DE7523682U - Closing valve - Google Patents
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Description
Die Neuerung betrifft ein Schließventil in Rohrleitungen für flüssige und gasförmige Medien, welche unter höheren Temperaturen stehen, wobei das Schließventil einen konischen Ventilsitz und einen an einem Ventilstößel angeordneten Ventilteller aufweist.The innovation concerns a shut-off valve in pipelines for liquid and gaseous media, which under higher Temperatures stand, the closing valve having a conical valve seat and one arranged on a valve stem Has valve disc.
Bei Schließventilen in Rohrleitungen für Medien mit höherer Temperatur können plastische Dichtflächen nicht eingesetzt
werden. Dies gilt insbesondere bei Schließventilen im Reaktorbau. Bei Rohrleitungen mit beispielsweise
einer Nennweite 65 und mehr treten Temperaturen von 200 C und mehr auf. Bei den in den Rohrleitungen strömenden Medien
handelt es sich um radioaktive Stoffe, so daß die Bedingung nach einem absolut dichten Schließen des Ventils
besteht. Durch die NichtVerwendbarkeit plastischer Dich-Plastic sealing surfaces cannot be used for shut-off valves in pipelines for media with higher temperatures. This applies in particular to shut-off valves in reactor construction. For pipelines with, for example
with a nominal diameter of 65 and more, temperatures of 200 C and more occur. The media flowing in the pipelines are radioactive substances, so that the condition exists after the valve closes absolutely tightly. Due to the inapplicability of plastic sealing
7523682 18.12.75 7523682 12/18/75
6932/03/Ch/Fr - 2 - 2A-. OuIi 19756932/03 / Ch / Fr - 2 - 2A-. OuIi 1975
tungen ist es erforderlich, daß die sich berührenden Dichtflächen von Ventilsitz und Ventilteller aus Metall bestehen.It is necessary that the touching The sealing surfaces of the valve seat and valve disc are made of metal.
Es hat sich jedoch als außerordentlich schwierig erwiesen, bei den vorbeschriebenen Nennweiten den Ventilteller so in den Ventilsitz einzupassen, daß ein dichtes Abschließen gewährleistet ist.However, it has proven to be extremely difficult to remove the valve disc with the nominal widths described above to fit into the valve seat in such a way that a tight seal is guaranteed.
Es besteht daher die Aufgabe, ein solches Schließventil so auszubilden, daß, obwohl die Dichtflächen aus Metall bestehen, ein sicheres Schließen und Abdichten gewährleistet ist.The object is therefore to design such a closing valve in such a way that, although the sealing surfaces are made of metal exist, a secure closing and sealing is guaranteed.
Diese Aufgabe wird bei einem Schließventil der eingangs genannten Art neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ventilteller als elastische Tellerfeder ausgebildet ist, der in der Mitte eine Sackbohrung aufweist, in der mit Spiel der Ventil Ventilstößel angeordnet ist.In a closing valve of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that the valve disk is designed as an elastic disc spring, which has a blind hole in the middle, in which with play the valve valve stem is arranged.
Berührt der so ausgebildete Ventilteller mit seinem Rand den Ventilsitz, dann vermag sich der Ventilteller so weit elastisch zu deformieren, daß an jeder Stelle seines Umfangs ein dichtes Berühren mit dem Ventilsitz gewährleistet ist. Durch das geringfügige Spiel zwischen Ventilteller und Ventilstößel ist eine weitgehend selbständige Zentrierung des Ventiltellers im konischen Ventilsitz gewährleistet .If the edge of the valve disk designed in this way touches the valve seat, then the valve disk can move so far to deform elastically that at every point of its circumference tight contact with the valve seat is guaranteed. Due to the slight play between the valve head and valve tappet, a largely independent centering of the valve disk in the conical valve seat is guaranteed .
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.An exemplary embodiment is explained below with reference to the drawing.
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6932/03/Ch/Fr - 3 - 24. Juli 19756932/03 / Ch / Fr - 3 - July 24, 1975
In einem Ventilgehäuse 1 ist ein Ventilsitz 2 eingeschraubt, der stirnseitig mit einem Schneidsitz 3 gegen eine Schulter 4 des Gehäuses 1 andrückt. Die Dichtfläche 5 dieses Ventilsitzes 2 ist konisch ausgebildet.In a valve housing 1, a valve seat 2 is screwed, the end face with a cutting seat 3 against a shoulder 4 of the housing 1 presses. The sealing surface 5 of this valve seat 2 is conical.
Ein Ventilstößel 6 trägt an seinem vorderen Ende den Ventilteller 7. Dieser Ventilteller 7 ist als elastische Tellerfeder 8 ausgebildet. Im gezeigten Beispiel verläuft der Konus des Ventilsitzes 5 gegensinnig zum Kegel der Ventiltellerfeder 8. Es ist jedoch auch möglich, daß der Konus und der Kegel gleichsinnig verlaufen, jedoch sind dann die Winkel so zu wählen, daß keine Selbsthemmung aufzutreten vermag .A valve tappet 6 carries the valve disk 7 at its front end. This valve disk 7 is elastic Disc spring 8 formed. In the example shown, the cone of the valve seat 5 runs in the opposite direction to the cone the valve disk spring 8. However, it is also possible that the cone and the cone run in the same direction, however the angles must then be chosen so that no self-locking can occur.
Der Ventilteller 7 weist eine Sackbohrung 9 auf, die mit Spiel das Ende des Ventilstößels 6 umfaßt. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß das Ventilstößelende die Sackbohrung 9 punktförmig berührt. Zu diesem Zweck ist das Ende des Ventilstößels 6 als Kugelkuppe 10 ausgebildet. Der Berührungspunkt zwischen dem Ventilstößelende und der Sackbohrung 9 liegt vorzugsweise unterhalb des Ventiltellerrandes 11. Die Tiefe der Bohrung 9 ist dabei größer gewählt als der axiale Abstand zwischen dem Ventiltellerfederrand 11 und dem (theorethischen) Scheitel der Ventiltellerfeder 8.The valve disk 7 has a blind hole 9 which surrounds the end of the valve tappet 6 with play. The order is here made so that the valve stem end touches the blind hole 9 at points. To that end is the end of the valve tappet 6 is designed as a spherical tip 10. The point of contact between the valve stem end and the blind bore 9 is preferably below the edge of the valve disk 11. The depth of the bore 9 is included chosen to be greater than the axial distance between the edge of the valve disk spring 11 and the (theoretical) apex of the valve disk spring 8.
Zur Sicherung des Ventiltellers 7 am Ventilstößel 6 trägt der Ventilstößel 6 einen Querstift 12. Der Durchmesser dieses Querstiftes 12 ist geringer als der Durchmesser der Querbohrung 13 im oberen Bereich der SackbohrungTo secure the valve disk 7 on the valve tappet 6 , the valve tappet 6 has a transverse pin 12. The diameter of this transverse pin 12 is smaller than the diameter of the transverse bore 13 in the upper region of the blind bore
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6932/03/Ch/Fr -W- Zk. Juli 19756932/03 / Ch / Fr -W- Zk. July 1975
Neben der Elastizität tier Ve η t i 1 te 1 ler feder 3 ist auf diese Weise eine Selbstzentrierung des Ventiltellers 7 im konischen Ventilsitz 5 gewährleistet.In addition to the elasticity tier Ve η t i 1 te 1 ler feder 3 is on this Way a self-centering of the valve head 7 in the conical Valve seat 5 guaranteed.
- 5 Ansprüche - 5 claims
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Claims (8)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7523682U true DE7523682U (en) | 1975-12-18 |
Family
ID=1316604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7523682U Expired DE7523682U (en) | Closing valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7523682U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3834913A1 (en) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Hubert Boesch | GASKET FOR VALVES OR FLANGES, ESPECIALLY FOR VACUUM TECHNOLOGY |
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- DE DE7523682U patent/DE7523682U/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3834913A1 (en) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Hubert Boesch | GASKET FOR VALVES OR FLANGES, ESPECIALLY FOR VACUUM TECHNOLOGY |
US4988075A (en) * | 1988-10-13 | 1991-01-29 | Boesch Hubert R | Seal for valves or flanges, in particular for vacuum technology |
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