DE7728827U1

DE7728827U1 - HEAT-INSULATING FRAME LEG FOR WINDOWS, DOORS OR THE LIKE

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Publication number: DE7728827U1
Application number: DE7728827U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-09-17
Filing date: 1977-09-17
Publication date: 1982-04-08

Description

-3-Wärmeisolierender Rahmenschenkel für Fenster, Türen odgl.-3-heat-insulating frame legs for windows, doors or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf einen wärmeisolierenden Rahmenschenkel für Fenster, Türen odgl., bestehend aus Metallprofilen und Kunststoffleisten zum Zusammenhalt im bestimmten Abstand voneinander der Metallprofile, wobei die Kunststoffleisten und die Metallprofile zur gegenseitigen Befestigung Eingriffsstellen nach Art von Nut und Feder bzw. Keilen aufweisen.The invention relates to a heat-insulating frame leg for windows, doors or the like. Consisting of Metal profiles and plastic strips to hold the metal profiles together at a certain distance from one another, whereby the plastic strips and the metal profiles for mutual Have fastening points of engagement in the manner of tongue and groove or wedges.

Bei einem bekannten wärmeisolierenden Rahmenschenkel dieser Art (DE-OS 25 22 212) wird eine gute Isolierung bei guter Stabilität des zusammengesetzten Rahmenschenkels erzielt, jedoch werden Scherkräfte, die in Richtung der Längserstreckung des Rahmenschenkels wirken, weniger gut übertragen. Solche Scherkräfte kommen bei der Verwindung eines fertigen Rahmens vor, zu dem die Rahmenschenkel verarbeitet werden.In a known heat-insulating frame leg this Art (DE-OS 25 22 212) good insulation is achieved with good stability of the composite frame leg, however, the shear forces that act in the direction of the longitudinal extension of the frame leg are less good transfer. Such shear forces occur when a finished frame is twisted into which the frame legs are processed will.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den wärmeisolierenden Rahmenschenkel der eingangs angegebenen Art so weiterzubilden, daß mit ihm auch Scherkräfte in genügender Stärke zwischen den einzelnen Metallprofilen übertragen werden können, derart, daß praktisch das Gesamtprofil bei auftretenden Belastungen trägt.The invention is therefore based on the object of providing the heat-insulating frame legs of the initially specified Kind of further training so that with it also shear forces in sufficient strength between the individual metal profiles can be transferred in such a way that practically the overall profile bears in the event of loads.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß den Eingriffsstellen gegenüberliegend an den Metallprofilen Stege vorgesehen sind, die durch Walzen oder Drücken mit Vor-Sprüngen in die Kunststoffleiste hineinverformt sind.The problem posed is achieved in that the engagement points opposite webs are provided on the metal profiles, which by rolling or pressing with pre-jumps are deformed into the plastic strip.

Die Metallprofile bestehen normalerweise aus Aluminium und sind als stranggepreßte Teile in Längsrichtung relativ glatt. Dies trifft auch auf die Kunststoffleisten zu. Beim Zusammenbau des Rahmenschenkels werden Kerben oder Wellungen in einen eigens dafür vorgesehenen Steg der Metallprofile eingewalzt oder eingedrückt, so daß sich VorsprüngeThe metal profiles are usually made of aluminum and as extruded parts are relative in the longitudinal direction smooth. This also applies to the plastic strips. When assembling the frame leg, notches or corrugations rolled or pressed into a specially provided web of the metal profiles, so that projections

ausbilden, die sich in die Kunststoffleiste eingraben.
Wegen der großen Anzahl der Einprägestellen längs des
Rahmenschenkels kann eine große Gesamtscherkraft übertragen werden, auch wenn die Scherbelastung an jeder Einprägesteile nicht sehr groß sein kann.form that dig into the plastic strip.
Because of the large number of embossing points along the
A large total shear force can be transmitted through the frame leg, even if the shear load on each embossed part cannot be very large.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der
Zeichnungen erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are based on the
Drawings explained. Show it:

Fig.1 einen Querschnitt durch einen Rahmenschenkel im1 shows a cross section through a frame leg in

Maßstab 2:1, ι Scale 2: 1, ι

Fig.2 Varianten hierzu, ^% _: Fig. 2 variants of this, ^% _:

Fig. 3 eine Einzelheit einer dritten Ausführungsform,3 shows a detail of a third embodiment,

Fig. 4 eine Einzelheit einer vierten Ausführungsform, i Fig. 5 eine Einzelheit einer fünften Ausführungsform. 'FIG. 4 shows a detail of a fourth embodiment, i FIG. 5 shows a detail of a fifth embodiment. '

Fig. 1 stellt einen Querschnitt durch den Schenkel eines { Fensterblendrahmens dar, der eine äußere Aluminiumprofilstange 1, eine innere Aluminiumprofilstange 2, eine obere ; Kunststoffleiste 3 und eine untere Kunststoffleiste 4 i: aufweist. Zur Erhöhung ihrer Biege- und Torsionssteifig- f keit weisen die Aluminiumprofilstangen 1, 2 kastenartige \ Teilprofile 20 auf, an deren Ecken kurze Rippen 21 und ■ parallel hierzu Stege 22 vorgesehen sind. Die Rippen und
Stege fluchten paarweise zueinander und stehen sich paarweise gegenüber. Die Rippen 21 weisen Rastverdickungen 23 auf, und die zu den Rippen fluchtenden Wände sind mitFig. 1 shows a cross section through the leg of a window blind frame {represent an outer aluminum section bar 1, an inner aluminum profile bar 2, a top; Plastic strip 3 and a lower plastic strip 4 i: has. To increase their bending and Torsionssteifig- f ness have the aluminum profile bars 1, 2 box-like \ partial profiles 20, webs 22 are provided at the corners short ribs 21 and ■ parallel thereto. The ribs and
Bridges are aligned in pairs and face each other in pairs. The ribs 21 have locking thickenings 23, and the walls aligned with the ribs are with

24 und die senkrecht darauf stehenden Wände mit 25 be- I zeichnet. Im Winkel zwischen den RastvorSprüngen oder \ -verdickungen 23 und der angrenzenden Wand 25 ist jeweils I eine Nut 27 ausgebildet. Die Kunststoffleisten 3, 4 sind | gleichzeitig zueinander ausgebildet und v/eisen jeweils | einen um die Rippen 21 herumreichenden U-förmigen Bereich
31 bzw. 32 sowie einen Verbindungssteg 30 auf. Die beiden
U-Formen sind spiegelbildlich zueinander ausgebildet und
weisen kürzere, außen angeordnete Schenkel 33a, 33b und
längere, innen angeordnete Schenkel 34a, 34b auf, zwischen24 and the walls standing vertically on it are denoted by 25. In the angle between the catch projections or \ -verdickungen 23 and the adjacent wall 25 is a groove formed in each case I 27th The plastic strips 3, 4 are | formed simultaneously to one another and v / iron each | a U-shaped area extending around the ribs 21
31 or 32 and a connecting web 30. The two
U-shapes are mirror images of each other and
have shorter, externally arranged legs 33a, 33b and
longer, internally arranged legs 34a, 34b on, between

denen jeweils eine Rastnut 35a, 35b liegt. An den äußeren
Schenkeln 33a, 33b ist jeweils ein Rastnocken 37a, 37beach of which has a locking groove 35a, 35b. On the outside
Legs 33a, 33b are each a latching cam 37a, 37b

ϊϊ -5--5-

;| vorgesehen, der die zugehörige Rastnut am Eintritt enger |: macht als am Boden. Die nach außen gerichteten Oberflächen; | provided, which tighter the associated locking groove at the entrance |: does as on the ground. The outward-facing surfaces

der verlängerten Schenkel 34a, 34b sind für ein Kalibrierwerkzeug gut zugänglich und können deshalb im genauen Abstand voneinander hergestellt werden. In der Nähe der äußeren Krümmung des U ist jeweils eine schräg laufende Anschlagfläche 38a, 38b vorgesehen, die zur Zusammenarbeit mit dem Steg 22 bestimmt ist.the extended legs 34a, 34b are easily accessible for a calibration tool and can therefore be spaced exactly apart are made from each other. In the vicinity of the outer curvature of the U is an inclined one Stop surface 38a, 38b is provided, which is intended for cooperation with the web 22.

Der Zusammenbau der Rahmen erfolgt dadurch, daß die Kunststoffleisten 3,4 auf die zugehörigen Aluminiumprofilstangen 1,2 aufgesteckt und gegeneinander gepreßt werden, wobei die äußeren Schenkel 33a, 33b der U-Formen leicht nach außen federn und dann mit ihren Nocken 37a, 37b in die Nut 27a, 27b einfallen. Im Bereich des größten Wärmegefälles kommt es dabei zu einem Anliegen an eng benachbarten kleinflächigen Stellen, nämlich an den Keilflanken der Rastverdickungen 23a, 23b und den Nocken 33a, 33b sowie an den Spitzen der äußeren Schenkel 38a, 38b und den angrenzenden Profilwänden 25. Zwar ist die Anlage an den Oberflächen der innenliegenden Schenkel 34a, 34b ein wenig großflächiger, jedoch stellt der Verbindungssteg 30 gewissermaßen eine "Wärmedrossel" dar, über den wegen seines schmalen Querschnitts relativ wenig Wärme fließen kann.Die verlängerten Schenkel 34a, 34b verdecken ferner die Wände 24, so daß deren Wärmestrahlung in Richtung auf das jeweils kältere Teil unterbunden wird. Die Kunststoffleisten haben ferner den Vorteil des KraftSchlusses auf kurzem Weg rund um die kurzen Rippen 21 herum, so daß insoweit keine große Nachgiebigkeit der Einspannung zu erwarten ist. Ferner ist die Funktion der Einspannung von der Funktion der Maßhaltigkeit voneinander getrennt, d.h. Ungenauigkeiten und Nachgiebigkeiten im Bereich der Rastnuten machen sich nicht nachteilig bemerkbar auf die Maßhaltigkeit der Rahmen, welche durch den Abstand der Oberflächen der längeren Schenkel 34a und 34b bestimmt wird.The assembly of the frame takes place in that the plastic strips 3.4 are attached to the associated aluminum profile bars 1.2 and pressed against each other, the outer legs 33a, 33b of the U-shapes slightly spring outwards and then collapse with their cams 37a, 37b into the groove 27a, 27b. In the area of the greatest heat gradient it comes to a concern at closely adjacent small areas, namely on the wedge flanks of the Latching thickenings 23a, 23b and the cams 33a, 33b and on the tips of the outer legs 38a, 38b and the adjacent ones Profile walls 25. It is true that there is a little contact with the surfaces of the inner legs 34a, 34b larger area, however, the connecting web 30 is to a certain extent a "heat throttle", over which because of its The elongated legs 34a, 34b also hide the walls 24, so that their heat radiation in the direction of the colder part is prevented. The plastic strips also have the advantage of being able to close in force over a short distance around the short ribs 21, so that in this respect no great resilience of the restraint is to be expected. Further the function of restraint is separated from the function of dimensional accuracy, i.e. inaccuracies and flexibility in the area of the locking grooves do not have a negative impact on the dimensional accuracy of the frame, which is determined by the distance between the surfaces of the longer legs 34a and 34b.

Am fertigen Rahmen auftretende Belastungen werden durchLoads occurring on the finished frame are caused by

die Kunststoffleisten 3,4 gut aufgenommen und zwischen den beiden Metallprofilen 1,2 übertragen, außer den Schubkräften. Um auch diese gut übertragen zu können, werden die Stege 22 auf die Anschlagflächen 38a, 38b hin gebogen und in diesen durch Deformation verankert. Als Biege- und Verformungswerkzeug dient eine Walze 50 mit Spurkränzen 51,52, welche Schrägflächen entsprechend den Anschlagflächen 38a, 38b aufweisen. Je stärker die Walze 50 auf die Profile 1,2 gedrückt wird, umso mehr biegen sich die Stege 22 auf die Anschlagflächen 38a, 38b hin. Der Spurkranz 51 ist in der Ausgangslage und der Spurkranz 52 in der Endlage der Walzenverstellung gezeigt. An den Spurkränzen 51,52 sind keilartige Rippen 53,54 vorgesehen, die beim Umbiegen der Stege 22 außerdem jeweils eine Kerbe einwalzen, so daß auf der jeweils anderen Seite ein Vorsprung am Steg 22 entsteht. Dieser Vorsprung schafft sich eine entsprechende Kerbe in der Anschlagfläche 38a oder 38b. Die Verformungen sind bleibend und so geartet, daß die Scherkräfte zwischen den Metallprofilen einerseits und den Kunststoffprofilen andererseits aufgenommen werden. the plastic strips 3.4 well received and between the two metal profiles 1,2 transferred, except for the shear forces. In order to be able to transfer this well, too, the webs 22 are bent towards the stop surfaces 38a, 38b and anchored in them by deformation. as Bending and deforming tool is a roller 50 with flanges 51,52, which inclined surfaces according to the Have stop surfaces 38a, 38b. The more the roller 50 is pressed onto the profiles 1, 2, the more it bends the webs 22 towards the stop surfaces 38a, 38b. The flange 51 is in the starting position and the flange 52 shown in the end position of the roller adjustment. Wedge-like ribs 53,54 are provided on the wheel flanges 51,52, which also roll a notch when bending the webs 22, so that on the other side a projection on the web 22 is formed. This projection creates a corresponding notch in the stop surface 38a or 38b. The deformations are permanent and of such a nature that the shear forces between the metal profiles on the one hand and the plastic profiles on the other hand.

Fig. 2 zeigt eine Kunststoffleiste mit abgewandeltem Profil, und zwar ist der Steg 30 fluchtend zu den Wänden 25 angeordnet. Im Bereich der inneren Krümmung jedes U-förmigen Bereichs 31 und 32 ist jeweils ein Haken 39a bzw. 39b vorgesehen, deren Schrägflächen in eine Aufnah^neaussparung 40 hineinführen, die zur Befestigung einer Dichtung oder einer Dichtungsanschlagsfläche dient. Die Stege 22 sind wie im ersten Ausführungsbeispiel in die Kunststoffleiste hineinverformt.2 shows a plastic strip with a modified profile, specifically the web 30 is in alignment with the walls 25 arranged. In the area of the inner curvature of each U-shaped area 31 and 32 there is a respective hook 39a and 39b provided, the inclined surfaces of which lead into a Aufnah ^ neaussparung 40, which is used for fastening a seal or a seal stop surface is used. As in the first exemplary embodiment, the webs 22 are in the plastic strip deformed into it.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die Metallprofile im Bereich des Eingriffs der Kunststoffleisten abgewandelt sind. Zur Bildung einer keilförmigen Nut 61a bzw. 61b ist ein Winkelsteg 62a bzw. 62b an der Wandung 24 des kastenförmigen Teilprofils 20 vorgesehen, und der jeweilige Steg 22 weist einen Fortsatz 63a, 63b auf,Fig. 3 shows a further embodiment in which the metal profiles in the area of engagement of the plastic strips are modified. To form a wedge-shaped groove 61a or 61b, there is an angled web 62a or 62b on the wall 24 of the box-shaped partial profile 20 is provided, and the respective web 22 has an extension 63a, 63b,

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der in das jeweilige Kunststoffprofil hineinzuverformen ist. Das Kunststoffprofil ist als streifenförmige Leiste 65 mit Keilfortsätzen 66a, 66b ausgebildet und weist an der Oberseite, den Keilfortsätzen 66a, 66b gegenüberliegend, jeweils eine Aussparung 67a, 67b auf, deren Form den Enden der Fortsätze 63a, 63b entspricht.to deform into the respective plastic profile is. The plastic profile is as a strip-shaped bar 65 formed with wedge extensions 66a, 66b and has on the upper side, opposite the wedge extensions 66a, 66b, each have a recess 67a, 67b, the shape of which corresponds to the ends of the extensions 63a, 63b.

Zur Montage des Rahmens wird die Kunststoffleiste in den Kanal zwischen den Stegen 62a, 63a, 62b, 63b von der Seite hergeschoben,und die Keilfortsätze 66a, 66b werden in die Nuten 61a, O1b mittels einer Walze 55 gedrückt, welche gleichzeitig die Stege 63a, 63b in der Zeichnung nach unten biegt und in das Kunststoffprofil hineinverformt. Die Walze 55 hat wie im ersten Ausführungsbeispiel am Umfang verteilte Rippen oder Nocken, die auf der Oberseite der Leisten 63a, 63b Kerben und auf deren Unterseite die Vorsprünge zum Eingriff in die Kunststoffleisten herstellen. Wegen der erhöhten Reibung an den Schrägflächen der keilförmigen Nut 61a bzw. 6ib ist die Scherfestigkeit des Rahmeischenkels in Längsrichtung besonders hoch.To assemble the frame, the plastic strip is inserted into the Channel between the webs 62a, 63a, 62b, 63b pushed from the side, and the wedge extensions 66a, 66b are in the Grooves 61a, O1b pressed by means of a roller 55, which at the same time the webs 63a, 63b bends downward in the drawing and deforms them into the plastic profile. the As in the first exemplary embodiment, roller 55 has ribs or cams distributed around the circumference, which are located on the upper side of the Strips 63a, 63b produce notches and, on their underside, the projections for engaging the plastic strips. Because of the increased friction on the inclined surfaces of the wedge-shaped groove 61a or 6ib, the shear strength of the frame leg is particularly high in the longitudinal direction.

Fig. 4 zeigt eine v/eitere Ausführungsform des Rahmenschenkels im Bereich der Überbrückungsstelle durch die eine Kunststoffleiste. Im Bereich der Wände 24 weisen die Metallprofile keilförmige Rippen 71a, 71b und die Kunststoffleiste entsprechende keilförmige Nuten 72a, 72b auf. Die Kunststoffleiste 70 ist im übrigen im wesentlichen streifen- oder plattenförmig ausgebildet; lediglich an der Oberseite, den Rippen 71a, 71b gegenüberliegend, sind Randaussparungen 73a, 73b vorgesehen, in welche wiederum die Stegfortsätze 63a, 63b eingreifen. Die Montage des Rahmenschenkels entspricht der Montage nach der Ausführungsform der Fig. 3, d.h. das Kunststoffprofil wird von der Seite eingeschoben und mittels einer Walze 55 auf die keilförmigen Rippen 71a, 71b bei gleichzeitiger Verformung der Stege 63a, 63 b gepreßt.4 shows a further embodiment of the frame leg in the area of the bridging point through the one Plastic strip. In the area of the walls 24, the metal profiles have wedge-shaped ribs 71a, 71b and the plastic strip corresponding wedge-shaped grooves 72a, 72b. The plastic strip 70 is, moreover, essentially strip-like or plate-shaped; only on the upper side, opposite the ribs 71a, 71b Edge recesses 73a, 73b are provided, in which in turn the web extensions 63a, 63b engage. The assembly of the frame leg corresponds to the assembly according to the embodiment of Fig. 3, i.e. the plastic profile is of the Side pushed in and by means of a roller 55 on the wedge-shaped ribs 71a, 71b with simultaneous deformation the webs 63a, 63b pressed.

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Λ/ -8-Λ / -8-

Fig. 5 zeigt eine Variante zu Fig. 4, und zwar sind die zu verformenden Stege - 75a, 75b - soweit verkürzt, daß die Kunststoffleiste 70 durch leichtes Manövrieren auf die keilförmigen Rippen 71a, 71b gebracht werden kann, ohne daß dies durch Verschiebung in einem länglichen Kanal - wie mit Bezug auf Fig. j5 beschrieben - notwendig wäre.FIG. 5 shows a variant of FIG. 4, namely the webs to be deformed - 75a, 75b - are shortened to the extent that the plastic strip 70 can be brought onto the wedge-shaped ribs 71a, 71b by slight maneuvering, without this by displacement in an elongated channel - as described with reference to FIG. j5 - necessary were.

Claims

Protection claims

1. Heat-insulating frame legs for windows, doors or the like, with the following characteristics:

a) an internal metal profile and an external metal profile are over at least one plastic strip connected to each other and kept at a certain distance from each other;

b) ribs and grooves are provided on the metal profiles and on the plastic strips, which interlock, align the parts and form main fastening points in the direction of separation of the metal profiles;

c) ^ on the metal profiles webs or web extensions are also provided, which are deformed in the direction of the main attachment point;
marked by

d) the main fastening points are of the groove type (35a, 35b; 61a, 6ib; 72a, 72b) and spring (21) or wedges (66a, 66b; 71a, 71b) for fastening also in their direction of engagement formed; e) the plastic strips (65; 70) point towards the main fastening point opposite side each have a sloping stop surface (38a, 38b) or recess (67a, 67b; 73a, 73b) for receiving the respective end of a web (22a, 22b) or web extension (63a, 63b) on;

f) the webs (22a, 22b) or web extensions (63, 63a, 63b; 75a, 75b) grip them by rolling or pressing them Ends produced projections or notches in the respective plastic strip (3, 4, 65, 70);

-2-

g) two plastic strips (3, 4; 65; 70) are provided for connecting the metal profiles (1, 2).

2. Heat-insulating frame leg according to claim 1, characterized in that the webs (22a, 22b) or Web extensions (75a, 75b) are attached and dimensioned so that their mutual distance before the deformation is greater than the width of the associated plastic strip (3, 4, 70) (Fig. 1, 2, 5).