DE1508595B2

DE1508595B2 - PROCESS FOR HEATING OVENS IN THE CERAMIC INDUSTRY AND DEVICE FOR PUT THROUGH THESE

Info

Publication number: DE1508595B2
Application number: DE19661508595
Authority: DE
Inventors: Bernhard 7911 Wullenstetten Holz
Original assignee: A Steimer Wärmetechnik GmbH, 8902 Goggingen
Priority date: 1966-08-05
Filing date: 1966-08-05
Publication date: 1971-09-02
Also published as: DE1508595A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Beheizung von Brennöfen der keramischen Industrie mit Mischrohrbrennern, in denen der Brennstoff (Öl, Gas oder Kohlenstaub) vor seiner Einbringung in den Brennraum mit Luft gemischt und dieses Gemisch in einem Strahl mit zur Bildung eines wenigstens annähernd bis zum Boden reichenden Heißgasschleiers erforderlichem Strömungsimpuls in den Brennraum eingeblasen wird, wobei die Menge pro Zeiteinheit der durch Verbrennung entstehenden Heißgase variiert.The present invention relates to a method and a device for heating kilns the ceramic industry with mixing tube burners in which the fuel (oil, gas or coal dust) mixed with air prior to its introduction into the combustion chamber and this mixture in a jet with for the formation of a hot gas curtain reaching at least approximately to the ground Flow pulse is blown into the combustion chamber, the amount per unit time of the through The hot gases produced by combustion vary.

Ein solches Verfahren ist in der deutschen Auslegeschrift 1 178 767 als Sonderausführung des dort offenbarten Beheizungsverfahrens mit Mischrohrbrennern beschrieben. Die in der Zeiteinheit variierenden Brenngasmengen werden dadurch erreicht, daß die Brennstoffkonzentration im Luftstrom stetig wechselt, indem die Geschwindigkeit der Mischluft auf die Einspritzperiode des Brennstoffes in geeigneter Weise abgestimmt ist. In der Phase der größeren Brennstoffkonzentration wird also in den Brennraum eine größere Brennstoffmenge eingebracht als in der folgenden Phase. Da der eintretende Strahl sich in seinen Randzonen mit der Ofenatmosphäre sofort weitermischt und mit der größeren Brennstoffmenge zwangläufig eine höhere Temperatur in diesem Gesamtgemisch entstehen muß, wird zugleich das von der Decke nach abwärts sich bewegende Heißgasvolumen größer. Allein durch die wechselnde Brennstoffkonzentration werden aber die Druckverhältnisse über dem gesamten Ofenquerschnitt noch nicht stark verändert. Während der Einspritzperiode kann zwar durch die sich stärker ausdehnende Gasmenge teilweise ein Aufstau der den Ofen durchströmenden Atmosphäre eintreten, es setzt jedoch noch keine Rückströmung in nennenswertem Umfange ein. Die bekannte Verfahrensweise bietet vornehmlich eine erhöhte Sicherheit beim Brennen eines Besatzes, dessen Brenntemperatur über 1000° C liegt. Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Wirtschaftlichkeit eines Brennofens der keramischen Industrie durch Verringerung der Brennstoffmenge und der Brennzeit zu verbessern.Such a method is in the German Auslegeschrift 1 178 767 as a special version of there disclosed heating method with mixing tube burners described. The ones that vary in the unit of time Fuel gas quantities are achieved in that the fuel concentration in the air flow is constant changes by changing the speed of the mixed air to the injection period of the fuel in a more appropriate manner Way is matched. In the phase of greater fuel concentration, the Combustion chamber introduced a larger amount of fuel than in the following phase. As the incoming ray mixes immediately with the furnace atmosphere in its edge zones and with the larger amount of fuel inevitably a higher temperature has to arise in this overall mixture, this is at the same time Hot gas volumes moving downwards from the ceiling are larger. Just by changing However, the fuel concentration is determined by the pressure conditions over the entire furnace cross-section not much changed yet. During the injection period, although the more strongly expanding Amount of gas partially a build-up of the atmosphere flowing through the furnace occur, it however, no backflow begins to any appreciable extent. The known procedure primarily offers increased safety when firing a trim, its firing temperature is above 1000 ° C. In contrast, the present invention is based on the problem of economy of a kiln in the ceramic industry by reducing the amount of fuel and the Improve burn time.

Das Einblasen von Zusatzluft durch die Mischrohrbrenner stellt zunächst in der Wärmebilanz eines solchen Brennofens einen Verlust dar. Die Zusatzluft nimmt zwar im Mischrohr, das überwiegend durch Strahlungshitze des Brennraumes aufgeheizt wird, Wärme auf. Diese Wärmemenge reicht jedoch nicht aus, um die Zusatzluft so stark aufzuheizen wie die an der Ofenöffnung einströmende und an dem gebrannten Gut durch Konvektion sich aufheizende Ofenluft. Die fehlende Enthalpie der Zusatzluft muß somit durch Brennstoffwärme kompensiert werden. Immerhin konnte mit den nach der deutschen Auslegeschrift 1 178 767 betriebenen Öfen der Nachweis erbracht werden, daß dieser Verlust nicht größer ist als derjenige durch unvollständige Verbrennung bei Direkteinspritzung des Brennstoffes. Da aber der Aufheizung des Mischrohres durch Brennraumhitze unter anderem auch vom Brennstoff her Grenzen gesetzt sind (Anwachsen von Ölkohle), wird mit zunehmender Zusatzluftmenge deren Aufheizung geringer, so daß die durch Brennstoffwärme auszugleichenden Verluste noch größer werden.The blowing in of additional air through the mixing tube burner initially makes a difference in the heat balance Such kiln represents a loss. The additional air takes in the mixing tube, which mainly through Radiant heat of the combustion chamber is heated up, heat up. However, this amount of heat is not enough in order to heat up the additional air as much as the air flowing in at the furnace opening and the fired air Oven air that heats up well through convection. The missing enthalpy of the additional air must thus be compensated by fuel heat. After all, it was possible to use the German explanatory document 1,178,767 operated furnaces, evidence must be provided that this loss is not greater than that caused by incomplete combustion with direct fuel injection. But there the The heating of the mixing tube by the heat in the combustion chamber is also limited by the fuel, among other things (increase in oil carbon), the higher the additional air volume, the less it heats up, so that the losses to be compensated by fuel heat become even greater.

In den herkömmlichen Öfen der Grobkeramik strömt die Ofenatmosphäre stets in einer Richtung, nämlich entgegengesetzt zur Durchsatzrichtung des Brenngutes. Die Folge davon ist, daß der Ofenbesatz stets von einer Seite her stärker mit heißen Gasen beaufschlagt wird. Da aber auch die schwächer beaufschlagte Seite gargebrannt sein muß, ergibt sich hierdurch eine Verzögerung, die sich in einer Verlängerung der Brennzeit auswirkt.In conventional heavy clay furnaces, the furnace atmosphere always flows in one direction, namely opposite to the throughput direction of the material to be fired. The consequence of this is that the furnace occupancy is always exposed to more hot gases from one side. But since the weaker acted upon Side must be cooked, this results in a delay, which results in an extension the burning time.

Zum Zwecke des Colorierens und zum »Flashen« des Brenngutes sind nun zwar schon AnordnungenFor the purpose of coloring and "flashing" the items to be fired, there are already arrangements

ίο zur Umkehrung der Strömungsrichtung bekannt. Die eine besteht in der Anordnung zweier zusätzlicher Kamine, die je am Anfang und am Ende dieser Zone angeordnet sind, wobei zusätzliche Treibdüsen die Umkehrung der Strömung bewirken sollen. Im anderen Falle ist ein Bypass-Kanal mit zusätzlichen Ventilatoren vorgesehen, welche wenigstens einen Teil der durch den Bypass strömenden Gase in rückwärtiger Richtung durch den Besatzstapel saugen sollen. Beide Anordnungen sind jedoch aufwendig und benötigen zusätzliche Energie.ίο known for reversing the direction of flow. the one consists in the arrangement of two additional chimneys, one at the beginning and one at the end of this zone are arranged, with additional propulsion nozzles to reverse the flow. In the other Case is a bypass channel with additional fans, which at least one Suck some of the gases flowing through the bypass backwards through the stocking stack should. However, both arrangements are complex and require additional energy.

Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Verfahren mit periodisch variierenden Heißgasmengen pro Zeiteinheit besteht nun das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung darin, daß die von den Mischrohren gelieferte Gasmenge durch Veränderung der Mischluftmenge und dementsprechend die durch Verbrennung im Ofen erzeugte Heißgasmenge periodisch so stark variiert, daß die Ofenatmosphäre über dem gesamten Ofenquerschnitt zeitweilig aufgestaut wird. Während bei den regulären Heißgasschleiern lediglich eine Drosselung der Strömung der Ofenatmosphäre eintritt, wird nach dem neuen Verfahren in der Brennzone des Ofens die Geschwindigkeit der Ofenatmosphäre periodisch kurzzeitig auf »null« gebracht oder sogar umgekehrt. Durch diesen Aufstau entsteht eine der Wellenbrandung ähnliche Bewegung, so daß in diesem Ofenbereich die Ofengase eine dem sogenannten Pilgerschrittverfahren ähnliche Fortschrittsbewegung ausführen. Wegen der Kompressibilität der Gase brauchen die so erzeugten Druckschwankungen (N. B. die Druckunterschiede z. B. längs eines Tunnelofens sind ohnehin nur in der Größenordnung einiger mm WS) sich nicht weit in die Abkühlzone fortzupflanzen, denn hier soll die für die Abkühlung des Brenngutes bzw. für die Aufheizung der am Austrittsende des Ofens einströmenden Ofenluft günstigste Strömungsgeschwindigkeit erhalten bleiben, die jedoch nach Maßgabe der Heißgaspulsationen reguliert werden kann.Based on the method described at the beginning with periodically varying amounts of hot gas per unit of time, the method according to the present invention is that of the Mixing tubes delivered gas volume by changing the mixed air volume and accordingly the The amount of hot gas generated by combustion in the furnace varies periodically to such an extent that the furnace atmosphere is temporarily dammed up over the entire furnace cross-section. While with the regular hot gas veils according to the new method, only a throttling of the flow of the furnace atmosphere occurs the speed of the furnace atmosphere periodically increases for a short time in the combustion zone of the furnace Brought "zero" or even vice versa. This build-up creates a surf similar to that of a wave Movement, so that in this furnace area the furnace gases use a so-called pilgrim step process perform a similar advance move. Because of the compressibility of the gases, the gases generated in this way need Pressure fluctuations (e.g. the pressure differences e.g. along a tunnel kiln are only in of the order of a few mm WS) not to propagate far into the cooling zone, because here the for cooling the items to be fired or for heating the items flowing in at the outlet end of the furnace Oven air, the most favorable flow rate is retained, but this depends on the hot gas pulsations can be regulated.

Das erfindungsgemäße Verfahren ruft dabei folgende Wirkungen hervor: Durch die Beaufschlagung des Brenngutes von beiden Seiten wird der Wärmeaustausch zwischen der Ofenatmosphäre und dem Besatz intensiviert, bei gleicher Güte der gebrannten Ware also die Brennzeit verkürzt. Mit dem Aufstau bzw. der Umkehrung der Strömungsrichtung wird vor allem die den thermischen Wirkungsgrad solcher Öfen maßgeblich beeinträchtigende Spaltströmung zwischen Ofenwand und Besatz stark verringert; es kann somit weniger Ofenwärme ungenutzt ins Freie entweichen. Schließlich kann dieses Verfahren mit einer Zusatzluftmenge durchgeführt werden, die im Durchschnitt kleiner ist als die zur vollständigen Verbrennung des eingebrachten Brennstoffes erfor-The method according to the invention produces the following effects: Through the application of the material to be fired from both sides, the heat exchange between the furnace atmosphere and the Contamination intensified, so the firing time is shortened while the fired goods are of the same quality. With the jam or the reversal of the direction of flow is above all the thermal efficiency of such The gap flow between the furnace wall and the filling, which has a significant impact on furnaces, is greatly reduced; it This means that less furnace heat can escape unused into the open. Finally, this procedure can be used with an additional air volume can be carried out, which is on average smaller than that of the complete Combustion of the fuel brought in requires

65· derliche Luftmenge. Jede dieser Wirkungen trägt zur Verminderung des Brennstoffverbrauches bei, so daß insgesamt eine wesentliche Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades solcher Öfen erreicht wird.65 · the same amount of air. Each of these effects helps reduce fuel consumption, so that Overall, a significant improvement in the thermal efficiency of such furnaces is achieved.

Darüber hinaus hat das Verfahren gemäß der Erfindung auch eine qualitative Verbesserung des Brennergebnisses zur Folge, da das Brenngut gleichmäßiger durchgebrannt, sein Gefüge somit homogener wird.In addition, the method according to the invention also has a qualitative improvement As a result of the combustion result, since the material to be fired is more evenly burned through, its structure is therefore more homogeneous will.

Mit dem Verfahren nach der Erfindung ist es ferner leicht möglich, im Brennraum des Ofens sogenannte Reduktionszonen zu schaffen. Dies erreicht man dadurch, daß man in der Brandungszone, also im Bereich der Strömungsumkehr, die in der Zeiteinheit konstant gehaltene Brennstoffmenge mit etwas weniger als der zur vollständigen Verbrennung benötigten Luftmenge (λ < 1) einbläst. Dieser Brenngasstrahl mit Sauerstoffmangel vermischt sich dann im Brennraum mit der zurückflutenden Ofenatmosphäre, deren Sauerstoffgehalt ebenfalls gering ist. Dabei kommt es zu einer stärkeren Bildung von Kohlenmonoxyd (CO), also zu einer überwiegend reduzierenden Ofenatmosphäre, die etwa entstandene Oxydschichten auf dem Brenngut beseitigt. Um irgendwelche brennbaren Beständteile bis zum Ein-„ tritt in die Aufheizzone des Ofens zu beseitigen, \J wird das Vorfeuer hinsichtlich Brennstoff und Zusatzluft so eingestellt, daß alle Rückstände, vor allem Rußteilchen, vollständig verbrannt werden.With the method according to the invention it is also easily possible to create so-called reduction zones in the combustion chamber of the furnace. This is achieved in that in the surf zone, i.e. in the area of the flow reversal, the amount of fuel kept constant in the unit of time is blown in with slightly less than the amount of air required for complete combustion (λ <1). This fuel gas jet with a lack of oxygen then mixes in the combustion chamber with the furnace atmosphere flowing back, the oxygen content of which is also low. This leads to a stronger formation of carbon monoxide (CO), i.e. a predominantly reducing furnace atmosphere, which removes any oxide layers that may have formed on the material to be fired. To any combustible Beständteile to input "to eliminate occurs in the heating zone of the furnace, \ J is set with respect to said prefire fuel and secondary air such that all residues, especially carbon black particles are completely combusted.

Für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung bieten sich alle bekannten Möglichkeiten zur Mengenregelung des die Zusatzluft liefernden Gebläses an, wie z. B. Drehzahl- oder Drosselregelung. Zusätzlich kann dabei auch die Brennstoffmenge entsprechend der variierenden Luftmenge geregelt werden.All known possibilities are available for carrying out the method according to the invention to regulate the amount of the additional air supplying fan, such. B. Speed or throttle control. In addition, the amount of fuel can also be regulated according to the varying amount of air will.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Drosselregelung erläutert. Die Zeichnungen zeigen inIn the following, an embodiment of the invention with a throttle control is explained. the Drawings show in

F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Tunnelofen mit Mischrohrbrennern,F i g. 1 a longitudinal section through a tunnel furnace with mixing tube burners,

F i g. 2 die Draufsicht auf die Decke des Ofens nach F i g. 1 undF i g. 2 the top view of the ceiling of the furnace according to FIG. 1 and

Fig. 3 eine Anordnung zur intermittierenden Steuerung der Drosselklappe.3 shows an arrangement for intermittent control of the throttle valve.

In den Darstellungen bezeichnet 1 den Tunnelofen mit der Decke 2, dem Tunnel 3 und dem Brennherd f oder Boden 4. Der umstochene Pfeil 5 zeigt die *' Hauptströmungsrichtung der Ofenatmosphäre und der volle Pfeil 6 die Fortschrittrichtung des Ofenbesatzes an.In the illustrations, 1 denotes the tunnel furnace with the ceiling 2, the tunnel 3 and the furnace f or floor 4. The pierced arrow 5 shows the main flow direction of the furnace atmosphere and the solid arrow 6 shows the advancing direction of the furnace equipment.

Über den verschiedenen Feuerstellen zwischen den Besatzstapeln 7 sind die Schürlöcher 8 in Vierer-Gruppen angeordnet, in welche die Mischrohrbrenner 9 eingesetzt sind. Die Brenner von je zwei Feuerstellen sind dabei jeweils zu einer Batterie I, II, III, IV, V zusammengefaßt, wobei jede Batterie von je einem Brennstoff-Luft-Aggregat 11, 12, 13, 14, 15 über die Leitungen 21, 22, 23, 24, 25 mit Brennstoff und über die Verteiler 16, 17, 18, 19, 20 mit Zusatzluft in bestimmtem Mengenverhältnis versorgt wird. ; Die Batterie I liegt dabei im Bereich des Vorfeuers,Above the various fireplaces between the stocking stacks 7, the poking holes 8 are in groups of four arranged, in which the mixing tube burners 9 are used. The burners of two each Fireplaces are each combined to form a battery I, II, III, IV, V, with each battery of one fuel-air unit 11, 12, 13, 14, 15 via lines 21, 22, 23, 24, 25 with fuel and via the distributors 16, 17, 18, 19, 20 is supplied with additional air in a certain quantity ratio. ; The battery I is in the area of the pre-fire,

die Batterien II, III, IV liegen im Bereich des Hauptfeuers, und Batterie V liegt im Bereich des Nachfeuers. batteries II, III, IV are in the area of the main fire and battery V is in the area of the post fire.

Die Batterien I, III und V bzw. die zugehörigen Aggregate 11,13 und 15 sind auf ein im wesentlichen konstantes Brennstoff-Luft-Verhältnis eingestellt, und zwar das Aggregat 15 derart, daß die aus der Abkühlzone kommende, von dem gebrannten Gut aufgeheizte Atmosphäre auf die erforderliche Brenntemperatur gebracht wird, und Batterie I bzw. Aggregat 11 derart, daß in der in die anschließende Aufheizzone eintretenden Atmosphäre etwa noch enthaltene brennbare Bestandteile vollständig verbrannt werden.The batteries I, III and V or the associated units 11, 13 and 15 are essentially on one constant fuel-air ratio set, and the unit 15 in such a way that the material coming from the cooling zone is heated up by the fired material Atmosphere is brought to the required firing temperature, and battery I or aggregate 11 in such a way that it is still contained in the atmosphere entering the subsequent heating zone combustible components are completely burned.

In den zu den Batterien II und IV gehörenden Feuerstellen wird dagegen die von den Mischrohren 9 gelieferte Gasmenge durch Veränderung der Mischluftmenge und dementsprechend die durch Verbrennung im Ofen erzeugte Heißgasmenge periodisch soIn the fireplaces belonging to batteries II and IV, on the other hand, that of the mixing tubes 9 Amount of gas supplied by changing the amount of mixed air and, accordingly, that due to combustion amount of hot gas generated in the furnace periodically so

ίο stark verändert, daß die Ofenatmosphäre über dem gesamten Tunnelquerschnitt zeitweilig aufgestaut oder zur Umkehrung gezwungen wird. Diesem Zwecke dienen die am Eintritt der Luftverteiler 17 und 19 angeordneten Drosselklappen 26 und 27, die mit einer Phasenverschiebung von 90° kontinuierlich oder intermittierend gedreht werden. Der Antrieb hierfür erfolgt durch den Motor 28 über das Reduktionsgetriebe 29 und die Wellenleitungen 30 und 31. Für intermittierende Steuerung der Drehbewegung zeigt Fig. 3 ein Malteserkreuz-Getriebe mit der Steuerscheibe 32 und dem mit diesem zusammenwirkenden Schalthebel 33.ίο greatly changed that the furnace atmosphere above the the entire tunnel cross-section is temporarily dammed or forced to turn around. This one Purpose are the arranged at the inlet of the air distributor 17 and 19 throttle valves 26 and 27, the rotated continuously or intermittently with a phase shift of 90 °. The drive this is done by the motor 28 via the reduction gear 29 and the shaft lines 30 and 31. For intermittent control of the rotary movement, Fig. 3 shows a Geneva gear with the Control disk 32 and the shift lever 33 interacting with it.

F i g. 3 läßt zugleich erkennen, daß die Drosselklappe 26 bzw. 27 gegenüber der Nennweite D des Rohres 17 bzw. 19 einen kleineren Durchmesser ti hat. Der frei bleibende Ringquerschnitt bestimmt dabei die zum Einblasen des Brennstoffes erforderliche Mindest-Luftmenge.F i g. 3 shows at the same time that the throttle valve 26 or 27 has a smaller diameter ti compared to the nominal diameter D of the pipe 17 or 19, respectively. The ring cross-section that remains free determines the minimum amount of air required for blowing in the fuel.

In der in F i g. 1 und 2 dargestellten Steuerstellung ist die Drosselklappe 26 geöffnet und Klappe 27 geschlossen. Dadurch stellen sich im Tunnel folgende Strömungszustände ein:In the in F i g. 1 and 2, the throttle valve 26 is open and valve 27 is closed. This results in the following flow conditions in the tunnel:

Im Bereich des Vorfeuers (Batterie I) wird die Strömung zwar gedrosselt, die Ofengase ziehen jedoch in Richtung zum Kamin durch die Aufheizzone. In the area of the pre-fire (battery I) the flow is restricted, but the furnace gases draw in towards the chimney through the heating zone.

In den Feuerstellen der Batterie II wird durch die eingeblasene große Luftmenge, die durch Erhitzung in beiden Tunnelrichtungen expandiert, ein starker Aufstau erzielt, der die im Bereich der Batterie III befindliche Atmosphäre zur Umkehrung zwingt. Dieser Vorgang wird noch dadurch unterstützt, daß im Bereich der Batterie IV die Mindestluftmenge eingeblasen wird.In the hearths of the battery II is blown in by the large amount of air that is caused by heating expands in both tunnel directions, a strong build-up achieved, which in the area of the battery III Forcing the current atmosphere to reverse. This process is supported by the fact that the minimum amount of air is blown in the area of battery IV.

Nach der Umsteuerung der Klappen 26 und 27 spielt sich der gleiche Vorgang in den Feuerstellen der Batterien IV und V ab.After reversing the flaps 26 and 27, the same process takes place in the fireplaces of batteries IV and V.

Die Ofengase im Bereich der Batterie III werden hingegen schneller in Richtung zum Kamin hin verdrängt. Auf diese Weise bewegt sich die Ofenatmosphäre etwa im Pilgerschrittverfahren durch die gesamte Brennzone.The furnace gases in the area of battery III, on the other hand, are displaced more quickly in the direction of the chimney. In this way, the atmosphere in the oven moves through the whole area, for example in a pilgrim step process Burn zone.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei Gruppen mit je vier Brennern zu einer Batterie zusammengefaßt. Es dürfte ohne weiteres einleuchten, daß hierzu verschiedenste Variationsmöglichkeiten gegeben sind, etwa derart, daß nur eine oder drei oder gar vier Gruppen zu einer Batterie gehören. Ferner können die Gruppen bzw. Batterien mit alternierend variierenden Heißgasmengen auch unmittelbar hintereinanderliegend angeordnet werden, wodurch die Bildung einer überwiegend reduzierenden Atmosphäre noch stärker wird, da in den unmittelbar zuvor liegenden Feuerstellen die geringstmögliche Luftmenge eingeblasen wird.In the exemplary embodiment shown, there are two groups each with four burners to form a battery summarized. It should be obvious that there is a wide variety of possible variations are given, for example in such a way that only one or three or even four groups belong to a battery. Furthermore, the groups or batteries with alternately varying amounts of hot gas can also be used directly be arranged one behind the other, whereby the formation of a predominantly reducing The atmosphere becomes even stronger, as the lowest possible in the fireplaces immediately before Amount of air is blown.

Das Rückströmen der Ofengase kann ferner durch eine den Pulsationen der Brenner mit variierenden Heißgasmengen synchrone Regelung des KaminzugesThe backflow of the furnace gases can also vary with the pulsations of the burners Hot gas quantities synchronous regulation of the chimney draft

gefördert werden. Dabei empfiehlt es sich, daß die Synchronisierung mit den letzten Pulsationsbrennern, also denen der Batterie II erfolgt.be promoted. It is recommended that the synchronization with the last pulsation burners, So those of the battery II takes place.

Claims

5 claims:

1. Process for heating kilns in the ceramic industry with mixing tube burners, in which the fuel (oil, gas, powdered or granular fuel) before its introduction in a beam with to form one reaching at least approximately to the bottom Hot gas veil required flow pulse is blown into the combustion chamber, the Amount per unit of time of the hot gases produced by combustion varies, characterized in that that the amount of gas supplied by the mixing tubes (9) by changing the amount of mixed air and accordingly the amount of hot gas generated by combustion in the furnace varies periodically so strongly that the The furnace atmosphere is temporarily at least dammed up over the entire furnace cross-section.

2. The method according to claim 1, characterized in that - as known per se - the The amount of fuel introduced into the mixing tube (9) is changed periodically.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that for the temporary Enrichment of the furnace atmosphere with carbon monoxide in front of a fireplace with varying Hot gas quantities a richer fuel-air mixture is blown.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that over the Burning zone distributed at several fireplaces, varying amounts of hot gas alternately generated will.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the train of the Furnace (chimney or induced draft) synchronous to the pulsations in the main flow direction last burner (battery II) is regulated.

6. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that at the entrance to the air distributor (17, 19) a periodically openable and controllable throttle element is arranged.

7. Device according to claim 6, characterized by the arrangement of a motor (28), one Reduction gear (29) and shaft lines (30, 31) for driving the throttle valves (26, 27).

8. Device according to claim 7, characterized in that the throttle valves (26, 27) intermittently (Maltese cross gear 32/33) and can be controlled alternately.

9. Device for performing the method according to claim 1, characterized by the Arrangement of variable-speed motors for the fuel-air units (12, 14).

1 sheet of drawings