DE2720214A1 - Rotary compressor with oil injection - has atomizer nozzles to inject finely distributed oil mist between rotors - Google Patents
Rotary compressor with oil injection - has atomizer nozzles to inject finely distributed oil mist between rotorsInfo
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Abstract
Description
Rotationsverdichter Rotary compressor
Die Erfindung betrifft durch Injizieren von 1, Wasser oder einer anderen Flüssigkeit geschmierte Rotationsverdichter, wie z. B. Schraubenkompressoren oder Lamellenverdichter. The invention relates to by injecting 1, water or a other liquid-lubricated rotary compressors, e.g. B. screw compressors or vane compressors.
Typische durch injizierte Flüssigkeit geschmierte Rotationsverdichter sind beispielsweise Schraubenkompressoren oder Vielzellen- bzw. Flügelradverdichter, in denen Arbeitsräume öl, Wasser oder ein KUhlmittel eingefUhrt wird. Im folgenden wird eine AusfUhrung des weitverbreiteten Schraubenkompressors mit Schmiermitteleinsprühung beschrieben. Typical injected liquid lubricated rotary compressors are for example screw compressors or multi-cell or impeller compressors, in which work rooms oil, water or a coolant is introduced. Hereinafter becomes a version of the widespread screw compressor with lubricant injection described.
In den Fig.l und 2 sind Querschnitte eines herkömmlichen, durch EinsprUhen von Ö1 geschmierten Schraubenkompressors dargestellt, wobei Fig. 2 ein Querschnitt längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1 ist. In Fig.l and 2 are cross sections of a conventional, by Injection of oil lubricated screw compressor shown, Fig. 2 a Is a cross-section along the section line II-II in FIG.
vin Kompressorgehäuse 1 ist in zwei Teile 1M und 1D unterteilt, die durch Bolzen miteinander verbunden sind. vin compressor housing 1 is divided into two parts 1M and 1D, the are connected to each other by bolts.
Im Gehäuse 1 befindet sich ein aus zwei sich Uberlappenden zylindrischen Bohrungen gebildeter Arbeitsraum 2, ein zum Arbeitsraum 2 fUhrender Einlaß 3, ein Auslaß 4 zum Abfördern des komprimierten Gases aus dem Arbeitsraum 2, eine in den Arbeitsraum 2 mUndende Spritzöffnung 5 in der Mittellinie zwischen den beiden zylindrischen Bohrungen des Arbeitsraumes 2, durch die das KUhl- und Schmiermittelöl in den Arbeitsraum 2 gespritzt wird, sowie vier Lagerkammern 6i, 6d, von denen nur zwei dargestellt sind.In the housing 1 there is one of two overlapping cylindrical ones Working space 2 formed by bores, an inlet 3 leading to the working space 2 Outlet 4 for conveying the compressed gas from the working space 2, one into the Working space 2 opening injection opening 5 in the center line between the two cylindrical ones Bores in the working area 2 through which the cooling and lubricating oil enters the working area 2 is injected, as well as four storage chambers 6i, 6d, of which only two are shown are.
Im Arbeitsraum 2 sind zwei miteinander in Eingriff stehende Spindeln 7 und 8 vorgesehen, deren Wellenenden drehbar in Lagern 9 innerhalb der Lagerkammern 6i, 6d aufgenommen sind. Ein Wellenende der Spindel 7 erstreckt sich durch die Stirnwand des Gehäuses 1 und trägt einen Läufer 11 eines Antriebsmotors 10. Der Motorständer 12 ist in einem am Verdichtergehäuse 1 befestigten Motorgehäuse 13 fest angeordnet. Mit dem Auslaß 4 des Verdichtergehäuses 1 ist eine Förderleitung 14 verbunden, die in einen Ölabscheider 15 mUndet. Eine Schmierölleitung 16 fUhrt von der Spritzöffnung 5 im Verdichtergehäuse 1 zu dem äußeren Mantelraum eines Kühlers 17, der aus einem Mantel 18 und einer Vielzahl von Rohren 19 besteht. In diesen Rohren 19 fließt KUhlwasser, das durch eine Leitung 20 zugefUhrt wird und Uber eine Rttcklaufleitung 21 abläuft. An den Mantelraum des KUhlers 17 ist eine zum Ölabscheider 15 ftlhrende Schmierölleitung 22 angeschlossen. In the work space 2 are two mutually engaged spindles 7 and 8 are provided, the shaft ends of which are rotatable in bearings 9 within the bearing chambers 6i, 6d are included. A shaft end of the spindle 7 extends through the end wall of the housing 1 and carries a rotor 11 of a drive motor 10. The motor stand 12 is fixedly arranged in a motor housing 13 fastened to the compressor housing 1. With the outlet 4 of the compressor housing 1, a delivery line 14 is connected, which opens into an oil separator 15. A lubricating oil line 16 leads from the spray opening 5 in the compressor housing 1 to the outer jacket space of a cooler 17, which consists of a Jacket 18 and a plurality of tubes 19 consists. Cooling water flows in these pipes 19, which is fed through a line 20 and runs off via a return line 21. On the jacket space of the cooler 17 is a lubricating oil line leading to the oil separator 15 22 connected.
In dem oberen Freiraum des Ölabscheiders 15 befindet sich ein Filter 29, der vom verdichteten Gas durchströmt wird und dabei die darin enthaltenen öltröpfchen abscheidet, so daß ölfreies Gas durch eine Druckleitung 24 zum Verbraucher abgefUhrt werden kann. A filter is located in the upper space of the oil separator 15 29, through which the compressed gas flows and the oil droplets contained therein separates, so that oil-free gas is discharged through a pressure line 24 to the consumer can be.
Von der Schmierölleitung 16 zweigt eine Leitung 25 ab, die in einen im Verdichtergehäuse 1 ausgebildeten Schmierölkanal 26 zur ölzufuhr in die Lagerkammer 6i Ubergeht. From the lubricating oil line 16 branches off a line 25, which in a Lubricating oil channel 26 formed in the compressor housing 1 for supplying oil into the bearing chamber 6i passes.
Kurz vor der SprUhöffnung 5 zweigt ein weiterer im Verdichtergehäuse 1 ausgebildeter Schmierölkanal 25 für die ölzufuhr zum Lager 6d ab.Shortly before the spray opening 5, another branches off in the compressor housing 1 trained lubricating oil channel 25 for the oil supply to the bearing 6d.
Der Antriebsmotor 10 treibt die Spindel 7 mit äußeren Schraubengängen an, die wiederum mit der innere Schraubengänge aufweisenden Spindel 8 in Eingriff steht und diese in Drehbewegung versetzt. Bei einer Drehbewegung beider Spindeln 7 und 8 wird das Volumen des von den beiden Spindeln und dem Verdichtergehäuse begrenzten Kompressionsraumes verringert und damit der Druck des durch den Einlaß 3 angesaugten Gases erhöht, welches dann Uber den Auslaß 4 herausgedrückt wird. The drive motor 10 drives the spindle 7 with external screw threads on, which in turn engages with the spindle 8 having inner screw threads and this is set in rotary motion. When both spindles rotate 7 and 8 is the volume of the limited by the two spindles and the compressor housing Reduced compression space and thus the pressure of the sucked through the inlet 3 Increased gas, which is then pushed out through the outlet 4.
Das als KUhl- und Schmiermittel wirkende öl fließt vom Sammelbehälter des Ölabscheiders 15 durch die Leitung 22 in den Mantelraum 18 des ölkühlers 17. In diesem Mantelraum 18 wird es durch das die Rohre 19 durchfließende KUhlmittel gekUhlt und gelangt danach durch die Leitung 16 Uber die Spritzöffnung 5 in jeden Kompressionsraum. The oil, which acts as a coolant and lubricant, flows from the collecting tank of the oil separator 15 through the line 22 into the jacket space 18 of the oil cooler 17. In this jacket space 18 it is caused by the coolant flowing through the tubes 19 cooled and then passes through the line 16 via the injection opening 5 into each Compression room.
Das eingespritzte öl wird zusammen mit dem Gas aus dem Kompressionsraum durch den Auslaß 4 abgeführt. Es strömt als Gemisch durch die Druckleitung 14 in den ölabscheider 15, in dem die Trennung in Gas und Ö1 erfolgt. Das rückgewonnene gebrauchte Kühl- und Schmieröl sammelt sich am Boden des Ölabscheiders 15, während das Gas nach Durchströmen des Filters 29 öIfrei zum Verbraucher gefördert wird.The injected oil is removed from the compression chamber together with the gas discharged through the outlet 4. It flows in as a mixture through the pressure line 14 the oil separator 15, in which the separation into gas and oil takes place. The recovered Second hand Cooling and lubricating oil collects at the bottom of the oil separator 15, while the gas after flowing through the filter 29 is conveyed oil-free to the consumer.
Bei einem derartigen Schraubenkompressor mit Schmierölinjizierung wird eine annähernd isothermische Verdichtung angestrebt, weil die inneren Wände des Gehäuses 1, der beiden Spindeln 7 und 8 und das Gas in jedernKompressionsraum durch das in diesen Raum injizierte Kühl- und Schmieröl gekUhlt wird. In such a screw compressor with lubricating oil injection an almost isothermal compression is sought, because the inner walls of the housing 1, the two spindles 7 and 8 and the gas in each compression space is cooled by the cooling and lubricating oil injected into this space.
In Untersuchungen der Druck- und Volumenänderungen in jedem Kompressionsraum eines derartigen Sohraubenkompressors während des Kompressionsvorganges wurde jedoch festgestellt, daß - entgegen dieser allgemein verbreiteten Ansicht - die Kompression jedoch tatsächlich eher einer adiabatischen Zustandsänderung entspricht. Diese Erkenntnis wird auf die Tatsache zurUckgeführt, daß der überwiein gende Anteil des/den Kompresslonsraum durch dle Offnung 5 eingeführten Kühl- und Schmieröls direkt in flüssiger Form durch den Auslaß 4 abgefördert wird, was zu einem ungenügenden Wärmeaustausch zwischen dem flüssigen O1 und dem im Kompressionsraum eingeschlossenen Gas führt. In studies of pressure and volume changes in each compression room such a hood compressor during the compression process was, however found that - contrary to this popular opinion - the compression but actually corresponds more to an adiabatic change of state. This realization is attributed to the fact that the predominant part of the compression space through the opening 5 introduced cooling and lubricating oil directly in liquid form the outlet 4 is conveyed away, resulting in insufficient heat exchange between the liquid O1 and the gas enclosed in the compression chamber.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rotationskompressor mit annähernd isothermischer Verdichtung und verbessertem Wirkungsgrad zu schaffen, der eine relativ geringe Antriebsleistung benötigt. The object of the invention is to provide a rotary compressor with approximately Isothermal compression and improved efficiency to create the one relative low drive power required.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flüssigkeit in Form eines Nebels in den Kompressionsraum eingesprüht wird. This object is achieved according to the invention in that the liquid is sprayed into the compression chamber in the form of a mist.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Rotationsverdichter mit mindestens einem Paar in einem gemeinsamen Gehäuse angeordneten Rotoren, die zusammen mit der Gehäusewand sich kontinuierlich verkleinernde Kompressionsräume begrenzen, und mit in die Kompressionskammern mündende Zerstäuberdüsen, die die als Kühl, Schmier- und/oder Abdichtmedium wirkende Flüssig keit in Form eines feinen Nebels in die einzelnen Kompresslonsräume einsprühen. The invention is therefore a rotary compressor with at least a pair of rotors arranged in a common housing, which together with the Housing wall continuously narrowing compression spaces, and with atomizer nozzles opening into the compression chambers, which act as cooling, lubricating and / or sealing medium acting liquid speed in the form of a fine mist in the Spray individual compression rooms.
In der Zeichnung sind einige bekannte sowie einige Ausführungen des erfindungsgemäßen Kompressors dargestellt, die im folgenden ausführlich beschrieben werden. Es zeigen: Fig. 1 einen bekannten Schraubenkompressor in schematischer Schnittdarstellung, Fig. 2 den Kompressor nach Fig. 1 im Querschnitt längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Kompressorausführung, Fig. 4 den Kompressor nach Fig. 3 im Querschnitt längs der Schnittlinie IV-IV in Fig.3, Fig. 5 bis 7 verschiedene Ausführungen der erfindungsgemäß verwendeten Düse zum Erzeugen eines Sprühnebels der Flüssigkeit. In the drawing are some known and some versions of the Compressor according to the invention shown, which is described in detail below will. 1 shows a known screw compressor in a schematic sectional illustration, FIG. 2 shows the compressor according to FIG. 1 in cross section along the section line II-II in Fig. 1, Fig. 3 an axial section through a compressor design according to the invention, 4 shows the compressor according to FIG. 3 in cross section along the section line IV-IV in 3, 5 to 7 different versions of the nozzle used according to the invention to create a spray of the liquid.
Der Gesamtaufbau einer Kompressorausführung nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 3 und 4 und Einzelheiten der Düsen zum Erzeugen von Sprühnebel anhand der Fig. 5 bis 7 beschrieben. The overall structure of a compressor design according to the invention is in the following with reference to FIGS. 3 and 4 and details of the nozzles for generating Spray mist based 5 to 7 described.
Das Kompressorgehäuse 1 ist in zwei miteinander verschraubte Teile 1M und 1D unterteilt und enthält einen Arbeitsraum 2, bestehend aus zwei sich Uberlappenden zylindrischen Bohrungen 2m und 2f, einem mit dem Arbeitsraum verbundenen Gaseinlaß 3,einem Auslaß 4 zum Abfördern von komprimiertem Gas aus dem Arbeitsraum, einer in den Arbeitsraum 2 mündenden SprUhöffnung 5 in der Mittelebene zwischen den beiden zylindrischen Bohrungen 2m, 2f zum Einfahren von KUhl- und Schmieröl in den Arbeitsraum 2, zwei in den Arbeitsraum 2 mUndende radiale Bohrungen 28m und 28f und aus vier Lagerkammern 61, 6d (von denen in Fig. 3 nur zwei dargestellt sind). The compressor housing 1 is in two parts screwed together 1M and 1D divided and contains a work space 2, consisting of two overlapping cylindrical bores 2m and 2f, a gas inlet connected to the working space 3, an outlet 4 for conveying compressed gas from the working space, one Spray opening 5 opening into the work space 2 in the center plane between the two cylindrical bores 2m, 2f for feeding cooling and lubricating oil into the work area 2, two radial bores 28m and 28f opening into the working space 2 and of four Storage chambers 61, 6d (only two of which are shown in FIG. 3).
Im Arbeitsraum 2 ist ein Paar Schraubenspindeln 7, 8 angeordnet, deren Wellenenden in Lagern 9 innerhalb der Lagerkammern 6i, 6d drehbar aufgenommen sind. Ein Wellenende der Schraubspindeln 7 durchragt die Stirnwand des Gehäuses 1 und trägt einen Läufer 11 eines Antriebsmotors 10. A pair of screw spindles 7, 8 are arranged in the work space 2, whose shaft ends are rotatably received in bearings 9 within the bearing chambers 6i, 6d are. One shaft end of the screw spindles 7 protrudes through the end wall of the housing 1 and carries a rotor 11 of a drive motor 10.
Der dem läufer 11 zugeordnete Ständer 12 ist in einem am Verdichtergehäuse 1 befestigten Motorgehäuse 13 angeordnet. Eine Druckleitung 14 führt vom Auslaß 4 des Verdichtergehäuses zu einem ölabscheider 15. Eine Schmierölzuleitung 16 ist mit ihrem einen Ende an der Sprühöffnung 5 und mit ihrem anderen Ende an dem Mantelraum eines ölkühlers 1 angeschlossen, der aus einer Anzahl von Rohren 19 und Abstandsplatten 29 im Mantel 18 besteht. Durch eine Förderleitung 20 strömt Kühlwasser in die Rohre 19 und aus diesen Uber eine RUcklaurleitung 21 ab. Der Mantelraum des blkühlers 17 ist durch eine Schmierölleitung 22 mit dem Sammler des Ölabscheiders 15 verbunden.The stator 12 assigned to the rotor 11 is in a on the compressor housing 1 attached motor housing 13 is arranged. A pressure line 14 leads from the outlet 4 of the compressor housing to an oil separator 15. A lubricating oil supply line 16 is with one end to the spray opening 5 and with its other end to the shell space an oil cooler 1 connected, which consists of a number of tubes 19 and spacer plates 29 consists in the jacket 18. Cooling water flows through a delivery line 20 into the pipes 19 and from these over a RUcklaur line 21 from. The jacket space of the blood cooler 17 is through a lubricating oil line 22 with the Oil separator collector 15 connected.
Im oberen Freiraum des Ölabscheiders 15 befindet sich ein Filter 23, der von dem verdichteten Gas durchströmt wird und dabei auch feinste Öltröpfohen abscheidet, so daß ölfreies komprimiertes Gas Uber eine Druckleitung 24 zum Verbraucher gelangt. Von der Schmierölleitung 16 zweigt mittig eine Leitung 25 ab, an die sich ein 01 zur Lagerkammer 6i führender Kanal 26 im Verdichtergehäuse anschließt. Unmittelbar vor ihrer AusmUndung in die SprUhöffnung 5 wird eine weitere (Ölmenge abgezweigt und Uber einen Ölkanal 27 im Verdichtergehäuse 1 zu den anderen Lagern 6d gefördert. A filter is located in the upper space of the oil separator 15 23, through which the compressed gas flows and also the finest oil droplets separates, so that oil-free compressed gas via a pressure line 24 to the consumer got. A line 25 branches off centrally from the lubricating oil line 16, to which a channel 26 leading 01 to the bearing chamber 6i is connected in the compressor housing. Direct Before it flows into the spray opening 5, a further amount of oil is branched off and conveyed via an oil channel 27 in the compressor housing 1 to the other bearings 6d.
In den Radialbohrungen 28m und 28f sitzen DUsen 30m, 30f, die durch Leitungen 31m, 32f mit der (5leitung 16 verbunden und mit KUhl-Schmieröl beaufschlagt sind. In the radial bores 28m and 28f sit DUs 30m, 30f, which through Lines 31m, 32f are connected to the (5line 16 and acted upon with cooling lubricating oil are.
Die in Fig.5 im einzelnen dargestellte DUse 30m bzw. 30f zur Erzeugung eines Nebels aus dem KUhl-Schmieröl enthält einen DUsenkörper 32 mit einem Längskanal 33, der sich zu einem schmalen Stichkanal 336 oder einer Sprühörfnung verschmälert, und einen in der Verlängerung des Stichkanals 33s fest angeordneten Querstift 34. Ein in diesem schmalen Stichkanal 33s gebildeter scharfer Strahl aus KUhl-Schmieröl prallt gegen den Querstift 34 und wird durch die Aufprallenergie in kleinste Tröpfchen bzw. einen (5knebel zerstäubt. The nozzle 30m or 30f shown in detail in FIG a mist from the KUhl-lube oil contains a DUsenkbody 32 with a longitudinal channel 33, which narrows to a narrow branch channel 336 or a spray opening, and a transverse pin 34 fixedly arranged in the extension of the branch channel 33s. A sharp jet of cooling lubricating oil formed in this narrow branch channel 33s impacts against the transverse pin 34 and is transformed into tiny droplets by the impact energy or a (5 toggle atomized.
Die DUsenausfUhrung nach Fig.6 enthält zwei oder mehrere schmale Stichkanäle bzw. DUsenöffnungen 35a, 35b, die das innere Ende des Kanals 33 im DUsenkörper 32 bilden und gegeneinander geneigt angeordnet sind, so daß sich die Fortsetzung ihrer Längsachsen im Punkt 06 schneiden. Bei dieser DUsenausfUhrung treffen die scharfen Kühl -5 chmi erölstrahl en aus den DUsenöffnungen bzw. Stichkanälen 35a, 35b im Punkt 06 aufeinander, wodurch eine Feinstverteilung und Nebelbildung des Öls entsteht. The nozzle design according to Fig. 6 contains two or more narrow ones Branch channels or DU-openings 35a, 35b, which form the inner end of the channel 33 in the DU-body 32 form and are arranged inclined to one another, so that the continuation intersect their longitudinal axes at point 06. At this Nozzle design hit the sharp cooling -5 chmi oil jets from the nozzle openings or branch channels 35a, 35b at point 06 on top of each other, which results in a very fine distribution and mist formation of the oil.
Die in Fig. 7 dargestellte Doppel-Dlsen-Anordnung weist im Gehäuse zwei oder mehrere schmale Dlisenöffnungen bzw. The double-nozzle arrangement shown in FIG. 7 has in the housing two or more narrow diaphragm openings or
Stichkanäle 36a, 36b in der Wand in Ausrichtung mit der Düsenbaugruppe auf, die gegeneinander geneigt ausgerichtet sind und deren verlängerte Längsachsen sich in einem Punkt 07 schneiden. Bei dieser Ausführung sind die Ölleltungen 31m und 31f unmittelbar an das Gehäuse 1 angeschlossen. Die Sprühwirkung und Nebelbildung der im Punkt 07 aufeinander treffenden scharfen Ölstrahlen entspricht derjenigen nach Fig.6 mit der Abwandlung, daß dieser Treffpunkt O in 7 einem vorbestimmten Abstand innerhalb der den Arbeitsraum 2 begrenzenden Wandfläche liegt.Branch channels 36a, 36b in the wall in alignment with the nozzle assembly which are aligned inclined to each other and their elongated longitudinal axes intersect at a point 07. In this version, the oil pipes are 31m and 31f connected directly to the housing 1. The spray effect and mist formation the sharp oil jets meeting at point 07 corresponds to that 6 with the modification that this meeting point O in 7 a predetermined Distance lies within the wall surface delimiting the work space 2.
Der Antriebsmotor 10 treibt die äußere Schraubengänge aufweisende Spindel 7 an, die durch ihren Eingriff mit der innere Schraubengänge aufweisenden Spindel 8 diese in gegenläufige Drehbewegung versetzt. Bei einer Rotation der beiden Spindeln 7 und 8 verringert sich das Volumen jedes Kompressionsraumes 37 zwischen den beiden Spindeln und dem Verdichtergehäuse und das Uber den Einlaß 3 eingezogene Gas wird entsprechend komprimiert und kann durch den Auslaß 4 abgedrUckt werden. Der Förderdruck des Gases erzeugt die Kraft, mit der das Kühl-Schmieröl umgepumpt wird. The drive motor 10 drives the outer screw threads Spindle 7, which by engaging with the internal screw threads Spindle 8 displaces this in counter-rotating movement. With a rotation of the two Spindles 7 and 8 reduce the volume of each compression space 37 between the two spindles and the compressor housing and the drawn in via the inlet 3 Gas is compressed accordingly and can be pressed off through outlet 4. The delivery pressure of the gas generates the force with which the cooling / lubricating oil is pumped around will.
Das (51 fließt aus dem olabscheider 15 durch die Leitung 22 in den Mantelraum des OlkUhlers 17.auf seinem zickzackförmigen Weg längs der Platten 29 im Mantelraum 18 wird das O1 durch das die Rohre 19 durchfließende Kühlwasser abgekühlt und danach durch die Leitung 16 und die Sprühöffnung 5 in jeden Kompressionsraum 37 des Arbeitsraumes 2 gefördert. The (51 flows from the oil separator 15 through the line 22 into the Jacket space of the oil cooler 17 on its zigzag path along the plates 29 in the jacket room 18 this will be O1 through the tube 19 flowing through Cooling water cooled and then through the line 16 and the spray opening 5 in each Compression space 37 of the work space 2 promoted.
Eine Teilmenge des Ols wird von der Leitung 16 Uber die Zweigleitungen 31m und 31f zu den DUsen 30m, 30f abgezweigt, in denen es zerstäubt und in Form von Nebeln n die jeweiligen Kompressionsräume 37 eingesprüht wird.A portion of the oil is taken from line 16 via the branch lines 31m and 31f branched off to the nozzles 30m, 30f, in which it is atomized and shaped the respective compression spaces 37 is sprayed by mists n.
Das durch die ordnung 5 und die DUsen 30m, 30f in die Kompressionsräume 37 eingesprühte 01 kühlt die Wände des Arbeitsraumes 2, die Spindeln 7 und 8 sowie das in den Kompressionsräumen eingeschlossene Gas, dichtet die Spalte zwischen den Spindeln 7, 8 und dem Verdichtergehäuse 1 ab, schmiert deren Komponenten und wird schlleBllchWusammen mit dem komprimierten Gas Uber dem Auslaß 4 abgefördert. That through the order 5 and the nozzles 30m, 30f in the compression rooms 37 sprayed 01 cools the walls of the working space 2, the spindles 7 and 8 as well the gas trapped in the compression chambers seals the gaps between the Spindles 7, 8 and the compressor housing 1, lubricates their components and is SchlleBllchWall conveyed away together with the compressed gas via the outlet 4.
Das Gemisch aus Gas und KUhl-Schmieröl strömt durch die Druckleitung 14 in den Clabscheider 15, in dem es in Gas und 51 wieder getrennt wird. Am Boden des olabscheiders sammelt sich das abtropfende 1, während das Gas Uber den Filter 23, in dem Restmengen an (Öl in Form von feinsten Tröpfchen aus dem Gasstrom abgeschieden werden, Uber die Druckleitung 24 zum Verbraucher strömt. The mixture of gas and cooling lubricating oil flows through the pressure line 14 into the Clabscheider 15, in which it is separated again into gas and 51. On the ground the oil separator collects the dripping 1 while the gas passes over the filter 23, in which residual amounts of (oil are deposited in the form of very fine droplets from the gas stream be, flows through the pressure line 24 to the consumer.
Der bedeudentste Vorzug des vorstehend in seinem Grundaufbau beschriebenen Kompressors besteht im Vorsehen von Einrichtungen zum feinsten Zerstäuben der in den Arbeitsraum 2 injizierten Fltlssigkeit. Diese Fltissigkeit ist nicht auf O1 beschränkt, sondern kann Wasser oder ein anderes Kältemittel fUr Kälteerzeuger sein, das nebelförmig in einen Arbeitsraum eingesprUht wird. Es besteht auch die Möglichkeit, die Sprühöffnun5 wegzulassen und die FlUssigkeit ausschließlich durch Zerstäubereinrichtungen in den Arbeitsraum 2 einzuführen. Ferner kann statt des durch den Kompressor erzeugten Förderdruckes ftlr die Fltlssigkeit auch eine gesonderte Pumpe vorgesehen werden, um die KUhl- und SchmierflUssigkeit aus dem Sammler des Ölabscheiders 15 zum Arbeitsraum 2 sowie zu den einzelnen Lagerkammern 6i, 6d Uber den ölkühler 17 zu fördern. Zur gesteuerten Zumessung der der Sprühöffnung 5 und den DUsen 30m, 30f zugeführten FlUssigkeitsmengen können auch einstellbare Ventile oder ortsfeste Drosseln in den Leitungen 16, 25 und 31 angeordnet sein. The most significant advantage of the basic structure described above Compressor consists in the provision of devices for the finest atomization of the in the liquid injected into the working space 2. This fluid is not on O1 limited, but can be water or another refrigerant for cold generators, which is sprayed in the form of a mist into a work area. There is also the possibility omit the spray opening and the liquid exclusively to be introduced into the working space 2 by atomizing devices. Furthermore can take place of the delivery pressure generated by the compressor for the liquid Separate pump can be provided to remove the coolant and lubricant from the Collector of the oil separator 15 to the working space 2 and to the individual storage chambers 6i, 6d over the oil cooler 17 to promote. For controlled metering of the spray opening 5 and the nozzles 30m, 30f supplied liquid quantities can also be adjustable Valves or stationary throttles can be arranged in lines 16, 25 and 31.
Wird als FlUssigkeit Wasser in den Arbeitsraum 2 eingesprüht, dann ergibt sich keine Schmierwirkung. In diesem Falle ist es notwendig, ein Synchronisiergetriebezwischen den beiden Schraubspindeln 7 und 8 vorzusehen, um das Drehmoment von der einen Spindel auf die andere zu Ubertragen und sie gleichzeitig außer gegenseitiger Berührung zu halten. If water is sprayed into the working space 2 as a liquid, then there is no lubricating effect. In this case it is necessary to have a synchronizing gear in between the two screw spindles 7 and 8 to provide the torque from the one spindle to transfer to the other and they at the same time apart from mutual contact to keep.
Wird ein flüssiges Kältemittel fUr KUhlaggregate oder Kälteerzeuger verwendet, kann die geringe oder fehlende SchmierflUssigkeit des Kältemittels durch Zumischen mit Schmieröl oder alternativ durch Einführen eines Schmierölstrahles durch die mittige Offnung und Zerstäuben des Kältemittels in den DUsen 30m, 30f Uberwunden werden. Wie vorstehend beschrieben, dient somit die zu einem Nebel in den Arbeitsraum zerstäubte FlUssigkeit zum kombinierten Kühlen, Schmieren und Abdichten. Der WärmeUbergang zwischen der Flüssigkeit und dem Gas in den Kompressionsräumen wird auf diese Weise wesentlich verbessert, so daß der Kompressionsvorgang anähernd isothermisch abläuft. Der Verdichtungswirkungsgrad kann auf diese Weise bei geringerem Energieverbrauch gesteigert werden. Used as a liquid refrigerant for cooling units or cold generators used, the low or no lubricating fluid in the refrigerant can result Mixing with lubricating oil or alternatively by introducing a lubricating oil jet through the central opening and atomization of the refrigerant in the nozzles 30m, 30f To be overcome. As described above, the function of a fog in Liquid atomized into the working area for combined cooling, lubrication and sealing. The heat transfer between the liquid and the gas in the compression chambers is significantly improved in this way, so that the compression process approximately runs isothermally. The compression efficiency can be reduced in this way Energy consumption can be increased.
Bei den in der Zeichnung dargestellten AusfUhrungen sind die DUsen 30f und 30m senkrecht zur Innenwandfläche des Arbeitsraumes 2 montiert; sie können jedoch zur Wandfläche auch geneigt ausgerichtet und in beliebigen Positionen mit Beaug auf die Kompressionsräume 37 angeordnet werden. In the designs shown in the drawing, the nozzles are 30f and 30m mounted perpendicular to the inner wall surface of the work space 2; you can however, it is also aligned inclined to the wall surface and in any position Beaug on the compression chambers 37 are arranged.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
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Legal Events
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