DE7701162U1

DE7701162U1 - Pneumatic thread monitor

Info

Publication number: DE7701162U1
Application number: DE19777701162
Authority: DE
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1977-01-17
Filing date: 1977-01-17
Publication date: 1978-06-08

Description

Bag. 1013Bag. 1013

B a r m a gB a r m a g

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Remscheid-LennepRemscheid-Lennep

FadenwächterThread monitor

Die Erfindung betrifft einen Fadenwächter für Textilmaschinen, insbesondere für Doppeldrahtzwirnmaschinen, der in einen Schv/enklager schwenkbar gelagert ist und vom laufenden Faden in Arbeitsstellung gehalten wird, wobei das Schwenklager als pneumatische Ventileinrichtung ausgebildet ist.The invention relates to a thread monitor for textile machines, especially for two-for-one twisting machines, which is pivotably mounted in a pivot bearing and is held in the working position by the running thread, the pivot bearing as a pneumatic valve device is trained.

Ein derartiger Fadenwächter ist durch DT-PS 874 424 bekannt. Dieser unter der Wirkung einer Schraubenfeder stehende Fadenwächter ist nicht feinfühlig genug, da der den Fadenwächterarm tragende Drehschieber in seiner Lagerung durch Druckluft einseitig belastet ist und daher eine sehr hohe Lagerreibung hat.Such a thread monitor is known from DT-PS 874 424. This under the action of a coil spring standing thread monitor is not sensitive enough, as the rotary valve carrying the thread monitor arm is in its Storage is loaded on one side by compressed air and therefore has a very high bearing friction.

Der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fadenwächter zu schaffen, der mit nur geringer Auflagekraft an dem zu bearbeitenden Faden angreift, so daß sehr feine Fäden - also Fäden mit geringstem Titer - verarbeitet werden können. Außerdem sol], dadurch die Gefahr beseitigt v/erden, daß FadenbrücheThe specified in claim 1 invention is based on the object to provide a thread monitor that with only low contact force acts on the thread to be processed, so that very fine threads - that is, threads with the lowest Titer - can be processed. In addition, this eliminates the risk of thread breaks

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durch zu hohe Auflagekräfte des Fadenwächters verursacht werden oder durch Trägheit des Fadenwächters nicht rechtzeitig erfaßt werden. Weiterhin soll der Fadenwächter vielseitig verwendbar sein, d.h. alle im Falle von Fadenbrüchen notwendigen Arbeitsgänge - auch solche, die mit relativ großen Kräften ausgeführt werden müssen sollen von dem Fadenwächter ausgelöst werden können, obwohl er selbst dabei nur geringe Kräfte auf den laufenden Faden ausübt.caused by excessive contact forces of the thread monitor or by inertia of the thread monitor not in time can be detected. Furthermore, the thread monitor should be versatile, i.e. all in the event of thread breaks necessary operations - including those that have to be carried out with relatively large forces can be triggered by the thread monitor, although he himself only has low forces on the running Thread exercises.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Die darin vorgeschlagene Luftlagerung bewirkt nicht nur eine niedrige Lagerreibung und die damit verbundene geringe Auflagekraft des Fadenwächters auf den Faden an sich, sondern sie gewährleistet darüber hinaus auch, daß diese niedrige Lagerreibung auf lange Sicht hin erhalten bleibt, da die an der Lagerstelle ständig axial austretende geringe Luftmenge sine Selbstreinigung des Lagers und seiner Umgebung bewirkt. Anspruch 2 beschreibt eine vorteilhafte Ausgestaltung des Fadenwächters nach Anspruch 1.This object is achieved by the invention specified in claim 1. The air storage proposed therein not only causes low bearing friction and the associated low contact force of the thread monitor on the Thread itself, but it also ensures that this low bearing friction in the long term is retained, since the axially at the bearing point is constantly escaping small amount of air causes self-cleaning of the bearing and its surroundings. Claim 2 describes an advantageous embodiment of the thread monitor according to claim 1.

Eine bevorzugte vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 bewirkt eine Trennung von Steuerluft undA preferred advantageous development of the invention according to claim 3 causes a separation of control air and

Arbeitsluft. Dadurch kann im Bereich der Fadenwächterlagerung mit geringem Luftdruck und entsprechend geringen Kräften und niedrigen Druckluftverlusten gearbeitet werden, wohingegen die Arbeitsluft den für die auszuführenden Arbeiten notwendigen hohen Druck hat. Im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung kann hier das - durch das Fehlen des zu verarbeitenden Fadenmaterials erzeugte Signal dazu verwendet werden, gegebenenfalls mehrere Arbeitsvorgänge zu steuern.Working air. This allows in the area of the thread monitor storage worked with low air pressure and correspondingly low forces and low compressed air losses whereas the working air has the high pressure required for the work to be carried out. In contrast to the known device, this - generated by the lack of the thread material to be processed Signal can be used to control several work processes if necessary.

Ausgewählte Ausführungsbeispiele werden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert.
Es zeigen:Selected exemplary embodiments are explained with reference to the accompanying drawing.
Show it:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Fadenwächter inFig. 1 shows a thread monitor according to the invention in

Arbeitsstellung,
Fig. 2 einen Fadenwächter in seiner Position nachWorking position,
Fig. 2 shows a thread monitor in its position

einem Fadenbruch,
Fig. 3 die Steuereinrichtung in Wirkverbindung mita thread break,
3 shows the control device in operative connection with

mehreren pneumatischen Arbeitseinxichtungen.several pneumatic work facilities.

Gemäß Fig. 1 ist die Lagerachse 1 ortsfest am nicht dargestellten Maschinengestell befestigt. Die Lagerbuchse 2 ist frei schwenkbar mit relativ weitem Lagersitz auf der Lagerachse 1 gelagert. Sie trägt den Fühlerarm 3, der an seinem freien Ende einen Fühlstift 4 aufweist, mit dem der Fadenwächter auf dem laufenden Faden 5 aufliegt. Der Faden 5 ist über eine Umlenkrolle 6 geführt. Die Lagerbuchse 2 weist außerdem einen Gewichtshebel 7 auf, auf dem das Gewicht 8 verstellbar und mittels einer Stellschraube 9 feststellbar angeordnet ist. Durch Verschieben des Gewichtes 8 auf dem Gewichthebel 7 wird die Auflagekraft, mit welcher der Fadenwächter den Faden belastet, bestimmt. Vorzugsweise ist hier eine Auflagekraft vonAccording to Fig. 1, the bearing axis 1 is fixedly attached to the machine frame, not shown. The bearing bush 2 is freely pivotable with a relatively wide bearing seat on the Bearing axis 1 stored. It carries the feeler arm 3, which has a feeler pin 4 at its free end, with which the The thread monitor rests on the running thread 5. The thread 5 is guided over a pulley 6. The bearing bush 2 also has a weight lever 7 on which the weight 8 is adjustable and by means of an adjusting screw 9 is arranged lockable. By shifting the weight 8 on the weight lever 7, the contact force with which the thread monitor loads the thread, certainly. A contact force of

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etwa 2 ρ oder weniger geiwählt. Eine Bohrung 10 verbindet den ringförmigen Lagerspalt 11 zwischen der Lagerachse und der Lagerbuchse 2 mit der Umgebungsluft. Die Bohrung 10 verläuft im dargestellten Beispiel radial; sie kann aber auch in anderer geeigneter Richtung verlaufen.chosen about 2 ρ or less. A hole 10 connects the annular bearing gap 11 between the bearing axis and the bearing bush 2 with the ambient air. In the example shown, the bore 10 extends radially; she but can also run in another suitable direction.

Die axiale Bohrung 12 in der Lagerachse 1 ist über eine radiale Bohrung 13 mit dem Lagerspalt 11 verbunden. Weiterhin ist die axiale Bohrung 12 über eine Steuerluft-Leitung 14, eine Druckluftdrossel 15 und über die Druckluft-Leitung 16 mit der Druckluftquelle 17 verbunden. Außerdem ist sie über die Steuerluft-Leitungen 14 und 18 mit einem pneumatischen Steuerelement 19 - genauer mit einem sogenannten Nicht-Element - verbunden. Eine hier als Arbeitskolben dargestellte Arbeitseinrichtung 20 kann über das Nicht-Element 19 und die Druckluft-Leitung 16 von der Quelle 17 mit Druckluft beaufschlagt werden.The axial bore 12 in the bearing axis 1 is connected to the bearing gap 11 via a radial bore 13. Furthermore, the axial bore 12 is connected to the compressed air source 17 via a control air line 14, a compressed air throttle 15 and via the compressed air line 16. It is also through the control air conduits 14 and 18 with a pneumatic control 1 9 - more specifically with a so-called non-member - connected. A working device 20, shown here as a working piston, can be acted upon by compressed air from the source 17 via the non-element 19 and the compressed air line 16.

Die Druckluftdrossel 15 ist so eingestellt, daß die über die Steuerluft-Leitung 14, die axiale Bohrung 12 und die radiale Bohrung 13 in den Lagerspalt 11 eintretende Luft ausreicht, um eine leichtgängige Lagerung der Lagerbuchse 2 auf der Lagerachse 1 zu gewährleisten. Dabei tritt ständig eine geringe Luftmenge beidseitig axial aus dem Lagerspalt 11, entlang der Lagerachse 1 aus, so daß dort kein Faserflug .^;.n den Lagerspalt eindringen bzw. sich dort im Bereich des Luftaustrittes festsetzen kann. Außerdem ist der durch die Drossel 15 bestimmte Druck so groß, daß am Nicht-Element 19 ein Siqnal vorliegt. Auf diese Weise wird bei der in Fig. 1 dargestellten Stellung des Fadenwächters, also bei laufendem Faden 5,The compressed air throttle 15 is set so that the air entering the bearing gap 11 via the control air line 14, the axial bore 12 and the radial bore 13 is sufficient to ensure smooth mounting of the bearing bush 2 on the bearing axis 1. A small amount of air constantly emerges axially on both sides from the bearing gap 11, along the bearing axis 1, so that there is no fiber fly. ^; . Can penetrate into the bearing gap or become stuck there in the area of the air outlet. In addition, the pressure determined by the throttle 15 is so great that a signal is present on the non-element 19. In this way, when the thread monitor is in the position shown in FIG. 1, i.e. with the thread 5 running,

die Druckluftzufuhr über das Steuerelement 19 in die Arbeitseinrichtung 20 gesperrt.the compressed air supply via the control element 19 in the Work device 20 locked.

In der Darstellung nach Fig. 2 hat ein Bruch des Fadens 5 stattgefunden, und der Fadenwächter, ist um die Lagerachse 1 verschwenkt, so daß er nun am Anschlag 21 anliegt. Dadurch fluchten nun die beiden Bohrungen 10 und 13 miteinander, so daß die durch die axiale Bohrung 12 zugeführte Luft in die Umgebungsluft abströmen kann. Hierdurch fällt natürlich einmal die Luftlagerung aus, was aber in dieser Stellung hinsichtlich der Lagerwirkung ohne Bedeutung ist. Zum anderen verschwindet infolge des freien Abströmens der Luft durch die Bohrungen 13 und 10 das Signal in der Steuerluft-Leitung 18 am Nicht-Element 19. Dadurch wird jetzt die Arbeitseinrichtung 20 mit Druckluft beaufschlagt.In the illustration according to FIG. 2, the thread 5 has broken, and the thread monitor is around the bearing axis 1 pivoted so that it now rests against the stop 21. As a result, the two bores 10 and 13 are now aligned with one another, so that the air supplied through the axial bore 12 can flow out into the ambient air. Through this If the air bearing fails, of course, what is the bearing effect in this position is irrelevant. On the other hand, it disappears as a result of the free outflow of air through the bores 13 and 10 the signal in the control air line 18 at the non-element 19. This now becomes the working device 20 pressurized with compressed air.

In Fig. 3 ist gezeigt, wie eine weitere Arbeitseinrichtung an das Steuersystem angeschlossen werden kann. Die ebenfalls als Arbeitskolben dargestellte Arbeitseinrichtung 20a wird über ein an die Steuerluft-Leitung mittels der Leitung 18a angeschlossenes JA-Element oder ein UND-Element mit Druckluft von der Quelle 17 beaufschlagt, wenn sich der Fadenwächter in Arbeitsstellung befindet (Fig. 1). In dieser oder ähnlicher an sich bekannter Weise können noch weitere Arbeitseinrichtungen an das System angeschlossen werden. Diese Einrichtungen 20 bzw. 20a können im Falle eines Fadenbruches zum Beispiel die Aufwickelspule von der Antriebswalze abheben, eine Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Fadens oder auch andere Einrichtungen betätigen, die bei Arbeitsstellung des Fadenwächters Funktionen zur Inbetriebhaltung der Arbeitsstelle ausführen. Gegebenenfalls kann der Fadenwächter auch Anzeige- oder Warneinrichtungen auslösen. In Fig. 3 it is shown how another working device can be connected to the control system. The working device 20a, also shown as a working piston is connected to the control air line by means of line 18a connected YES element or an AND element with compressed air acted upon by the source 17 when the thread monitor is in the working position (Fig. 1). In this or a similar manner known per se, further working devices can be connected to the system. These In the event of a thread break, devices 20 or 20a can, for example, lift the take-up bobbin from the drive roller, a cutting device for severing of the thread or actuate other devices that function when the thread monitor is in operation the job. If necessary, the thread monitor can also trigger display or warning devices.

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Claims

Bag. 1013 - claims

1. Thread monitor for textile machines, especially two-for-one twisting machines, in a pivot bearing is pivoted and held by the running thread in the working position, the Swivel bearing is designed as a pneumatic valve device,

characterized in that the pivot bearing of the thread monitor as an aerostatic Bearings (1,2,! 1) and at the same time designed as a valve (vent hole 10) to lower the bearing pressure and that the bearing gap (11) is connected to a device (19) for detecting the bearing pressure is.

2. Thread monitor according to claim 1, characterized in that one of the bearing parts has a supply line for the Contains compressed air to create a static air bearing

and that the other bearing part has a vent hole (10) which, after the thread breakage and thereby swiveling out, has taken place of the thread monitor is connected to the compressed air supply line (12, 13;).

3. thread monitor according to claim 1 or 2, characterized in that the stationary bearing part designed as a bearing axis (1) the pivot bearing has an axial bore (12), the one hand via a radial bore (13) in the Bearing axis (1) with the bearing gap (11) and on the other hand with

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Il litIl lit

the device (19, 20) for detecting the bearing pressure connected is.

4. Thread monitors according to one or more of the previous ones Expectations,

characterized in that

the bearing gap via the device for detecting the bearing pressure (19) with a pneumatic working device (e.g. thread cutter, pneumatic switch, spindle brake) is connected.

5. Thread monitor according to one or more of the preceding claims,

characterized in that

the bearing gap (11) is connected to a warning device via the device for detecting the bearing pressure is.