DE7905256U1

DE7905256U1 - Transportabler schmelz-giessofen

Info

Publication number: DE7905256U1
Application number: DE19797905256U
Authority: DE
Original assignee: WC Heraus GmbH and Co KG
Current assignee: WC Heraus GmbH and Co KG
Priority date: 1979-02-24
Filing date: 1979-02-24
Publication date: 1979-05-31
Also published as: SE7910428L; SE434303B

Description

Hanau, den 19. Feb. 1979 ZPL-Dr.Hn/Bü

W. C. Heraeus GmbH, Hanau (Main)

Gebrauchsmusteranmeldung

"Transportabler Schmelz-Gießofen"

Die Erfindung bezieht sich auf einen transportablen Schmelz-Gießofen für Metalle, insbesondere für zahntechnische Zwecke, der innerhalb eines mit Deckel gasdicht verschließbaren Gehäuses eine einen Schmelztiegel umgebende elektrische Heizvorrichtung und eine Gießform aufweist, die vor einem Schmelzenausfluß des Schmelztiegels unverrückbar angeordnet ist, wobei das Gehäuse Anschlußstutzen für das Evakuieren und für Druckluftzufuhr aufweist und um eine horizontale Kippachse schwenkbar ist.

SchmeIz-Gießöfen der vorstehend charakterisierten Art, sind aus dem DE-GM 69 33 586 bekannt. Bei diesen bekannten Schmelz-Gießöfen ist eine den Schmelztiegel umschließende Heizwicklung vorgesehen. Es findet also eine Widerstandsbeheizung statt. Diese bekannten Schmelz-Gießöfen besitzen den Vorteil, daß sie für das Schmelzen insbesondere von Edelmetall unter Vakuum gut geeignet sind. Die meist in einem Graphittiegel geschmolzenen Metalle werden unter Vakuum in eine Gießform abgegossen und danach die vergossene

Schmelze mit Druckluft beaufschlagt, die ein Eindringen der Schmelze auch in kleinste Verästelungen der Gießform erzwingt.

Aufgrund der verwendeten Widerstandsbeheizung für den Schmelz-Gießofen, ist sein Anwendungsbereich in bezug auf die

- 5 Schmelz-Gießtemperatur der Metalle limitiert.

Es ist bekannt, daß man durch induktive Heizung höhere Schmelz- und Gießtemperaturen erzielen kann.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen in seinem Aufbau einfachen, jedoch induktiv beheizbaren transportablen Schmelz-Gießofen zu schaffen, bei dem die Vorteile des Schmelzens und Gießens der Metalle unter Vakuum und der anschließenden Beaufschlagung der abgegossenen Schmelze in der Gießform durch Druckluft erhalten bleiben, bei dem aber Drehdurchführungen vermieden werden sollen.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem transportablen Schmelz-Gießofen der eingangs charakterisierten Art erfindungsgemäß dadurch, daß der Schmelztiegel von einer Induktionsspule umgeben ist, die mit einem Generator über kühlbare Stromschienen unverrückbar verbunden ist, der seinerseits ortsfest in einem Faradayschen Käfig angeordnet ist, an der dem Schmelztiegel zugekehrten Seite an einem Flansch des Gehäuses befestigt ist, das vakuum-und druckdicht mittels einer Dichtplatte abgeschlossen ist, und der auf der gegenüberliegenden Seite eine Drehachse aufweist, auf der ein Drehantrieb sitzt, und wobei die Drehachse an einer Kammer gelagert ist und die Kammer mit einem Lager verbunden ist, das zwischen Gehäuse und Gehäuseflansch angeordnet ist.

V/eitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

In den Figuren 1 und 2 ist schematisch die Ausbildung eines bevorzugten Ausführungsbeispials eines erfindun^sgemäßen transportablen Schmelz-uießofens dargestellt, wobei Figur 2 einen Schnitt längs der Schnittebene A und B durch das Gehäuse darstellt.

Mit der Bezugsziffer 1 ist das Gehäuse bezeichnet , das mittels eines Deckels 2 vakuum- und druckdicht verschließbar ist. Es weist einen Flansch 3 auf. In dem Gehäuse 1 ist der Schmelztiegel 4 angeordnet, der von der Induktionsspule 5 umgeben ist. Der Schmelztiegel 4 besteht bevorzugt aus keramischem Werkstoff. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, in dem Schmelztiegel 4 einen Graphit- oder Kohlenstoffeinsatz 6 anzuordnen. Dieser Einsatz empfiehlt sich dann, wenn als Metalle Edelmetalle erschmolzen und vergossen werden sollen. Der Schmelztiegel 4 weist als Schmelzenausfluß eine Gießrinne 7 auf. Bei Verwendung des Einsatzes 6 ist dieser mit einer öffnung 8 zum Vergießen der Metallschmelze versehen. Die Gießrinne 7, die auch als Gießkanal ausgebildet sein kann, ragt durch eine Wärmedämmplatte 9 hindurch, die zwischen der Gießform 10 und dem Schmelztiegel 4 angeordnet ist. Die Induktionsspule 5 ist über die kühlbaren Stromschienen 11 unverrückbar mit dem Generator 12 verbunden, der über flexible Stromzufuhrkabel 13 mit einer Wechselstromquelle 14 verbunden ist. Außerdem ist der Generator noch mit einer flexiblen Kühlmittelzufuhrleitung 15 und einer flexiblen Kühlmittelableitung 16 verbunden. Mittels der Streben 18 ist der Generator in dem Faradayschen Käfig 17 ortsfest angeordnet. Der Faradaysche Käfig ist mit dem Flansch 3 fest verbunden. Zur vakuum- und druckdichten Abdichtung des Gehäuses 1 ist an dem Flansch 3 die Dichtplatte 19 befestigt und zwischen ihr und dem Flansch der Dichtring vorgesehen. Die Stromschienen 11 sind vakuum- und druckdicht durch die Dichtplatte 19 hindurchgeführt. Der Faradaysche Käfig 17 weist auf seiner dem Schmelztiegel abgekehrten Seite eine Drehachse 21 auf, die an der Kammer 22 drehbar gelagert ist. Auf der Drehachse 21 ist ein Drehantrieb 23 angeordnet, beispielsweise ein Elektromotor, der mit der Kammer 22 unverrückbar verbunden ist. An seiner Stelle kann aber auch ein an sich bekannter pneumatischer oder hydraulischer Antrieb verwendet werden. Die Kammer 22 ist auf ihrer dem Schmelztiegel 4 zugekehrten Seite mit einem Lager

verbunden, beispielsweise einem Gleitlager, das aber auch durch ein Rollen- oder Wälzlager ersetzt sein kann. Dieses Lager befindet sich zwischen dem Gehäuse 1 und dem Gehäuseflansch 3. Die Evakuierung des Gehäuses erfolgt über den Anschlußstutzen 25, die Druckluftzufuhr über den Anschlußstutzen 26, an die jeweils flexible Schläuche angesetzt sind, die einerseits zu einer Vakuumpumpe 27 und zu einer Druckluftversorgungseinrichtung 28 führen. Vorteilhafterweise ist das Gehäuse 1 wenigstens teilweise doppelwandig ausgebildet und weist Anschlußstutzen 29, 30 für die Zufuhr und die Ableitung eines Kühlmittels auf, dessen Zufuhr beziehungsweise Abfuhr über flexible Zufuhr- beziehungsweise Abfuhrleitungen erfolgt.

Mt dem erfindungsgemäßen Schmelz-Gießofen läßt sich folgender Arbeitsgang durchführen: . g j

Das zu schmelzende Metall wird durch den Deckel 2 in den Einsatz] Schmelztiegel 4- gegeben, vor dessen Gießrinne 7 eine vorgewärmte Gießform angeordnet ist. Nach Verschließen des Deckels wird das Gehäuse 1 mittels der Vakuumpumpe 27 evakuiert. Bei Erreichen eines bestimmten Druckes wird die Induktionsspule vom Generator gespeist und das Metall im Schmelztiegel geschmolzen und auf Gießtemperatür erhitzt. Während dieses Vorgangs wird das Gehäuse mittels eines Kühlmittels gekühlt. Sobald die Schmelze die Gießtemperatur erreicht hat, wird mittels des Drehantriebs 23 der Faradayschen Käfig 17 mit dem darin ortsfest angeordneten Generator 12, das Gehäuse 1 sowie der Schmelztiegel 4-, der mit Paßform in der Induktionsspule angeordnet ist, vorteilhafterweise durch Zwischenlage einer Isolationsmatte zwischen Schmelztiegel 4- und Induktionsspule 5, gedreht und die Schmelze fließt über die Gießrinne 7 in die Gießform 10. Sobald die Gießform mit der Schmelze gefüllt ist, wird die Vakuumpumpe 27 abgeschaltet; und gleichzeitig von. der Druckluftversorgungseinheit 28 Druckluft in das Gehäuse 1 eingeleitet, die die noch flüssige abgegossene Schmelze in die feinen Verästelungen der Gießform einpreßt. Fach Erstarren der

abgegossenen Schmelze in der Gießform wird die gesamte Einheit mittels des Drehantriebs 23 wieder in die Ausgangslage reversiert. Danach wird die Druckluft aus dem Gehäuse 1 abgeblasen. Durch den Deckel 2 kann dann die Gießform entnommen und ein neuer Schmelz-Gießvorgang eingeleitet werden.

Claims

Hanau, den 19* Feb. 1979 ZPL-Dr.Hn/Bü W. C. Heraeus GmbH, Hanau (Main) Gebrauchsmusteranmeldung "Transportabler Schmelz-Gießofen" Schut zansprüche

1) Transportabler Schmelz-Gießofen für Metalle, insbesondere für zahntechnische Zwecke, der innerhalb eines mit Deckel gasdicht verschließbaren Gehäuses eine einen Schmelztiegel umgebende elektrische Heizvorrichtung und eine Gießform aufweist, die vor einem Schmelzenausfluß des Schmelztiegels unverrückbar angeordnet ist, wobei das Gehäuse Anschluß stutzen für das Evakuieren und für Druckluftzufuhr aufweist und um eine horizontale Kippachse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelztiegel (4-) von einer Induktionsspule (5) umgeben ist, die mit einem Generator (12) über kühlbare Stromschienen (11) unverrückbar verbunden ist, der seinerseits ortsfest in einem Faradayschen Käfig (17) angeordnet ist, der an der dem Schmelztiegel zugekehrten Seite an einem Flansch (3) des Gehäuses befestigt ist, das vakuum- und druckdicht mittels einer Dichtplatte (19) abgeschlossen ist, und, der auf der gegenüberliegenden Seite

eine Drehachse (21) aufweist, auf der ein Drehantrieb (23) sitzt, und wobei die Drehachse (21) an einer Kammer (22) gelagert ist, und die Kammer mit einem Lager (24) verbunden ist, das zwischen Gehäuse (1) und Gehäuseflansch (3) angeordnet ist.

2) Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse wenigstens teilweise doppelwandig ausgebildet ist und Anschlußstutzen (29,30) zur Zufuhr und zur Ableitung eines Kühlmittels aufweist.

3) Ofen nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelztiegel (4) als Schmelzenausfluß eine Gießrinne oder einen Gießkanal (7) aufweist, die durch eine Wärmedämmplatte (9) hindurchragt, die zwischen Schmelztiegel und Gießform (10) angeordnet ist.

4) Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstutzen für die Vakuum-Erzeugung (25), die Druckluftzufuhr (26) sowie die Kühlmittelzufuhr und -ableitung mit flexiblen Schläuchen verbunden sind.

5) Ofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Generator (12) eine flexible Kühlmittelzufuhr (15) und -ableitung (16) sowie flexible Stromzufuhrkabel (13) verbunden sind.

6) Ofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelztiegel (4) aus keramischem Werkstoff besteht.

7) Ofen nach Anspruch 6,- dadurch gekennzeichnet, daß in den Schmelztiegel ein Graphit-Einsatz (6) eingebracht ist.

8) Ofen nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb ein Elektromotor oder ein pneumatischer Antrieb (23) ist, der unverrückbar mit der Kammer (22) verbunden ist.

* oder hydraulischer