DE7714267U1 - ROTATIONAL COMPRESSORS - Google Patents
ROTATIONAL COMPRESSORSInfo
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- DE7714267U1 DE7714267U1 DE19777714267 DE7714267U DE7714267U1 DE 7714267 U1 DE7714267 U1 DE 7714267U1 DE 19777714267 DE19777714267 DE 19777714267 DE 7714267 U DE7714267 U DE 7714267U DE 7714267 U1 DE7714267 U1 DE 7714267U1
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Description
RotationsverdichterRotary compressor
Die Erfindung betrifft durch Injizieren von öl, Wasser
oder einer anderen Flüssigkeit geschmierte Rotationsverdichter,
wie z.B. Schraubenkompressoren oder Lamellenverdichter. The invention relates to water by injecting oil
or another liquid-lubricated rotary compressor, such as screw compressors or lamellar compressors.
Typische durch injizierte Flüssigkeit geschmierte Rotations·Typical rotations lubricated by injected liquid
verdichter sind beispielsweise Schraubenkompressoren oder (Vcompressors are, for example, screw compressors or ( V
Vielzellen- bzw. Flügelradverdichter, in denen Arbeitsräume |Multi-cell or impeller compressors in which working spaces |
öl, Wasser oder ein Kühlmittel eingeführt wird. Im folgenden |.oil, water or a coolant is introduced. In the following |.
wird eine Ausführung des weitverbreiteten Schraubenkom- |is a version of the widespread screw com- |
pressors mit Schmiermitteleinsprühung beschrieben. fpressors with lubricant injection described. f
In den Fig.l und 2 sind Querschnitte eines herkömm-In Fig.l and 2 are cross sections of a conventional
81 (A2308-03)-SdF81 (A2308-03) -SdF
lichen, durch EinsprUhen von öl geschmierten Schraubenkompressors dargestellt, wobei Fig. 2 ein Querschnitt längs der Schnittlinie II-II in Pig. I ist.screw compressor lubricated by spraying oil shown, wherein Fig. 2 is a cross section along the section line II-II in Pig. I is.
Ein Kompressorgehäuse 1 ist in zwei Teile IM und ID unterteilt, die durch Bolzen miteinander verbunden sind. Im Gehäuse 1 befindet sich ein aus zwei sich überlappenden zylindrischen Bohrungen gebildeter Arbeitsraum 2, ein zum Arbeitsraum 2 führender Einlaß 3, ein Auslaß 4 zum Abfördern des komprimierten Gases aus dem Arbeitsraum 2, eine in den Arbeitsraum 2 mündende Spritzöffnung 5 in der Mittellinie zwischen den beiden zylindrischen Bohrungen des Arbeitsraumes 2, durch die das Kühl- und Schmiermittelöl in den Arbeitsraum 2 gespritzt wird, sowie vier Lagerkammern 6i, 6d, von denen nur zwei dargestellt sind.A compressor housing 1 is in two parts IM and ID divided by bolts. In the housing 1 there is one of two overlapping cylindrical bores formed working space 2, an inlet 3 leading to the working space 2, an outlet 4 for conveying away of the compressed gas from the working space 2, a spray opening 5 opening into the working space 2 in the center line between the two cylindrical bores of the working space 2, through which the coolant and lubricant oil in the work space 2 is injected, as well as four storage chambers 6i, 6d, of which only two are shown.
Im Arbeitsraum 2 sind zwei miteinander in Eingriff stehende Spindeln 7 und 8 vorgesehen, deren Wellenenden drehbar in Lagern 9 innerhalb der Lagerkammern 6i, 6d aufgenommen sind. Ein Wellenende de? Spindel 7 erstreckt sich durch die Stirnwand des Gehäuses 1 und trägt einen Läufer eines Antriebsmotors 10. Der Motorständer 12 ist in einem am Verdichtergehäuse 1 befestigten Motorgehäuse 13 fest angeordnet. Mit dem Auslaß 4 des Verdichtergehäuses 1 ist eine Förderleitung 14 verbunden, die in einen ölabscheider 15 mündet. Eine Schmierölleitung 16 führt von der Spritzöffnung 5 im Verdichtergehäuse 1 zu dem äußeren Mantelraum eines Kühlers 17, der aus einem Mantel 18 und einer Vielzahl von Rohren 19 besteht. In diesen Rohren 19 fließt Kühlwasser, das durch eine Leitung 20 zugeführt wird und über eine Rücklauf leitung 21 abläuft. An den Mantelraum des Kühlers 17 ist eine zum ölabscheider 15 führende Sehmierölleitung 22 angeschlossen.In the working space 2 two mutually engaging spindles 7 and 8 are provided, the shaft ends of which are rotatably received in bearings 9 within the bearing chambers 6i, 6d. A wave end de? The spindle 7 extends through the end wall of the housing 1 and carries a rotor of a drive motor 10. The motor stator 12 is fixedly arranged in a motor housing 13 fastened to the compressor housing 1. A delivery line 14, which opens into an oil separator 15, is connected to the outlet 4 of the compressor housing 1. A lubricating oil line 16 leads from the spray opening 5 in the compressor housing 1 to the outer jacket space of a cooler 17, which consists of a jacket 18 and a plurality of tubes 19. In these pipes 19, cooling water flows, which is fed through a line 20 and runs off via a return line 21. A Sehmierölleitung 22 leading to the oil separator 15 is connected to the jacket space of the cooler 17.
In'den* oberen Freiraum des ölabscheider 15 befindet sich ein Filter 29, der vom verdichteten Gas durchströmt wird und dabei die darin enthaltenen Öltröpfchen abscheidet, so daß ölfreies Gas durch eine Druckleitung 24 zum Verbraucher abgeführt werden kann.In'den * the upper space of the oil separator 15 is located a filter 29 through which the compressed gas flows and thereby separates the oil droplets contained therein, so that oil-free gas can be discharged through a pressure line 24 to the consumer.
Von der Schmierölleitung 16 zweigt eine Leitung 25 ab, die in einen im Verdichtergehäuse 1 ausgebildeten Schmierölkanal 26 zur ölzufuhr in die Lagerkammer 6i übergeht. Kurz vor der Sprühöffnung 5 zweigt ein weiterer im Verdichtergehäuse 1 ausgebildeter Schmierölkanal 25 für die ölzufuhr zum Lager 6d ab.A line 25 branches off from the lubricating oil line 16, into a lubricating oil channel formed in the compressor housing 1 26 passes over to the oil supply in the storage chamber 6i. Shortly before the spray opening 5, another lubricating oil channel 25 formed in the compressor housing 1 branches off for the oil supply to the bearing 6d.
Der Antriebsmotor 10 treibt die Spindel 7 mit äußeren Schraubengängen an, die wiederum mit der innere Schraubengänge aufweisenden Spindel 8 in Eingriff steht und diese in Drehbewegung versetzt. Bei einer Drehbewegung beider Spindeln 7 und 8 wird das Volumen des von den beiden Spindeln und dem Verdichtergehäuse begrenzten KompressiDnsraumes verringert und damit der Druck des durch den Einlaß 3 angesaugten Gases erhöht, welches dann über den Auslaß 4 herausgedrückt wird.The drive motor 10 drives the spindle 7 with external Screw threads, which in turn engages with the spindle 8 having inner screw threads, and these set in rotary motion. When both spindles 7 and 8 rotate, the volume of the two spindles and the compressor housing limited compression space decreases and thus increases the pressure of the gas sucked in through inlet 3, which gas then flows through the outlet 4 is pushed out.
Das als Kühl- und Schmiermittel wirkende öl fließt vom Sammelbehälter des ölabscheiders 15 durch die Leitung 22 in den Mantelraum 18 des ölkühiers 17. In diesem Mantelraum 18 wird es durch das die Rohre 19 durchfließende Kühlmittel gekühlt und gelangt danach durch die Leitung 16 über die Spritzöffnung 5 in jeden Kompressionsraum.The oil, which acts as a coolant and lubricant, flows from the collecting container of the oil separator 15 through the line 22 in the jacket space 18 of the oil cooler 17. In this jacket space 18 it is through the pipes 19 flowing through Coolant is cooled and then passes through line 16 via injection opening 5 into each compression chamber.
Das eingespritzte öl wird zusammen mit dem Gas aus dem Kompressionsraum durch den Auslaß 4 abgeführt. Es strömt als Gemisch durch die Druckleitung 14 in den ölabscheider 15, in dem die Trennung in Gas. und öl erfolgt. Das rüekgewonneneThe injected oil is discharged from the compression chamber through outlet 4 together with the gas. It flows as a mixture through the pressure line 14 into the oil separator 15, in which the separation into gas. and oil is done. The recovered
gebrauchte Kühl- und Schmieröl sammelt sich am Boden des ölabscheider 15» während das Gas nach Durchströmen des Filters 29 ölfrei zum Verbraucher gefördert wird.Used cooling and lubricating oil collects at the bottom of the oil separator 15 »while the gas after flowing through the Filters 29 is conveyed oil-free to the consumer.
Bei einem derartigen Schraubenkompressor mit Schmierölinjizierung wird eine annähernd isothermische VerdichtungIn such a screw compressor with lubricating oil injection becomes an almost isothermal compression
angestrebt, weil die inneren Wände des Gehäuses 1, der beiden Spindeln 7 und 8 und das Gas in jedem Kompres-Bionsraum durch das in diesen Raum injizierte Kühl- und }:: Schmieröl gekühlt wird.sought, because the inner walls of the housing 1, the two spindles 7 and 8 and the gas-Bionsraum Kompres by the injected in this space cooling and} in each: is cooled lubricating oil.
; In Untersuchungen der Druck- und Volumenänderungen in; In studies of pressure and volume changes in
' jedem Kompressionsraum eines derartigen Schraubenkompres-'' every compression space of such a screw compression
sors während des Kompressionsvorganges wurde jedoch festgestellt, daß - entgegen dieser allgemein verbreiteten Ansicht - die Kompression jedoch tatsächlich eher einer . adiabatischen Zustandsänderung entspricht. Diese Erkenntnis wird auf die Tatsache zurückgeführts daß der überwiegende Anteil des/den Kompressionsraum durch die Öffnung 5 eingeführten Kühl- und Schmieröls direkt in flüssiger Form durch den Auslaß 4 abgefördert wird, was zu einem ungenügenden Wärmeaustausch zwischen dem flüssigen öl und dem im Kompressionsraum eingeschlossenen Gas führt.Sors during the compression process, however, it was found that - contrary to this generally accepted view - the compression is actually rather one. corresponds to adiabatic change of state. This finding is the fact returned s that the predominant fraction / the compression chamber is conveyed away through the aperture 5 introduced cooling and lubricating oil directly in liquid form through the outlet 4 of the, leading to an insufficient heat exchange between the liquid oil and the trapped in the compression chamber Gas leads.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rotationskompressor mit annähernd isothermischer Verdichtung und verbessertem Wirkungsgrad zu schaffen, der eine relativ geringe Antriebsleistung benötigt.The object of the invention is to provide a rotary compressor with approximately isothermal compression and improved To create efficiency that requires a relatively low drive power.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flüssigkeit in Form eines Nebels in den Kompressionsraum eingesprüht wird. According to the invention, this object is achieved in that the liquid is sprayed into the compression chamber in the form of a mist.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Rotationsverdichter mit mindestens einem Paar in einem gemeinsamen Gehäuse angeordneten Rotoren, die zusammen mit der Gehäusewand sich kontinuierlich verkleinernde Kompressionsräume begrenzen, und mit in die Kompressionskammern mündende Zerstäuberdüsen, die die als Kühl, Schmier- und/oder Abdichtmedium wirkende Flüssig- . | keit in Form eines feinen Nebels in die einzelnen Kompressionsräume einsprühen. ;The invention therefore relates to a rotary compressor with at least one pair in a common Housing arranged rotors, which together with the housing wall continuously decreasing Limit compression spaces, and with atomizer nozzles opening into the compression chambers, which as Liquid acting as a cooling, lubricating and / or sealing medium. | in the form of a fine mist in the individual compression spaces spray. ;
In der Zeichnung sind einige bekannte sowie einige Ausführungen des erfindungsgemäßen Kompressors dargestellt, die im folgenden ausführlich beschrieben wer- \ den. Es zeigen: ;In the drawing, some are known and some versions of the compressor according to the invention shown, the advertising described in detail \ the. Show it: ;
Fig. 1 einen bekannten Schraubenkompressor in schematischer Schnittdarstellung,1 shows a known screw compressor in a schematic sectional view,
Fig. 2 den Kompressor nach Fig. 1 im Querschnitt längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1,FIG. 2 shows the compressor according to FIG. 1 in cross section along the section line II-II in FIG. 1,
Fig. 3 einen Axialschnitt durch eine erfindungsge-3 shows an axial section through an inventive
mäße Kompressorausführung, ..'■. appropriate compressor design, .. '■.
Fig. 4 den Kompressor nach Fig. 3 im Querschnitt längs der Schnittlinie IV-IV in Fig.^,4 shows the compressor according to FIG. 3 in cross section along the section line IV-IV in Fig. ^,
Fig. 5 bis ? verschiedene Ausführungen der erfindungsr gemäß verwendeten Düse zum Erzeugen eines Sprühnebels der Flüssigkeit.Fig. 5 to? different versions of the erfindungsr according to the nozzle used to generate a spray of the liquid.
Der Gesamtaufbau einer Kompressorausführung nach der & Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 3 und 4 und | Einzelheiten der Düsen zum Erzeugen von Sprühnebel anhand k The overall structure of a compressor according to the embodiment & invention will hereinafter with reference to Figures 3 and 4 and. | Details of the nozzles for generating spray mist using k
der Fig. 5 bis- 7 beschrieben.5 to 7 described.
Das Kompressorgehäuse 1 ist in zwei miteinander verschraubte Teile.IM und ID unterteilt und enthält einen Arbeitsraum 2, bestehend aus zwei sich überlappenden * zylindrischen Bohrungen 2m und 2f, einem mit dem Arbeitsraum verbundenen Gaseinlaß 3, einem Auslaß 4 zum Abfördern von komprimiertem Gas aus dem Arbeitsraum, einer in den Arbeitsraum 2 mündenden Sprühöffnung 5 in der Mlttelebene zwischen den beiden zylindrischen Bohrungen 2m, 2f zum Einführen von Kühl- und Schmieröl in den Arbeitsraum 2, zwei in den Arbeitsraum 2 mündende radiale Bohrungen 28m und 28f und aus vier Lagerkammern 6i, 6ä (von denen in Fig. 3 nur zwei dargestellt sind).The compressor housing 1 is divided into two parts, screwed together, IM and ID, and contains a working space 2 consisting of two overlapping * cylindrical bores 2m and 2f, a gas inlet 3 connected to the working space, an outlet 4 for conveying compressed gas out of the Work space, a spray opening 5 opening into work space 2 in the middle plane between the two cylindrical bores 2m, 2f for introducing cooling and lubricating oil into work space 2, two radial bores 28m and 28f opening into work space 2 and four bearing chambers 6i, 6a (only two of which are shown in FIG. 3).
Im Arbeitsraum 2 ist ein Paar Schraubenspindeln 7, angeordnet, deren Wellenenden in Lagern 9 innerhalb der Lagerkammern 6i, 6d drehbar aufgenommen sind. Ein Wellenende der Schraubspindeln J durchragt die Stirnwand des Gehäuses 1 und trägt einen Läufer 11 eines Antriebsmotors Der dem läufer 11 zugeordnete Ständer 12 1st in einem am Verdichtergehäuse 1 befestigten Motorgehäuse 13 angeordnet. Eine Druckleitung 14 führt vom Auslaß 4 des Verdichtergehäuses zu einem ölabscheider 15. Eine Schmierölzuleitung 16 ist mit ihrem einen Ende an der Sprühöffnung und mit ihrem anderen Ende an dam Manfcelraum eines ÖlkUhlers angeschlossen, der aus einer Anzahl von Rohren 19 und Abstandsplatten 29 im Mantel 18 besteht. Durch eine Förderleitung 20 strömt Kühlwasser in die Rohre 19 und aus diesen über eine Rücklaufleitung 21 ab. Der Mantelraum des öl-.kUhlers 17 ist durch eine Schmierölleitung 22 mit demA pair of screw spindles 7, are arranged in the working space 2, the shaft ends of which are rotatably received in bearings 9 within the bearing chambers 6i, 6d. A shaft end of the screw spindles J protrudes through the end wall of the housing 1 and carries a rotor 11 of a drive motor. The stator 12 assigned to the rotor 11 is arranged in a motor housing 13 fastened to the compressor housing 1. A pressure line 14 leads from the outlet 4 of the compressor housing to an oil separator 15 consists. Cooling water flows through a delivery line 20 into the pipes 19 and out of these via a return line 21. The jacket space of the oil .cooler 17 is connected to the
till (■till (■
Sammler des ölabseheiders I5 verbunden.Collector of the oil separator I5 connected.
Im oberen Freiraum des ölabseheiders I5 befindet sich ein Filter 23, der von dem verdichteten Gas durchströmt wird und dabei auch feinste öltröpfchen abscheidet, so daß ölfreies komprimiertes Gas über eine Druckleitung 24 zum Verbraueher gelangt. Von der Schmierölleitung 16 zweigt mittig eine Leitung 25 ab, an die sich ein öl zur Lagerkammer 6i führender Kanal 26 im Verdichtergehäuse anschließt. Unmittelbar vor ihrer AusmUndung in die Sprühöffnung 5 wird eine weitere ölmenge abgezweigt und über einen ölkarsal 27 im Verdichtergehäuse 1 zu den anderen Lagern 6d gefördert.In the upper space of the oil separator I5 is located a filter 23 through which the compressed gas flows and also separates the finest oil droplets, so that Oil-free compressed gas reaches the consumer via a pressure line 24. From the lubricating oil line 16 branches off in the center a line 25 to which an oil to the storage chamber 6i leading channel 26 connects in the compressor housing. Immediately before they open into the spray opening 5 another amount of oil is branched off and over an ölkarsal 27 in the compressor housing 1 to the others Camps 6d promoted.
In den Radialbohrungen 28m und 28f sitzen Düsen 30m, die durch Leitungen 31m, 32f mit der Ölleitung 16 verbunden und mit KÜLi-Schmieröl beaufschlagt sind.In the radial bores 28m and 28f there are nozzles 30m, which are connected to the oil line 16 by lines 31m, 32f and are charged with KÜLi lubricating oil.
Die in Fig.5 im einzelnen dargestellte Düse 30m bzw. 3Of zur Erzeugung eines Nebels aus dem Kühl-Schmieröl enthält einen Düsenkörper 32 mit einem Längskanal 33* der sich zu einem schmalen Stichkanal 33s oder einer Sprühöffnung verschmälert, und einen in der Verlängerung des Stichkanals 3-fest angeordneten Querstift 34. Ein in diesem schmalen ßtichkanal 33s gebildeter scharfer Strahl aus Kühl-Schmieröl prallt gegen den Querstift 34 und wird durch die Aufprallenergie in kleinste Tröpfchen bzw. einen ölnebel zerstäubt.The nozzle 30m or 30f shown in detail in FIG for generating a mist from the cooling lubricating oil a nozzle body 32 with a longitudinal channel 33 * of the narrowed to a narrow branch channel 33s or a spray opening, and one in the extension of the branch channel 3-fixed arranged transverse pin 34. A sharp jet of cooling-lubricating oil formed in this narrow stiching channel 33s impacts against the transverse pin 34 and is due to the impact energy atomized into tiny droplets or an oil mist.
Die DUsenausführung nach Fig.6 enthält zwei oder mehrere ßchmale Stichkanäle bzw. DUsenöffnungen 35a, 35b, die das innere Ende des Kanals 33 im Düsenkörper 32 bilden und gegeneinander geneigt angeordnet sind, so daß sich die Fortsetzung ihrer Längsachsen im Punkt Og schneiden. Bei dieserThe nozzle design according to Fig. 6 contains two or more Narrow branch channels or DUsenöffnungen 35a, 35b, the form the inner end of the channel 33 in the nozzle body 32 and are arranged inclined to one another, so that the continuation their longitudinal axes intersect at point Og. At this
Düsenausführung treffen die scharfen Kühl -S chmi erölst rahmen aus den Düsenöffinnigen bzw. Stichkanälen 35a, 55b im Punkt Og aufeinander, wodurch eine Feinstverteilung und Nebelbildung des Öls entsteht.The nozzle design meets the sharp coolant and lubricant frames from the nozzle opening or branch channels 35a, 55b at point Og on top of each other, which results in a very fine distribution and mist formation of the oil.
Die in Fig. 7 dargestellte Doppel-DCfsen-Anordnung weist im Gehäuse zwei oder mehrere schmale Düsenöffnungen bzw. Stichkanäle 36a, 36b in der Wand in Ausrichtung mit der Düsenbaugruppe auf, die gegeneinander geneigt ausgerichtet sind und deren verlängerte Längsachsen sich in einem Punkt 0„ schneiden. Bei dieser Ausführung sind die Ölleitungen 31m und 31f unmittelbar an das Gehäuse 1 angeschlossen. Die Sprühwirkung und Nebelbildung der im Punkt 0„ aufeinander treffenden scharfen ölstrahlen entspricht derjenigen nach Flg.6 mit der Abwandlung, daß dieser Treffpunkt 0„ in einem vorbestimmten Abstand innerhalb der den Arbeitsraum begrenzenden Wandfläche liegt.The double DCfsen arrangement shown in FIG in the housing two or more narrow nozzle openings or branch channels 36a, 36b in the wall in alignment with the Nozzle assembly, which are aligned inclined to each other and whose elongated longitudinal axes are in a point 0 " cut. In this version, the oil lines are 31m and 31f connected directly to the housing 1. The spray effect and fog formation in point 0 “on each other striking sharp oil jets corresponds to the one after Flg.6 with the modification that this meeting point is 0 “in a predetermined distance within the wall surface delimiting the work space.
Der Antriebsmotor 10 treibt die äußere Schraubengänge aufweisende Spindel 7 an, die durch ihren Eingriff mit der innere Schraubengänge aufweisenden Spindel 8 diese in gegenläufige Drehbewegung versetzt. Bei einer Rotation der beiden Spindeln 7 und 8 verringert sich das Volumen jedes Kompressionsraumes 37 zwischen den beiden Spindeln und dem Verdichtergehäuse und das über den Einlaß 3 eingezogene Gas wird entsprechend komprimiert und kann durch den Auslaß abgedrückt werden. Der Förderdruck des Gases erzeugt die Kraft, mit der das Kühl-Schmieröl umgepumpt wird.The drive motor 10 drives the outer screw threads having spindle 7, which through their engagement with the spindle 8, which has inner screw threads, causes this to rotate in the opposite direction. When the two spindles 7 and 8, the volume of each compression space 37 between the two spindles and decreases the compressor housing and the one drawn in via the inlet 3 Gas is compressed accordingly and can be forced off through the outlet. The delivery pressure of the gas generates the Force with which the cooling / lubricating oil is pumped around.
Das öl fließt aus dem ölabscheider 15 durch die Leitung in den Mantelraum des ölkühlers 17.Auf seinem zickzackförmigen Weg längs der Platten 29 im Mantelraum 18 wird dasThe oil flows from the oil separator 15 through the line into the jacket space of the oil cooler 17 on its zigzag shape Path along the plates 29 in the shell space 18 will be
-S--S-
öl durch das die Rohre I9 durchfließende Kühlwasser abgekühlt und danach durch die Leitung 16 und die Sprühöffnung 5 , in Jeden Kompressionsraum 37 des Arbeitsraumes 2 gefördert. | Eine Teilmenge des Öls wird von der Leitung 16 über die | Zweigleitungen J51m und JIf zu den Düsen 30m, 3Of abge- I zweigt, in denen es zerstäubt und in Form von Nebeln in % die jeweiligen Kompressionsräume 37 eingesprüht wird. |Oil is cooled by the cooling water flowing through the pipes I9 and then conveyed through the line 16 and the spray opening 5 into each compression chamber 37 of the working chamber 2. | A portion of the oil is from the line 16 via the | Branch lines J51m and JIf to the nozzles 30m, 30f branched off, in which it is atomized and the respective compression spaces 37 are sprayed in in the form of mists in%. |
Das durch die öffnung 5 und die Düsen 30m, 3Of in die |
Kompressionsräume 37 eingesprühte öl kühlt die Wände des 1 Arbeitsraumes 2, die Spindeln 7 und 8 sowie das in den I
Kompressionsräumen eingeschlossene Gas, dichtet die Spalte
zwischen den Spindeln 7-, 8 und dem Verdichtergehäuse 1 ab,
schmiert deren Komponenten und wird schließlich^usammen mit ;
dem komprimierten Gas über dem Auslaß 4 abgefördert.The through the opening 5 and the nozzles 30m, 30f in the | Compression chambers 37 sprayed in oil cools the walls of the 1 working chamber 2, the spindles 7 and 8 as well as the gas enclosed in the I compression chambers, seals the gaps
between the spindles 7-, 8 and the compressor housing 1,
lubricates their components and is finally ^ together with; conveyed away the compressed gas via the outlet 4.
Das Gemisch aus Gas und Kühl-Schmieröl strömt durch
die Druckleitung 14 in den ölabscheider I5, in dem es
in Gas und öl wieder getrennt wird. Am Boden des ölabscheiders
sammelt sich das abtropfende öl, während das Gas über
den Filter 23, in dem Restmengen an öl in Form von feinsten
Tröpfchen aus dem Gasstrom abgeschieden werden, über die
Druckleitung 24 zum Verbraucher strömt.The mixture of gas and cooling lubricating oil flows through
the pressure line 14 in the oil separator I5, in which it
is separated again into gas and oil. The dripping oil collects at the bottom of the oil separator while the gas is over
the filter 23, in the residual amounts of oil in the form of the finest
Droplets are deposited from the gas stream, via the
Pressure line 24 flows to the consumer.
Der bedeudentste Vorzug des vorstehend in seinem Grundaufbau beschriebenen Kompressors besteht im Vorsehen von
Einrichtungen zum feinsten Zerstäuben der in den Arbeitsraum
2 injizierten Flüssigkeit. Diese Flüssigkeit ist nicht
auf öl beschränkt, sondern kann Wasser oder ein anderes
Kältemittel für Kälteerzeuger sein,das nebeiförmig in
einen Arbeitsraum eingesprüht wird. Es besteht auch die
Möglichkeit, die Sprühöffnung^ wegzulassen und die FlüssigkeitThe most significant advantage of the compressor described in its basic structure above is the provision of
Devices for the finest atomization of the liquid injected into the working space 2. This liquid is not
limited to oil but can be water or another
Be a refrigerant for cold generators that is foggy in
a work area is sprayed. There is also the
Possibility to leave out the spray opening ^ and the liquid
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ausschließlich durch Zerstäubereinrichtungen in den Arbeitsraum 2 einzuführen. Ferner kann statt des durch den Kompressor erzeugten Förderdruckes für die Flüssigkeit auch eine gesonderte Pumpe vorgesehen werden, um die Kühl- und Schmierflüssigkeit aus dem Sammler des ölabscheider 15 zum Arbeitsraum 2 sowie zu den einzelnen Lagerkammern 6i, 6d Über den ölkühler YJ zu fördern. Zur .gesteuerten Zumessung der der Sprühöffnung 5 und den Düsen 30m, 5Of zugeführt en .Flüssigkeit s meng en können auch einstellbare Ventile oder ' ortsfeste Drosseln in den Leitungen 16, 25 und 351 angeordnet sein.to be introduced into the working space 2 exclusively by atomizing devices. Furthermore, instead of the delivery pressure generated by the compressor for the liquid, a separate pump can be provided to pump the cooling and lubricating liquid from the collector of the oil separator 15 to the working chamber 2 and to the individual storage chambers 6i, 6d via the oil cooler YJ . Adjustable valves or stationary throttles can also be arranged in the lines 16, 25 and 351 for the controlled metering of the quantities of liquid supplied to the spray opening 5 and the nozzles 30m, 50f.
Wird als Flüssigkeit Wasser in den Arbeitsraum 2 einge-Bprüht, dann ergibt sich keine Schmierwirkung. In diesem Falle ist es notwendig, ein Synchronisiergetriebe zwischen den beiden Schraubspindeln 7 und 8 vorzusehen, um das Drehmoment von der einen Spindel auf die andere zu übertragen und sie gleichzeitig außer gegenseitiger Berührung zu halten.If water is sprayed into working space 2 as a liquid, then there is no lubricating effect. In this case it is necessary to have a synchronizing gear between to provide the two screw spindles 7 and 8 in order to transmit the torque from one spindle to the other and at the same time keeping them out of touch.
Wird ein flüssiges Kältemittel für Kühlaggregate oder Kälteerzeuger verwendet, kann die geringe oder fehlende Schmierflüssigkeit des Kältemittels durch Zumischen mit Schmieröl oder alternativ durch Einführen eines Schmierölstrahles durch die mittige öffnung und Zerstäuben des Kältemittels in den Düsen 30m, 3Of überwunden werden. Wie vorstehend beschrieben, dient somit die zu einem Nebel in den Arbeitsraum zerstäubte Flüssigkeit zum kombinierten Kühlen, Schmieren und Abdichten. Der Wärmeübergang zwischen der Flüssigkeit und dem Gas in den Kompressionsräumen wird auf diese Weise wesentlich verbessert, so daß der Kompressio.Used as a liquid refrigerant for refrigeration units or If a cold generator is used, the low or no lubricating liquid in the refrigerant can be mixed in with it Lubricating oil or alternatively by introducing a lubricating oil jet through the central opening and atomizing the Refrigerant in the nozzles 30m, 30f are overcome. As As described above, the liquid which has been atomized into a mist in the working space is used for the combined Cooling, lubricating and sealing. The heat transfer between the liquid and the gas in the compression chambers is much improved in this way, so that the compressio.
Vorgang anähemd isothermisch abläuft. Der Verdichtungswirkungsgrad kann auf diese Weise bei geringerem Energieverbrauch gesteigert werden.The process is almost isothermal. The compression efficiency can in this way with lower energy consumption can be increased.
Bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungen Bind die Düsen 3Of und 30m senkrecht zur Innenwandfläche des Arbeitsraumes 2 montiert; sie können jedoch zur Wandfläch auch geneigt ausgerichtet und in beliebigen Positionen mit Beaug auf die Kompressionsräume 37 angeordnet werden.In the versions shown in the drawing Tie the nozzles 30f and 30m perpendicular to the inner wall surface of the working space 2 mounted; however, they can also be aligned inclined to the wall surface and in any position Beaug on the compression spaces 37 are arranged.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5080476A JPS52135407A (en) | 1976-05-06 | 1976-05-06 | Oil cooled rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7714267U1 true DE7714267U1 (en) | 1980-06-04 |
Family
ID=12868950
Family Applications (2)
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