DE7503136U

DE7503136U - Welding studs

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Publication number: DE7503136U
Application number: DE7503136U
Authority: DE
Original assignee: Tucker Metallwaren 6300 Giessen GmbH
Current assignee: Tucker Metallwaren 6300 Giessen GmbH
Publication date: 1976-04-29

Description

Dlpl.-lng. Heinz BardohleDlpl.-lng. Heinz Bardohle PatentanwaltPatent attorney

I München 22, Hwmtr. IS, Tel. 292555 Pista"sr.hjltt Manchen 16, Postfach 4 I Munich 22, Hwmtr. IS, Tel. 292555 Pista "sr.hjltt Manchen 16, PO Box 4

München, den 3.Februar 1975 knMunich, February 3, 1975 kn

Mein Zeichen: ρ 2114My reference: ρ 2114

Anmelder : Tucker Metallwaren GmbH 63 Gießen Max-Eyth-Str.Applicant: Tucker Metallwaren GmbH 63 Giessen Max-Eyth-Str.

Welding studs

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schweißbolzen, der über seine Stirnseite mit einem Gegenstück zu verschweißen ist. 2in solcher Schweißbolzen ist in der Fig. 1 dargestellt.The invention relates to a welding stud that over its end face is to be welded to a counterpart. 2in such welding stud is shown in FIG.

iienn derartige Schweißbolzen durchgehend zylindrisch ausgebildet werden, ergibt sich beim Schweißvorgang, der iniienn such welding studs are continuously cylindrical results from the welding process, which in

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bel-rmnter Ueise durch einen Lichtbogen ausgelöst wird, ein Abschmelzen der Stirnseite in einer V/eise, daß der Bolzen mit nach innen verlaufender Abrundung in das Gegenstück übergeht. In der Fig. 2 ist dieser Effekt dargestellt.Sie zeigt einen an einer als Gegenstück wirkenden Platte 1 angeschweißten Schweißbolzen 2, der an seiner der Platte 1 zugewandten Seite die Abrundung 3 aufweist, die aufgrund Jos Schweißvorganges entstanden ist. Die Abrundung 3 entsteht dadurch, daß sich der bei der Kondensatorentladung ausbildende Lichtbogen zwischen Schweißbolsen 2 und Platte so weit verbreitert, daß er seitlich bis in den zylindrischen Toil des Schweißbolzens 2 übergreift und hier einen Abbrand verursacht, der sich dann als Abrundung 3 äußert: bel-rmnter Ueise is triggered by an arc, a melting of the end face in a V / eise that the bolt merges into the counterpart with an inwardly rounded rounding. In Fig. 2 this effect is shown. It shows a welded to a plate 1 acting as a counterpart welding stud 2, which has the rounding 3 on its side facing the plate 1, which was created due to Jos welding process. The rounding 3 results from the fact that the arc that forms during the capacitor discharge widens so far between the weld stud 2 and plate that it overlaps laterally into the cylindrical toilet of the welding stud 2 and causes a burn here , which is then expressed as a rounding 3:

::inc derartige Abrundung ist darum unerwünscht, weil durch cie die den Schweißbolzen mit dem Gegenstück verbindende :: inc such rounding is undesirable because the cie connecting the welding stud to the counterpart

wird Pl"ehe verringerte wodurch sich die Belastbarkeit der beiden Bauteile gegeneinander entsprechend vermindert. Pl " before is reduced, whereby the load-bearing capacity of the two components against each other is correspondingly reduced.

;;^n hat den Effekt des Übergangs des Lichtbogens in den zylindrischen Teil des Schweißbolzens mit sich daraus erge- ?jr.a.'.'-;r Abrundung des Schweißbolzens an der Übergangsstelle zu... Gegenstück bereits dadurch zu vermeiden versucht, daß man eic anzuschweißende Stirnseite des Schweißbolzens flanschartig ausgebildet hat, so daß sich gegenüber dem zylindrischen Teil c!oc Schweißbolzens auf seiner anzuschweißenden Seite ein überstehender Rand ergibt. Dieser Rand verhindert ein Üborg-.-wifen des Lichtbogens auf den zylindrischen Teil des Schwoißbolzens. Der Hand ist jedoch insofern von Nachteil, aIc Teile von ihm nach dem Anschweißvorgang stehenbleiben, so daß nich ein abgestufter Übergang vom zylindrischen Teil des Schveißbolzens zum Gegenstück ergibt, was für verschiedene Anwendungsfälle hinderlich ist. In solchen Fällen muß dann ccr überstehende Rand nachträglich spanabhebend beseitigt werden. ;; ^ n has erge- the effect of the transition of the arc into the cylindrical part of the welding bolt with consequent jr.a .'.'-;? r rounding of the welding bolt already tried to avoid characterized at the transition point to ... counterpart, that the end face of the welding stud to be welded on has been designed in a flange-like manner, so that a protruding edge results on its side to be welded on compared to the cylindrical part of the welding stud. This edge prevents the arc from wiping on the cylindrical part of the welding bolt. However, the hand is disadvantageous insofar as parts of it remain standing after the welding process, so that there is no stepped transition from the cylindrical part of the welding bolt to the counterpart, which is a hindrance for various applications. In such cases, the protruding edge must be subsequently removed by cutting.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schweißbolscn der eingangs geschilderten Art so zu gestalten, daß sich nach dem SchweißVorgang ein scharfkantiger Übergang aus dem zylindrischen Teil des Schweißbolzens zum Gegenstück ergibt. Gelöst wird das Problem dadurch, daß der Schaft des Schweißbolzens mit einer Rille versehen ist, zwischen der und der anzuschweißenden Stirnseite eine so hohe Ringrippe steht, daß beim SchweißVorgang von dieser ein wesentlicher Teil abgeschmolzen wird, wobei die Breite der Pdlle in der Größenordnung der Höhe der Ringrippe liegt.The invention is based on the object of providing a welding stud of the type described above so that there is a sharp-edged transition after the welding process results from the cylindrical part of the welding stud to the counterpart. The problem is solved by the fact that the shaft of the welding stud is provided with a groove between the and the end face to be welded so high Annular rib stands that the welding process of this one A substantial part is melted off, the width of the Pdlle being in the order of magnitude of the height of the annular rib.

Bei dieser Ausführungsform hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die der anzuschweißenden Stirnseite dicht benachbarte Rille gegenüber dem Lichtbogen wie eine Barriere wirkt, so daß dieser sich praktisch nicht am Schaft hochzieht. Einerseits wird hierdurch die gesamte Energie des Lichtbogens auf die Stirnfläche des Schweißbolzens konzentriert, andererseits findet das die oben erwähnte Abrundung bewirkende Abschmelzen von Material des Schweißbolzens an dessen Rand effektiv nicht statt. Es ergibt sich damit eine sich über den gesamten Querschnitt des Schweißbolzens erstreckende Verschweißung, wobei dessen zylindrische Oberfläche bis zum Erreichen des Gegenstückes erhalten bleibt. Es liegt dann oberhalb der Verschweißung lediglich die Rille, die jedoch nicht störend wirkt.In this embodiment it has surprisingly been found that the end face to be welded is tight adjacent groove acts like a barrier to the arc, so that it practically does not pull up on the shaft. On the one hand, this concentrates the entire energy of the arc on the end face of the welding stud, on the other hand the above-mentioned rounding-off of the material of the welding stud at its edge takes place effectively does not take place. The result is one that extends over the entire cross section of the welding stud Welding, the cylindrical surface of which is retained until the counterpart is reached. It then lies only the groove above the weld, but it does not have a disruptive effect.

In den Fig. 3 und 4 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigens ,3 and 4, an embodiment of the invention is shown. Show it

Fig» 3 den Schweißbolzen für sich,Fig »3 shows the welding stud for itself,

Fig. 4 den gleichen Schweißbolzen nach dem Anschweißen an eine Platte.4 shows the same welding stud after being welded to a plate.

Der in der Fig. 3 dargestellte Schweißbolzen 2 besitzt denThe weld stud 2 shown in Fig. 3 has the

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zylindrischen Schaft 4, der hier zur Befestigung von weiteren Bauteilen mit dem Innengewinde 5 versehen ist. Die anzuschweißende Stirnseite des Schweißbolzens ist in bekannter VJoise als stumpfer Kegel 6 ausgebildet, aus dessen Mitte die ^Zündspitze 7 herausragt. Oberhalb des Kegels 6 weist der Schweißbolzen 2 die Rille 8 auf, deren Tiefe in der Größenordnung ihrer Breite liegt. Zwischen der Rille 8 und dem Kegel 6 ist die Ringrippe 9 stehengeblieben, deren Höhe etwa in der Größenordnung der Breite der Rille 8 liegt.cylindrical shaft 4, which is provided here with the internal thread 5 for fastening further components. The one to be welded The end face of the weld stud is designed in the known VJoise as a truncated cone 6 from the center thereof the ^ ignition tip 7 protrudes. Above the cone 6, the welding stud 2 has the groove 8, the depth of which in the Order of magnitude of their width. Between the groove 8 and The ring rib 9 has remained behind the cone 6, the height of which is approximately in the order of magnitude of the width of the groove 8.

Ausgeführte Schweißbolzen dieser Art besitzen beispielsweise folgende Maße:Executed welding studs of this type have the following dimensions, for example:

Bolzen
durchmesserbolt
diameter ¹ Rillenbreite ¹ groove width RillentiefeGroove depth ' Ringrippen
breite'' Ring ribs
broad mmmm 5 mm5 mm 1 mm1 mm o,8 mmo, 8 mm c,8c, 8 mmmm 8 mm8 mm 1,2 mm1.2 mm 1 mm1 mm 1,21.2

Wenn nun dieser Bolzen mit einem Gegenstück verschweißt wird, so schmelzen die Zündspitze 7 und der Kegel 6 weg, wobei sich eine Reduzierung der Höhe der Ringrippe 9 ergibt. Von dieser wird etwa die Höhe A abgeschmolzen.If this bolt is now welded to a counterpart, the ignition tip 7 and the cone 6 melt away, a reduction in the height of the annular rib 9 results. About the height A is melted from this.

In der Fig. 4 ist der gleiche Schweißbolz?in im angeschweißten Zustand an eine Platte 1 dargestellt. Wie ersichtlich, ist von der Ringrippe 9 nur noch ein Teil stehengeblieben, d.h., clor wesentliche Teil der Ringrippe 9 ist beim Schweiß Vorgang weggeschmolzen. Jedoch geht die Ringrippe 9 trotz des Abschmelzens aus ihrem zylindrischen Bereich direkt in die Platte 1 über, so daß sich hier ein scharfkantiger Übergang ergibt.In FIG. 4, the same weld stud is welded on State shown on a plate 1. As can be seen, only a part of the annular rib 9 remains, i.e. The essential part of the annular rib 9 is during the welding process melted away. However, despite the melting, the annular rib 9 goes directly from its cylindrical area into the Plate 1 over, so that there is a sharp transition here.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß sowohl der- vorstehend als Ausführungsbeispiel angegebenen Schweißbolzen mit Zündspitze als auch stumpfe Schweißbolzen mit der Rille versehen werdenIt should also be noted that both the above and Embodiment specified welding studs with ignition tip as well as butt welding studs can be provided with the groove

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können. Bei beiden Arten von Schweißbolzen stellt sich der gevmnschte Effekt des scharfkantigen Überganges vom zylindrischen Teil des Schweißbolzens zum Gegenstück ein.can. With both types of welding studs, the Desired effect of the sharp-edged transition from the cylindrical Part of the welding stud to the counterpart.

Claims

I I I I I I >I I I I I I >

claim

Welding stud which is welded to a counterpart 2U via its end face, characterized in that its shank> (4) is provided with a groove (8), between which and the end face (6) to be welded there is such a high annular rib (9), that a substantial part of this is melted off during the welding process, the width of the groove (8) being of the order of magnitude of the height of the annular rib (9).

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