DE7712822U1

DE7712822U1 - Rosette for command switch

Info

Publication number: DE7712822U1
Application number: DE19777712822
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1977-04-22
Filing date: 1977-04-22
Publication date: 1977-07-28
Also published as: FR2388389B3; JPS53132185A; FR2388389A3; IT7821435V0

Description

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Rosette for command switch

\ Die Neuerung bezieht sich auf eine Rosette für Befehlsschalter mit einem eine Bohrung in einer Schalttafel durchdringenden Zylinder, mit dem ein auf der einen Seite der Schalttafel aufliegender Frontring verbunden 1st und der auf der anderen Seite der Schalttafel durch Einrenkverbindung mit einem Halterungsteil verbindbar 1st, wobei in dem Halterungsteil Spannschrauben eingedreht sind,die zum Verspannen der Rosette mit der Schalttafel dienen. \ The innovation relates to a rosette for command switch with a hole in a panel piercing cylinder, with the associated 1st and 1st an on one side of the panel resting front ring on the other side of the panel by Einrenkverbindung with a supporting member connectable, wherein Tensioning screws are screwed into the bracket part, which are used to brace the rosette with the control panel.

Bei einer bekannten Befestigung eines Druckknopfantriebes der obengenannten Art (DBP 1 155 183) in der öffnung einer Wandung 1st das rosettenförmige Kopfteil mit einer ringförmigen Anformung versehen, die sich an der Wandung abstützt. Am entgegengesetzten Ende sind angeformte, nasenförmige Vorsprünge vorhanden, die sich gegen einen Bügel bzw. eine Scheibe als Halterungsteil abstützen. Zum Aufbringen dieses Halterungsteiles sind in diesem Teil Ausnehmungen entsprechend den nasenf innigen Vor Sprüngen angeordnet. Nach Verdrehen des Halterungsteiles gegenüber dem Kopfteil bilden diese Vorsprünge eine Einrenkverbindung. Eine Verspannung erfolgt über in Gewindelöcher des Halterungsteiles eingebrachte Schrauben, die gegen die Wandung verspreizt werden und damit die ringförmige Anformung des Kopfteiles an die Wandung drücken.In a known fastening of a push button drive of the type mentioned above (DBP 1 155 183) in the opening of a wall If the rosette-shaped head part is provided with an annular projection, which is supported on the wall. On the opposite At the end there are molded, nose-shaped projections which are supported against a bracket or a disk as a mounting part. To apply this mounting part, recesses are arranged in this part corresponding to the nasal close to cracks. After the mounting part has been rotated relative to the head part, these projections form a locking connection. A tension takes place via screws inserted into the threaded holes of the mounting part, which are spread against the wall and thus press the annular molding of the head part against the wall.

Die Montage einer derartigen Rosette ist insofern schwierig durchzuführen, als die Rosette auf der einen Seite festgehalten werden muß, während auf der anderen Seite der Wandung das HalterungsteilThe installation of such a rosette is difficult to carry out, than the rosette must be held on one side, while the mounting part on the other side of the wall

La 2 Syr / 23.3.1977La 2 Syr / 23.3.1977

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- ² - 77 G 30 77 BRD- ² - 77 G 30 77 FRG

aufgebracht, in entsprechender Stellung gehalten und durch die Spannschrauben verspannt wird. Durch die Neuerung soll eine Rosette der obengenannten Art geschaffen werden, die nach Einsetzen von einer Person fertig montiert werden kann, was auf einfache Weise dadurch erreicht wird, daß die Einrenkverbindung in einer Raststellung endet und die Spannschrauben selbstschneidend mit hoher Gewindest«igung sind. Die Raststellung kann axial oder radial zur Vorjustierung der Druckknopfrosette zum Halter vorgesehen werden. Dadurch, daß die Schrauben mit hoher Gewindesteigung versehen sind, sind nur - wenn überhaupt - wenige Schraubenzieherdrehungen notwendig, um die Verspannung herzustellen. Durch die Verrastung ist es auch möglich, die Spannschrauben im Lieferzustand relativ weit offen zu lassen, da durch Eigengewicht die Rastung auch ohne die Spannschrauben schon wirksam 1st. Es ist nicht erforderlich, G_ewinde in die Halter zu schneiden, und ein Verstellen der Spannschrauben beim Transport der Halter ist praktisch ausgeschlossen. Die Schraube bleibt in der Stellung stehen, in die sie werksseitig gebracht wurde. Insbesondere, wenn das Halterungsteil aus einem thermoplastischen Material besteht, ist es möglich, die Schraube einige Male hin und her zu drehen, ohne daß sie hierdurch leicht gängig wird. Das Verspannen durch die beiden rückseitigen Spannschrauben hat den Vorteil, daß sich das System Druckknopf - Rosette - Halter von hinten Justieren läßt und entsprechend gegen Verdrehung verspannt werden kann, so daß sich ein weiteres Element - die Halter sind rechteckförmig ausgebildet - an das erste anlegen kann, wodurch eine automatische Ausrichtung bei der Montage erfolgt. Es kann auch ein besonderer Verdrehungeschütz entfallen, wenn anstelle einer Druckknopfrosette ein Drehantrieb vorgesehen wird. Der für die Spannschrauben erforderliche Raum kann vorteilhafterweise derart genutzt werden, daß die Spannschrauben mit ihren Köpfen in Versenkungen des Halterungsteiles liegen und daß in diese Versenkungen an das Schaltelement angeformte Justierzapfen beim aufgesetzten Schaltelement greifen. Diese Justierzapfen dienen weiterhin als Verdrehungssicherung beim Anziehen der Klemmschrauben des Schaltelementes» Sofern im Mittelteil der Rosette eine Lampenfassung angebracht wird, können die Versenkungen offengehalten werden, um die Rosette auch bei eingesetzter Lampenfassung noch abnehmen zu können, da die Lampenfassung lediglich von der Frontseite desapplied, held in the appropriate position and tensioned by the tensioning screws. The innovation is to create a rosette of the type mentioned above, which can be completely assembled by one person after insertion, which is achieved in a simple manner that the locking connection ends in a latching position and the clamping screws are self-tapping with a high thread. The locking position can be provided axially or radially for pre-adjusting the push button rosette to the holder. Because the screws are provided with a high thread pitch, only a few turns of the screwdriver are necessary - if at all - to produce the bracing. The locking means that it is also possible to leave the clamping screws relatively wide open in the delivery state, since the locking mechanism is effective even without the clamping screws due to its own weight. It is not necessary, G _e thread to cut into the holder, and an adjustment of the clamping screws when transporting the holder is practically impossible. The screw remains in the position in which it was set at the factory. In particular, if the mounting part is made of a thermoplastic material, it is possible to turn the screw back and forth a few times without it becoming easy to move as a result. The tensioning by the two rear tensioning screws has the advantage that the system push button - rosette - holder can be adjusted from behind and can be braced against rotation so that another element - the holders are rectangular - can apply to the first , whereby an automatic alignment takes place during assembly. A special anti-twist protection can also be omitted if a rotary drive is provided instead of a push-button rosette. The space required for the tensioning screws can advantageously be used in such a way that the heads of the tensioning screws lie in recesses in the mounting part and that adjusting pins molded onto the switching element engage in these recesses when the switching element is placed. These adjustment pins also serve to prevent rotation when the clamping screws of the switching element are tightened

7712822 28.07.777712822 7/28/77

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- ³ - 77 G 30 77 BRD - ³ - 77 G 30 77 FRG

Halters her herausnehmbar ist. Um die Montage von der Rückseite fertigstellen zu können, ohne Beschriftungen auf der Vorderseite lesen zu müssen ist es vorteilhaft, wenn an dem Halterungsteil im Winkel zur Längsachse verlaufende, bei nicht aufgesetztem Schaltelement sichtbare Flächen zur Aufnahme der Ordnungsziffern vorgesehen sind. Dadurch, daß die Ordnungsziffern bei aufgesetztem Schaltelement nicht mehr sichtbar sind, werden sie auch nicht mit Ziffern verwechselt, die für die Klemmanschlüsse gedacht sind.Holder is removable. In order to be able to complete the assembly from the rear, without any lettering on the front to have to read, it is advantageous if the bracket part runs at an angle to the longitudinal axis, when it is not attached Switching element visible surfaces are provided to accommodate the ordinal numbers. The fact that the ordinal numbers are attached Switching element are no longer visible, they are not confused with digits that are intended for the terminal connections.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Neuerung beschrieben und die Montage näher erläutert.An exemplary embodiment according to the innovation is described with the aid of the drawing and the assembly is explained in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 die Rosette mit Halter und angesetztem Schaltelement in Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, Fig. 2 eine Ansicht auf den Halter von der Einführungsseite fürFig. 1 the rosette with holder and attached switching element in side view, partly in section, Fig. 2 is a view of the holder from the insertion side for

die Rosette her,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch den Halter gemäß der Linie III-III nach Fig. 2 und
Fig. 4 eine Rückansicht auf den Halter nach Fig. 2.the rosette,
3 shows a sectional view through the holder according to the line III-III according to FIGS. 2 and
FIG. 4 shows a rear view of the holder according to FIG. 2.

Die Rosette 1 durchgreift mit dem zylinderförmigen Teil 2 eine Bohrung 3 in der Schalttafel 4. Der Frontring 5 liegt auf der Schalttafel 4 auf und ist mit dem Zylinder 2 verschraubt. Ein Dichtring 6 dient zum Abdichten des Frontringes gegenüber der Schalttafel 4. Der Betätigungsdruckknopf mitsamt dem Betätigungsstößel ist mit 7 bezeichnet. Der Halter 8 ist mit dem die Bohrung 3 durchdringenden Zylinder 2 der Druckknopfrosette 1 auf der dem Frontring 5 gegenüberliegenden Seite der Schalttafel 4 über eine Einrenkverbindung nach Art eines Bajonettes mit dem Zylinder 2 in Verbindung gebracht. In der Fig. 1 ist der Keilvorsprung 9 für eine Rastverbindung nach dem Einrenken zu entnehmen. Die dem Keilvorsprung 9 entsprechende Aussparung 10 im Halter 8 ist aus Fig. 4 ersichtlich. Der Halter 8 nimmt weiterhin selbstschneidende Spannschrauben 11 auf, deren Köpfe 12 in Versenkungen 13 des Halters liegen. Die Spannschrauben 11 sind mit einer hohen Gewindesteigung versehen, so daß nur wenige Umdrehungen notwendig sind, um die Schraube 11 mit der Schalttafel 4 zu verspannen. In Fig. 1 1st das Verspannen noch nicht durchgeführt.The rosette 1 engages with the cylindrical part 2 a Hole 3 in the control panel 4. The front ring 5 lies on the Control panel 4 and is screwed to the cylinder 2. A Sealing ring 6 is used to seal the front ring against the control panel 4. The actuating pushbutton together with the actuating plunger is denoted by 7. The holder 8 is with which the hole 3 penetrating cylinder 2 of the push button rosette 1 on the side of the control panel 4 opposite the front ring 5 brought into connection with the cylinder 2 via a locking connection in the manner of a bayonet. In Fig. 1 is the wedge projection 9 for a snap-in connection after straightening. The recess 10 corresponding to the wedge projection 9 in Holder 8 can be seen from FIG. The holder 8 also takes on self-tapping clamping screws 11, the heads 12 of which are countersunk 13 of the holder. The clamping screws 11 are provided with a high thread pitch, so that only a few turns are necessary to the screw 11 with the control panel 4 to brace. In Fig. 1, the bracing has not yet been carried out.

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' Der Halter 8 hat rechteckige Form und besitzt sechs Versenkungen 13, in die an beliebiger Stelle die Spannschrauben 11 eingeführt werden können. In die Versenkungen 13 sind Justierzapfen 14 eingesteckt, die am Schaltelement 15 angeformt sind. Das Schaltelement 15 ist mit dem Halter 8 über Rastverbindungen in Verbindung gebracht und besitzt die üblichen Festkontaktteile mit Anschlüssen und Brückenkontaktverbindung. Wie die Fig. 3a, weiterhin zeigen, sind im Winkel zur Längsachse des Halterungsteiles 8 verlaufende Flächen 17 am Halter angeformt, die zur Aufnahme von Ordnungsziffern dienen. Nach Fig. 1 sind die Flächen im wesentlichen durch das Schaltelement 15 verdeckt, d.h. bei aufgesetztem Schaltelement praktisch nicht mehr sichtbar.The holder 8 has a rectangular shape and has six recesses 13, into which the clamping screws 11 can be inserted at any point. Adjusting pins are located in the recesses 13 14 inserted, which are formed on the switching element 15. The switching element 15 is connected to the holder 8 via latching connections connected and has the usual fixed contact parts with connectors and bridge contact connection. Like Fig. 3a, continue to show, 8 extending surfaces 17 are formed on the holder at an angle to the longitudinal axis of the holder part, which for Serve inclusion of ordinal digits. According to Fig. 1, the surfaces are essentially covered by the switching element 15, i.e. at The switching element is practically no longer visible.

Zur Montage der Rosette wird diese durch die Schalttafel 4 hindurchgesteckt und der Halter über den Zylinder 2 geschoben und durch Verdrehen werden die Ansätze 18 in die Aussparungen 19 eingebracht, so daß die Keilvorsprünge 9 mit den entsprechend geformten Ausnehmungen 10 verrasten können. Die Verbindung kann dann von der Rückseite her ausgerichtet und durch die Spannschrauben 11 gegenüber der Schalttafel 4 verspannt werden. Das Aufsetzen des Schaltelementes 15 und das Anschließen der Leitungen erfolgt hernach.To assemble the rosette, it is pushed through the control panel 4 and the holder is pushed over the cylinder 2 and, by turning, the lugs 18 are inserted into the recesses 19 introduced so that the wedge projections 9 can engage with the correspondingly shaped recesses 10. The connection can then aligned from the rear and braced against the control panel 4 by the clamping screws 11. The Put on the switching element 15 and connect the lines afterwards.

5 Schutzansprüche
4 Figuren5 claims for protection
4 figures

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Claims

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1. Rosette for command switch with a one hole in one Control panel penetrating cylinder to which a Prontrlng resting on one side of the control panel is connected and which on the other side of the switchboard can be connected to a mounting part by means of a pivot connection, wherein in the mounting part Tensioning screws are screwed in, which are used to brace the rosette with the control panel, thereby characterized in that the locking connection (18, 19) ends in a latching position (9, 10) and the clamping screws (11) are self-tapping with a high thread pitch.

2. Rosette according to claim 1, characterized in that the Clamping screws (11) with their heads in recesses (13) of the Bracket part (8) lie and that in this recesses (13) on the switching element (15) molded adjusting pin (14) at grip the attached switching element

3. Rosette according to claim 1, characterized in that the Latching position of one which protrudes into a correspondingly shaped recess on the mounting part (8) and is provided on the rosette (1) Wedge projection (9) is formed *

4. Rosette according to claim 1, 2 or 3, characterized in that on the mounting part (8) extending at an angle to the longitudinal axis, when the switching element (15) is not in place, visible surfaces (17) are provided for receiving the ordinal numbers.

5. Rosette according to one of the preceding claims, characterized in that that the holder part (8) consists of a thermoplastic material.

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