DE7808239U1

DE7808239U1 - Platte

Info

Publication number: DE7808239U1
Application number: DE19787808239
Authority: DE
Original assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Current assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Priority date: 1978-03-17
Filing date: 1978-03-17
Publication date: 1979-08-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Platte aus mit Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigen Teilchen und wenigstens einem lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen Abfallstoff.

Es ist bekannt, Faserplatten im Dichtebereich von etwa
650 bis etwa 900 kg/m im Trockenverfähren herzustellen, und
derartige Faserplatten haben im Unterschied zu herkömmlichen,
üblichen Spanplatten meist dichtere und glatte Schmalseitenflächen, so daß diese Flächen ohne zusätzliche Bearbeitung
lackiert, bedruckt oder mit Folien bzw. Furnieren abgedeckt
werden können, wobei sich erhebliche Einsparungen erzielen
lassen.

Derartige Faserplatten eignen sich aufgrund ihrer guten Bearbeitbarkeit, Schraubfestigkeit und Homogenität besonders für die
Zwecke des Möbelbaus, wobei besonders vorteilhaft ist, daß diese

mittelharten Faserplatten vor der Oberflächenveredelung bear- \

beitbar sind, um unterschiedlich gefräste, gewölbte oder schräge * ]

Kantenformen, Ornamente und dergleichen zu schaffen. Trotz die- .

ser formgebenden Bearbeitung bleibt dabei stets die dichte und !

glatte Gesamtoberflache der Platte erhalten. i

Im Vergleich zu den üblichen Spanplatten ist jedoch nachteilig, r

daß zur Herstellung solcher mittelharter Faserplatten ein um min- ρ

destens 10 bis 20 % höherer Energieaufwand und auch ein wesent- |

lieh höherer apparativer Aufv/and erforderlich ist (Holztechnolo- f,

gie 18 (1977) _r Seiten 67 bis 75; Deppe/Ernst Taschenbuch der \\

Spanplattentechnik, Seite 20). ' ^j ^

Für die Herstellung von mitteldichten Faserplatten ist es auch

bekannt, den Holzrohstoffen Rinde und Abfallpapier in der Größen- \

Ordnung von 25 % zuzumischen. Durch diese Beimischung können zwar H

die Rohstoffkosten etwas verringert werden, aber dies ändert noch S nichts daran, daß die Herstellkosten mittelharter Faserplatten

deutlich über den Berstellkosten üblicher Spanplatten liegen. I

Aufgabe der Erfindung ist es, eine mittelharte Platte der eingangs angegebenen Gattung zu schaffen, die im unbearbeiteten und bearbeiteten Zustand eine dichte und geschlossene Gesamtoberfläche aufweist und besonders wirtschaftlich herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen Abfallstoffe zumindest den überwiegenden Anteil der Platte bilden.

Überraschenderweise besitzt die praktisch ausschließlich aus geringwertigen Ausgangsstoffen gefertigte Platte ausgezeichnete Eigenschaften, insbesondere eine feine, gleichmäßige und geschlossene Oberfläche, und es ist von besonderer Bedeutung und von besonderem Vorteil, daß sich nach dem Zurechtschneiden der Platte auf gewünschte Festmaße überdies dichte und geschlossene tichmalseitenflachen ergeben. Bei sehr feiner und geschlossener Oberfläche der Platte sind auch die Schmalseitenflächen frei von lunkerartigen Räumen, und derartige unerwünschte lumkerartige Räume kommen selbst dann nicht zum Vorschein, wenn aus der Platte Ornamente ausgefräst und/oder die Schmalseitenflächen beispielsweise gerundet oder mit einer Nut versehen werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn praktisch der gesamte iignozellulosehaltige Anteil der Platte aus aufbereiteten Rindenabfällen und der zellulosehaltige Anteil aus Altpapierfasern besteht.

Ferner erweist es sich als vorteilhaft und besonders wirtschaftlich,als zellulosehaltigen Anteil solche Faserstoffe zu benutzen, •die in Absetz- und Filteranlagen der Papierindustrie anfallen, da diese Faserstoffe einfach aufzubereiten sind, den Platten gute Eigenschaften verleihen und gleichzeitig einer besonders sinnvollen Verwendung zugeführt werden.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird beleimter Spanplattenschleifstaub, der beim Schleifen von rohen Spanplatten als Abfallmaterial anfällt, in den Plattenaufbau, der ein- oder

mehrschichtig sein kann, eingebracht. In diesem Falle werden demgemäß gleich drei Abfallarten besonders wirtschaftlich verwertet, und es wird dabei sichergestellt, daß eine noch feinere, gleichmäßigere und geschlossenere Plattenoberfläche erhalten wird. Es hat sich dabei auch der Vorteil gezeigt, daß die Quellung, insbesondere die Oberflächenquellung geringer ist als ohne Mitverwendung dieses Schleifstaubes.

Ferner ist es nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zweckmäßig, den beleimten Spanplattenschleifstaub mit sonstigem Holzschleifstaub und/oder lignozellulosehaltigem Feingut zu verschneiden, da damit typische Abfallstoffe einer Verwendung zugeführt werden, in der sie nicht nur ihren Charakter als Abfallstoffe verlieren, sondern sogar im Rahmen der Erfindung zur Verbesserung des Endprodukts beitragen.

Besonders vorteilhaft ist, daß die Platte nach der Erfindung durch Anwendung der bei der Herstellung von Spanplatten bewährten Verfahrenstechnologie gefertigt werden kann und dadurch eine ganz erheblich ins Gewicht fallende Senkung des apparativen Aufwandes und des Energieaufwandes gelingt, denn es entfallen im Vergleich zur bisher üblichen Herstellung von mitteldicht^n Paserplatten das Vorwärmen zum Zerfasern sowie die gesamte Verfahrensstufe Zerfasern, sei es in Refinern oder Devibratoren, !und es sind auch die Felter-Systeme zwecks Formung eines Faservlieses nicht mehr notwendig.

Die Herstellung einer Platte nach der Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.

Als Ausgangsmaterial für die Herstellung einer Platte, wie sie in der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet ist, wurden Entrindungsabfälle der Holzart Fichte und bei der Papierherstellung anfallender Abfall-Faserstoff verwendet, und es wurde dabei eine Platte erhalten, deren Schmalseitenflachen (2) auch nach profilgebender Bearbeitung eine sehr feine und geschlossene Oberfläche aufwiesen.

Die eine Feuchtigkeit von etwa 130% aufweisenden Rindenabfälle wurden in einer Feingutmühle zerkleinert. Anschließend erfolgte eine Trocknung der eine Feuchte von etwa 110% besitzenden Rindenteilchen in einem Trockner auf eine Endfeuchte von etwa 1,5% bis 2%. Anschließend wurden die Rindenteilchen mittels eines Siebes in vier verschiedene Fraktionen aufgeteilt. Dabei ergaben sich folgende Anteile:

über	0,	4	mm	12,5 %
über	0,	1	mm	54,0 %
über		2	mm	22,0 ί
unter	2	mm	11,5 %
			100,0 %

Um den gröberen, Abmessungen über 4 mm und zum Teil über *1 mm besitzenden Rindenanteil zu reduzieren, wurde das Material dieser Fraktion noch einer Nachzerkleinerung unterzogen, wodurch folgende, endgültige Zusammensetzung erreicht wurde:

■-Ί- '' '■■" /

Endgültige Zusammensetzung

f über 4 mm 0,0 % ψ

ft über 1 mm ca. 30,0 % 1:

1 über 0,2 mm - ca. 50,0 % |

r unter O,2 mm ca. 20,0 % fe

100,0 %

Das Abmessungen über 1 mm und zum Teil über 0,2 mm besitzende _? Material wird später als Mittelschichtgut (insgesamt 60%) und

das Abmessungen unter 0,2 mm und zum Teil urter 1 mm besitzende '■

Material als Deckschichtgut (insgesamt 40%) zusammengefaßt. '·.

Der Abfall-Faserstoff mit einer Ausgangsfeuchte von ca. 160% h

wurde in einer Hammermühle aufgeschlossen, auf eine Feuchte von . ca. 15% vorgetrocknet,und zum Teil nachgemahlen, so daß dann alle Faserstoffteilchen eine Sieblochung unter 1,25 mm passieren konnten. Anschließend wurden diese Teilchen in gleicher Weise v/ie die Rindenteilchen auf eine Endfeuchte von ca. 1,5% bis 2% getrocknet. ,

Die Beleimung erfolgte folgendermaßen: f

Als Bindemittel wurde ein formaldehydreicheres Harnstoffharz verwendet, dem eine Paraffin-Emulsion, Ammoniumchlorid als Härter und Ammoniumhydroxid als Puffersubstanz zugesetzt wurden. Die Beleimung der aufbereiteten Rindenteilchen erfolgte für das Mittelschichtgut und für das Deckschichtgut getrennt, und zwar ' mit verschiedenen Leimflotten:

, . „. I

I t ·
I I

* t t

-C «<it CCCt *■

' ' ι ι ι <

CIi C₁,

Mittelschichtgut Deckschichtgut

Paraffin-Anteil bzw, auf Span (65%ige Emulsion)	atro	0,	6 %	0	,6 %
Anteil Puffersubstanz (Ammoniumhydroxid 25 %) bzw. auf Festharz		2,	5 %	0	,5 %
Härter Ammonchlorid NH.CL bez. Festharz, Lösung: 15%iq	auf angesetzt	5 %	0	,5 I

Im Unterschied zu den aufbereiteten Rindenteilchen wurde der Abfall-Faserstoff nicht fraktioniert, sondern vor der Beleimung im vorgegebenen Verhältnis mit den Rindenteilchen zusammengebracht. Dies hat sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen.

Der nächste Verfahrensschritt, nämlich die Formung des Vlieses aus dem beleimten Gemisch von Rindenteilchen und Abfallfaserstoffen kann durch in der Spanplattentechnologie bekanntes Schlitten und/ oder Wurfstreuen und/oder windsichtendes Streuen vorgenommen werden. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde das Gemisch separat als Mittelschicht (homogenes Aufstreuen) und Deckschicht (windsichtendes Streuen) auf eine Unterlage gestreut. Bei dem sich anschließenden Preßvorgang v/erden bevorzugt bestimmte Preßbedingungen gewählt, die wie folgt angegeben werden können:

Plattendicke: 16 und 28 mm netto

Preßtemperatur: 185 bis 200⁰C

max. spez. Preßdruck: 35 bar

Preßzeitfaktor: 12 bis 15 sek/mm Plattendicke brutto.

Unter den angegebenen Bedingungen liegt beim erläuterten Ausführungsbeispiel die Rohdichte für 16 mm dicke Platten bei ca. 950 bis 1000 kg/m , und für 28 mm dicke Platten bei ca. 850 bis 900 kg/m , und zv/ar bei einer Festharzdosierung'von* ca. 10 bis 12 % FH, bezogen auf ätro Span, und einem Zusatz von Abfall-Fasefstoff zu den Rindenteilchen bis zu 30 %.

Il UM

Vorteilhafterweise können im Rahmen der Erfindung als Bindemittel auch Isocyanate, Phenolharze, Mischkondensate und dgl. eingesetzt werden. Auf diese Weise ist es möglich, der Platte weitere Anwendungsgebxete zu erschließen, wobei insbesondere Böden, Trennwände, Innen- und Außenverkleidungen und dgl. in Betracht kommen.

Claims

PATENTANWA LT E MANITZ. FINSTERWALD & GRAMKO¥ ί ' München, den 17. März 1978 j P/Pr-B 2067 BISON-WERKE Bahre & Greten GmbH & Co. KG 3257 Springe 1 Platte Schutzansprüche :

1. Platte aus mit Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigen Teilchen und wenigstens einem lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen Abfallstoff, dadurch gekennzeichnet , daß die lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen Abfallstoffe zumindest den überv/iegenden Anteil der Platte (1) bilden.

2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der lignozellulosehaltige Anteil aus aufbereiteten Rindenabfällen und der zellulosehaltige Anteil aus Altpapierfasern besteht.

DR. Ci MANITZ ■ DIPLi-INC. M. Fl NSTER WALD " ! id \,?,i ! ι I₁Al' p _v " *<;. ' C¹ R fl M K O W ZENTRALKASSE DAViR. VOLKSCAN KEN

* MÖNCHEN 22, ROBERT-KOCH-STRASSE I ·' tf iTl}TTbi.RT, 50.. IBACf ^A.NKSTATTI MÖNCHEN. KONTO-N UMM.E R 7270

ΤΠ. inooi 32 4a Il · TELEX 6-29672 PATMF ! 'SiEiLB'EAdstp, 2^/^^. ΤζΙ,Λ07_ίΙΙΙ·5672 61 POSTSCHECK ι MÖNCHEN 77063 · 806

3. Platte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zellulosehaltige Anteil aus in Absetz- und Filteranlagen der Papierindustrie anfallendem Faserstoff besteht.

4. Platte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zellulosehaltige Anteil neben Altpapierfasern Abfall-Faserstoffe der Papierindustrie umfaßt.

5. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß den Abfallstoffen beleimter Spanplattenschleifstaub zugesetzt ist.

6. Platte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zugesetzte beleimte Spanplattenschleifstaub mit sonstigem Holzschleifstaub und/oder lignozellulosehaltigem Feingut verschnitten ist.

7. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus aufbereiteten Rindenabfällen bestehenden lignozellulosehaltigen Teilchen bis zu einem Anteil von etwa .30 % kleiner 1 mm sind.

8. Platte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an lignozellulosehaltigen Teilchen aus Rindenabfällen mit Abmessungen größer 4 mm kleiner 10 % ist.

9. Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Rohdichte von etwa 850 bis 1000 kg/m je nach Piautendicke, eine Festharzdosierung von etwa 10 bis 12 % FH, bezogen auf atro Span, und einen Zusatz von Abfall-Faserstoff in Höhe bis zu 30 % zu den Rindenteilchen.