this point to apply expressly disclosed and essential to the invention.

Weitere Ausfuhrungsformen der Erfindung mit erfindungswesentlichen Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand weiterer, vorstehend nicht explizit aufgeführter Ansprüche, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird.Further embodiments of the invention with features essential to the invention and further developments are the subject of further claims not explicitly listed above, to which reference is expressly made here will.

Die Er. indung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Which he. indung is described in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Brenners mit einem Brenneinsatz für flüssigen Brennstoff,1 shows a longitudinal section of a burner with a fuel insert for liquid fuel,

Fig. 2 einen Längsschnitt des gleichen Brenners wie in Fig. 1, jedoch mit einem Brenneinsatz für gasförmigen Brennstoff,Fig. 2 is a longitudinal section of the same burner as in Fig. 1, but with a fuel insert for gaseous fuel,

F^;g. 3 eine Draufsicht des Brenners in Fig. 1 und 2 in Richtung Pfeil III bei fehlendem Brenneinsatz.F ^; G. 3 shows a plan view of the burner in FIGS. 1 and 2 in the direction of arrow III when the burner insert is missing.

Der in den Figuren dargestellte Brenner für industrielle Öfen, insbesondere für Wärmeöfen, Gluhbehandlungsöfen od.dgl., kann sowohl mit flüssigen Brennstoffen,wie öl od.dgl.,als auch mit gasförmigen Brennstoffen, wie Stadt-, Leucht-, Erdgas od.dgl., betrieben werden.The burner shown in the figures for industrial furnaces, in particular For heating furnaces, annealing furnaces or the like. Can be used with both liquid Fuels, such as oil or the like., As well as with gaseous fuels, such as City gas, light gas, natural gas or the like. Be operated.

Der Brenner weist eine Misch- und Brennkammer 10 auf, die in einem Brenneimund 11 endet. Der Brenner ist an einem in Fig. 1 und 2 durch Strichlinierung gekennzeichneten Ofen derart angesetzt, daß der Brennermund 11 mit der mit Schamottesteinen ausgekleideten Flammeintrirfsöffnurig 12 im Ofen fluchtet. Auf der dem Brennermund 11 abgekehrten Seite der Misch- und Brennkammer 10 sind nachstehend noch näher beschriebene Bntrittsöffhungen vorgesehen, zu welchen hin die Zuleitung der Verbrennungsluft erfolgt. The burner has a mixing and combustion chamber 10, which in one Brenneimund 11 ends. The burner is through at one in Figs The furnace marked with broken lines is set up in such a way that the burner mouth 11 opens with the flame inlet lined with firebricks 12 is aligned in the oven. On the side facing away from the burner mouth 11 Mixing and combustion chambers 10 are access openings described in more detail below provided, to which the supply of the combustion air takes place.

Der Brenner weist ein etwa topf artiges, zylindrisches Gehäuse 13 auf, dessen Gehä'Jsemantel 14 die Misch- und Brennkammer 10 in Abstand konzentrisch umgibt und dessen Gehäuseboden 15 eine mit der Brennerachse 16 koaxiale öffnung 17 aufweist. In der öffnung 17 ist die Misch- und Brennkammer 10 nahe dem Brennermund 11 in das Innere des Gehäuses 13 hinein abstehend gehalten. Der Gehäuseboden 15 und die Außenwand 18 der Misch- und Brennkammer 10 sind miteinander verschweißt. Auf der Innenseite weist der Gehauseboden 15 eine einwärts gewölbte Luftumlenkfläche 19 auf, die ringförmig um die Misch- und Brennkammer 10 herum verläuft. An dem vom Gehäuseboden 15 abgekehrten Ende trägt das Gehäuse 13 einen Innen-Ringflansch 20, der eine Vielzahl von Über den Umfang vorzugsweise gleichmäßig verteilten Durchgangsbohrungen 21 aufweist, deren Achsen parallel zu der Brennerachse 16 ausgerichtet sind. Das Gehäuse 13 trägt nahe dem Gehäuseboden 15 einen nach außen abstehenden Befestigungs-Ringflansch 22 mit Befestigungslöchern 23, durch welche hindurch der Befestigung des Gehäuses am Ofen dienende Befestigungsmittel, wie Schrauben od.dgl., hindurchgeführt werden können.The burner has an approximately pot-like, cylindrical housing 13, the Gehä'Jsemantel 14 the mixing and combustion chamber 10 at a concentric distance surrounds and the housing base 15 has an opening coaxial with the burner axis 16 17 has. The mixing and combustion chamber 10 is located in the opening 17 held projecting near the burner mouth 11 into the interior of the housing 13. The housing base 15 and the outer wall 18 of the mixing and combustion chamber 10 are welded together. The bottom of the case shows on the inside 15 has an inwardly curved air deflecting surface 19 which runs annularly around the mixing and combustion chamber 10. On the one from the case back 15 facing away from the end, the housing 13 carries an inner ring flange 20, of a plurality of preferably evenly distributed over the circumference Has through bores 21, the axes of which are aligned parallel to the burner axis 16. The housing 13 carries a near the housing base 15 outwardly protruding fastening ring flange 22 with fastening holes 23, through which the attachment of the housing to the furnace is used Fastening means, such as screws or the like. Can be passed through.

There is a distance between the housing 13 and the mixing and combustion chamber 10

% zu diesen ein zylindrischer Zwischen topf 24 eingeschoben, der durch der % to these a cylindrical intermediate pot 24 inserted through the

ύ Innen-Ringflansch 20 am Gehäuse 13 hindurchtritt und sich an diesem abstützt, ύ Inner ring flange 20 passes through the housing 13 and is supported on this,

The jacket 25 of the intermediate pot 24 is thin-walled and ends At a distance in front of the housing base 15. Housing 13 and intermediate pot 24

stehen Über das vom Brennermund 11 abgekehrte Ende der Misch- und Brennkammer 10 weit Über. Hier, auf der vom Gehäuseboden 15 abgekehrten Stirnseite, ist auf dem Gehäuse 13 eine diese überdeckende zylindrische Kappe 26 aufgesetzt. Diese Kappe 26 trägt einen radial von der Kappe abstehenden, quer zur Brennerachse 16 sich erstreckenden Luftzuführstutzen 27, der in einer LuftzufÖhröffnung 28 in der Kappe 26 mündet. Die Kappe 26 ist über eine zur Brennerachse 16 koaxiale Hülse 29 an dem Boden 30 des Zwischenfepfes 24 befestigt und umgreift das Gehäuse 13 auf einem am Gehäusemantel 14 angeordneten Zentrierbund 31 dichtend. In der Hülse 29 sind über den Umfang vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordnete Radialbohrungen 32 vorgesehen.stand far beyond the end of the mixing and combustion chamber 10 facing away from the burner mouth 11. Here, on the end face facing away from the housing base 15, a cylindrical cap 26 covering this is placed on the housing 13. This cap 26 carries an air supply nozzle 27 which protrudes radially from the cap and extends transversely to the burner axis 16 and opens into an air supply opening 28 in the cap 26. The cap 26 is fastened to the base 30 of the intermediate bracket 24 via a sleeve 29 coaxial with the burner axis 16 and encompasses the housing 13 in a sealing manner on a centering collar 31 arranged on the housing jacket 14. Radial bores 32, which are preferably evenly distributed over the circumference, are provided in the sleeve 29.

An dem Boden 30 des Zwischentopfes 24 ist ein mit der Brennerachse 16 koaxialer Rohrstutzen 33 befestigt, der in das Innere des Zwischentopfes 24 hinein quer von dem Boden 30 absteht. An dem freien Ende des RohrstutzensOn the bottom 30 of the intermediate pot 24 there is a burner axis 16 attached coaxial pipe socket 33, which protrudes into the interior of the intermediate pot 24 transversely from the bottom 30. At the free end of the pipe socket

33 ist eine DralIscheibe 34 verschraubt, die parallel zum Boden 30 des Zwischentopfes 24 ausgerichtet ist und an dem vom Brennermund 11 abgekehrten Ende der Misch- und Brennkammer 10 in diese hineinragt. Die Drallscheibe 34 weist eine mit der Brennerachse 16 koaxiale Zentralöffnung 35 und um diese konzentrisch angeordnete/ Über den Umfang gleichmäßig vorteilte Luftdurchtrittsbohrungen 36 und Luftdurchtrittsschlitze 37 auf (Fig. 3). Die Luftdurchtrir.sschlitze 37 sind nicht axial ausgerichtet, sondern verlaufen in einem spitzen Winkel zur Brennerachse 16, so daß die durch diese Luftdurchtrittsschlitze 37 hindurch tretende Luft einen der besseren Luftverwirbel ung dienenden Drall erhält. Der Durchmesser der Drallscheibe 34 ist derart bemessen, daß zwischen der Innenwand 38 der Misch- und Brennkammer 10 und der Umfangsfiäche 39 der Drallscheibe 34 ein Ringspalt 40 verbleibt. An den Ringspalt schließt sich eine zur Brennerachse 16 hin gerichtete umlaufende Luftleitfläche 41 an. Diese Luftleitfläche 41 ist an einer im wesentlichen stumpfwinkligen Einsenkung 42 in der Innenwand 38 der Misch- und Brennkammer 10 angeordnet. Die Zentralöffnung 35 in der Drallscheibe33 a swirl disk 34 is screwed, which is parallel to the bottom 30 of the Intermediate pot 24 is aligned and facing away from the burner mouth 11 The end of the mixing and combustion chamber 10 protrudes into this. The swirl disk 34 has a central opening coaxial with the burner axis 16 35 and arranged concentrically around this / evenly over the circumference advantageous air passage bores 36 and air passage slots 37 (Fig. 3). The Luftdurchtrir.sschlitze 37 are not aligned axially, but extend at an acute angle to the burner axis 16, so that the through air passing through these air passage slots 37 is one of the better air turbulences un serving twist receives. The diameter of the swirl disk 34 is dimensioned such that between the inner wall 38 of the mixing and combustion chamber 10 and the circumferential surface 39 of the swirl disk 34 an annular gap 40 remains. A circumferential air guide surface 41, directed towards the burner axis 16, adjoins the annular gap. This air guide surface 41 is on one A substantially obtuse-angled depression 42 is arranged in the inner wall 38 of the mixing and combustion chamber 10. The central opening 35 in the swirl disk

34 ist derart bemessen, daß sie von dem Rohrstutzen 33 umschlossen ist. Der Rohrstutzen trägt am Umfang vorzugsweise gleichmäßig verteilte Bohrungen 43 mit radialer Bohrungsachse.34 is dimensioned such that it is enclosed by the pipe socket 33. Of the The pipe socket bores on the circumference preferably evenly distributed bores 43 with a radial bore axis.

Durch diesen vorstehend beschriebenen Aufbau des Brenners weist dieser einen die Misch- und Brennkammer 10 etwa konzentrisch umgebenden, im Querschnitt kreisringförmigen inneren Luftleitkanal 44 und einen den inneren Luftleitkanal 44 etwa konzentrisch umgebenden, im Querschnitt kreisringförmigen äußeren Luftleitkanal 45 mit einer der Luftströmungsrichtung des inneren Luftleitkanals 44 entgegengesetzten Luftströmungsrichtung auf. Der dünnwandige Mantel 25 des Zwischeniopfes 24 stellt zugleich eine Wandung des inneren und des äußeren Luftleitkanals 44, 45 dar. Durch die Dünnwandigkeit des Mantels wird ein guter Wärmeaustausch zwischen den beiden Luftleifka-By this construction of the burner described above, this has a the mixing and combustion chamber 10 approximately concentrically surrounding, in cross section circular inner air duct 44 and an inner air duct Air duct 44 approximately concentrically surrounding, in cross-section circular outer air duct 45 with one of the air flow direction of the inner Luftleitkanals 44 opposite air flow direction. The thin-walled one The jacket 25 of the intermediate pot 24 also represents a wall of the inner and outer air ducts 44, 45 Jacket ensures good heat exchange between the two air ducts

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nälen 44, 45 ermöglicht. Der Gehäusemantel 14 bildet die äußere Wandung des äußeren Luftleitkanals 45, während die innere Wandung des inneren Luftleitkanals 44 von der Wandung der Misch- und Brennkammer 10 selbst gebildet ist. Die beiden Luftleitkanäle 44, 45 sind nahe dem Brennermund 11 durch den bis auf die Außenwand 18 der Misch- und Brennkammer 10 reichenden Gehäuseboden 15 miteinander verbunden.nälen 44, 45 allows. The housing jacket 14 forms the outer wall of the outer air duct 45, while the inner wall of the inner Air duct 44 from the wall of the mixing and combustion chamber 10 itself is formed. The two air ducts 44, 45 are close to the burner mouth 11 through the up to the outer wall 18 of the mixing and combustion chamber 10 reaching housing bottom 15 connected to one another.

Der Anschluß der beiden Luftlettkanäle 44, 45 einerseits an die Lufteintrittsöffnungen in der Drallscheibe 34 und andererseits an die Luftzuführöffnung 28 in der Kappe 26 sind durch zwei axial hintereinander angeordnete koaxiale Luftverteilungskammem 46, 47, in Form von Ringkammern, sichergestellt. Die innere Luftverteilungskannner 46 verbindet den inneren Luftleitkanal 44 mit den Lufteintrittsuffnungen in Form der Luftdurchtrittsbohrungen 36 und Luftdurchtrittsschlitze 37 in der Drallscheibe 34. Die äuße-e Luftverteilungskammer 47 verbindet den äußeren Luftleitkanal 45 Über die Durchgangsbohrungen 21 mit der Luftzufuhröffnung 28 in der Kappe 26 bzw. dem Luftzufuhrstutzen 27. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich wird somit die innere Luftverteilungskammer 46 von dem Mantel 25 und dem Boden 30 des Zwischentopfes 24 und der Drallscheibe 34 begrenzt, während die äußere Luftverteilungskammer 47 von der Kappe 26 einerseits und dem Boden 30 des Zwischentopfes 24 und dem Innen-Ringflansch 20 des Gehäuses 13 andererseits begrenzt ist.The connection of the two Luftlett channels 44, 45 on the one hand to the air inlet openings in the swirl disk 34 and on the other hand to the air supply opening 28 in the cap 26 are arranged axially one behind the other by two coaxial air distribution chambers 46, 47, in the form of annular chambers, ensured. The inner air distribution duct 46 connects the inner Air duct 44 with the air inlet openings in the form of the air passage bores 36 and air passage slots 37 in the swirl disk 34. The outer air distribution chamber 47 connects the outer air duct 45 Via the through bores 21 with the air supply opening 28 in the cap 26 and the air supply nozzle 27. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the inner air distribution chamber 46 is thus separated from the jacket 25 and the bottom 30 of the intermediate pot 24 and the swirl disk 34, while the outer air distribution chamber 47 is limited by the cap 26 on the one hand and the bottom 30 of the intermediate pot 24 and the inner ring flange 20 of the housing 13 is limited on the other hand.

Wie aus dem vorstehend beschriebenen ersichtlich, ist somit die Luftzuleitung in unmittelbarem Wärmeaustausch mit der Misch- und Brennkammer Über die Außenwand 18 dieser gefuhrt. Dabei verläuft die Luftzuleih;ng in Strömungsrichtung der Verbrennungsluft gesehen gegenläufig zu der Flammrichtung in der Misch- und Brennkammer 10 von oder nahe dem Brennei¹-mund 11 bis hin zu dem vom Brennermund 11 abgekehrten Ende der Misch- und Brennkammer 10. Die durch den Luftzufuhrstutzen 27 zuströmende kalte Verbrennungsluft tritt durch die LuftzirfUhröffnung 28 in der Kappe 26 in die äußere Luftverteilungskammer 46 ein und strömt hier durch die Durch-As can be seen from what has been described above, the air supply line is thus routed in direct heat exchange with the mixing and combustion chamber via the outer wall 18 of the latter. The air supply runs in the direction of flow of the combustion air in the opposite direction to the flame direction in the mixing and combustion chamber 10 from or near the combustion chamber ¹ mouth 11 to the end of the mixing and combustion chamber 10 facing away from the burner mouth 11 Cold combustion air flowing into the air supply nozzle 27 enters the outer air distribution chamber 46 through the air circulation opening 28 in the cap 26 and flows here through the

gangsbohrungen 21 im Innen-Ringflansch 20 am Gehäuse 13 in den äußeren LuftJeitkanal 45 ein. An der Luftumlenkfläche 19 am Gehäuseboden 15 wird die Luft umgelenkt und durchströmt nunmehr in unmittelbarem Wärmeaustausch mit der Misch- und Brennkammer 10 den inneren Luftleitkanal 44 bis hin zur inneren Luftverteilungskammer 46. Von hier strömt ein Teil der Verbrennungsluft über die Bohrungen 43 in den Rohrstutzen 33 und von hier aus Über die Zentral öffnung 35 in der Drallscheibe 34 in die Misthund Brennkammer 10, während ein weiterer Teil der Verbrennungsluft direkt aus der inneren Luftverteilungskammer 46 durch die Luftdurchtrittsbohrungen 36 und Luftdurchtrittsschlitze 37 in der DrcIUcheibe 34 und durch den Ringspalt 40 zwischen Drallscheibe 34 und Innenwand 38 der Misch- und Brennkammer 10 in diese eintritt. Die an der Außenwand 18 des Misch- und Brennraumes 10 entlangstreifende Luft kühlt die Misch- und Brennkammer 10 unter Wärmeaufnahme. Ein Teil der hier aufgenommenen Wanne gibt die im inneren Luftleitkanal 44 strömende Luft Über den Mantel 25 des Zwischentopfes 24 an die in den äußeren Luftleitkanal 45 einströmende, wesentlich kältere Verbrennungsluft ab, so daß diese bereits im äußeren Luftleitkanal 45 vorgewärmt wird. Dadurch entsteht auch ein Wärmegefälle von der Misch- und Brennkammer 10 zu dem Mantel 14 des Gehäuses 13, durch welchen die Wärmeabstrahlverluste des Brenners weitgehend reduziert sind. Hierdurch wird nicht nur der Wirkungsgrad des Brenners wesentlich verbessert, sondern auch die Temperatur, der vor allem die Misch- und Brennkammer und der Brennermund 11 ausgesetzt sind, bei vorgegebener Betriebstemperatur des Brenners wesentlich reduziert, wodurch sich die Lebensdauer des Brenners wesentlich erhöht. Z.B. beträgt bei einer vorgegebenen Betriebstemperatur des Brenners von ca. 1100 C die Temperaturbelastung für die Misch- und Brennkammer 10 mit Brennermund 11 nur etwa 800°C - 900°C. Die etwa mit Raumtemperatur durch den LuftzufUhrstutzen 27 zuströmende Verbrennungsluft wird bis zu ihrem Einströmen in die Misch-und Brennkammer 10 auf eine Temperatur von ca. 200⁰C - 300°C aufgeheizt. Diese Vorwärmung der Verbrennungsluft mit der bei herkömmlichen Brennern sonst verlorenen Abstrahlwärme des Brenners selbst fuhrt zu einer Verbesserung despassage bores 21 in the inner ring flange 20 on the housing 13 into the outer air duct 45. The air is deflected at the air deflection surface 19 on the housing base 15 and now flows through the inner air duct 44 to the inner air distribution chamber 46 in direct heat exchange with the mixing and combustion chamber 10 and from here via the central opening 35 in the swirl disk 34 into the manure and combustion chamber 10, while a further part of the combustion air comes directly from the inner air distribution chamber 46 through the air passage bores 36 and air passage slots 37 in the swirl disk 34 and through the annular gap 40 between the swirl disk 34 and inner wall 38 of the mixing and combustion chamber 10 enters this. The air grazing along the outer wall 18 of the mixing and combustion chamber 10 cools the mixing and combustion chamber 10 while absorbing heat. Part of the tub accommodated here releases the air flowing in the inner air duct 44 via the jacket 25 of the intermediate pot 24 to the much colder combustion air flowing into the outer air duct 45, so that it is preheated in the outer air duct 45. This also creates a heat gradient from the mixing and combustion chamber 10 to the jacket 14 of the housing 13, through which the heat radiation losses of the burner are largely reduced. This not only significantly improves the efficiency of the burner, but also significantly reduces the temperature to which the mixing and combustion chamber and the burner mouth 11 are exposed at a given operating temperature of the burner, which significantly increases the service life of the burner. For example, at a given operating temperature of the burner of approx. 1100 C, the temperature load for the mixing and combustion chamber 10 with burner mouth 11 is only approx. 800 ° C - 900 ° C. From about room temperature through the air supply nozzle 27, combustion air is flowing up to their inflow into the mixing and combustion chamber 10 to a temperature of about 200 ⁰ C - 300 ° C heated. This preheating of the combustion air with the radiant heat of the burner itself, which is otherwise lost in conventional burners, leads to an improvement in the

Wirkungsgrades des Brenners. Dieser Wirkungsgrad wird noch dadurch gesteigert, daß durch die beschriebene Luftzuleitung die Brennstoffausnutzung wesentlich erhöht wird. Zum einen erfolgt über die durch den Rohrstutzen 33 und die Zentralöffnung 35 in der Drallscheibe 34 in die Misch- und Brennkammer 10 einströmende Luft eine Vor- oder Primärmischung von Ver- £ brennungsluft und Brennstoff, was insbesondere bei flüssigem Brennstoff vor-Burner efficiency. This efficiency is further increased by that the fuel utilization through the air supply described is increased significantly. On the one hand it takes place through the pipe socket 33 and the central opening 35 in the swirl disk 34 in the mixing and Combustion chamber 10 inflowing air a pre- or primary mixture of £ combustion air and fuel, which is particularly important with liquid fuel

p teilhaft ist, während die durch die Luftdurchtrittsbohrungen 36 und Luft-p is part, while the air through holes 36 and air

sp durchtrittsschlitze 37 verwirbelre Luft noch eine weitere Vermischung dessp through slots 37 swirl still another mixing of the air

Air-fuel mixture with well-swirled combustion air brings about. In particular, liquid fuel is very finely atomized as a result and can

besser verbrannt werden. Zum anderen wird durch die durch den Ringspalt 40 in die Misch- und Brennkammer 10 einströmende Luft verhindert, daß better to be burned. On the other hand, the air flowing into the mixing and combustion chamber 10 through the annular gap 40 prevents that

'4 sich primär nicht verbrannte Brennstoffreste, insbesondere Ölreste, an '4 primarily unburned fuel residues, especially oil residues

der Innenwand 38 der Misch- und Brennkammer 10 oder gar in der Flammeintrlttsöffnung 12 des Ofens ablagern können. Diese unverbrannten Brenn-Stoffreste werden vielmehr durch den mittels des Ringspaltes 40 erzeugten starken Luftstromes von der Innenwand 38 der Misch- und Brennkammer 10 weg zurück in die Flamme geblusen, wo sie dann sekundär verbrennen. Diese beiden vorstehend beschriebenen Maßnahmen ermöglichen eine hohe Brennstoffausnutzung und verbessern dadurch den Wirkungsgrad des Brenners beträchtlich.the inner wall 38 of the mixing and combustion chamber 10 or even in the flame inlet opening 12 of the furnace can deposit. Rather, these unburned fuel residues are generated by means of the annular gap 40 strong air flow from the inner wall 38 of the mixing and combustion chamber 10 blown away back into the flame, where they then burn secondarily. These two measures described above enable high fuel efficiency and thereby improve the efficiency of the burner considerably.

In der Stirnseite der Kappe 26 und in dem Boden 30 des Zwischentopfes 24 sind jeweils eine zur Zentralöffnung 35 in der Drallscheibe 34 koaxiale Durchgangsöffnungen 48 bzw. 49 vorgesehen. Die Durchmesser dieser Durchgangsöffnungen 48, 49 entsprechen dem Innendurchmesser des Rohrstutzens Ein Brennstoffstock 50, der ein öl stock 51 (Fig. 1) oder ein Allgasstock 52 (Fig. 2) sein kann, ist durch die beiden Durchgangsöffnungen 48 und 49 hindurchgeführt und in diesen gehalten. Weiterhin weist die Kappe 26 in ihrer Stirnseite zwei einender im wesentlichen diametral gegenüberliegende Öffnungen 53, 54 mit zur Brennerachse 16 geneigten Öffnungsachsen 55, 56 auf, die sich auf der Brennerachse 15 in einem Punkt schneiden.In the end face of the cap 26 and in the bottom 30 of the intermediate pot 24 there are each one through openings 48 and 49 coaxial with the central opening 35 in the swirl disk 34. The diameter of these through-openings 48, 49 correspond to the inner diameter of the pipe socket. A fuel stick 50, which can be an oil stock 51 (Fig. 1) or an all-gas stick 52 (Fig. 2), is passed through the two through-openings 48 and 49 and into them held. Furthermore, the end face of the cap 26 has two openings 53, 54 which are essentially diametrically opposite one another and which have opening axes 55, 56 which are inclined to the burner axis 16 and which intersect at a point on the burner axis 15.

In dem Boden 30 des Zwischentopfes 24 und in der Drallscheibe 34 sind mit diesen Öffnungen 53 bzw. 54 längs den Öffnungsachsen 55 bzw, 56 fluchtende Bohrungen 57, 59 bzw. 58, 60 vorgesehen. Die Kappe 26, die Hülse 29 und der Zwischentopf 24 mit daran gehaltenem Rohrstutzen 33 bilden eine Baueinheit, die von dem Gehäuse 13 komplett abziehbar ausgebildet ist. Dies ermöglicht in einfacher Weise Wartungs- und Reparaturarbeiten am Brenner ohne dessen vollständige Demontage vom Ofen. Das Gehäuse 13 und die Misch- und Brennkammer 10 bestehen aus hitzebeständigem Materie!.In the bottom 30 of the intermediate pot 24 and in the swirl disk 34, bores 57, 59 and 58, 60 are provided with these openings 53 and 54, respectively, along the opening axes 55 and 56, respectively. The cap 26, the sleeve 29 and the intermediate pot 24 with the pipe socket 33 held thereon form a structural unit which is designed to be completely removable from the housing 13. This enables maintenance and repair work to be carried out on the burner in a simple manner without completely dismantling it from the furnace. The housing 13 and the mixing and combustion chamber 10 are made of heat-resistant material.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellten Brenner unterscheiden sich nur dadurch, daß in dem Brenner gemäß Fig. 1 ein Brenneinsatz für flussigen Brennstoff, wie Öl od.dgl., und in dem Brenner gemäß Fig. 2 ein Brenneinsatz für gasförmigen Brennstoff, also verschiedene Arten von Gas,vorgesehen ist. Der Brenneinsatz für Öl besteht gemäß Rg. 1 aus dem Öl stock 51 und einem ZUnd-Pilotbrenner 61. Der zur Ölzufuhr dienende Ölstcck 51 ist in seinem vorderen Endbereich im Außendurchmesser wesentlich kleiner als der Innendurchmesser des Rohrstutzens 33 und endet nahe dessen MUndunci, also nahe der Zentralöffnung 35 in dem Rohrstutzen 33. Hierdurch entsteht zwischen der Innenwand des Rohrstutzens 33 und dem vorderen Bereich des öl Stockes 51 ein relativ breiter Ringkanal, durch welchen die durch die Bohrungen 43 in das Innere des Rohrstutzens 33 zur Primärmischung eintretende Verbrennunsluft hindurch-und durch die Zentral Öffnung 35 in die Misch- und Brennkammer 10 einströmt. Der Zünd-Pi lötbrenner 61 ist durch die öffnung 54 in der Kappe 26 und den damit fluchtenden Bohrungen 58 und 60 im Boden 30 des ZwischentcpfbS 24 und in der Drallscheibe 34 hindurchgeführt und ragt mit seinem Ende in die Misch- und Brennkammer hinein.The burners shown in Fig. 1 and 2 differ only in that that in the burner according to FIG. 1, a fuel insert for liquid fuel, such as oil or the like., And in the burner according to FIG. 2, a burner insert for Gaseous fuel, i.e. different types of gas, is provided. According to Rg. 1, the fuel insert for oil consists of the oil stock 51 and an ignition pilot burner 61. The oil piece 51 used for supplying oil is In its front end area, the outer diameter is significantly smaller than the inner diameter of the pipe socket 33 and ends near its MUndunci, that is, near the central opening 35 in the pipe socket 33. This creates between the inner wall of the pipe socket 33 and the front area of the oil stick 51 a relatively wide annular channel through which the through the Combustion air entering through bores 43 into the interior of the pipe socket 33 for the primary mixture and through the central opening 35 into the Mixing and combustion chamber 10 flows in. The ignition Pi soldering torch 61 is through the opening 54 in the cap 26 and the bores 58 aligned therewith and 60 in the bottom 30 of the ZwischenentcpfbS 24 and in the swirl disk 34 passed through and protrudes with its end into the mixing and combustion chamber into it.

Der Brenneinsatz für gasförmigen Brennstoff in dem Brenner gemäß Fig. 2 besteht aus dem Allgasstock 52, durch welchen verschiedene Arten von Gas der Misch- und Brennkammer 10 zugeführt werden können, einer Zünd-Elektrode 62 und einer lonisations-Eiektrode 63. Der Allgasstock 52 Ist In seinemThe burner insert for gaseous fuel in the burner according to FIG. 2 consists of the all-gas stick 52, through which various types of gas can be supplied to the mixing and combustion chamber 10, an ignition electrode 62 and an ionization electrode 63. The all-gas stick 52 is in his

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• 11• 11

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vorderen Bereich - im Gegensatz zu dem ölstock 51 in Fig. 1 - im Außendurchmesser nur geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Rohrstutzens 33. Der Allgasstock 52 ragt weit tn die Misch- und Brennkammer 10 hinein und trägt hier unmittelbar vor der Zentralöffnung 35 in der Drallscheibe 34 radiale GasaustritrsdUsen 24, die Ober den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Zwischen der zur Misch- und Brennkammer 10 hin sich verjüngenden Zentral öffnung 35 und dem Außenur.ifang des Allgasstockes 52 ist nur ein äußerst kleiner Restringspalt vorhanden. Die Zünd-Elektrode 62 ist durch die Bohrung 54 in der Kappe 26 und den damit fluchtenden Bohrungen 58 und 60 in dem Boden 30 des Zwischentopfes 24 und in der Drallscheibe 34 bis in dit Misch- und Brennkammer 10 hindurchgeführt. Die lonisations-Elektrode 63 ist durch die öffnung 53 in der Kappe 26 und den damit fluchtenden Bohrungen 57 und 59 im Boden 30 des Zwischentopfes 24 bzw. in der Drallscheibe 34 ebenfalls bis in die Misch- und Brennkammer 10 hindurchgesteckt.front area - in contrast to the oil stick 51 in Fig. 1 - only slightly smaller in outer diameter than the inner diameter of the pipe socket 33. The all-gas stick 52 protrudes far into the mixing and combustion chamber 10 and carries here directly in front of the central opening 35 in the swirl disk 34 radial gas outlet nozzles 24, which are arranged evenly distributed over the circumference. There is only an extremely small residual annular gap between the central opening 35, which tapers towards the mixing and combustion chamber 10, and the outer surface of the all-gas stick 52. The starting electrode 62 is through the bore 54 in the cap 26 and the thus aligned holes 58 and 60 are passed in the bottom 30 of the pot 24 intermediate and in the swirl disk 34 to dit in mixing and combustion chamber 10 degrees. The ionization electrode 63 is also inserted through the opening 53 in the cap 26 and the aligned bores 57 and 59 in the bottom 30 of the intermediate pot 24 or in the swirl disk 34 into the mixing and combustion chamber 10.

Bei den Brennern gemäß Fig. 1 und 2 kann in dem Brenneinsatz für öl der Zünd-Pi lötbrenner 61 auch gegen eine gleichartige Zünd-Elektrode 62, wie sie bei dem Brenneinsatz für Allgas Verwendung findet, ausgetauscht werden. Ebenso kann in dem Brenneinsatz für Allgas anstelle der ZUnd-Elektrode 62 auch der Zünd-Pilötbrenner 61 verwendet werden.In the burners according to FIGS. 1 and 2, the ignition Pi can be used in the burner insert for oil soldering torch 61 also against a similar ignition electrode 62, as in the burner insert is used for all gas. as well can also use the fuel insert for all gas instead of the ignition electrode 62 Ignition pilot burner 61 can be used.

Bei dem vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Brenner ist es selbstverständlich auch möglich, die dem Luftzufuhrstutzen 27 zuströmende Verbrennungsluft zuvor in bekannter Weise mittels Rekuperatoren zusätzlich vorzuwärmen.It is a matter of course in the case of the burner according to the invention described above also possible, the combustion air flowing to the air supply nozzle 27 additionally preheat beforehand in a known manner by means of recuperators.

Claims

Patent AttorneysMülbergerstr. 65 Dipl.-Ing. Volkhard KratzschKratzschD-7300 EsslingenDipl.-Ing. Klaus SchulzSchulzTelefon Stuttgart (0711) 35 9992Deutsche Bank Esslingen 210906cable «krapatent» esslingenneckarPostscheckamt Stuttgart 10004-701 Peter Witkowski October 22, 1979 Esslingen lawyers' file 2947 nsprU marriage

1. Burners for liquid and / or gaseous fuels, especially for industrial ones Furnaces, such as heating furnaces, annealing furnaces or the like., With one in one. Burner mouth ending mixing and combustion chamber and with one to inlet openings ση of the side of the mixing and combustion chamber leading away from the burner mouth, characterized in that that the air supply line is guided in direct heat exchange with the mixing and combustion chamber (10) via the outer wall (18) of this.

ff

2. Burner according to claim 1, characterized in that the air supply

lines seen flow direction of the air, opposite to the flame direction

£ device in the mixing and combustion chamber (10) from or near the burner mouth

(11) up to the end of the mixing and mixing and facing away from the burner mouth (11)

Combustion chamber (10) runs.

3. Burner according to claim 1 or 2, characterized by one of the, preferably tubular, mixing and combustion chamber (10) approximately concentric surrounding, preferably circular in cross section, air duct (44), the inner wall of which is formed by the wall of the mixing and combustion chamber (10) itself.

4. Burner according to claim 3, characterized by a the Air duct (44) approximately concentrically surrounding, preferably circular in cross section, outer air duct (45) with an air flow direction opposite to the air flow direction of the inner air duct (44), the inner wall of which is formed by the outer wall of the inner air duct (44) itself and that on or near the burner mouth (11) is connected to the inner air duct (44).

5. Burner according to claim 4, characterized in that the outer air duct (45) with an air supply opening (28) and the inner air duct (44) with air inlet openings (35, 36, 37) in the mixing and combustion chamber (10) is in communication.

6. Burner according to claim 5, characterized by two axially one behind the other arranged coaxial air distribution chambers (46, 47), preferably annular chambers, one of which is the inner air duct (44) with the air inlet openings (35 - 37) in the mixing and combustion chamber (10) and the other with the outer air duct (45) with oier Air supply opening (28) connects.

7. Burner according to one of claims 1-6, characterized by an approximately pot-like, preferably cylindrical, housing (13), the housing bottom (15) has an opening (17) in which the mixing and combustion chamber (10), preferably close the burner mouth (11), held protruding into the interior of the housing, preferably welded therein, is _/ and because the housing jacket (14) represents the outer wall of the outer air duct (45).

8. Burner according to claim 7, characterized in that the housing base (15) tightly encloses the mixing and combustion chamber (10) and has an inwardly curved, preferably circumferential, air deflecting surface (19) on the inside.

9. Burner according to claim 7 or 8, characterized by a between the housing (13) and the mixing and combustion chamber (10) at a distance from these, preferably cylindrical, intermediate pot inserted (24), which ends at a distance in front of the housing base (15) and whose jacket (25) also forms a wall of the outer and inner air duct tkanals (44, 45), and preferably in that the jacket (25) of the intermediate pot (24) is thin-walled.

10. Burner according to claim 9, characterized in that the housing (13) at its end remote from the housing base (15) carries an inner annular flange (20) which has a plurality of through bores distributed over the circumference with the burner axis (16) parallel Has axes, and preferably that the intermediate pot (24) passes through the inner ring flange (20) and is supported on this.

11. Burner according to claim 9 or 10, characterized in that the housing (13) and the intermediate pot (24) from the burner mouth (11) remote end of the mixing and combustion chamber (10) protruding and that the one inner air distribution chamber (46) from the jacket (25) and the bottom (30) of the intermediate pot (24) is limited.

12. Burner according to one of claims 9-11, characterized in that at the end of the mixing and combustion chamber (10) facing away from the burner mouth (11) there is arranged a ventilation disk (34) having the air inlet openings (35-37) and that the pressure disk (34), which is aligned essentially parallel to the bottom (30) of the intermediate pot (24), forms a boundary wall of the one inner air distribution chamber (46).

13. Burner according to claim 12, characterized in that the swirl disk (34) ds air inlet openings to the burner axis (16) coaxial central opening (35) and concentric around this over the circumference

distributed / appropriately shaped air passage slots for air turbulence (37) and bores (36).

14. Burner according to claim 12 or 13, characterized in that an annular gap (40) is provided between the inner wall (38) of the mixing and combustion chamber (10) and the circumferential surface (39) of the swirl disk (34) is and preferably that the inner wall (38) is a circumferential, directly adjoining the ring coil (40) and oriented towards the burner axis (16) Has air guide surface (41), which is preferably at a substantially obtuse-angled depression (42) in the inner wall (38) of the Mixing and combustion chamber (10) is arranged.

15. Burner according to one of claims 12-14, characterized in that that the swirl disk (34) is held, preferably screwed, to a pipe socket (33) which in turn is attached to the bottom (30) of the intermediate pot (24) is attached.

16. Burner according to claim 15, characterized in that the The pipe socket (33) encloses the central opening (35) of the swirl disk (34) and has bores (43) distributed around the circumference with a radial bore axis.

17. Burner according to one of claims 9-16, characterized in that that on the end face of the housing (13) facing away from the housing base (15) a cap (26) covering this is placed which with the Irmen ring flange (20) of the housing (13) and the base (30) of the intermediate pot (24) encloses the other, outer air distribution chamber (47), and preferably that the air supply opening (28) on one from the cap (26) radially projecting, preferably tubular, air supply heaters (27) is arranged.

18. Burner according to claim 17, characterized in that the Cap (26) by means of a sleeve (29) coaxial to the burner axis on the The bottom (30) of the intermediate pot (24) is attached and the housing (13), preferably on a centering collar (31), overlaps sealingly and preferably that the sleeve (29) distributed over the circumference arranged Radi albohrungen (32).

19. Burner according to claim 17 or 18, characterized in that that in the end face of the cap (26) and in the bottom (30) of the intermediate pot (24) to the central opening (35) in the swirl disk (34) coaxial through openings (48, 49) are provided, in which a fuel stick (50), such as oil or all-gas stick (51, 52), can be inserted and passed through and is held in it.

20. Burner according to one of claims 17-19, characterized in that that the cap (26) in its end face two substantially each other diametrically opposed openings (53, 54) with the burner axis (16) inclined opening axes (55, 56), which are on the burner axis (16), preferably in one point, cut, and that in the bottom (30) of the intermediate pot (24) and in the swirl disk \ 34) so that the holes (57 - 60) are aligned along the opening axes (55, 56) are provided.

21. Burner according to one of claims 19 or 20, characterized in that that the oil stick (51) in its front end region in the outer diameter is significantly smaller than the inner diameter of the pipe socket (33) and ends in this near its mouth and preferably that through one of the openings (54) in the cap (26) and the aligned bores (58, 60) in the bottom (30) of the intermediate pot (24) and in the swirl disk (34) an ignition element, preferably an ignition pilot burner (61), extends into the mixing and combustion chamber (10).

22. Burner according to one of claims 19od2d, characterized in that that the all-gas stick (52) in its front area in the outer diameter is only slightly smaller than the inner diameter of the Rohrstufzens (33) and protrudes into the mixing and combustion chamber (10) and here has radial gas outlet nozzles (64) and preferably that through the two openings (53, 54) in the cap (26) and through the aligned holes (57 - 60) in the bottom (30) of the intermediate pot! (24) and in the dra !! disk (34) each have an ignition element, preferably an ignition electrode (62), or. a lonlsaHons electrode (63) to the Mixing and combustion chamber (10) is passed through.

23. Burner according to claim 22, characterized in that the Central opening (35) in the swirl disk (34) to the mixing and combustion chamber (10) is narrowed down to the outer diameter of the all-gas stick (52) with the formation of a residual annular gap.

24. Burner according to one of claims 7-23, characterized in that that the housing (13) has a fastening ring flange (22) with fastening means receiving, over the circumference distributed mounting holes (23) and preferably that the fastening ring flange (22) is arranged near the housing base (15).

25. Burner according to one of claims 17 - 24, characterized in that that the cap (26), the sleeve (29) and the intermediate pot (24) with the pipe socket (33) with swirl disk (34) held thereon form a structural unit form, which is designed to be removable from the housing (13).

26. Burner according to one of claims 7-25, characterized in that that at least the mixing and combustion chamber (10) and the housing (13) are made of heat-resistant material.