DE758114C - Gas or vapor-filled electrical discharge vessel with a metallic vessel wall and indirectly heated cathode - Google Patents

Gas or vapor-filled electrical discharge vessel with a metallic vessel wall and indirectly heated cathode

Info

Publication number
DE758114C
DE758114C DES134632D DES0134632D DE758114C DE 758114 C DE758114 C DE 758114C DE S134632 D DES134632 D DE S134632D DE S0134632 D DES0134632 D DE S0134632D DE 758114 C DE758114 C DE 758114C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cathode
discharge
vessel wall
space
discharge vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES134632D
Other languages
German (de)
Inventor
Siegfried Dr Rer Nat Pforte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens and Halske AG
Siemens AG
Original Assignee
Siemens and Halske AG
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens and Halske AG, Siemens AG filed Critical Siemens and Halske AG
Priority to DES134632D priority Critical patent/DE758114C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE758114C publication Critical patent/DE758114C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J17/00Gas-filled discharge tubes with solid cathode
    • H01J17/02Details
    • H01J17/04Electrodes; Screens
    • H01J17/06Cathodes
    • H01J17/063Indirectly heated cathodes, e.g. by the discharge itself

Landscapes

  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Description

Gas- oder dampfgefülltes elektrisches Entladungsgefäß mit metallischer Gefäßwand und indirekt geheizter Kathode Die Erfindung betrifft ein gas- oder dampfgefülltes elektrisches Entladungsgefäß mit Metallwand und indirekt geheizter Kathode. Beim Betriebe derartiger Entladungsgefäße treten oft schwerwiegende Störungen dadurch auf, daß zwischen den j a auf verschiedenen Potentialen befindlichen, durch den gasgefüllten Raum geführten Zuleitungen für den Heizstrom der Kathode, besonders aber am unteren Ende der Kathodenwendel, Entladungen, sog. Querbögen, entstehen, die die Einschmelzdrähte zusätzlich belasten. Diese Querbögen treten insbesoiZdere dann auf, wenn höhere Heizspannungen zur Anwendung kommen oder wenn der Gasdruck im Entladungsraum verhältnismäßig groß ist. Ein Mittel, die Bildung von Querbögen zu verhindern, besteht in einer gründlichen Abdichtung der Zuleitungen zu der Heizwendel. Diese Isolation stellt aber, selbst wenn man von dem mit ihr verbundenen Aufwand an Arbeit und Material absieht, keine glückliche Lösung des vorliegenden Problems dar. Die Isoliermittel sind stets Beschädigungen verschiedenster Art, z. B. durch Elektrolyse, unterworfen und verlieren infolgedessen nicht nur häufig nach nicht besonders langem Betriebe ihre Isolierfähigkeit durch teilweise Zerstörung, sie geben vielmehr noch zu weiteren Störungen und Beschädigungen Anlaß. - Die auftretenden Schwierigkeiten sind durchaus begreiflich, wenn man bedenkt, daß sich die Isoliermittel während der ganzen langen Betriebsdauer im Entladungsraum auf hoher Temperatur befinden.Gas or vapor-filled electrical discharge vessel with a metallic Vessel Wall and Indirectly Heated Cathode The invention relates to a gas or vapor-filled cathode electrical discharge vessel with metal wall and indirectly heated cathode. At the Operations with such discharge vessels often cause serious malfunctions on that located between the j a at different potentials, through the Gas-filled space led supply lines for the heating current of the cathode, especially but at the lower end of the cathode coil, discharges, so-called transverse arcs, arise, which put additional strain on the fuse wires. These transverse arches occur in particular then on when higher heating voltages are used or when the gas pressure is relatively large in the discharge space. One means, the formation of transverse arches to prevent, consists in a thorough sealing of the supply lines to the heating coil. This isolation poses however, even if one of the effort associated with it aside from work and material, it is not a happy solution to the problem at hand The insulating means are always damage of various kinds, z. B. by Electrolysis, subjected and as a result not only often after not lose especially long operations their insulating ability due to partial destruction, they rather give cause further malfunctions and damage. - The difficulties that arise are quite understandable if you consider that the insulating means remain in the discharge space during the entire long period of operation are at a high temperature.

Es ist auch bereits bekannt, bei Großgleichrichtern mit Glühkathode die Glühkathode dadurch auswechselbar zu machen, daß man deren Heizkörper in einem vom übrigen Gefäßraum abgetrennten Vakuumraum unterbringt, der von dem die Emissionsschicht tragenden, vorzugsweise rohrförmigen inetallischen Kathodenkörper begrenzt wird, der an seinem dem Entladungsraum zugekehrten Ende verschlossen und an dein anderen Ende vakuumdicht mit der metallenen Gefäßwand verbunden ist. Bei Anwendung einer derartig ausgebildeten Kathode für gas- oder dampfgefüllte Entladungsgefäße kann man störende Entladungen an der Kathodenwendel vermeiden. Doch macht der Aufbau einer derartigen Anordnung in konstruktiver Hinsicht insofern Schwierigkeiten, als zahlreiche Abdichtungsstellen erforderlich sind, da sowohl der Kathodenkörper als auch die Stromzuführungen des Heizkörpers und der Pumpstutzen für die Evakuierung des Kathodeninnern mit der Gefäßwand und auch untereinander vakuumdicht verbunden werden müssen.It is also already known for large rectifiers with a hot cathode to make the hot cathode replaceable by having their heating element in one accommodates the vacuum space separated from the rest of the vessel space, from which the emission layer load-bearing, preferably tubular metallic cathode body is limited, which is closed at its end facing the discharge space and to your other end The end is connected to the metal vessel wall in a vacuum-tight manner. When using a cathode designed in this way for gas or vapor-filled discharge vessels can you avoid disruptive discharges on the cathode filament. But the structure does Such an arrangement from a structural point of view difficulties insofar as numerous sealing points are required because both the cathode body as also the power supply of the radiator and the pump connection for the evacuation the inside of the cathode with the vessel wall and also with one another in a vacuum-tight manner Need to become.

Die Erfindung, durch welche die Nachteile der bekannten Konstruktionen vermieden werden, betrifft ein gas- oder dampfgefülltes elektrisches Entladungsgefäß mit metallischer Gefäßwandung und indirekt geheizter Kathode, deren Heizkörper in einem vom übrigen Gefäßraum abgetrennten Vakuumraum untergebracht ist, der von dem die Emissionsschicht tragenden metallischen Kathodenkörper begrenzt wird, der an seinem dem Entladungsraum zugekehrten Ende verschlossen und an dem anderen Ende vakuumdicht mit der metallenen Gefäßwand verbunden ist. Die Erfindung besteht darin, daß der Kathodenkörper, die Stromzuführungen des Heizkörpers und der Pumpstutzen für die Evakuierung des Kathodeninnern mittels eines ihnen allen gemeinsamen Glaspfropfens miteinander und mit der metallenen Gefäßwand verschmolzen sind. Man kann den Werkstoff für den zweckmäßig rohrförmig zu gestaltenden Kathodenkörper allein nach dem Gesichtspunkt einer besonders guten Vakuumdichtigkeit wählen, ihn aber dann gegebenenfalls auf der dem Entladungsraum zugekehrten Seite mit einem anderen Stoff, insbesondere Metall, als Zwischenlage überziehen, welcher ein gutes Haften der emissionsfähigen Oxydschicht gewährleistet.The invention, through which the disadvantages of the known constructions be avoided relates to a gas or vapor-filled electrical discharge vessel with metallic vessel wall and indirectly heated cathode, the heating element in a vacuum space separated from the rest of the vessel space is housed from the the metallic cathode body carrying the emission layer is limited to the its end facing the discharge space closed and at the other end is connected vacuum-tight to the metal vessel wall. The invention consists in that the cathode body, the power supply lines of the heater and the pump nozzle for evacuating the inside of the cathode by means of a glass plug common to all of them are fused to one another and to the metal vessel wall. You can use the material for the cathode body, which is expediently to be designed in a tubular shape, solely from the point of view select a particularly good vacuum tightness, but then open it if necessary the side facing the discharge space with another substance, in particular metal, cover as an intermediate layer, which ensures good adhesion of the emissive oxide layer guaranteed.

Die praktische Durchführung der Erfindung läßt sich am besten an Hand der Figur zeigen. Diese stellt einen Teil einer erüiidungsgemiß aufgebauten gas- oder dampfgefüllten Entladungsröhre mit Metallwand und einer indirekt geheizten Kathode dar. Die Gefäßwand ist mit i bezeichnet; 2 ist der Glaspfropfen, mit Hilfe dessen das Kathodenrohr 3 in das umgebördelte Ende d. der Gefäßwand eingeschmolzen ist. Die dargestellte Einschmelzart gibt die Sicherheit, daß nach dem Einschmelzen das Glas frei von inneren Spannungen ist und- .daher im Betriebe keine Gefahr besteht, daß in- ihm Risse oder Sprünge auftreten, die die Vakuumdichtigkeit des Rohres schädigen. Der Innenraum 5 des Rohres 3, der durch den Pumpstengel 6 evakuiert wird, enthält die von den Stromzuführungsdrähten 7 und 8 getragene Heizwendel g, von der aus das ganze Rohr 3 (durch Strahlung) erhitzt wird. Die Drähte 7 und 8 und der Punipstutzen 6 sind zusammen mit dem Rohr 3 in den Pfropfen -a eingeschmolzen. Auf der Außenseite ist das Rohr 3 mit Emissionsstoff io belegt. Es empfiehlt sich, besonders bei stärkeren Kathodenrohren, den Emissionsbelag nicht über die gesamte Oberfläche des Rohres, sondern nur so weit zu erstrecken, daß die Endabkühlung noch nicht merklich in Erscheinung tritt und die gesamte Emissionsschicht wenigstens annähernd gleichmäßig geheizt wird. Vorteilhaft ist nur der dein Heizelement gegenüberliegende Teil des Kathodenrohres mit Emissionsstoff belegt.The practice of the invention is best illustrated by hand the figure show. This constitutes part of a gas- or vapor-filled discharge tube with a metal wall and an indirectly heated one The cathode. The vessel wall is denoted by i; 2 is the glass stopper, with help of which the cathode tube 3 in the flanged end d. the vessel wall melted down is. The type of melting shown gives the security that after melting the glass is free of internal stresses and - therefore, there is no danger in the company, that cracks or fissures occur in it, which damage the vacuum tightness of the pipe. The interior 5 of the tube 3, which is evacuated through the exhaust tube 6, contains the heating coil g carried by the power supply wires 7 and 8, from which the whole tube 3 is heated (by radiation). The wires 7 and 8 and the Punip nozzle 6 are melted together with the tube 3 in the plug -a. On the outside the pipe 3 is covered with emission substance io. It is recommended, especially with stronger ones Cathode tubes, the emission layer not over the entire surface of the tube, but only to extend so far that the final cooling is not yet noticeable occurs and the entire emission layer is heated at least approximately evenly will. Only the part of the cathode tube opposite your heating element is advantageous covered with emissions material.

Bei einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Entladungsröhre ist das Auftreten von Querbögen an der Kathode v"llig vermieden. 'Man bedarf hierzu aber auch keiner Isoliermittel, die man gern vermeidet und die durch die Temperaturverhältnisse und elektrischen Einwirkungen im Entladungsraum Schaden leiden können. Auf den Gasdruck bzw. Dampfdruck im Entladungsraum braucht man beim Entwurf der Kathode keine Rücksicht zu nehmen und kann mit beliebigen Heizspannungen arbeiten. Eine Verschlechterung des einmal im Kathodenraum hergestellten Vakuums infolge Gasdiffusion ist nicht zu befürchten, da der Gasdruck im Entladungsraum an sich nicht hoch ist und es sich bei den üblichen Füllgasen und Dämpfen meist um schwere Moleküle handelt, die nur sehr träge diffundieren. Im übrigen ist eine Verbesserung des Vakuums leicht und einfach zu bewerkstelligen, wenn der Pumpstutzen 6 am Gefäß verbleibt.In the case of a discharge tube designed according to the invention, that is The occurrence of transverse arcs on the cathode is completely avoided. However, this is necessary also no isolating agents that one likes to avoid and that are caused by the temperature conditions and electrical effects in the discharge space can suffer damage. On the gas pressure or vapor pressure in the discharge space is not necessary when designing the cathode to take and can work with any heating voltage. A deterioration the vacuum once created in the cathode compartment as a result of gas diffusion is not to be feared because the gas pressure in the discharge space is not high per se and it is The usual filling gases and vapors are mostly heavy molecules that only diffuse very slowly. Incidentally, an improvement in the vacuum is easy and easy to accomplish if the pump nozzle 6 remains on the vessel.

Eine Bauart nach der Erfindung besitzt auch Vorzüge in mechanischer und herstellungstechnischer Hinsicht. Mit der Vornahme einer einzigen Pfropfeneinschmelzung ist gleichzeitig für eine vakuumdichte Einschmelzung der Zuleitungsdrähte als auch für eine steife und verläßliche Halterung der Kathode und des Pumpstutzens gesorgt. Die Entladungsröhre nach der Erfindung kann noch mit anderen ähnlich wie das Kathoden= rohr geformten. Elektroden, z. B. Steuerelektroden, ausgestattet sein, die gleichzeitig mit in den. Glaspfropfen eingeschmolzen werden. Die Pfropfeneinschmelzung ist als solche bei Gas- oder Dampfentladungsröhren bekannt.A construction according to the invention also has advantages in mechanical terms and manufacturing technology. With the implementation of a single stopper seal is at the same time for a vacuum-tight fusing of the lead wires as well for a stiff and reliable support of the Cathode and the pump nozzle taken care of. The discharge tube according to the invention can be used with others similar to the cathode = tube shaped. Electrodes, e.g. B. control electrodes, be equipped, at the same time with the. Glass plugs are melted down. The plug seal is known as such for gas or vapor discharge tubes.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Gas- oder dampfgefülltes elektrisches Entladungsgefäß mit metallischer Gefäßwand und indirekt geheizter Kathode, deren Heizkörper in einem vom übrigen Gefäßraum abgetrennten Vakuumraum untergebracht ist, der von dem die Emissionsschicht tragenden, vorzugsweise rohrförmigen metallischen Kathodenkörper begrenzt wird, der an seinem dem Entladungsraum zugekehrten Ende verschlossen und an dem anderen Ende vakuumdicht mit der metallenen Gefäßwand verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kathodenkörper, die Stromzuführungen des Heizkörpers und der Pumpstutzen für die Evakuierung des Kathodeninnern mittels eines ihnen allen gemeinsamen Glaspfropfens miteinander und mit der metallenen Gefäßwand verschmolzen sind. PATENT CLAIMS: i. Gas or vapor-filled electrical discharge vessel with metallic vessel wall and indirectly heated cathode, its heating element in one is housed separated from the rest of the vascular space vacuum space from which the Emission layer carrying, preferably tubular metallic cathode body is limited, which is closed at its end facing the discharge space and is connected vacuum-tight to the metal vessel wall at the other end, thereby characterized in that the cathode body, the power supply lines of the heater and the pump nozzle for evacuating the interior of the cathode by means of one of them all common glass plug fused with each other and with the metal vessel wall are. 2. Entladungsgefäß nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Kathodenkörper auf seiner dem Entladungsraum zugekehrten Seite nur zum Teil mit Emissionsstoff belegt ist. 2. Discharge vessel according to claim i, characterized in that the cathode body on its side facing the discharge space only partially with emissions is occupied. 3. Entladungsgefäß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur der dem Heizelement gegenüberliegende Teil des Kathodenrohres auf der dem Entladungsraum zugekehrten Seite mit Emissionsstoff bedeckt ist. Entladungsgefäß nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kathodenkörper aus einem Metall oder einer Metallegierung besteht, welches besonders gut vakuumdicht ist, und auf seiner dem Entladungsraum zugekehrten Seite mit einem Stoff, z. B. Nickel, überzogen ist, der ein gutes Haften des Emissionsstoffs bewirkt. 5. Entladungsgefäß nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Glaspfropfen in einen zylindrischen verengten Ansatz der Gefäßwand eingeschmolzen ist. ZurAbgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: USA.-Patentschriften Nr. 1 941 074, 1 943 523; schweizerische Patentschrift Nr. 167 635; französische Patentschrift Nr. 817 799; Espe und K n o 11, »Werkstoffkunde der Hochvakuumtechnik«, Berlin 1936, S.326, insbesondere Abb.356. S.348, insbesondere Abb. 386, S. 030 und 331.3. Discharge vessel according to claim 2, characterized in that only the part of the cathode tube opposite the heating element is covered with emission substance on the side facing the discharge space. Discharge vessel according to claims i to 3, characterized in that the cathode body consists of a metal or a metal alloy which is particularly well vacuum-tight, and on its side facing the discharge space with a substance, e.g. B. nickel, is coated, which causes a good adhesion of the emission substance. 5. Discharge vessel according to claims i to 4, characterized in that the glass plug is melted into a cylindrical constricted extension of the vessel wall. In order to delimit the subject matter of the invention from the prior art, the following documents have been considered in the grant procedure: USA patents No. 1 941 074, 1 943 523; Swiss Patent No. 167 635; French Patent No. 817,799; Espe and K no 11, "Material science of high vacuum technology", Berlin 1936, p.326, especially Fig.356. 348, especially Fig. 386, pp. 030 and 331.
DES134632D 1938-11-18 1938-11-18 Gas or vapor-filled electrical discharge vessel with a metallic vessel wall and indirectly heated cathode Expired DE758114C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES134632D DE758114C (en) 1938-11-18 1938-11-18 Gas or vapor-filled electrical discharge vessel with a metallic vessel wall and indirectly heated cathode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES134632D DE758114C (en) 1938-11-18 1938-11-18 Gas or vapor-filled electrical discharge vessel with a metallic vessel wall and indirectly heated cathode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE758114C true DE758114C (en) 1953-03-02

Family

ID=7539773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES134632D Expired DE758114C (en) 1938-11-18 1938-11-18 Gas or vapor-filled electrical discharge vessel with a metallic vessel wall and indirectly heated cathode

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE758114C (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1941074A (en) * 1930-09-17 1933-12-26 Bell Telephone Labor Inc Electric discharge device
US1943523A (en) * 1931-06-29 1934-01-16 Cutler Hammer Inc Electron tube
CH167635A (en) * 1932-01-28 1934-02-28 Siemens Ag Large rectifier with hot cathode.
FR817799A (en) * 1936-02-14 1937-09-10 Siemens Ag Electric discharge vessel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1941074A (en) * 1930-09-17 1933-12-26 Bell Telephone Labor Inc Electric discharge device
US1943523A (en) * 1931-06-29 1934-01-16 Cutler Hammer Inc Electron tube
CH167635A (en) * 1932-01-28 1934-02-28 Siemens Ag Large rectifier with hot cathode.
FR817799A (en) * 1936-02-14 1937-09-10 Siemens Ag Electric discharge vessel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3636110A1 (en) MELTING DOWN A HIGH PRESSURE DISCHARGE LAMP
DE9013735U1 (en) High pressure discharge lamp
DE1539423A1 (en) Electric discharge lamps
DE758114C (en) Gas or vapor-filled electrical discharge vessel with a metallic vessel wall and indirectly heated cathode
DE3247349C1 (en) Melting furnace for glazing highly radioactive waste
CH621889A5 (en)
DE639569C (en) Water-cooled, dismountable electrical discharge tubes with direct connection to a high-performance pump
DE2032277A1 (en) Power supply construction for ceramic discharge lamps
DE684750C (en) High-performance transmission tubes, especially short-wave transmission tubes
DE10312748A1 (en) discharge lamp
DE758481C (en) Dismountable, push-pull, high-performance transmitter tubes with flat electrodes, especially shortwave tubes
DE656214C (en) Electrical discharge vessel with vaporizable cathode, especially high-voltage rectifier with mercury cathode
DE532254C (en) Method and device for maintaining the gas pressure in discharge tubes
DE742904C (en) Liquid cathode for power converters with metal vacuum vessel
DE681992C (en) Discharge tubes with a pinch foot
DE479792C (en) Mercury vapor rectifier, in which the metal cathode vessel is attached in an insulated manner using a ring made of ceramic material
DE291711C (en)
DE725981C (en) Process for the production of electron tubes
AT135809B (en) Electric discharge tube.
DE748192C (en) Vacuum line for over microscopes operated on the pump
DE606338C (en) Metal vapor or noble gas rectifiers made of glass
DE102021106517A1 (en) X-ray tube and x-ray imaging machine
DE907443C (en) Metal vapor, especially alkali metal vapor discharge tube
DE1867491U (en) HIGH VACUUM TIGHT ELECTRODE ENTRY.
DE721366C (en) Discharge vessel made of ceramic material, especially for small rectifiers