DE7625483U1

DE7625483U1 - Receiving device for electrical communications engineering units containing electrical plug-in assemblies

Info

Publication number: DE7625483U1
Application number: DE19767625483
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1976-08-13
Filing date: 1976-08-13
Publication date: 1976-12-02

Description

Aufnahmevorrichtung für elektrische Steckbaugruppen enthaltende Geräteeinheiten der elektrischen Nachrichtenübertragungstechnik Receiving device for electrical communications engineering units containing electrical plug-in assemblies

Die Neuerung betrifft eine Aufnahmevorrichtung für elektrische Steckbaugruppen enthaltende Geräteeinheiten der elektrischen Nachrichtenübertragungstechnik, bestehend aus zwei, einen Kabelschacht bildenden Holmen, an denen Kontaktleisten mit Wrap-Stiften angeordnet sind, an die die Amts- und Ringverdrahtung angeschlossen ist und bei der die Geräteeinheiten rückseitig mit einer die interne Verdrahtung der Geräteeinheiten tragenden gedruckten Schaltungsplatte abschließen, wobei diese Rückwandleiterp urucrien versehen sind, dux^-t;ii ui.« die iuThe innovation relates to a receiving device for electrical plug-in modules containing device units of electrical communication technology, consisting of two, a cable duct forming bars on which contact strips with wrap pins are arranged, to which the office and ring wiring is connected and in which the device units with a back complete the internal wiring of the printed circuit board supporting the units, these backplane conductors being provided, dux ^- t; ii ui. «die iu

lsttsn mit Durch—lsttsn with through-

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liehen Wrap-Stifte hindurchragen und bei der weitere ηε.οη innen ragende Wrap-Stifte auf der Rückwand der Leiterplatte befestigt und mit deren gedruckten Leitern verbunden sind und bei der die auf den Steckbaugruppen befindlichen Federkontaktleisten beim Einstecken der Steckbaugruppen in das Gehäuse mit den Wrap-Stiften auf den Kontaktleisten und den weiteren Wrap-Stiften auf der gedruckten Schaltungsplatte kontaktiert sind, wobei die Wrap-Kontaktleisten in der Vertikalen durch horizontale Schlitze unterteilt sind.borrowed wrap pens protrude and with the further ηε.οη inside protruding wrap pins attached to the back wall of the circuit board and connected to its printed conductors and in which the Spring contact strips located on the plug-in modules when inserting the plug-in modules into the housing with the wrap pins are contacted on the contact strips and the further wrap pins on the printed circuit board, the wrap contact strips are divided in the vertical by horizontal slots.

In der Anmeldung P 26 28 489.9 ist eine Aufnahmevorrichtung für Geräteeinheiten der elektrischen Nachrichtenübertragungs-technik beschrieben, bei der die Wrap-Stifte von Steckkontaktleisten über Durchbrüche an den an der Rückseite der Geräteeinheiten angebrachten gedruckten Schaltungsplatten in das Innere der GeräteeinheitenIn the application P 26 28 489.9 is a recording device for Device units of the electrical communication technology described in which the wrap pins of connector strips over Breakthroughs in the printed circuit boards attached to the rear of the device units into the interior of the device units

Zk 16 3ri / 13.8.1976Zk 16 3ri / 13.8.1976

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hineinragen. Die in die Geräteeinheit einsteckbaren Steckbaugrup-^Λ pen werden unmittelbar auf diese Wrap-Stifte aufgesteckt, wodurch gegenüber einer Anordnung, wie sie in der DAS 2 148 399 beschrieben ist, eine Steckerebene eingespart wird.protrude. The plug-in modules that can be plugged into the device unit pens are attached directly to these wrap pens, which means compared to an arrangement as described in DAS 2 148 399 is, one connector level is saved.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, die Aufnahmevorrichtung so auszugestalten, daß die Wrap-Stifte trotz der beim Einführen der Geräteeinheiten auftretenden Steckkräfte schonend in die zugehörigen Federleisten eingeführt und Toleranzen ohne Verformung der Wrap-Stifte aufgefangen werden.The object of the present innovation is to design the receiving device so that the wrap pins despite the insertion of the device units occurring insertion forces gently into the associated Spring strips are introduced and tolerances are absorbed without deforming the wrap pins.

Anhand der Ausführungsbeispiele der Fig.1 bis 4 wird die Neuerung näher erläutert.The innovation is based on the exemplary embodiments in FIGS explained in more detail.

Fig.1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Aufnahmevorrichtung in perspektivischer Darstellung. Die beiden Seitenholme 8 bilden eine Bucht, in die untereinander angeordnete Gehäuse 1 eingeschoben wurden. Die Gehäuse 1 bestehen aus zwei Seitenwänden 2 mit Lochungen 3 zum Einknöpfen der Führungsschienen 4 für die Steckein-Schübe 5 sowie den Verbindungsplatten 6 und einer Rückwandleiterplatte 7. Die Amtskabel 45 werden hinter den Geräteeinheiten in ein^Hü a^eronon Κ?Λ??1.ί??.Γ!?.1. ve» τθ ο σ·4·. _ Ar» A-fncvn nrt «τ* beiden Holmen sind außerdem Kontaktleisten 11 angebracht, die durch horizontale Schlitze 21 ein kammartiges Aussehen haben. Auf der Vorderseite dieser Kontaktleisten befinden sich Wrap-Stifte 13. Die Kontaktleisten 11 sind dabei fest montiert. Sie weisen jedoch in gewissen Abständen Löcher auf, in die, wie nachstehend noch beschrieben wird, Führungsstifte, die an den Geräteeinheiten 1 befestigt sind, einges'teckt* werden. Die Zuführung der Leitungsadern 20 an die Wrap-Stifte 13 kann über die Schlitze 21 oder über eine mit Einlegeschlitzen 22 versehene, seitliche Lochreihe 23 geschehen. Das Abfangen der gestellinternen- und der amtsseitigen Verdrahtung 12 erfolgt entweder direkt an der Leiste 11 oder an einem gestellseitigen Halter 18 mittels Bändern 19. Nach dem Einschieben des Gehäuses 1 ragen die Wrap-Stifte durch Bohrungen in der Rückwandleiterplatte 7 in das Innere des Gehäuses hinein. Die einzelnen mit Bauteilen bestückten Leiterplatten 5 weisen an einem1 shows a section from a receiving device in a perspective view. The two side bars 8 form a bay into which housings 1 arranged one below the other have been inserted. The housings 1 consist of two side walls 2 with holes 3 for buttoning the guide rails 4 for the plug-in drawers 5 as well as the connecting plates 6 and a backplane 7. The office cables 45 are behind the device units in a ^ Hü a ^ eronon Κ? Λ ?? 1.ί ??. Γ!?. 1. ve »τθ ο σ · 4 ·. In addition, contact strips 11 are attached to both bars , which have a comb-like appearance due to horizontal slots 21. There are wrap pins 13 on the front of these contact strips. The contact strips 11 are firmly mounted. However, they have holes at certain intervals into which, as will be described below, guide pins, which are attached to the device units 1, are inserted. The lead wires 20 can be fed to the wrap pins 13 via the slots 21 or via a lateral row of holes 23 provided with insertion slots 22. The internal frame and the office wiring 12 are intercepted either directly on the bar 11 or on a holder 18 on the frame side by means of straps 19. After the housing 1 has been pushed in, the wrap pins protrude through holes in the backplane 7 into the interior of the housing . The individual printed circuit boards 5 equipped with components have a

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ihrer Schmalenden Federkontaktleisten auf, so daß durch Einschieben der gedruckten Schaltungsplatte 5 in das Gehäuse 1 die durch die Rückwandleiterplatte 7 herausragendeii Wrap-Stifte 13 in Eingriff mit der Federkontaktleiste 33 kommen, 5their narrowing spring contact strips so that by pushing them in of the printed circuit board 5 into the housing 1, the wrap pins 13 protruding through the backplane 7 are engaged come with the spring contact strip 33, 5

Um eine sichere Führung zu ermöglichen und gleichzeitig Abstandstoleranzen zwischen den einzelnen Wrap-Stiften auszugleichen, weist das Gehäuse 1, wie in Fig.2 gezeigt, auf seiner Rückseite Führungsstifte 39 auf, die in Löcher 40 der Kontaktleiste 11 eingreifen. Die Führungsstifte sind an ihrem vorderen Ende mit Einführungskegeln versehen. Durch die Wahl des Durchmessers dieser Führungsstifte ist gleichzeitig auch die maximal mögliche Toleranzabweichung festgelegt.To enable safe guidance and, at the same time, distance tolerances balance between the individual wrap pins, the housing 1, as shown in FIG. 2, has guide pins 39 on its rear side which engage in holes 40 in the contact strip 11. The guide pins are provided with insertion cones at their front end. By choosing the diameter of this Guide pins, the maximum possible tolerance deviation is also specified at the same time.

Das Prinzip dieser Führung ist in Fig.3 nochmals näher dargestellt, wobei dort ein Längsschnitt in der Ebene, in der sich die Führungsstifte befinden, dargestellt ist.The principle of this guidance is shown in more detail in Fig. 3, there is shown a longitudinal section in the plane in which the guide pins are located.

Zur Befestigung der Gehäuse 1 an den Holmen 8 sind, wie aus Fig.2 ersichtlich, Bügel 41 angebracht, an die die Gehäuse 1 angeschraubt werden können.To attach the housing 1 to the spars 8, as shown in FIG can be seen, bracket 41 attached to which the housing 1 can be screwed.

Führungsstift 39 und Führungsloch 40 können auch umgekehrt angeordnet sein, so daß der Führungsstift sich an der Kont£.ktleiste und das Führungsloch an der Rückwandplatte 7 des Gehäuses 1 befindet. Eine solche Lösung ist in Fig.1 gezeigt, während die umgekehrte Lösung in Fig.2 dargestellt ist.Guide pin 39 and guide hole 40 can also be arranged the other way around so that the guide pin is on the contact bar and the guide hole is located on the rear wall plate 7 of the housing 1. Such a solution is shown in Fig.1, while the reverse Solution is shown in Fig.2.

Fig.4 zeigt den Längsschnitt durch eine Kontaktleiste 11. In einem Isolierkörper 15 sind die Wrap-Stifte 13 nach vorne ragend eingelassen. Die zugehörigen Federleisten 33 befinden sich, wie bereits erläutert, auf den gedruckten Schaltungsplatten 5. Sie bestehen im wesentlichen aus einem Isolierkörper 34, bestückt mit ζ·Β. drei Reihen Kontaktfedern 35 im mm- oder Zollraster, z.B. 5 mm Raster. Durch Anordnung der untersten Kontaktreihe in der Ebene der Leiterplatte 36 wird eine platzsparende Ausführung der Leiste 33 erzielt. Die Befestigung der Leiste 33 erfolgt in übli-4 shows the longitudinal section through a contact strip 11. In one Insulating body 15, the wrap pins 13 are let in so that they protrude to the front. The associated spring strips 33 are, as already explained on the printed circuit boards 5. They essentially consist of an insulating body 34, fitted with ζ · Β. three rows of contact springs 35 in a mm or inch grid, e.g. 5 mm grid. By arranging the bottom row of contacts in the plane the circuit board 36 is a space-saving version of the Bar 33 scored. The attachment of the bar 33 takes place in the usual

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eher Weise, z.B. durch Nietung. Zur Verbindung der Kontaktfedern 35 mit der Leiterplatte 36 sind die abgewinkelten Stiele 37 vorgesehen. Mit den großen Fangtrichtern 38 wird ein sicheres Finden der Stifte 13 bzw. 31 und somit ein sicheres Stecken gewähr-leistet. rather wise, e.g. by riveting. For connecting the contact springs 35 with the printed circuit board 36 are the angled stems 37 intended. The large catch funnels 38 ensure that the pins 13 and 31 can be found reliably, and thus that they are securely inserted.

Zur Ausrichtung der eventuell durch das Wrapen verbogenen Vrap-Stifte auf Leisten 11 kann eine als Lehre wirkende Lochplatte 29 auf die .Steckkontaktleiste 11 aufgeschoben werden, bevor das Gehäuse in die Aufnahmevorrichtung eingeschoben wird.Aligns any vrap pins that may have been bent by wrapping on strips 11, a perforated plate 29 acting as a gauge can be pushed onto the plug contact strip 11 before the housing is inserted into the receiving device.

3 Schutsansprüche3 protection claims

4 Figuren4 figures

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Claims

. 76 G 6 7 O O BRD Protection claims * <

1. Receiving device for electrical plug-in assemblies containing Device units for electrical communication technology, consisting of two, a cable duct forming Holms on which contact strips with wrap pins are arranged to which the trunk and ring wiring is connected and where the device units are connected to the back with a die Complete internal wiring of the printed circuit board supporting the units, these backplanes are provided with openings through which the wrap pins located in the contact strips protrude and at the other inwardly protruding wrap pins are attached to the back wall of the circuit board and with its printed conductors are connected and in which the spring contact strips located on the plug-in modules when the plug-in modules are inserted into the housing with the wrap pins on the contact strips and the other wrap pins on the printed circuit board are contacted, wherein the wrap contact strips are divided in the vertical by horizontal slots, thereby characterized in that the contact strips (11) are firmly attached to the frame bars (8) that are attached to the Device units (1) with guide cones (39) are located, which are inserted into holes (40) in the contact strips (11) engage, and that on the side bars (8) brackets (41) are arranged, 'on which the device units (1) preferably through Screw connections are attached.

2. Recording device according to claim 1, characterized in that that the contact strips are provided with a breakthrough (43) and a groove (44) on their upper side are, so that the office cable (46) and the internal cable (12) with ribbons (19) and (45) immediately behind the Contact strips (11) can be fastened.

3. Recording device according to claim 1, characterized in that that on the side rails (8) shark

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ter (18) are provided for fastening the official or internal cable means il · bands (45) or (10).

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