DE7702443U

DE7702443U - palette

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Publication number: DE7702443U
Application number: DE19777702443
Authority: DE
Original assignee: Franz Delbrouck GmbH; Mauser KG
Current assignee: Franz Delbrouck GmbH; Mauser KG
Filing date: 1977-01-28
Publication date: 1977-05-12

Description

Palette Pallet e

Die Neuerung betrifft ein aus vorgefertigten Kunststoff-Formteilen zusammengesetzte, allseitig unterfahrbare Palette rechteckiger Grundform, bestehend aus einer in ihrem Innenfeld wabenförmig unterteilten Tragplatte mit angeformten Stützfüssen, die bodenseitig über Profilstreben miteinander verbunden sind.The innovation concerns one made of prefabricated plastic molded parts Composed pallet of rectangular shape, accessible from all sides, consisting of one in its inner field Honeycomb-shaped support plate with molded support feet, which are connected to one another at the bottom via profile struts are.

Da Holzpaletten vergleichsweise schwer und in der Herstellung aufwendig sind, bei rauhen Betriebsbedingungen ausserdem starkem Verschlweiss unterliegen, ist man dazu übergegangen, Paletten aus Kunststoff herzustellen. Neben der leichten Bauweise werden Montageerleichterungen erzielt und auch die Gefahr von Verletzungen weitgehend ausgeschaltet. Kunststoff-Paletten haben darüber hinaus eine sehr lange Lebensdauer.Since wooden pallets are comparatively heavy and complex to manufacture, also under rough operating conditions are subject to heavy wear and tear, there has been a move towards making pallets from plastic. In addition to the light The construction facilitates assembly and also largely eliminates the risk of injuries. Plastic pallets also have a very long service life.

Die Herstellung von Paletten im Spritzgiessverfahren stösst wegen der Palettenabmessungen hinsichtlich des Formenbaues und wegen des zu verarbeitenden Plasticvolumens, zu dessen Verarbeitung sehr grosse Maschinen eingesetzt werden müssen, auf technische Schwierigkeiten. Für jede Palettengrösse müssen unter erheblichem Aufwand spezielle Werkzeuge zur Verfügung stehen.The manufacture of pallets by injection molding is a challenge because of the pallet dimensions in terms of mold construction and because of the volume of plastic to be processed, which requires very large machines to be used, to technical difficulties. For each pallet size, special tools for To be available.

Deswegen werden Paletten aus einzelnen vorgefertigten Kunststoff-Formteilen zusammengesetzt, die sodann, beispielsweise im Spiegelschweissverfahren miteinander verbunden werden. Es ist bekannt, Paletten aus Ober- und Unterteilen anzufertigen, bei denen die Schweisszone in der Horizontalen liegt. Zwar ist hierbei ein geringeres Plasticvolumen für jede Plattenhälfte zu verarbeiten, jedoch bleibt der Formenaufbau- obwohl der Ausformungsvorgang nach dem Spritzvorgang wesentlich vereinfacht ist - immer noch sehr aufwendig, denn eine Maschine mit grosser Aufspannfläche bleibt erforderlich.That is why pallets are made from individual, prefabricated plastic molded parts assembled, which are then connected to one another, for example in the mirror welding process. It is known to make pallets from upper and lower parts, in which the welding zone is in the horizontal. True is to process a smaller plastic volume for each plate half, but the mold structure remains - although the The molding process after the injection molding process is significantly simplified is - still very complex, because a machine with a large clamping surface is still required.

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Zur Vermeidung dieses Nachteils wurden Kunststoff-Paletten entwickelt, die aus Formenteilen rechteckiger Grundfläche zusammengesetzt werden, so dass im fertigen Zustand eine Palette mit Teilungsebenen parallel zu deren Seitenlängen entsteht. Handelt es sich um eine Palette mit quadratischem Grundriss, bedarf es jedoch mindestens zweier Werkzeuge zur Herstellung der erforderlichen Formteile. Gleiches gilt für Paletten rechteckiger Grundform mit unterschiedlichen Längsund Stirnseiten. Sollen die Palettenflächen bei Verwendung der bereits vorhandenen Grundelemente vergrössert werden, müssen Erweiterungsformteile mit anderen Werkzeugen angefertigt und zusätzliche Verschweissungen vorgenommen werden.To avoid this disadvantage, plastic pallets were developed which are made from molded parts with a rectangular base be put together so that in the finished state a pallet with dividing planes parallel to its side lengths arises. If it is a pallet with a square floor plan, at least two tools are required Manufacture of the required molded parts. The same applies to pallets of a rectangular basic shape with different lengthways and End faces. If the pallet areas are to be enlarged when using the existing basic elements, extension fittings have to be made with other tools and additional welds have to be made.

Nachteilig bei aus rechteckigen Formteilen zusammengebauten Paletten ist weiterhin die ungünstige Lage der Schweissebenen. Bei Paletten für Flaschenkästen beispielsweise liegen die Schweissebenen zwischen den aufgestapelten Kästen, so dass in den Schweiss-Stellen die höchste Biegebeanspruchung entsteht. Da Schweissverbindungen unter Belastung kritische Bereiche darstellen, kann ein Palettenbruch unter Last in den Schweisszonen die Folge sein.Another disadvantage of pallets assembled from rectangular shaped parts is the unfavorable position of the welding planes. In the case of pallets for bottle crates, for example, the welding levels lie between the crates stacked on top of each other, see above that the greatest bending stress occurs in the welding points. Because welded connections are critical under load Areas, a pallet breakage under load in the welding zones can result.

Es handelt sich um die Aufgabe, eine aus vorgefertigten Formteilen zusammengeschweisste Kunststoff-Palette zu schaffen, bei der die Schweissebenen weitgehend entlastet sind und die beim Zusammensetzen der Formteile zu einer Palette eine Variation aller Palettenseitenlängen in gewissen Grenzen zulässt. Dabei soll eine vereinfachte Entformbarkeit der Formteile aus dem Spritzwerkzeug gewährleistet und ein ungehinderter Einschub für einen Gabelstapler von allen Palettenseiten unabhängig von den Gabellängen möglich sein.The task at hand is to create a plastic pallet that is welded together from prefabricated molded parts create, in which the welding planes are largely relieved and when assembling the molded parts into one Pallet allows a variation of all pallet side lengths within certain limits. Simplified demoldability is intended of the molded parts from the injection mold and an unhindered insertion for a forklift from be possible on all sides of the pallet regardless of the fork length.

Diese Aufgaben werden neuerungsgemäss dadurch gelöst, dass die Palette aus abmessungsgleichen, mit ihren Spitzen einander zugewandten dreieckigen Formteilen zusammengesetztAccording to the innovation, these tasks are solved by that the pallet is composed of triangular shaped parts of the same dimensions with their tips facing each other

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ist, deren Spitzen parallel zur Dreiecksbasis abgeflacht und deren Basisecken abgerundet sind, wobei Spitze, Basisecken und Basismitte der Formteile zu kastenförmigen, mit Innenprofilen ausgesteiften Stützfüssen einstückig aus der Tragplatte nach unten verlängert sind und zwischen den Stützfüssen ein Freiraum zum Einschub für die Gabeln eines Staplers verbleibt.whose tips are flattened parallel to the triangle base and whose base corners are rounded, with tip, base corners and the center of the base of the molded parts to form box-shaped support feet, reinforced with internal profiles, made in one piece from the Support plate are extended downwards and between the support feet a space for insertion for the forks one Stacker remains.

Bei einer Palette mit so entstandenen Diagonal-Schweissebenen sind letztere von Biegebeanspruchungen unter Palettenlast entlastet, denn die Schweissebenen verlaufen diagonal unter den Kästen entlang und werden durch die eingefahrenen Staplergabeln unterstützt.In the case of a pallet with diagonal welding planes created in this way, the latter are subject to bending loads under the pallet load Relieved, because the welding levels run diagonally under the boxes and are made by the retracted forklift forks supports.

Beim Zusammenbau der Formteile zu einer Palette können deren Seitenlängen nach einem weiteren Gedanken der Neuerung durch Verschiebung der Formteile zueinander längs der Anlageflächen vor der Verschweissung verändert werden.When assembling the molded parts to form a pallet, their Side lengths according to another idea of the innovation by shifting the molded parts to each other along the contact surfaces be changed before welding.

Die Verschiebung der dreieckigen Formteile gegeneinander wird durch die Abflachung der Spitzen parallel zur Dreieckbasis ermöglicht. Die Abrundung der Basisecken gestattet die Einhaltung der Fluchtlinie der Palettenlängsseiten.The displacement of the triangular shaped parts against each other is made by the flattening of the tips parallel to the triangle base enables. The rounding of the base corners allows the alignment of the long sides of the pallet to be maintained.

Da die Dreiecksbasen mit ihrer Stützfuss-Einteilung die Palettenlängsseiten bilden und nach der Neuerung die bodenseitigen Profilstreben jeweils die Stützfüsse an der Basis der Formteile einerseits und den Stützfuss an der Formteilspitze mit der Basismittelstütze andererseits miteinander verbinden, entsteht ein von allen Längsseiten zugänglicher unbehinderter Einschubweg für die Gabeln eines Staplers. Zugleich entsteht ein gegenüber den Schweissebenen verdrehter Zugverband an der Palettenunterseite.Since the triangular bases with their support leg division form the long sides of the pallet and, according to the innovation, the bottom-side profile struts each have the support feet on the base of the molded parts on the one hand and the support foot on the Molding tip with the base center support on the other hand with each other connect, there is an unobstructed insertion path for the forks that is accessible from all long sides of a forklift. At the same time, a twisted tension structure is created on the underside of the pallet in relation to the welding planes.

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Selbstverständlich sind auch Gabelhubwagen von allen Seiten einfahrbar.Of course, pallet trucks can also be driven in from all sides.

Die Herstellung der dreieckigen Formteile ist gegenüber anderen Formteilen (rechteckigen oder quadratischen) ausserordentlich vereinfacht. Im Werkzeug sind alle drei Seiten durch Aussenschieber entformbar. Innenschieber sind nicht mehr erforderlich. Die Tragplattenseitenflächen erhalten bei einem derart vereinfachten Formenaufbau ein innenverripptes Hohlprofil. Im zusammengeschweissten Zustand ergänzen sich die Hohlprofile zu einem geschlossenen, formsteifen Kastenträger. Vor dem Verschweissen können z.B. Stahleinlagen korrosionsdicht eingeschweisst werden.The production of the triangular molded parts is extraordinary compared to other molded parts (rectangular or square) simplified. All three sides of the mold can be removed from the mold using external slides. Inside sliders are not more required. With such a simplified shape structure, the support plate side surfaces are internally ribbed Hollow profile. When welded together, the hollow profiles complement each other to form a closed, dimensionally stable one Box girder. Before welding, e.g. steel inserts can be welded in to be corrosion-proof.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Neuerung in Schrägansicht dargestellt.In the drawing is an embodiment of the innovation shown in an oblique view.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Palette in Schrägansicht,1 shows a pallet in an oblique view,

Fig. 2 den vergrösserten Ausschnitt des Palettenzentrums und Fig, 3 den vergrösserten Ausschnitt der rechten Palettenecke nach Fig. 1.FIG. 2 shows the enlarged section of the center of the pallet and FIG. 3 shows the enlarged section of the right-hand pallet corner according to Fig. 1.

In der Zeichnung sind mit 1 die dreieckigen Formteile bezeichnet, deren Tragplatte 2 wabenförmig ausgebildet ist. Im Spitzen- und in den Eckbereichen der Formteile 1 sind die durch Innenprofile ausgesteiften Stützfüsse 3, 4, 5 und 6 angeordnet, zwischen denen ein Freiraum zum Einschub für die Gabeln eines Staplers verbleibt.In the drawing, 1 denotes the triangular shaped parts, the support plate 2 of which is honeycomb-shaped. In the tip and corner areas of the molded parts 1, the support feet 3, 4, 5 and 6 arranged, between which a space remains for insertion for the forks of a forklift.

Die Spitze 8 jedes Formteils 1 ist parallel zur Dreiecksbasis abgeflacht, so dass zwischen den einander zugewandten abgeflachten Spitzen 8 der zu einer Palette zusammengesetzten Formteile 1 ein Verschieberaum entsteht. Die BasiseckenThe tip 8 of each molded part 1 is flattened parallel to the triangular base, so that between the facing Flattened tips 8 of the molded parts 1 assembled to form a pallet create a displacement space. The base corners

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O bzw. die Endkaten der Stützfüsse 3 bis 5 sind abgerundet, damit bei einer Verschiebung der Formteile 1 kein Überstand entsteht. O or the end edges of the support feet 3 to 5 are rounded so that when the molded parts 1 are displaced, there is no protrusion.

Wie am deutlichsten Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die Tragplattenseitenflächen der einzelnen Formteile als innenverripptes Hohlprofil ausgebildet. Zwei benachbarte Profilleisten ergänzen sich im zusammengeschweissten Zustand zu einem geschlossenen Kastenträger.As can be seen most clearly from Fig. 2, the support plate side surfaces are of the individual molded parts designed as an internally ribbed hollow profile. Two adjacent profile strips when welded together, they complement each other to form a closed one Box girder.

Die bodenseitigen Profilstreben 7 verbinden einerseits die Stützfüsse 3, 4 und 5 und andererseits die Basismittelstütze 4 mit dem Stützfuss 6 an der Formteilspitze 8. Die Profilstreben 7 sind zur Erleichterung des Gabeleinschubs beidseitig abgeflacht.The bottom profile struts 7 connect the one hand Support feet 3, 4 and 5 and, on the other hand, the base center support 4 with the support foot 6 on the molded part tip 8. The profile struts 7 are flattened on both sides to make fork insertion easier.

Nach der Spiegelverschweissung der Formteile 1 zu einer formsteifen Palette entstehen zusammengeschlossene Stützfüsse an den vier Palettenecken, in den Längsseitenmitten und im Palettenzentrum. Die Profilstreben 7 liegen parallel zu den Palettenseitenwänden.After the mirror welding of the molded parts 1 to form a dimensionally stable pallet, closed support feet are created at the four pallet corners, in the middle of the long sides and in the center of the pallet. The profile struts 7 are parallel to the pallet side walls.

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Claims

Protection claims:

1. Composed of prefabricated plastic molded parts, Rectangular basic shape, accessible from all sides, consisting of a honeycomb-shaped pallet in its inner field Support plate with molded support feet, which are connected to one another at the bottom via profile struts, characterized in that the pallet is composed of triangular shaped parts (1) of the same size with their tips facing each other, whose tips (8) are flattened parallel to the triangular base, and whose base corners are rounded, with the tip (8), Base corners and base center of the molded parts (1) to box-shaped support feet reinforced with internal profiles (3, 4, 5, 6) in one piece from the support plate (2) downwards are extended, with a space between the support feet (3, 4, 5) for insertion for the forks of a forklift remains.

2. Pallet according to claim 1, characterized in that the side lengths of the pallet through Displacement of the molded parts (1) to one another along the contact surfaces before welding to form a closed one Palette are changeable.

3. Pallet according to claims 1 and 2, characterized that the bottom profile struts (7) each have the support feet (3, 5) at the base of the Molded parts (1) on the one hand and the support leg (6) on the molded part tip with the base center support (4) on the other connect with each other.

4. Pallet according to the preceding claims, thereby characterized in that the side surfaces of the support plate (2) are designed as internally ribbed hollow profiles are, which when the molded parts (1) are welded together to form a closed box girder (9).

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