DE750364C

DE750364C - Duct cooling furnace for glass

Info

Publication number: DE750364C
Application number: DEF86543D
Authority: DE
Inventors: John Nesbit Wilson
Original assignee: Frazier Simplex Inc
Current assignee: Frazier Simplex Inc
Priority date: 1939-02-01
Filing date: 1939-03-28
Publication date: 1945-01-06

Description

Kanalkühlofen für Glas Die Erfindung betrifft beiderseits offene Kanalkühlöfen für Glas mit unmittelbarer Beheizung des Ofenkanals durch Einleiten heißer Gase von dem Eintragende her .und kalter Gase von dem entgegengesetzten Ende des Ofenkanals und Abführen dieser Gase im mittleren Teil des Ofens, verbunden mit einer Einrichtung zum Hindurchführen der zu kühlenden Glasgegenstände durch den Ofenkanal. Sie besteht darin, daß im « Boden .des Ofenkanals Abzugsöffnungen zum Ableiten nicht nur der heißen, sondern auch der zuströmenden kalten Gase vorgesehen sind, und zwar mit einer solchen Kraft, daß die durch die zu kühlenden Glasgegenständehindu,rchgesaugten heißen Gase in einem staxken Strom durch den unteren Teil des Ofenkanals den Abzugsöffnungen zuströmen und ,dadurch die Einwirkung der entgegenströmenden Kühlluft oder Kühlgase auf den beheizten Teil des Ofens verhindern.Channel cooling furnace for glass The invention relates to channel cooling furnaces that are open on both sides for glass with direct heating of the furnace duct by introducing hot gases from the entry end. and cold gases from the opposite end of the furnace duct and discharging these gases in the central part of the furnace, connected to a device for guiding the glass objects to be cooled through the furnace channel. she consists in the fact that in the "bottom of the furnace duct vent openings for draining off not only the hot, but also the inflowing cold gases are provided, namely with such a force that the glass objects to be cooled are sucked in hot gases in a strong stream through the lower part of the furnace duct to the exhaust openings flow in and, as a result, the effect of the cooling air or cooling gases flowing in the opposite direction prevent on the heated part of the oven.

Die heißen` Gase haben das Bestreben, im oberetr Teildes Kanals= zu strömen, während ,die kalten Gase sich vorwiegend durch den unteren Teil des Kanals zu bewegen suchen. Dadurch besteht die Gefahr, daß die kalten Gase am Boden in den Kanalbereich höherer Temperatur gelangen, so daß die Abkühlung im unteren Teil des Kanals unerwünscht weit nach dem Eintragende hin verlegt wird, während die Wirkung der oben strömenden heißen Gase unerwünscht weit nach dem Austrittsende des Kanals hin verlegt wird. Es bilden sich dann an der Stelle, an der die heißen und kalten Gase sich begegnen, übereinanderliegendeSchichten verschiedener Temperatur. Dadurch, daß die Abzugsöffnungen für die Gase am Boden des Ofenkanals angeordnet sind, werden die obenliegenden heißen Schichten durch das Gas hindurch nach unten abgezogen, und die unten zuströmenden kalten Gase werden abgesaugt. Daraus .ergibt sich eine Mischung der heißen und kalten Gase, welche eine Übergangsstelle mittlerer Temperatur zur Folge hat, vermöge -deren der Temperaturabfall an der Stelle,-an der sich die heißen und kalten Gase begegnen, ausgeglichen wird.The hot gases tend to close in the upper part of the channel while, the cold gases flow predominantly through the lower part of the duct looking to move. This creates the risk that the cold gases on the ground in the Channel area get higher temperature, so that the cooling in the lower part of the Channel is moved undesirably far after the end of the entry, while the effect the hot gases flowing above undesirably far after the outlet end of the channel is relocated. It then forms in the place where the hot and cold ones Gases meet, superimposed layers of different temperatures. Through this, that the outlet openings for the gases are arranged at the bottom of the furnace channel the overlying hot layers are pulled down through the gas, and the cold gases flowing in from below are sucked off. This results in a Mixture of hot and cold gases, which is a transition point of medium temperature As a result, the temperature drop at the point can -whose the encounter hot and cold gases, is balanced.

Besonders zweckmätlig ist die Anordnung der Abzugsöffnungen, derart, daß diese über einen größeren Teil der Länge des Ofens verteilt sind. Dadurch nimmt die Menge der kalten Luft vom _Xustragende nach dem Eintragende hin allmählich ab, und die Menge der Beißen Gase nimmt vom Eiritrage@de nach dem Austragende hin ab. Den heißen Gasen wird daher in zunehmendem Maße kalte Luft zugemischt, so daß an.f<itlglich eine nur geringere Temperaturverminderung eintritt, ,der "Temperaturabfall aber allmählich zunimmt.The arrangement of the vent openings is particularly useful, in such a way that that these are distributed over a larger part of the length of the furnace. This takes the amount of cold air gradually decreases from the exhaust end to the end of the entry, and the amount of the biting gases decreases from the Eiritrage @ de towards the discharge end. Cold air is therefore increasingly mixed with the hot gases, so that at first there is only a slight decrease in temperature, but the "decrease in temperature gradually increasing.

Ein noch weitergehender Ausgleich der Temperatur wird dadurch erreicht, daß die in der Längsrichtung des Kanals hintereinanderliegenden Abzugsöffnungen in wechselndem Abstand von der Mittellinie des Ofens angeordnet sind. Dadurch verteilt sich die Temperaturreglung gleichmäßiger über -den Querschnitt des Kanals.An even further equalization of the temperature is achieved by that the exhaust openings lying one behind the other in the longitudinal direction of the channel are arranged at an alternating distance from the center line of the furnace. Distributed thereby the temperature control is more even across the cross-section of the duct.

Es sind Kanalkiihlöfen bekannt, bei denen das zu kühlende Gut auf endlosen Fördervorrichtungen durch den Kühlkanal gebracht und der Kühlkanal durch heiße Gase beheizt wird, die, an der Decke des Kühlkanals -zugeführt, durch das zu kühlende Gut hindurehgesaugt und am Boden des Kanals abgesaugt werden. Ferner ist bei anderen Kanalöfen die Zuleitung von kalter Luft am Austragende des Kühlkanals bekannt. Auch bei diesen Üfen wird die kalte Luft am Boden des Külillcanals abgesaugt. jedoch wird bei diesen Öfen das Eintragende des Ofens mittelbar beheizt. Es findet also keine heile Gasströmung vom Eintragende nach den Bodenöffnungen hin statt. Infolgedessen findet auch keine Oberlagerung heißer und kalter Luftschichten und Mischung dieser heißen und kalten Luft beim @bströinen durch die Bodenöffnungen hindurch statt. Zwar wird bei solchen (Jfen beim Einbringen des Gutes am Eintragende eine Luftströmung von diesemnach denBodenöffnungenhin stattfinden, sofern eine solche den Betriesbedingungen widersprechende Zuleitung von kalter Luft voin Eintragende her nicht verhindert wird. Demgegenüber werden bei dem neuen Ofen am Eintragende im regelmäßigen Betriebe heiße Gase zugeleitet, deren Temperatur durch -Mischurig mit den vom Austragende kommenden kalten Gase allmählich herabgesetzt wird.There are known sewer ovens, in which the goods to be cooled endless conveyors brought through the cooling channel and the cooling channel through hot gases are heated, which, on the ceiling of the cooling duct -delivered, through the The goods to be cooled are sucked in and sucked off at the bottom of the channel. Further in other duct ovens is the supply of cold air at the discharge end of the cooling duct known. During these exercises, too, the cold air is sucked off at the bottom of the cooling channel. however, in these ovens, the entry end of the oven is heated indirectly. It finds so there is no perfect gas flow from the entry end to the floor openings. As a result, there is no superposition of hot and cold air layers and Mixing this hot and cold air while flowing through the openings in the floor through instead. It is true that with such (Jfen when bringing in the goods at the end of the entry an air flow from this to the floor openings take place, if such The supply of cold air from the end of the entry contradicting the operating conditions forth is not prevented. In contrast, with the new furnace at the entry end hot gases supplied in regular operations, their temperature by -Mischurig is gradually reduced with the cold gases coming from the discharge point.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Ofens.The drawing illustrates an embodiment of the furnace.

Fig. z ist ein senkrechter Längsschnitt eine Ofens zum Kühlen von Glas nach der Linie 1-I von Fig. d, und Fig.2 bis d. sind senkrechte Querschnitte nach den Linien II-II, 111-1I1 und IV-IV von Fig. z. Der in der Zeichnung dargestellte Ofen ist ein Kanalofen mit offener Feuerung, d. h. unmittelbarer Einleitung der Heizgase in den Ofenbanal. Durch den vom Ofen gebildeten Kanal ist das obere Trum des endlosen För-Urbandes geführt; das sich im Betriebe langsam vorn links gelegenen Eintragende nach lem rechts gelegenen _-austragende des Kanals bewelgt. Die zii kühlenden Gegenstände «-irden am Eintragende auf dieses Förderband `-cstellt und am Austragende hinausgenommen. Bei ihrer Bewegung durch den Ofen hindurch würden sie in angemessenen Zeitabschnitten den das Ausglühen und Kühlen bewirkenden Temperaturen ausgesetzt. Durch den Ofen wird in der Richtung des Förderbandes ein Strom heißer Gase geleitet, welcher die zu kühlenden Glasgegenstände mit der gewiinschten veränderlichen Temperatur umspült. Anschließend gelangen die Glasgegenstände in einen Luftstrom, in dein sie auf die Temperatur der umgebenden Luft abgekühlt werden.Fig. Z is a vertical longitudinal section of a furnace for cooling Glass along the line 1-I of Fig. D, and Fig. 2 to d. are vertical cross-sections according to lines II-II, 111-1I1 and IV-IV of Fig. The one shown in the drawing Furnace is a duct furnace with an open furnace, i. H. immediate initiation of the Heating gases in the furnace rail. The upper run is through the channel formed by the furnace of the endless För-Urband; the one slowly in the front left in the company Entering end moved to the right-hand _-ejecting end of the canal. The zii cooling objects "are placed on this conveyor belt at the end of the entry and taken out at the end of the event. As they move through the furnace the temperatures causing the annealing and cooling in appropriate time intervals exposed. A stream gets hotter through the furnace in the direction of the conveyor belt Gases passed, which the glass objects to be cooled with the desired changeable Temperature washed around. The glass objects are then placed in an air stream, in which they are cooled to the temperature of the surrounding air.

Der in der Zeichnung dargestellte Ofen lxsitzt v.-)m Eintragende 3 an in dein von den heiflen Gasen durchströmten Teil r isolierte Wände, während der daran artschließende bis zum Austragende d. führende Teil 2 Wände erllelilich#2r Wärrritstrahlung besitzt. Das Förderband 3 ist in geeigneter Weise derart gelagert, dafl das die Glasgegenstände tragende Truin in einem gewissen Abstand vom Boden des Ofens liegt. Es ist gasdurchlässig. Beispielsweise besteht es aus einem elastischen Band von Drahtgeflecht.The furnace shown in the drawing is located at the entry end 3 on walls insulated in your part r through which the hot gases flow, during the thereupon species-related to the end of the event d. leading part 2 walls erllelilich # 2r Has heat radiation. The conveyor belt 3 is mounted in a suitable manner in such a way that that the Truin carrying the glass objects is at a certain distance from the floor of the furnace. It is permeable to gas. For example, it consists of an elastic Tape of wire mesh.

Am Eintragende 3 des Ofens ist ein Heizraurri vorgesehen, in dem die Heizflamme gebildet wird. Wie sich aus Fig. r und 2 ergibt, verlaufen die Heizkanäle 6 quer zur Förderrichtung in der Wandung des Ofens und unter dem Boden des Kanals. Die Heizkanäle sind oben durch eine dünne Schicht Ziegel 7 abgedeckt, die an dieser Stelle den Boden des Kanals bildet und verhältnismäßig wärmedurchlässig ist. In jeden Heizkanal mündet an einem Ende eine Brenneröffnung 8, und am gegenüberliegenden Ende geht der Heizkanal in einen Zug g über, der senkrecht durch die Seitenwände des Ofens geführt ist und oben im Ofenkanal mündet. Die Seitenwände diesei- senkrechten Kanäle bestellen aus Ziegeln io, die der Ziegellage 7 ähnlich sind. Die Brenner in den einzelnen Heizkanälen 6 sind abwechselnd angeordnet, d. h. die Flamme in dem einen Heizkanal strömt von rechts nach links (F ig. 21) und in dem nächsten vors links nach rechts. Durch die Brenneröffnungen 8 werden die verbrennenden Gase eingeleitet, und zwar wird im allgemeinen Gasfeuerung benutzt.At the entry end 3 of the furnace a Heizraurri is provided in which the Heating flame is formed. As can be seen from FIGS. R and 2, the heating channels run 6 transversely to the conveying direction in the wall of the furnace and under the bottom of the channel. The heating ducts are covered at the top by a thin layer of brick 7 attached to this Place forms the bottom of the channel and is relatively heat-permeable. In each heating channel opens into a burner opening 8 at one end and at the opposite end At the end of the heating duct goes over into a train g that runs vertically through the side walls of the furnace and opens into the furnace channel at the top. The side walls of this vertical Order channels from bricks io, which are similar to the brick layer 7. The burners in the individual heating channels 6 are arranged alternately, d. H. the flame in one heating channel flows from right to left (Fig. 21) and in the next forward left to right. Through the burner openings 8, the burning gases and gas firing is generally used.

In einem gewissen Abstand vorn Eintragende 3 sind Abzugsöffnungen i i angeordnet, die :an einem Kamin i2 angeschlossen sind, durch den die heißen Vetibrennungsgase aus den Heizkanälen in dem linken Teil des Ofenkanals abgesaugt werden. Rechts anschließend an die Abzugsöffnungen i i nimmt die Dicke der isolierenden Wändting des Heizkanals ab, und daran anschließend ist eine Wandung mit erheblicher Wärmestrahlung vorgesehen, um die I,'-iihlwirkung zu erhöhen.At a certain distance from the end of the entry 3 are Exhaust openings i i arranged which: are connected to a chimney i2 through the hot combustion gases from the heating ducts in the left part of the furnace duct be sucked off. Right next to the draw-off openings i i, the thickness increases the insulating wall of the heating channel, and then there is a wall provided with considerable thermal radiation in order to increase the I, '- iihlffekt.

Im Betriebe werden die heißen Verbrennungsgase in Fig. i vom Eintragende des Ofenkanals von links nach rechts zu den Abzugsöffnungen i i geführt. Da der Ofenkanal an beiden Enden offen ist, strömt gleichzeitig von dem rechts gelegenen Ende q. des Ofenkanals kalte Luft zu. Die Menge der zuströmenden kalten Luft wird durch verstellbare Klappen 13 in der Decke des Ofenkanals geregelt. Die Gase und die Luft verändern naturgemäß auf ihrem Wege zu den Abzugsöffnungen i i hin ihre Temperatur: Die Verbrennungsgase kühlen sich auf diesem Wege ab, während die zuströmende kalte Luft sich von rechts nach links erwärmt. Durch diese einander entgegengerichteten Strömungen führt das 'Förderband 5 die Wäre von. links nach rechts.In operation, the hot combustion gases in Fig. I are from the entry end of the furnace duct from left to right to the exhaust openings i i. Since the Oven channel is open at both ends, flows simultaneously from the one on the right End q. cold air to the furnace duct. The amount of incoming cold air will be regulated by adjustable flaps 13 in the ceiling of the furnace duct. The gases and the air naturally change theirs on their way to the exhaust openings i i Temperature: The combustion gases cool down in this way, while the incoming cold air warms up from right to left. Through these opposing Currents leads the 'conveyor belt 5 the wares of. from left to right.

Bei der Wärmebehandlungder Gegenstände findet in einem solchen Ofen ein Temperaturabfall statt. Die Temperatur der zu behandelnden Glasgegenstände muß innerhalb gewisser Grenzen in einem bestimmten Zeitabschnitt auf eine größte Höhe gebracht werden, anschließend muß sie innerhalb eines gewissen Zeitabschnittes durch einen gewissen kritischen Bereich hindurchgeführt sein, und schließlich muß die Temperatur bis auf die Temperatur der Außenluft abfallen. Die Zeitabschnitte ergeben sich auf den Abmessungen des Ofens und der Geschwindigkeit des Förderbandes in Verbindung mit den Temperaturverhältnissen. Diese ergeben sich aus der Art des Brennstoffes, der Bauart des Ofens und dem Wefkstoff. Weiter muß der Temperaturverlauf der Art des Glases, der Größe und der Form der Gegenstände und der Verteilung der Masse angepaßt sein. Beispielsweise erfordert das Ausglühen von Milchflaschen aus Glas eine Höchsttemperatur von angenähert 5200 C. Auf diese Höchsttemperatur müssen die Flaschen, die am Eintragende 3 heiß eingesetzt werden, nach einer gewissen Wegstrecke des Förderbandes gebracht sein. Die Erhitzung muß so langsam und vollkommen erfolgen, daß die Höchsttempe= ratur durch die ganze Dicke der Wandung der Flaschen hindurch im wesentlichen gleichförmig ist. Anschließend muß das Glas bei seiner weiteren Bewegung durch den Ofen hindurch durch die kritische Temperatur zwischeu 51o und 420' C hindurch so langsam abgekühlt werden, daß praktisch keine Spannungen in ihm entstehen. Ist das Glas auf 4.2o0 C abgekühlt, besteht keine Gefahr mehr, daß in ihm Spannungen entstehen, die die Haltbarkeit des Glases beeinflussen. Daher kann das Glas anschließend schneller abgekühlt werden. In einem Ofen von üblicher Länge soll das Glas bis zum Austragende q. hin auf eineTemperaturabgekühlt sein, welche die weitere Behandlung der Flaschen ermÖglicht. Seine Temperatur liegt .der Temperatur der umgebenden Lutt schon so nahe, daß ein schnelles und plötzliches Abkuhlen nicht mehr zu befürchten ist. Die im vorstehenden angegebenen "lemperaturen sind 1Vänerungswe,te, die sich j e nach der Zusammensetzung des Glases ändern.A temperature drop occurs in such an oven during the heat treatment of the objects. The temperature of the glass objects to be treated must be brought to a maximum level within certain limits in a certain period of time, then it must be passed through a certain critical range within a certain period of time, and finally the temperature must drop to the temperature of the outside air. The time periods result from the dimensions of the furnace and the speed of the conveyor belt in connection with the temperature conditions. These result from the type of fuel, the design of the stove and the material. Furthermore, the temperature profile must be adapted to the type of glass, the size and shape of the objects and the distribution of the mass. For example, the annealing of milk bottles made of glass requires a maximum temperature of approximately 5200 C. The bottles that are inserted hot at the entry end 3 must be brought to this maximum temperature after a certain distance of the conveyor belt. The heating must be so slow and complete that the maximum temperature is essentially uniform through the entire thickness of the walls of the bottles. Subsequently, as the glass continues to move through the furnace, it must be cooled so slowly through the critical temperature between 50 ° and 420 ° C. that practically no tension arises in it. Once the glass has cooled to 4.2o0 C, there is no longer any risk of tensions arising in it, which would affect the durability of the glass. Therefore, the glass can be cooled down more quickly afterwards. In an oven of normal length, the glass should go to the discharge end q. cooled down to a temperature that allows further treatment of the bottles. Its temperature is so close to the temperature of the surrounding Lutt that rapid and sudden cooling is no longer to be feared. The temperatures indicated above are values of change which vary depending on the composition of the glass.

Die Uten werden im allgemeinen unter dem Dach tder Fabrikgebäude =gesteht. 1)er 1"amin reicht in die Aulieniutt, und die unigebende Lutt ist je nach dem w etter und vier j anreszeit verscil@eaenartig. Die vernaitnismaiiig heißen Verorennungsgase unn die kalte Luft; die beide in entgegengesetzten Kicntungen den Abzugsoll nungen i i zuströmen, uberiagern sich naturgemali bei ihrem Lusammentreffen. Dabei ist beobachtet worden, aaß die heißen Verbrennungsgase an der Decke des Kanals strömen, während die kalte Lutt über den Boden-hinströmt. Diese Schichtung der heißen und kalten Gase wird durcn das .rÖrderban:d unterstützt, welches den Kanal in einen oberen und einen unteren Teil trennt. Daher ist die Temperatur unmittelbar unter den Glasgegenständen kälter als oberhalb derselben. Das ist deswegen schädlich, weil z. B. eine Flasche im allgemeinen am Boleen die größte Glasmasse besitzt und daher an dieser Stele besonders langsam abgekühlt werden muß. Die Schichtung ist weiterhin deswegen schädlich, weil .bei Veränderung des Wetters und der Jahreszeit das Strömen der kalt,-.n Luft am Boden des Kanals verschieden ist. Dadurch gelangt in den Betrieb eine unbestimmbare Größe. Ferner entstehen in den zusammentreffenden Gas- und Luftströmen Wirbel, die gleichfalls veränderlich sind. Die Folge dieser Erscheinungen ist, daß bei längerem Betrieb ein erheblicher Teil von Ausschußware entsteht. Die Erfindung sucht diesen Mißstand zu beheben. Das wird durch die folgenden Maßnahmen erreicht: Abzugsöffnungen i i sind im Boden des Kanals angebracht und erstrecken sich in der Längs- und Querrichtung über eine erhebliche Fläche .dieses Bodens. An die Abzugsöffnungen schließen sich eine Reihe von Zügen i an, die zum Kamin führen und j e mit Regelschiebern ausgestattet sind. Dadurch wirkt auf die Schicht von verhältnismäßig kalter Luft, die sich über den Boden des Kanals hinzieht, ein Unterdruck, durch den diese kalte Luft abgesaugt wird. Dieser Zug saugt außerdem die im oberen Teil des Ofens strömenden heißen Gase nach unten, so 'daß diese die Glasgegenstände vollkommen einhüllen. Dadurch werden ernstliche Störungen vermieden, die sich aus einer Veränderung des Wetters und der Jahreszeit ergeben. Die Folge ist eine Verminderung des Ausschusses.The Uten are generally confessed under the roof of the factory building. 1) he 1 "amin reaches into the aulieniutt, and the unigebende Lutt is depending on the w etter and four j anreszeit verscil @ eaenartig. The reasonably hot combustion gases and the cold air; both in opposite angles to the trigger values i i flock, naturally overwhelm each other when they meet. It is been observed ate the hot combustion gases flowing on the ceiling of the canal, while the cold Lutt flows over the floor. This stratification of the hot and cold gases are supported by the conveyor belt, which turns the duct into a separates upper and lower part. Hence the temperature is immediately below the glass objects colder than above them. That is why it is harmful because z. B. a bottle generally has the largest glass mass on the Boleen and therefore must be cooled particularly slowly at this stele. The layering is furthermore harmful because of the change in weather and season the streaming of cold, - .n air at the bottom of the channel is different. This arrives in operation an indeterminable quantity. Furthermore arise in the converging Gas and air currents vortices, which are also variable. The consequence of this It is a phenomenon that a considerable proportion of rejects is found with prolonged operation arises. The invention seeks to remedy this deficiency. That is through the following Measures achieved: Drain openings i i are installed in the bottom of the channel and extend over a considerable area in the longitudinal and transverse directions Soil. A series of trains i are connected to the vent openings, leading to the Run a chimney and each is equipped with regulating slides. This affects the Layer of relatively cold Air spreading over the floor of the channel, a negative pressure through which this cold air is sucked out. This train also sucks in the hot gases flowing in the upper part of the furnace below, so that they completely enclose the glass objects. This will be serious Avoid disruptions resulting from a change in weather and season result. The result is a reduction in the number of rejects.

Wie sich aus Fig. i ergibt, sind mehrere Abzugsöffnungen im Boden des Kanals vorgesehen, die sich in der Längsrichtung über einen Teil des Ofens erstrecken. Diese öffnungen liegen in dem Teil des Ofenkanals, der besonders gut isoliert ist. Sie bewirken ein Abwärtsströmen der aus den Zügen 9 austretenden Gase. Unmittelbar hinter der letzten Abzugsöffnung beginnt die geringere Dicke der Wandung des Ofenkanals.As can be seen from Fig. I, there are several vent openings in the floor of the channel are provided which extend in the longitudinal direction over part of the furnace. These openings are located in the part of the furnace channel that is particularly well insulated. They cause the gases emerging from the trains 9 to flow downwards. Direct behind the last exhaust opening, the smaller thickness of the furnace duct wall begins.

Wie sich aus Fig. 3 und 4 ergibt, sind die Abzugsöffnungen i i zweckmäßig auch in Quergruppen unterteilt. In jeder Gruppe liegen die Öffnungen symmetrisch zur Längsachse des Ofens. In den hintereinanderliegenden Gruppen ist der Abstand der Öffnungen von der Mitte verschieden. Die Öffnungen gehen .in Züge 14 über, die unterhalb des Bodens des Kanals und durch die Seitenwände des Kanals verlaufen und tu Füchsen 15 fiihren, die durch Rohre 16 an den Kamin 12 an, geschlossen sind. In den Zügen 14 send verstellbare Schieber 17 angeordnet.As can be seen from FIGS. 3 and 4, the vent openings ii are expediently also divided into transverse groups. In each group the openings are symmetrical to the longitudinal axis of the furnace. In the consecutive groups, the distance between the openings and the center is different. The openings merge into channels 14 which run below the bottom of the channel and through the side walls of the channel and lead to foxes 15 which are closed by pipes 16 to the chimney 12. In the trains 14 send adjustable slide 17 is arranged.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Channel cooling furnace for glass, open on both sides, with direct heating of the furnace channel by introducing hot gases from the entry end and cold gases from the opposite end of the furnace channel and discharging these gases in the middle part of the furnace, connected to a device for guiding the glass objects to be cooled through the furnace channel , characterized .by arranged in the bottom of the furnace duct exhaust openings (ii) for discharging not only the hot, but also the inflowing cold gases with such a force that the hot gases sucked through the glass objects to be cooled in a strong current through the lower part of the Furnace duct to flow towards the exhaust openings and thereby prevent the action of the countercurrent cooling air or cooling gases on the heated part of the furnace.

2. Annealing furnace according to claim i, characterized in that that the vent openings are distributed over a greater part of the length of the furnace.

3. Annealing furnace according to claim 2, characterized in that the exhaust openings for the hot and cold gases lying one behind the other in the longitudinal direction are arranged at an alternating distance from the center line of the furnace. To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publications were considered in the granting procedure: USA patents ..... No. 1 195 087, 1 763: 223, 1 896 874, 1 973 452, 033 261.