DE2305305A1

DE2305305A1 - METHOD AND DEVICE FOR INTRODUCING OIL INTO THE WORKING AREA OF SCREW COMPRESSORS

Info

Publication number: DE2305305A1
Application number: DE19732305305
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: H AND H LICENSING CORP
Current assignee: H AND H LICENSING CORP
Priority date: 1973-02-03
Filing date: 1973-02-03
Publication date: 1974-08-08

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Öl in den Arbeitsraum von ohraubenkompressoren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einbringen von Abdicht-, Schmier- und Kühlflüssigkeit, insbesondere Öl, in den Arbeitsraum von Schraubenkompressoren für gasförmige Medien von den Rotoren aus sowie eine Vorrichtung zur Durch führung dieses Verfahrens. Das öl hat dabei die Aufgabe, die die einzelnen in Kompressorlängsrichtung aufeinanderfolgenden Kompressionsräume bildenden Schraubengänge der Rotoren gegeneinander sowie gegenüber dem Gehäuse abzudichten und zu schmieren. Ferner dient das Öl zur Kühlung des bei der Kompression erwärmten gasförmigen Mediums und des Kompressors. Method and device for introducing oil into the working space of in-ear compressors The invention relates to a method for introducing of sealing, lubricating and cooling liquids, especially oil, into the work area of screw compressors for gaseous media from the rotors and a device to carry out this procedure. The task of the oil is that of the individual In the longitudinal direction of the compressor successive compression spaces forming screw threads to seal and lubricate the rotors against each other and against the housing. The oil also serves to cool the gaseous medium heated during compression and the compressor.

Bei bekannten, nach dem Ölüberflutungssystem arbeitenden Schraubenkompressoren für gasf@rmige Medien gibt man dem zu komprimierenden Gas vor bzw. zu Beginn der Kompression laufand @@ bei. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, daß in Richtung auf die Druckseite des Schraubenkompressors infolge der zunehmenden @ompression des Gases lauf@nd mehr @l gebraucht wird als am Kompressoranfang. Es ist sonit erforderlich, vor bzw. zu B@ginn der Kompreseion eine wesentlich größere Ölmenge dem zu komprimierenden Gas beizugeben als bei der Kompression zunächst tatsächlich gebraucht wird.In known screw compressors operating according to the oil flooding system for gaseous media one gives the gas to be compressed before or at the beginning of the Compression runs at. It should be noted, however, that in the direction of on the pressure side of the screw compressor due to the increasing @compression of the gas is running and more oil is needed than at the start of the compressor. It is therefore necessary before or at the beginning of the compression a much larger amount of oil to be compressed To add gas than is actually needed for the compression.

Es wird also immer die gesamte @lmenge durch den gansen Kompressor hindurchbefördert, wodurch überdies die Gefahr einer unerwünschten starken Bildung von Ölschaum im Arbeitsraum des Schraubenkompressors besteht. Daraus ergibt sich ein besonders hoher Energieaufwand für das @lüberflutungssystem sowie eine Minderung des Wirkungsgrades und der @irtsch@ftlichkeit dieser bekannten Schraubenkompressoren.So it is always the entire amount of oil through the goose compressor conveyed through, which, moreover, the risk of undesirable strong formation consists of oil foam in the working space of the screw compressor. This results in a particularly high energy expenditure for the @ oil flooding system as well as a reduction the efficiency and the economy of these well-known screw compressors.

Diesen @achteilen hat man dadurch zu begegnen versucht, daß man ver b@v. zu Beginn der @ompres@ion dem su komprimierenden Gas eine geringere @lnenge beigegeben hat und am Kompressorende von außen durch die Gehäuaewandung eine zusätzliche @lmenge unter Druck in den Arbeitaraum des Kompressors einführte. Es trat jedoch nicht die erwartete @irkung ein.Attempts have been made to counter these disadvantages by ver b @ v. at the beginning of the @ ompres @ ion the su compressing gas a smaller @length added and at the end of the compressor from the outside through the housing wall an additional one @ Introduced amount of oil under pressure into the working space of the compressor. However, it occurred does not have the expected @effect.

Es sind ferner bereits Schraubenpumpen bekannt, bei welchen immer untar Verdichtungsdruck stehendes Öl laufand durch mehrere in den Rotoren von deren druckseitigen bis kurz vor deren saugseitigen Stirnflächen verlaufende axiale Längskanäle relativ geringen Durchmessers und von diesen jeweils durch bis zu den Böden der Schraubenganglücken der Rotoren verlaufende enge Querkan@le in die Förderräume der Schraubenpumpe eingeführt wird. Diese bekannten Schraubenpumpen weisen Jedoch wesentliche Nachteile auf. Duroh das Vors@hen mehrerer axialer Liingskanäle geringeren Durchmessers ergibt sich ein beträchtlicher fertigungstechnischer Aufwand. Dabei ist es überdies von besonderem Vorteil, daß das öl beim Durchströmen dieser relativ dünnen und langen Längskanäle einen beträchtlichen bleibenden Druck- und damit Energieverlust erfährt. Ein wesentlicher Nachteil ist es ferner, daß das Öl an den Böden der Schraubenganglücken in die Förderräume der bekannten Schraubenpwiipe eintritt. Es ist jedoch bei Schraubenpumpen bzw. -verdichtern insbesondere darauf zu achten, daß zur Vermeidung von Rückströmverlusten zwischen den die einzelnen Förderräume gegeneinander abgrenzenden Schraubenkämmen sowie dem Gehäuse auch dorthin ausreichend Öl zur Spaltabdichtung gelangt. Dazu ist es bei der bekannten Schraubenpumpe erforderlich, daß ein Teil des am Boden der Schraubenganglücken in die Förderräume eintretenden Öls von dort aus tatsächlich zwischen die Rotoren sowie in den Spalt zwischen den Rotoren und Gehäuse gelangt.There are also screw pumps already known, which always Oil under compression ran through several in the rotors of theirs axial longitudinal channels running on the pressure side until shortly before their suction-side end faces relatively small diameter and each of these through to the bottoms of the Narrow transverse channels running into the screw passage gaps of the rotors into the conveying chambers of the Screw pump is introduced. These known screw pumps However, they have significant disadvantages. Duroh the provision of several axial longitudinal channels The smaller diameter results in a considerable outlay in terms of manufacturing technology. It is also of particular advantage that the oil as it flows through it relatively thin and long longitudinal canals require considerable permanent pressure and so that it experiences energy loss. Another major disadvantage is that the oil at the bottoms of the screw passage gaps in the conveying chambers of the known screw pipe entry. However, it is particularly important in the case of screw pumps or compressors make sure that to avoid backflow losses between the individual Conveying spaces delimiting each other screw combs as well as the housing also there sufficient oil reaches the gap seal. This is the case with the well-known screw pump required that part of the gaps at the bottom of the screw ducts in the conveying chambers oil entering from there actually between the rotors and into the gap gets between the rotors and the housing.

Um eine ausreichende Spaltabdichtung mit Sicherheit zu gewährleisten, muß man daher bei der bekannten Schraubenpumpe über die gesamte Länge von deren Rotoren eine größere Ölmenge als tatsächlich erforderlich einbringen. Die bekannten schraubenpumpen haben somit außer ihrem großen konstruktiven Aufwand auch einen besonders hohen Energieaufwand, wodurch ihr Wirkungsgrad und ihre Wirtschaftlichkeit gemindert werden.To ensure sufficient gap sealing with certainty, you must therefore in the known screw pump over the entire length of the Rotors bring in a larger amount of oil than actually required. The known In addition to their great design effort, screw pumps also have one particularly high energy consumption, which increases their efficiency and cost-effectiveness be reduced.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirksames Verfahren zum Einbringen von Abdiaht-Schmier- und Kühlflüssigkeit, insbesondere t1, in den Arbeitsraum von Schraubenkompressoren für gasförmige Medien von den Rotoren aus zu schaffen, das nicht die Nachteile der Verfahren aufweist, nach denen die bekannten schraubenkompressoren bzw. -puipen arbeiten.The present invention is based on the object of a simple and effective method of introducing Abdiaht lubricating and cooling fluid, especially t1, in the working area of screw compressors for gaseous media to create from the rotors that does not have the disadvantages of the process, according to which the well-known screw compressors and -puipen work.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das Cl Jeweils von einem zentralen hohlraum relativ großen Durchmessers in den Rotoren durch1 vorzugsweise bis sur Oberfläche der kämmenden Rotoren verlaufende, Durchbrüche in den Arbeitsraum eintreten läßt. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens paßt man die eingebrachte Ölmenge entsprechend dem Verlauf der Wärmeentwicklung bei der Kompression in Kompressorlängsrichtung an, insbesondere erhöht man sie fortlaufend.According to the invention, this object is achieved in that the Cl Each from a central cavity of relatively large diameter in the rotors breakthroughs preferably running through to the surface of the meshing rotors can enter the work area. According to a particularly advantageous embodiment of the process according to the invention, the amount of oil introduced is adjusted accordingly the course of heat development during compression in the longitudinal direction of the compressor in particular, it is continuously increased.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist gegenüber den bekannten erhebliche Vorteile auf. Dadurch, daß man erfindungsgemäß das öl Jeweils von einem zentralen Hohlraum relativ großen Durchmessers in den Rotoren aus durch die, vorzugsweise bis zur Oberfläche der Kämme der Rotoren verlaufenden, Durchbrüche in den Arbeitsraum des Schraubenkompressors eintreten läßt, erfolgt die bestmögliche Einbringung des öls in den Arbeit;sraum sowie Verteilung in diesem. Das Cl kann dabei nämlich unter weitgehender Vermeidung bleibenden Druck- und damit Energieverlusts durch die Zentrifugalkraft unmittelbar überall dorthin gebraucht werden, wo es gerade gebraucht wird. Läßt man die Durchbrüche insbesondere bis zum äußeren Umfang der Schraubenkämme verlaufen, so bildet das vom äußeren Umfang der S¢hraubenkäjnme, welche gerade an der Wandung des Kompressorgehäuses vorbeistreichen, austretende öl in dem Spalt zwischen dem Gehäuse und diesen Schraubenkämmen an Ort und Stelle laufend einen optimalen Abdicht- und Schmierölfilm. In entsprechender Weise bestreichen dabei die übrigen, gerade miteinander käimenden Schraubenkämme laufend einander vollkommen mit der an ihrem äußeren Umfang austretenden Öl, so daß auch zwischen ihnen jeweils an Grt und Stelle ein ausreichender Abdicht- und S*hmierölfilm gebildet wird. Die im Arbeitsraum des Schraubenkompressors aufeinanderfolgenden, sich ständig weiterbewegenden durch die einzelnen ineinandergreifenden Schraubengänge gebildeten Kompressionsräume sind somit bei minimalem Aufwand an O1 besonders gut gegeneinander abgedichtet und die Rotoren können infolge der gleichmäßigen SChmierung ohne Störung aneinander abrollen. Da beim erfindungsgemäßen Verfahren das öl besonders gleichmäßig im Arbeitsraum des Schraubenkompressors verteilt wird, erfolgt dabei ferner eine sehr gute kontinuierliche Kühlung des komprimierten Gases sowie des Kompressors selbst.The method according to the invention has considerable over the known Benefits on. By virtue of the fact that, according to the invention, the oil is in each case from a central one Relatively large diameter cavity in the rotors from through the, preferably breakthroughs in the working area extending to the surface of the crests of the rotors of the screw compressor allows the best possible introduction of the oil in the work space as well as distribution in this. The Cl can namely under extensive avoidance of permanent pressure and thus energy loss due to centrifugal force are needed immediately wherever it is needed. Leaves you run the breakthroughs in particular to the outer circumference of the screw crests, so that forms the outer circumference of the screw cases, which are straight on the wall of the compressor housing, escaping oil in the gap between the Housing and these screw combs in place continuously an optimal sealing and lubricating oil film. In the same way, paint the others, straight intermingling screw combs run against each other perfectly with the one on hers Outer circumference leaking oil, so that between them in each case at Grt and place a sufficient sealing and lubricating oil film is formed. The ones in the workspace of the Screw compressor successive, constantly moving through the individual interlocking screw threads are formed compression spaces thus with minimal effort on O1 particularly well sealed against each other and the rotors can, as a result of the uniform lubrication, interfere with each other roll off. Since in the method according to the invention, the oil is particularly uniform in the work space of the screw compressor is distributed, there is also a very good continuous Cooling of the compressed gas and the compressor itself.

Die Vorteile ergeben sich Jedoch nicht nur, wenn die Durch brüche bis sum äußeren Umfang der Kämme verlaufen, sondern in entsprechender Weise auch dann, wenn sie bis zu den Flanken der Kämme der Rotoren verlaufen. Und sogar, wenn man boi dem erfindungsgemäßen Verfahren das Öl am Boden der Schraubenganglücken in den Arbeitsraum eintreten läßt, was ebenfalls in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung fällt, ergeben sich Vorteile gegenüber den bekannten Verfahren, insbeaondere durch das Vorsehen des zentralen Hohlraums relativ großen Durch~ messers.However, the advantages do not only arise when the breakthroughs up to the outer circumference of the ridges, but also in a corresponding manner when they run up to the flanks of the crests of the rotors. And even if one boi the method according to the invention, the oil at the bottom of the screw passage gaps can enter the work area, which is also within the scope of the present Invention falls, there are advantages over the known methods, in particular by providing the central cavity with a relatively large diameter.

Ein besonderer Vorteil der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, daß man das Öl an der Oberfläche der Kämme der Rotoren in den Arbeitsraum des Schraubenkompressors eintreten läßt, ergibt sich daraus, daß dort bei Betrieb des Kompressors eine relativ hohe Umfangsgeschwindigkeit herrscht, die insbesondere am äußeren Umfang der Kämme ihren Höchstwert hat.A particular advantage of the preferred embodiment of the invention, that the oil on the surface of the combs of the rotors in the working space of the screw compressor can occur, it follows from the fact that there when the compressor is operating a relative high circumferential speed prevails, especially on the outer circumference of the combs has its maximum value.

Es ist somit möglich, daß sich das Öl in dem sentralen Hohlraum in den Rotoren unter Atmosphärendruck oder höchstens einem relativ niedrigen Vordruck befindet und von dort durch die infolge der hohen Umfangsgeschwindigkeit der Rotoren auf das Öl wirkende starke Zentrifugalkraft durch die bis zum äußeren Umfang der Rotoren verlaufenden Durchbrüche mit Sicherheit in den Arbeitsraum des Schraubenkompressors hineinbefördert wird. Auf diese Weise können sogar Ole hoher Vikosität sicher in den Schraubenkompressor eingebracht worden.It is thus possible that the oil in the central cavity in the rotors under atmospheric pressure or at most a relatively low pre-pressure is located and from there by due to the high peripheral speed of the rotors Strong centrifugal force acting on the oil through the to the outer circumference of the Rotors running breakthroughs with security in the working space of the screw compressor is transported in. This way, even high viscosity oils can be safely put in the screw compressor has been introduced.

Dadurch, daß man erfindungsgemäß ferner die in den Arbeitsraum eingebrachte ölmenge entsprechend dem Verlauf der Wärmeentwicklung bei der Kompression in Kompressorlängsrichtung anpaßt, insbesondere erhöht, trägt man auf einfache Weise dem Umstand Rechnung, daß mit dem Fortschreiten der Verdichtung Abdichtung, Schmierung und Kühlung in entsprechender Anpassung verstärkt werden müssen. Auf diese Weise wird über die gesamte Kompressorlänge Jeweils gerade soviel Öl in den Arbeitsraum des ohraubenkompressors eingebracht, wieviel dort an den einzelnen Stellen gebraucht wird, wodurch unter anderem auch eine Bildung von Ölschaum vermieden wird.By the fact that according to the invention also brought into the work space amount of oil corresponding to the course of heat development during compression in the longitudinal direction of the compressor adapts, in particular increases, one takes into account in a simple manner the circumstance, that as compression progresses sealing, lubrication and cooling in appropriate adaptation must be strengthened. In this way, the total compressor length Just as much oil in each case in the working space of the hood compressor introduced how much is needed there in the individual places, whereby under among other things, the formation of oil foam is avoided.

Das erfindungsgemäße äußerst einfache und wirksame Verfahren zum Einbringen von Öl in einen Schraubenkompressor ist insgesamt sehr wirtschaftlich und ermöglicht, daß ein nach diesem Verfahren arbeitender Schraubenkompressor eine hohe Betriebssicherheit und einen guten Wirkungsgrad hat.The extremely simple and effective method of introduction according to the invention of oil in a screw compressor is very economical overall and enables that a screw compressor working according to this method has a high level of operational reliability and has a good efficiency.

Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Vorrichtung sur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einem Schraubenkompressor mit Rotoren und Gehäuse ist dadurch gekennzeichnet, , daß die Rotoren Jeweils eine koaxiale Ölzuführungsbohrung relativ großen Durchmessers sowie von dieser radial nach außen verlaufende Öl-Verteilungsbohrungen geringeren Durchmessers aufweisen, wobei die Öl-Verteilungsbohrungen vorzugsweise durch die Kämme der Rotoren bis zu deren Oberfläche verlaufen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sehr einfach aufgebaut und betriebssicher und ermöglicht eine optimale Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Durch die koaxialen Ölzuführungsbohrungen und die sich an diese ringsherum anschließenden öl-Verteilungsbohriinen wird das Öl, symmetrisch verteilt, auf kürzestem Wege Jeweils an samtliche Stellen im Arbeitsraum des Schraubenkompressors gebracht, an d.enen es gerade gebraucht wird. Dabei wird zur Förderung des @ls von der koaxialen Olzuführungsbohrungen durch die radialen Öl-Verteilungsbohrungen in den Arbeitsraum des Schraubenkompressors auf einfache Weise die wiüirend der Drehung der Rotoren auf das Cl wirkende Zentrifugalkraft ausgenutzt. Das Öl tritt dabei mit einem den jeweiligen Gasdruck übersteigenden Druck in den Arbeitsraum des Äompressors ein.A particularly useful and advantageous device for implementation of the method according to the invention in a screw compressor with rotors and housing is characterized in that the rotors each have a coaxial oil supply bore relatively large diameter and oil distribution bores extending radially outward from this have smaller diameter, the oil distribution holes preferably run through the crests of the rotors to their surface. The inventive Device has a very simple structure and is operationally reliable and enables optimal Implementation of the method according to the invention. Through the coaxial oil supply holes and the oil distribution wells adjoining these all around it will be Oil, symmetrically distributed, by the shortest possible route to all points in the work area of the screw compressor when it is needed. It will for conveying the oil from the coaxial oil supply holes through the radial ones Oil distribution holes in the working space of the screw compressor in a simple manner The centrifugal force acting on the oil during the rotation of the rotors exploited. The oil enters with a pressure that exceeds the respective gas pressure Pressure in the working space of the compressor.

Die starke Zentrifugalkraft ermöglicht sogar ein gleichzeitiges selbsttätiges Nachströmen von neuem (51 aus einem unter Atmosphärendruck stehenden Glbehälter in die Ölzuführungsbohrungers aer Rotoren, ohne daß hierzu eine Pumpe notwendig ist. Der Ordnung halber sei noch besonders darallf hingewiesen, daß grundsätzlich nicht sämtliche Kämme der Rotoren Öl-Verteilungsbohrungen aufzuweisen brauchen. Beispielsweise können auch am Rotoranfang eine kleinere Anzahl von Kämmen mit Öl-Verteilungsbohrungen vorgesehen sein als am (druckseitigen) Rotorende.The strong centrifugal force even enables a simultaneous automatic After-flow again (51 from a glass container under atmospheric pressure into the oil supply bore of the rotors without the need for a pump is. For the sake of order, it should be pointed out that in principle not all of the crests of the rotors need to have oil distribution bores. For example, a smaller number of combs with oil distribution holes can also be found at the beginning of the rotor be provided as at the (pressure-side) end of the rotor.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausfühungsform der Frfindungsgemäßen Vorrichtung verlaufen die Öl-Verteilungsbohrungen bis zum äußeren Umfang der Kämme der Rotoren.According to a particularly advantageous embodiment of the invention Device run the oil distribution holes to the outer periphery of the combs of the rotors.

Die Vorteile dieser Ausführungsform wurden bereits weiter oben eingehend erläutert. Sie zeichnet sich vor allem auch durch eine besonders große auf das einzubringende Öl wirkende Zentrifugalkraft aus.The advantages of this embodiment have already been discussed in detail above explained. Above all, it is characterized by a particularly large focus on what is to be introduced Centrifugal force acting on the oil.

Eine weitere ebenfalls vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich, wenn die bl-Verteilungsbohrungen jeweils bis zu den der Rotorendrehrichtung zugewandben Blanken der Kämme der Rotorer verlaufen. Bei dieser Ausführungsform wird das Öl nach seinem Austritt aus der jeweiligen Öl-Verteilungsbohrung infolge der Rotorendrehung in besenders zweckmäßiger weise gegen die ihm unmittelbar nachf@l@ende Flan@e geschleudert. Es ist grundsätzlich auch eine @@mbination der bei@en vorstehend beschrieb-@e@ sowie weiterer Ausf@hrungsformen möglich.Another likewise advantageous embodiment of the invention Device arises when the bl distribution bores each up to the The direction of rotation of the rotor facing the blanks of the crests of the rotors run. At this Embodiment is the oil after its exit from the respective oil distribution bore as a result of rotor rotation in besenders appropriate way against the flan @ e immediately following him. It is basically too a combination of the above-described and other embodiments possible.

Eine Anpassung @@@ in den Arbeiter@um des chraubenkompressors eingebrachten @lmenge an die voranschreitende kompression wird dadurch @rreicht, da@ erfindungsgemäß die Anzahl der l-Verteilungsbohrungen pro Rotoren-Längeneinheit entsprechend dem Verlauf der Wärmeentwicklung bei der @ompression in @ompressorlängerichtang gewählt ist, insbesondere zunimmt. In diesem Fall bleiben die Durchmesser sämtlicher el-Verteilungsbohrungen in der @egel bleich.An adjustment @@@ made in the worker @ around the screw compressor The amount of oil in the progressive compression is achieved as a result of the invention the number of l-distribution bores per rotor length unit corresponding to the Course of heat development during @compression in @ ompressor is not selected for a long time is, in particular increasing. In this case, the diameters of all el-distribution bores remain in the @egel pale.

Zur Anpassung der eingebrachten @lmen@e an die voranschroitenie @ompression ist es @emäß einer anderen Ausführungsform jedoch a@ch möglich, da@ der burchmesser der Öl-Verteilungsbohrungen erfindungsgemäß entsprechend dem Verlauf der @ärmeentwickl@ng bei @er @ompression in @ompressorlängerichtung ausgeführt ist, insbesondere zunimmt. Bei dieser Ausf@hrungsform der @rfindung bleibt in der @egel die Anzahl der Öl-@e@teil@ngsbo@rungen pro Rotoren-Längeneinheit gleich.To adapt the introduced @lmen @ e to the progressive @compression However, according to another embodiment, it is also possible because the diameter of the oil distribution wells according to the invention according to the course of the @ arm development at @er @ompression is executed in @ ompressorlängerichtung, in particular increases. With this embodiment of the invention, the number of oil partial holes is usually retained the same per rotor length unit.

Schließlich ist noch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung den@bar, bei welcher zur Anpassung der eingebrachte@ @lm@@@e an die voranschreitende @ompression sowohl die Anzahl der @lverteilungsbohrungen pro Rotoren-Längeneinheit als auch der Durchmesser der Öl-Verteilungsbohr@ngen entsprechend dem Verlauf der Kompression in @ompressionslängsrichtung gewählt sind, insbesondere zune@men.Finally, there is another embodiment of the device according to the invention den @ bar, in which to adapt the introduced @ @lm @@@ e to the advancing @compression as well as the number of oil distribution bores per rotor length unit as well as the diameter of the oil distribution bores according to the course of the Compression in the longitudinal direction are selected, in particular zune @ men.

Es soll noch herausgestellt @@rden, da@ infel@e der erfindungsgemäßen optimalen Anpassung der Kühlung an den Verlauf der Druckerhöhung im Schraubenkompressor sich die Kompression einer isothermen Verdichtung weitgehend annähert, welche bekanntlich den besten thermischen Wirkungsgrad hat. Da außer dem komprimierten Gas gleichzeitig auch der Kompressor in entsprechend optimaler Weise gekühlt wird und somit Wärmeanspannungen in diesem vermieden werden, ist es möglich, mit einer einzigen Kompressorstufe ein wesentlich höheres Druckverhältnis zu erreichen als bisher. Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitender Schraubenkompressor hat somit auch eine größere Wirtschaftlichkeit als die bekannten.It should still be emphasized that @ infel @ e of the invention optimal adaptation of the cooling to the course the pressure increase in the screw compressor the compression of an isothermal compression is largely approximates, which is known to have the best thermal efficiency. There besides that compressed gas at the same time the compressor in a correspondingly optimal way is cooled and thus thermal stresses are avoided in this, it is possible to achieve a significantly higher pressure ratio with a single compressor stage as before. A screw compressor operating according to the method according to the invention thus also has a greater economic efficiency than the known.

Ferner kann noch erfindungsgemäß der Öl-Zuführungsbohrung Jedes Rotors ein Rückschlagventil zugeordnet sein. Durch diese rückschlagventile wird verhindert, daß1 insbesondere im Fall einer Betriebsstörung, besonders hoch komprimiertes Gas aus dos Arbeitsraum des Schraubenkompressors durch die radialen ül-Verteilungsbohrungen und die koaxialen Öl-Zuführungsbohrungen der Rotoren aus dem Schraubenkompresor entweicht.Furthermore, according to the invention, the oil supply hole of each rotor be assigned a check valve. These check valves prevent dass1 especially in the event of a malfunction, particularly highly compressed gas from the working space of the screw compressor through the radial oil distribution bores and the coaxial oil supply bores of the rotors from the screw compressor escapes.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit einfachen Mitteln auch nachträglich in nach den bekannten Verfahren zur Öleinbringung arbeitende Schraubenkompressoren angeordnet werden.The device according to the invention can also be retrofitted with simple means in screw compressors operating according to the known methods for introducing oil to be ordered.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es seigen: Figur 1 einen Schraubenkompressor mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im teilweise durchbrochenen Lingsschnitt längs der Linie I-I aus Figur 2, Figur 2 einen Querschnitt des Schraubenkompressors längs der Linie II-II aus Fig.1, Figur 3 ein Diagramm zur Veranschaulichung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Figur 4 ein Diagramm zur Veranschaulichung einer anderen Ausführungs£orm der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention is illustrated schematically below with reference to two in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. There are: Figure 1 a screw compressor with a device according to the invention in the partially perforated lings section along the line I-I from FIG. 2, FIG. 2 shows a cross section of the screw compressor along the line II-II from Figure 1, Figure 3 is a diagram to illustrate an embodiment of the device according to the invention and FIG. 4 is a diagram for illustration another embodiment of the device according to the invention.

Der Schraubenkompressor gemäß den Figuren 1 und 2 weist einen männlichen 1 und einen weiblichen 2 Rotor auf, welche koaxial in sich durchdringenden zylindrischen Bohrungen eines Gohäuses 3 angeordnet sind. Das Gehäuse 3 besitzt Je eine saugseitige 4 und eine druckseitige 5 Stirnwand. In den Stirnwanden 4 und 5 sind die Rotorwellen 6 (nicht dargestellt) und 7 gelagert.The screw compressor according to Figures 1 and 2 has a male 1 and a female 2 rotor, which coaxially in penetrating cylindrical Bores of a Gohäuses 3 are arranged. The housing 3 has one suction side each 4 and an end wall on the pressure side 5. The rotor shafts are in the end walls 4 and 5 6 (not shown) and 7 stored.

Dies ist der Einfachheit halber in den Zeichnungen lediglich schematisch angedeutet. Ferner ist in der saugs4itigen Stirnwand 4 ein Ansaugstutzen 8 vorgesehen, der mit dem Arbeitsraum 9 des Schraubenkompressors über eine Ansaugöffnung 10 in Verbindung steht. Schließlich ist dem Gehäuse 9 ein sich an die druckseitige Gehäusestirnwand 5 anschließender Hochdruckstutzen 11 zugeordnet der mit dem Arbeitsraum 9 über eine Hochdrucköffnung 12 verbunden ist. Der Hochdruckstutzen 11 ist in Figur 1 zur besseren Veranschaulichung der Wirkungsweise des Schraubenkompressors in die Schnittebene I-I aus Figur 2 mit hineingelegt.For the sake of simplicity, this is only schematic in the drawings indicated. Furthermore, an intake port 8 is provided in the front wall 4 on the suction side, which is connected to the working chamber 9 of the screw compressor via a suction opening 10 in Connection. Finally, the housing 9 is attached to the housing end wall on the pressure side 5 subsequent high-pressure connection 11 associated with the working space 9 via a High pressure port 12 is connected. The high-pressure connection 11 is in Figure 1 for better Illustration of the mode of operation of the screw compressor in the sectional plane I-I from Figure 2 are also included.

Der männliche Rotor 1 ist mit vier schraubenförmigen Kämmen 13 und dazwischen befindlichen Nuten 14 versehen. Die Kämme 13 besitzen Flanken, deren größere Abschnitte konvex ausgebildet und außerhalb des Teilkreises 15 des männlichen Rotors 1 angeordnet sind. Der weibliche Rotor 2 ist mit sechs schraubenförmigen kammen 16 und dazwischen befindlichen Nuten 17 versehen. Die Nuten 17 haben einen Querschnitt im wesentlichen von der Form eines Kreissegments und sind mit Flanken 18 versehen, deren größere Abschnitte konkav ausgebildet und innerhalb des Teilkreiees 19 des weiblichen Rotors 2 angeordnet sind.The male rotor 1 is provided with four helical ridges 13 and grooves 14 located therebetween. The ridges 13 have flanks, their larger sections convex and outside the pitch circle 15 of the male Rotor 1 are arranged. The female rotor 2 is six helical cams 16 and grooves 17 therebetween are provided. The grooves 17 have one Cross-section essentially in the shape of a segment of a circle and with flanks 18 provided, the larger sections of which are concave and within the pitch circles 19 of the female rotor 2 are arranged.

Die Rotoren 1 und 2 sind an ihren druckseitigen Wellenenden durch Synchronisierzahnräder drehfest miteinander verbunden, was Jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Das saugseitige Sunde der männlichen Rotorwelle 6 ist zum Antrieb des Schraubenkompressors an eine nicht dargestellte Antriebsmaschine angeschlossen. Wird der Kompressor angetrieben, so laufen die Rotoren 1 und 2 gemäß den Drehpfeilen 20, 21 gegensinnig. Dabei wird Gas von Ansaugdruck gemäß Pfeil 8a durch den Ansaugstutzen 8 und die Ansaugöffnung 10 in den Arbeitsraum 9 des Sompressors eingesaugt. Im Arbeitsraum 9 wird das Gas auf bekannte Vteise dadurch komprimiert, daß es fortlaufend durch Jeweils zwei ineinandergreifende Schraubengänge von der Saugseite bis zur Druckseite geschoben wird, wobei sich das Volumen der das Gas enthaltenden Schraubengänge jeweils verringert. An der Druckseite des S Schraubenkompressors wird das auf Kompressionsenddruck gebrachte Gas aus dem Jeweils letzten Schraubengang durch die in der druckseitigen Gehäusestirnwand 5 angeordnete Hochdrucköffnung lS in den Hochdruckstutzen 11 geschoben, durch welchen es gemäß Pfeil 11a zum Verbraucher gelangt.The rotors 1 and 2 are through at their shaft ends on the pressure side Synchronizing gears non-rotatably connected to each other, but what in the drawing is not shown. The suction-side Sunde of the male rotor shaft 6 is for Drive of the screw compressor connected to a drive machine, not shown. If the compressor is driven, the rotors 1 and 2 run according to the rotating arrows 20, 21 in opposite directions. In this case, gas at the suction pressure according to arrow 8a is drawn through the suction port 8 and the suction opening 10 sucked into the working space 9 of the compressor. In the work room 9 the gas is compressed in a known manner in that it is continuously passed through Two interlocking screw threads from the suction side to the pressure side is pushed, the volume of the screw threads containing the gas in each case decreased. On the pressure side of the S screw compressor, this is set to the final compression pressure brought gas from the respective last screw thread through the one on the pressure side Housing end wall 5 arranged high pressure opening LS pushed into the high pressure nozzle 11, through which it reaches the consumer according to arrow 11a.

Während des Betriebszustandes des Schraubenkompressors wird laufend Öl in diesen eingebracht. Das Cl hat dabei die Aufgabe, die die in Kompressorlängsrichtung aufeinanderfolgenden Kompressionsräume bildenden Schraubengänge der Rotoren 1, 2 gegeneinander sowie gegenüber dem Gehäuse 3 abzudichten und zu schmieren. Ferner dient das Öl zur Kühlung des bei der Kompression erwäriten gasförmigen Mediums und des Kompressors selbst.During the operating state of the screw compressor is running Oil introduced into this. The Cl has the task of moving in the longitudinal direction of the compressor successive compression spaces forming screw threads of the rotors 1, 2 to seal against each other and against the housing 3 and to lubricate. The oil also serves to cool the gaseous one heated during compression Medium and the compressor itself.

Erfindungsgemäß erfolgt die Einbringung des Öls in den Schraubenkompressor in vorteilhafter Weise dadurch, daß man das Öl Jeweils ton einem zentralen Hohlraum relativ großen Durch messers in den Rotoren 1, 2 durch, vorzugsweise bis sur Oberfläche der Kämme der Rotoren 1, 2 verlauf ende, Durchbrüche in den Arbeitsraum 9 des Schraubenkompressors eintreten läßt.According to the invention, the oil is introduced into the screw compressor in an advantageous manner in that the oil is each ton a central cavity relatively large diameter in the rotors 1, 2, preferably up to the surface the crests of the rotors 1, 2 running end, breakthroughs in the working space 9 of the screw compressor lets enter.

Hierzu weisen im dargestellten Ausführungsbeispiel die Rotoren 1, 2 Jeweils eine koaxiale Öl-Zuführungsbohrung 22, 23 relativ großen Durchmessers sowie von diesem radial nach außen verlaufende Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 geringeren Durchmessers auf. Die Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 verlaufen durch die Kämme 13, 16 der Rotoren 1, 2 und münden gemäß einer bevor-Nuten Ausführungsform an deren äußerem Umfang in den Arbeitsraum 9 des Schraubenkompressors.For this purpose, in the illustrated embodiment, the rotors 1, 2 In each case a coaxial oil supply bore 22, 23 of relatively large diameter and oil distribution bores 24, 25 extending radially outward therefrom are smaller Diameter. The oil distribution bores 24, 25 run through the ridges 13, 16 of the rotors 1, 2 and, according to a pre-grooved embodiment, open onto them outer circumference in the working space 9 of the screw compressor.

Durch die zentralen Ölzuführungsbohrungen 22, 23 und die sich an diese ringsherum anschließenden Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 wird daß Öl, symmetrisch verteilt, auf kürzestem Wege Jeweils unmittelbar an sämtliche Stellen im Arbeitsraum 9 des Schraubenkompressors gebracht, an denen es gerade gebraucht wird. Zur Förderung des Öls von den Öl-Zuführungsbohrungen 22, 23 durch die Cl-Verteilungsbohrwigen 24, 25 in den Arbeitsraum 9 wird einfach die während der Drehung der Rotoren 1, 2 ohnehin vorhandene, auf das Öl in den radialen Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 wirkende Zentrifugalkraft ausgenutzt. Das Öl tritt dabei bei Kompressoren mittlerer Größe beispielsweise unter einem Druck von 20 bis 30 atü in den Arbeitsraum 9 ein.Through the central oil supply bores 22, 23 and which are attached to this all around adjoining oil distribution bores 24, 25, the oil becomes symmetrical distributed, by the shortest route, directly to all points in the work area 9 of the screw compressor where it is currently needed. To promote of the oil from the oil supply holes 22, 23 through the Cl distribution wells 24, 25 in the working space 9 is simply the during the rotation of the rotors 1, 2 already present on the oil in the radial oil distribution bores 24, 25 Acting centrifugal force exploited. The oil occurs medium-sized in compressors Size, for example, under a pressure of 20 to 30 atmospheres in the working space 9.

Dar Öldruck übersteigt immer den Jeweils herrschenden Gasdruck im Arbeitsraum 9. Die starke Zentrifugalkraft ermöglicht sogar ein gleichzeitiges Nachatrömen von neuem Öl in die Öl-Zuführungsbohrungen 22, 23 gemäß Pfeil 26 aus einem nicht dargestellten unter Atmosphärendruck stehenden Ölbehälter. Es ist Jedoch auch möglich, dem in die Öl-Zuführungsbohrungen 22, 23 nachströmenden Öl einen Vordruck von z.B. 2 atü zu geben.The oil pressure always exceeds the prevailing gas pressure in the Working area 9. The strong centrifugal force even enables simultaneous post-flow new oil into the oil supply holes 22, 23 according to the arrow 26 from an oil tank, not shown, which is under atmospheric pressure. It However, it is also possible to follow the flow into the oil supply bores 22, 23 To give oil a pre-pressure of e.g. 2 atmospheres.

Das durch die radialen Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 al äußeren Umfang der Schraubenkämme 13a, 16a, welche jeweils gerade an der Wandung des Kompressorgehäuses vorbeistreichen, austretende Cl bildet in dem Spalt zwischen dem Gehäuse 3 und diesen Schraubenkämmen 13a, 16a an Ort und Stelle laufend einen optimalen Abdicht- und Schmierölfilm. In entsprechender Weise bestreichen die übrigen, gerade miteinander kämmenden Schraubenkämme 13b, 16b laufend einander vollkommen mit dem an ihrem äußeren Umfang durch die Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 austretenden Cl, so daß auch zwischen ihnen Jeweils an Ort und Stelle ein ausreichender Abdicht- und Schmierölfilm gebildet wird. Da auf diese Weise das Öl auch äußerst gleichmäßig im Arbeitsraum 9 des Schraubenkompressors verteilt wird, erfolgt dabei ferner auch eine sehr gute Kühlung des komprimierten Gases sowie des Kompressors selbst.That through the radial oil distribution bores 24, 25 al outer circumference of the screw combs 13a, 16a, which are each straight on the wall of the compressor housing sweep past, emerging Cl forms in the gap between the housing 3 and these Screw combs 13a, 16a in place continuously an optimal sealing and Lubricating oil film. In the same way, brush the rest of them with one another intermeshing screw combs 13b, 16b running one another perfectly with the one on their outer Circumference through the oil distribution bores 24, 25 exiting Cl, so that between a sufficient sealing and lubricating oil film is formed on the spot will. In this way, the oil is also extremely uniform in the working space 9 of the screw compressor is distributed, there is also very good cooling of the compressed Gas as well as the compressor itself.

Gemäß einem besonders vorteilhaften Merkmal der Erfindung erhöht man ferner die in den Arbeitsraum 9 des Schraubenkompressors eingebrachte ölmenge in Kompressorlängsrichtung entsprechend dem Vorlauf der Wärmeentwicklung bei der Kompression, um somit beim Ansteigen der Verdichtung in entsprechend-er Anpassung auch Abdichtung, Schmierung und Kühlung su erhöhen. Dies kann gemäß einer Ausführungsform dadurch erfolgen, daß die Anzahl der Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 pro Rotoren-Längeneinheit entsprechend dem Verlauf der Kompression in Kompressorlängsrichtung zunimmt. Gemäß einer anderen Ausführungsform nimmt sur entsprechenden @rhöhung der eingebrachten @lmenge in Kompressorlängsrichtung der Durchmesser der Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 entsprechend dem Verlauf der W@rm@ent@icklung bei der Kompression in Kompressorlängerichtung zu. Im ersten Fall bleiben die Durchmesser @ämtlicher Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 gleich, während bei der suletzt beachri@benen Ausführung@form die Anzahl der Öl-Verteilungsbohrungen 24, 25 pro @otoren-Län@en@inheit gloichbleibt.According to a particularly advantageous feature of the invention, one increases also the amount of oil introduced into the working space 9 of the screw compressor in Longitudinal direction of the compressor according to the flow of heat development during compression, in order to also provide sealing when the compression increases accordingly, Increase lubrication and cooling see below. According to one embodiment, this can thereby take place that the number of oil distribution bores 24, 25 per unit length of rotors increases in accordance with the course of the compression in the longitudinal direction of the compressor. According to another Embodiment takes on the corresponding increase of the amount of oil introduced in the longitudinal direction of the compressor, the diameter of the oil distribution holes 24, 25 corresponds to the course of the heat development during compression in the lengthwise direction of the compressor to. In the first case, the diameters of all oil distribution bores remain 24, 25 is the same, while the number of Oil distribution holes 24, 25 per engine length remain global.

Zur Veranschaulichung dieser beiden Aunf@hrungsformen dienen die Diagramme in den Figuren 3 und 4. Diese zeigen jeweils die Abwicklung ein und desselben beliebigen Schraubenganges 13 bzw. 16 einem Rotors 1 bzw@ 2, wobei 1 die Rotorenlänge und α der Verdrillungswinkel des betreffen@en @chraubonganges bedeuten. Der Schraub@ngung 13 bsw. 16 ist d@bei der @infachheit halber durch eine Gerade angedeutet, auf welcher die den Schrau@engang jeweils durchs@t@enden, durch kleine kreise angegeuteten Öl-Verteilungsbohrungen 24 bzw. 25 liegen.The diagrams serve to illustrate these two embodiments in Figures 3 and 4. These each show the development of one and the same arbitrary Screw thread 13 or 16 of a rotor 1 or @ 2, where 1 is the rotor length and α mean the twist angle of the relevant @ en @chraubonganges. The screwing 13 bsw. 16, for the sake of simplicity, d @ is indicated by a straight line on which which each end through the screw thread, indicated by small circles for oil distribution holes 24 and 25 respectively.

@ie aus Figur 3 deutlich zu ersehen, nimmt bei dieser Ausführungsform @ie An@ahl der in i@rem @@rchmes@er konstant bleibenden Öl-Verteilungsbohrungen 24 bzw. 25 pro Rotorenlängeneinheit in @ompressorlängsrichtung zu.@ie can be seen clearly from Figure 3, takes in this embodiment @ie An @ ahl of the oil distribution bores that remain constant in i @ rem @@ rchmes @ er 24 or 25 per rotor length unit in the longitudinal direction of the compressor.

Andererzeits nimmt bei @er Ausführungsform gemäß Figur 4 dentlich sichtbar bei gleichbleibenden Ansahl von Öl-Verteilungsbohrungen pro Roteren-Längeneinheit der Durchmesser der Öl-Verteilungsbohrungen 24 bzw. 25 in @ompressorlängsrichtung zu.On the other hand, in the embodiment according to FIG Visible with the same number of oil distribution holes per Roteren length unit the diameter of the oil distribution bores 24 and 25 in the longitudinal direction of the compressor to.

Bei einer anderen @benfalls vorteilh@ften Ausführungsform, welche der besseren @bersichtlichkeit halber lediglich in den Figuren 1 und 2 gestrichelt angedeutet ist, verlaufen die Öl-Verteilungsbohrungen 24a, 25a Jeweils bis zu den der Rotorendrehrichtung (Drehpfeile 20, 21) zugewandten Flanken 18a, 18b der Kämme 13, 16 der Rotoren 1, 2. Bei dieser Ausführungsform wird das Öl nach seinem Austritt aus der Jeweiligen bl-Verteilungsbohrung 24a, bzw. 25a - wie durch den Jeweils eingezeichneten gekrümmten Pfeil angedeutet - in besonders zweckmäßiger Weise gegen die ihm unmittelbar nachfolgende Flanke 18a bzw. 18b geschleudert.In another likewise advantageous embodiment, which For the sake of clarity, only dashed lines in FIGS. 1 and 2 is indicated, the run Oil distribution bores 24a, 25a In each case up to the flanks facing the direction of rotation of the rotor (arrows 20, 21) 18a, 18b of the combs 13, 16 of the rotors 1, 2. In this embodiment, the Oil after it emerges from the respective bl distribution bore 24a or 25a - as indicated by the curved arrow drawn in each case - in particular expediently thrown against the immediately following flank 18a or 18b.

Durch sämtliche oben beschriebenen erfindungsgemäßen Merkmale wird erreicht, daß Jeweils gerade soviel Öl in den Arbeitsraum 9 des Schraubenkompressors eingebracht wird wieviel dort an den einzelnen stellen gerade gebraucht wird. Somit wird eine optimale Wirkung des Öls durch minimalen Aufwand erreicht, so daß ein erfindungsgemäßer Schraubenkompressor einen sehr gute@ Wirkungsgrad hat.Through all of the inventive features described above achieved that in each case just as much oil in the working chamber 9 of the screw compressor The amount that is introduced is how much is currently needed at the individual locations. Consequently an optimal effect of the oil is achieved with minimal effort, so that a inventive screw compressor has a very good @ efficiency.

Xle insbesondere in Figur 1 angedeutet, ist der Öl-Zuführungsbohrung 22 bzw 23 Jedes Rotors 1 bzw. 2 ein Rückschlagventil 27 bzw. 28 (nicht dargestellt) zugeordnet. Hierdurch wird verhindert, daß, insbesondere im Fall einer Betriebsstörung, besonders hoch komprimiert es Gas aus dem Arbeitsraum 9 des Schraubenkompressors durch die Öl-Verteilungsbohrungen 24 bzw. 25 und die Öl-Zuführungsbohrungen 22 bzw. 23 der Rotoren 1 bzw. 2 entweicht.Xle indicated in particular in FIG. 1 is the oil supply bore 22 or 23 Each rotor 1 or 2 has a check valve 27 or 28 (not shown) assigned. This prevents, in particular in the event of a malfunction, It compresses gas from the working chamber 9 of the screw compressor to a particularly high degree through the oil distribution bores 24 and 25 and the oil supply bores 22 and 23 of the rotors 1 and 2 escapes.

Claims

Expectations

1. Process for the introduction of sealing, lubricating and cooling liquid, especially oil, in the working area of screw compressors for gaseous media from the rotors, characterized in that the oil is in each case from a central Cavity of relatively large diameter in the rotors through, preferably up to Surface of the crests of the rotors running, breakthroughs enter the work space leaves.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Amount of oil introduced in accordance with the development of heat during compression adapts in the longitudinal direction of compression, in particular continuously increased.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 at a screw compressor with rotors and housing, characterized in that the Rotors Each one coaxial oil supply bore (22, 23) of relatively large diameter as well as oil distribution bores (24, 25, 24a, 25a) have smaller Durchnesaera, the oil distribution bores (24, 25, 24a, 25a) preferably through the combs (13, 16) of the rotors (1, 2) up to their Surfaces run.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the oil distribution bores (24, 25) in each case up to the outer circumference of the combs (13, 16) of the rotors (1, 2).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the oil distribution bores (24a, 15a) each up to the direction of rotation of the rotor (20, 21) facing flanks (18a, 18b) of the combs (13, 16) of the rotors (1,2) run.

6. Device according to one or more of claims 3 to 5, characterized characterized in that the Ansahl of the oil distribution holes (24, 25, 24a, 25a) per Unit of length of rotors corresponding to the course of heat development during compression is selected in the longitudinal direction of the compressor, i @ in particular increases.

7. Device make one or more of the Aarprüch6 3 to 6, thereby characterized in that the diameter of the oil distribution bores (24, 25; 24a; 25a) corresponding to the course of heat development during compression in the direction of the compressor is carried out, in particular sunnahm.

8. Device according to one or more of claims 3 to 7, characterized characterized in that the oil supply bore (22, 23) of each rotor (1, 2) has a check valve (27, 28) is assigned.