DE7500977U

DE7500977U - PARTICULAR AIR FILTER HOUSING WITH CLAMPING DEVICE FOR ACCOMMODATION OF FILTER CELLS FOR CLEANING AIR OR GASES OF TOXIC OR RADIOACTIVE DUST OR GASES

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Publication number: DE7500977U
Application number: DE19757500977U
Authority: DE
Original assignee: Delbag Luftfilter GmbH
Current assignee: Delbag Luftfilter GmbH
Priority date: 1975-01-13
Filing date: 1975-01-13
Publication date: 1975-07-31
Also published as: SE416110B; FR2297544A7; SE7600245L; JPS5187780U; JPS5713146Y2; CH604821A5

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Pf/schu 13. Januar 1975Pf / schu January 13, 1975

Firma DELBAG-Luftfilter G.m.b.H. Berlin 31, Schweidnitzer Straße 11-16DELBAG-Luftfilter G.m.b.H. Berlin 31, Schweidnitzer Strasse 11-16

Schwebstoff-Luftfiltergehäuse mit Spannvorrichtung zur Aufnahme von Filterzellen zur Reinigung von Luft oder Gasen von toxischen oder radioaktiven Stäuben oder GasenHEPA air filter housing with clamping device for mounting of filter cells for cleaning air or gases from toxic or radioactive dusts or gases

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schwebstoff-Luftfiltergehäuse mit Spannvorrichtung zur Aufnahme von Filterzellen zur Reinigung von Luft oder Gasen von toxischen oder radioaktiven Stäuben oder Gasen,The invention relates to a particulate air filter housing with clamping device for holding filter cells for cleaning air or gases from toxic or radioactive dusts or Gases,

Es sind derartige Gehäuse bekannt, bei denen die Filterzellen mittels Andruckrahmen in dichtender Anlage an im Gehäuse angeordnete rahmenförmige Anlageflächen anpreßbar ist.Such housings are known in which the filter cells can be pressed against frame-shaped contact surfaces arranged in the housing by means of pressure frames in sealing contact.

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Die Anpressung muß bei hochwertigen Filtern insbesondere zur Reinigung toxischer cder radioaktiver Stäube oder Gase einer Reihe von unabdingbaren Forderungen genügen, Das Filterelement muß mit der Dichtung an die im Gehäuse befindliche Andruckfläche mit einem Druck angepreßt werden, der zwischen 1,5 bis 3 kp/cm² liegt, wobei sich in Abhängigkeit von dem jeweiligen Querschnitt des Gehäuses und der Größe des Filterelementes ein Gesamtdruck von 600 kp bis 1,2 t pro Filterelement ergibt. Trotz dieses erheblichen von der Spannvorrichtung aufzubringenden Anpreßdruckes muß ein Verziehen des dünnwandigen Gehäuses mit Sicherheit vermieden werden. Eine weitere Forderung besteht darin, daß das Filterelement mit seiner Dichtung an die Anlageflächen des Aufnahmegehäuses auf den gesamten Umfang mit absolut gleichmäßigem Druck angepreßt wird. Da während der Betriebszeit des Filters unter dem geschilderten Anpreßdruck zwangsläufig die an der Anlagefläche aufliegende Dichtung des Filterelementes infolge Ermüdungserscheinungen nachgibt, muß, um die erforderliche Dichtigkeit zuverlässig aufrechtzuerhalten, die Spannvorrichtung so ausgebildet sein, daß dieses Nachgeben der Dichtung ohne starken Druckverlust selbsttätig ausgeglichen wird.With high-quality filters, the contact pressure must meet a number of indispensable requirements, especially for cleaning toxic or radioactive dusts or gases ² , with a total pressure of 600 kp to 1.2 t per filter element depending on the respective cross-section of the housing and the size of the filter element. Despite this considerable contact pressure to be applied by the clamping device, warping of the thin-walled housing must be avoided with certainty. Another requirement is that the filter element with its seal is pressed against the contact surfaces of the receiving housing over the entire circumference with absolutely uniform pressure. Since the seal of the filter element resting on the contact surface inevitably yields during the operating time of the filter under the pressure described, as a result of signs of fatigue, the tensioning device must be designed so that this yielding of the seal is automatically compensated without significant pressure loss in order to reliably maintain the required tightness.

Es ist eine Anpreevorrichtung bekannt (DT-OS 1 607 700), die aus einer drehbar in dem Gehäuse angeordneten Mutter besteht,There is a pressure device known (DT-OS 1 607 700) which consists of a nut rotatably arranged in the housing,

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in die ein Gewindebolzen ein- und ausschraubbar ist. Der Gewindebolzen greift mit seinem Ende über eine als Tellerfeder ausgebildete Nächspannfeder an einer Schiene an, die mit von am Gehäuse befestigten Bolzen durchgriffenen Längss&felitzen ausgestattet ist, um die Schiene bei ihrer Verstellung in einer Ebene zu halten. Die Schiene ist durch zwei an ihren Enden angeordnete drehbar an der Schiene und an dem Druckrahmen angelenkte Hebel mit dem Druckrahmen verbunden, die bei Verschiebung der Schiene in ihren Längsschlitzen durcji Drehung der Mutter den Andruckrahmen anheben oder ab-senken. Der Andruckrrhmen ist mit senkrecht zu den Längsschlitzen der Schiene gerichteten, von ebenfalls am Gehäuse befestigten Bolzen durchgriffenen Längsschlitzen ausgestattet, um Querverschiebungen des Druckrahmens beim Anheben und Absenken zu verbinden. Bei dieser bekannten Ausführungsform sind zwei an den gegenüberliegenden Seiten des Andruckrahmens angrelfenf de Spannvorrichtungen erforderlich. Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Ausführungsform liegt darin, daß sich «in gleichmäßiger Anpreßdruck auf dem gesamten Umfang der Filterzelle nicht erreichen läßt, da die beiden erforderlichen Spannvorrichtungen getrennt voneinander betätigt werden müssest. Außerdem mach diese bekannte Anpreßvorrichtung einen «r- j heblichen konstruktiven und kostenmäßigen Aufwand erforderlich, der bedingt ist einmal durch die notwendige doppelte Anordnungin which a threaded bolt can be screwed in and out. The threaded bolt engages with its end via an additional tensioning spring designed as a plate spring on a rail, which is equipped with longitudinal strands penetrated by bolts attached to the housing in order to keep the rail in one plane when it is being adjusted. The track is through two levers arranged at their ends rotatably connected to the rail and hinged to the pressure frame, connected to the pressure frame, which durcji when the rail is displaced in its longitudinal slots Turn the nut to raise or lower the pressure frame. The pressure frame is perpendicular to the longitudinal slots longitudinal slots, which are directed towards the rail and are also penetrated by bolts attached to the housing, to prevent transverse displacements of the pressure frame when it is raised and lowered connect to. In this known embodiment there are two touch the opposite sides of the pressure frame de clamping devices required. The main disadvantage of this known embodiment is that "in uniform contact pressure on the entire circumference of the filter cell cannot be achieved, as the two required Clamping devices would have to be operated separately from each other. In addition, this known pressing device requires considerable constructional and cost-related effort, this is conditioned on the one hand by the necessary double arrangement

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und zum anderen durch die Einbringung von Längsschlitzen in die Schiene und in den Druckrahmen und die Anbringung entsprechender Führungsbolzen am Geääu-se; außerdem muß der Druckrahmen eine durch die in ihm befindlichen Längsschlitzie gegebene nicht unterschreitbare Btuhöhe besitzen.and on the other hand by the introduction of longitudinal slots in the rail and in the pressure frame and the attachment corresponding guide pin on the housing; besides, the must Print frame one through the longitudinal slot in it have a given amount that cannot be fallen below.

Weiterhin ist eine Anpreßvortichtung bekannt (DBGM 1 965 Ο-φ), bei der im Gehäuse der ERzeugung des Anpreßdruckes dienende, parallel zu m Andruckrahmen liegende, an ihren beiden Enden mit gegenläufigen Gewinden versehene, von außen durchj Drehung betätigbare Spindeln aufgenommen sind, die mit bei Spindeldrehung sieh gegenläufig bewegenden, über Zwischenglieder an dem Andruckrahmen angreifenden Kuttern versehen sind. Hierbei ist ebenfalls an zwei gegenüberlieget^ den Innenwandungen des Filtergehäuses je eine Gewindespinde(L angeordnet, wobei jede der drehfest angeordneten, sich bei Drehung der Spindel gegenläufig bewegenden Muttern zwei an gegenüberliegenden Seiten der Mutter angelenkte Hebel trägt, die mit einer gemeinsamen Achse an einem zwischen ihnen liegenden Druckstück angreifen. Die Hebel bilden mit der Gewindespindel ein gleichschenkliges Dreieck, dessen Höhe sich verringert- wenn die Muttern sich auseinanderbewegen, und dessen Höhe sich vergrößert, wenn die Muttern aufeinander zubewegt werden.Furthermore, an Anpreßvorichtung is known (DBGM 1 965 Ο-φ), in the case of the pressure frame which is used to generate the contact pressure in the housing and is parallel to the pressure frame on both of them Ends with opposing threads, actuatable from the outside by j rotation spindles are received, which with when the spindle rotates, see cutters moving in opposite directions, engaging the pressure frame via intermediate links are provided. Here, too, a threaded spindle (L arranged, with each of the non-rotatably arranged nuts moving in opposite directions when the spindle rotates two on opposite sides of the mother articulated levers with a common axis on one between attack them lying pressure piece. The levers form an isosceles triangle with the threaded spindle Height decreases as the nuts move apart and increases in height as the nuts move apart are moved towards each other.

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Das mit sämtlichen Hebeln gemeinsam wirksame Drufcstück greift in der Mitte auf der einen Seite des Andruckrahmens über eine deir Nachspannung dienende Tellerfeder an. Auch diese bekannte Ausfuhrungsform weist erhebliche Nachteile auf. Einmal »ind zwei Gewindespindeln mit ihren Teilen an gegenüberliegenden Seiten des Andruckrahmens erforderlich, die gesondert betätigt werc^n müssen und sich somit nicht mit absoluter Gleichmäßigkeit anziehen lassen. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß die Einbauhöhe dieser bekannten Ausftihrungsform wegen der erforderlichen Hebelbewegung zwischen den Muttern und dem Druckstück verhältnismäßig groß ist.The pressure piece that works together with all levers engages in the middle on one side of the pressure frame via a disc spring serving for re-tensioning. Also this known embodiment has considerable disadvantages on. Once »in two threaded spindles with their parts on opposite sides of the pressure frame required, which have to be operated separately and therefore cannot be attracted with absolute uniformity. Another The main disadvantage is that the installation height of this known embodiment is relatively large because of the lever movement required between the nuts and the pressure piece.

Schließlich ist noch eine weitere Ausführungsform bekannt (DT-AS 2 215 193), bei der nur eine einzige mit gegenläufi- I gen Gewinden ausgestattete, von außen betätigbare Gewinde- ! spindel Anwendung findet, die in der Mittelebene des Gehäuses angeordnet ist. Bei dieser bekannten Ausführungsform ist j zwar eine gleichmäßige Anpressung der Filterzelle gewähr- i leistet, sie weist jedoch wesentliche Nachteile auf, die ! bedingt sind durch den erforderlichen hohen konstruktiven \ und kostenmäßigen Aufwand. Die Muttern sind in mit waagerechten schiitzartigen Ausstanzungen versehenen, ortsfest i an gegenüberliegenden Wandungen des Gehäuses befestigten, iFinally, a further embodiment is known (DT-AS 2 215 193) in which only a single thread, which is equipped with opposing threads and can be operated from the outside, is known. spindle application, which is arranged in the center plane of the housing. In this known embodiment, even pressure on the filter cell is guaranteed, but it has significant disadvantages, which! are due to the required high construction \ and cost-related expenditure. The nuts are provided with horizontal Schiitz-like punch-outs, fixed i on opposite walls of the housing, i

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die Muttern beiderseitig Übergreifenden Laschen geführt, und an den senkrechten Stegen der gegenüberliegenden Seiten des Andruckrahmens sind die Laschen außenseitig übergreifende mit schräg gerichteten schlitzartigen Ausstanzungen versehene Führungsteila befestigt, und die einen recht« cklgen Querschnitt aufweisenden Muttern sind mit die schlitzirtigen Ausstanzungen der Laschen und der Führungeteile durchgreifenden Führungsbolzen versehen» Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß %ei dieser bekannten Ausführungsform eine nachrüstbare selbsttätige elastische Nachspannung nicht möglich ist.the nuts on both sides overlapping tabs, and on the vertical webs of the opposite sides of the pressure frame, the tabs are overlapping on the outside Guide parts provided with obliquely directed slot-like cut-outs are attached, and one of them is right The nuts with cross-section are slot-like Punched out the tabs and the guide parts provided through-reaching guide bolts. Another significant disadvantage is that% ei this known embodiment a retrofittable automatic elastic post-tensioning is not possible.

Die Erfindung geht aus von der letztgenannten Ausführungsform bei der eine einzige, mittig im Gehäuse angeordnete Gewindespindel vorgesehen ist, und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die dieser bekannten Ausführungsform anhaftenden Nachteile zu vermeiden und eine Anpreßvorrichtung zu schaffen, die sich durch eine einfache Ausführungsform, einen optimal geringen kostenmäßigen Aufwand auszeichnet, eine optimal geringe Einbauhöhe erfordert und sich selbsttätig bei Nachgeben der Dichtung des Filterelementes nachstellt, um den erforderlichen Anpreßdruck aufrecht zu erhalten und somit bei Nachgeben des Dichtungsgummis während einer langen Standzeit noch eine hohe Lecksicherheit gewährleistet.The invention is based on the last-mentioned embodiment in which a single, centrally arranged in the housing threaded spindle is provided, and it is based on the task of the disadvantages inherent in this known embodiment to avoid and to create a pressing device that is characterized by a simple embodiment, an optimally low cost-related effort, an optimal Requires low installation height and adjusts itself automatically when the seal of the filter element gives way to the to maintain the required contact pressure and thus if the rubber seal gives way over a long period of time a high level of leak protection is still guaranteed.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäB dadurch gelöst, daß die Zwischenglieder aus je einer Spindelmutter zugeordneten, U-bUgelförmigen, unter der Wirkung von Druckfedern stehenden Gliedern bestehen, die mit ihren Mittelstegen drehbar am Druckrahmen aufgenommen sind, und daß die freien Enden ihrer Schenkel beiderseits drehbar zu den Spindelmuttern angeordnet und mit diesen in Achsrichtung der Spindel hin- und herbewegbar sind.This object is achieved according to the invention in that the Intermediate links consisting of a U-bracket-shaped, each assigned to a spindle nut, which are under the action of compression springs There are links that are rotatably received with their central webs on the pressure frame, and that the free ends of their Legs arranged on both sides rotatable with respect to the spindle nuts and can be moved back and forth with them in the axial direction of the spindle.

Ein weiteres Merkmal kennzeichnet sich dadruch, daß an den beiden senkrecht zur Gewindespindel gerichteten Seiten des Druckrahmens je zwei mittig angeordnete, die Mittelstege der bügeiförmigen Glieder in Bohrungen aufnehmende WirJcel befestigt sind.Another feature is characterized by the fact that on the two sides of the Printing frame each two centrally arranged, the central webs of the bow-shaped members in holes receiving WirJcel are attached.

Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features emerge from the subclaims.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen beispielsweise Ausführung* formen der Erfindung, und es bedeutet:The accompanying drawings show an example of the version * forms of the invention, and it means:

Fig. 1 Ansicht eines Gehäuses mit Schwebstoff-Fig. 1 View of a housing with suspended matter

Filterzelle und Spannvorrichtung bei fortgelassener Gehäuse-Vorderwand,Filter cell and clamping device with the housing front wall omitted,

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Fig, 2 Schnitt gemäß Linie A-B der Fig. 1,Fig, 2 section along line A-B of Fig. 1,

Fig. 3 Darstellung gemäß Fig. 1 einer abgewanuelten Ausführungsform der Spannvorrichtung,FIG. 3 shows a representation according to FIG. 1 of an alternative embodiment of the clamping device,

Fig. 4 Darstellung gemäß Fig, I einer weiteren abgewandelten Ausführungsform der Spannvorrichtung ,4 shows a representation according to FIG. 1 of a further modified embodiment of the clamping device ,

Fig. 5 vergrößerte Darstellung der Anordnung der Spannfeder im Schnitt,5 shows an enlarged view of the arrangement of the tension spring in section,

Fig. 6 Darstellung gemäß Fig. 5 mit einer Gummifeder6 shows a representation according to FIG. 5 with a rubber spring

Fig. 7 Darstellung gemäß Fig. 1 einer weiteren Abwandlung der Spannvorrichtung,7 shows a representation according to FIG. 1 of a further modification of the clamping device,

Fig, 8 vergrößerte Darstellung der Anordnung der Spannfeder gemäß Fig. 7 im Schnitt,8 shows an enlarged view of the arrangement of the tension spring according to FIG. 7 in section,

Fig. 9 Darstellung gemäß Fig. 1 einer weiteren Abwandlung der Spannvorrichtung,9 shows a representation according to FIG. 1 of a further modification of the clamping device,

Fig.10 abgewandelte Teildarstellung gemäß Fig. 9,FIG. 10 modified partial representation according to FIG. 9,

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Fig. 11 vergrößerte Teildarstellung der Spannfeder, Fig. 12 Seitenansicht der Spannfeder gemäß Fig. 9,11 enlarged partial representation of the tension spring, FIG. 12 side view of the tension spring according to FIG. 9,

Fig. 13 vergrößerte Darstellung der Führung des Andruckrahmens,13 shows an enlarged representation of the guidance of the pressure frame,

Fig. 14 Darstellung gemäß Fig, 9 einer weiteren Abwandlung der Spannvorrichtung und14 shows a representation according to FIG. 9 of a further modification of the clamping device and

Fig. 15 Seitenansicht der Spannfeder gemäß Fig. 14.FIG. 15 side view of the tension spring according to FIG. 14.

Die Figur 1 zeigt ein Filterzellengehäuse 1, in dem eine Schwebstoff-Filterzelle 6 aufgenommen ist, die eine umlaufende Dichtung 7 trägt. An der Innenwand des Gehäuses 1 ist ein umlaufender Prüfrillenrahmen 2 befestigt. Das Gehäuse 1 besitz eine öffnung 3, die der Einführung und Entnahme der Schwebstof: Filterzelle 6 dient. An der öffnung 6 ist ein umlaufender Bordring 4 angeordnet, der der Aufnahme eines nicht dargestellten Kunststoffsackes dient, in dem die aus dem Gehäuse 1 entnommene Schwebstoff-Filteraile 6 eingeschweißt wird. Die öffnung 3 ist durch eine den Bordring 4 übergreifende Tür 5 verschließbar. Die im Gehäuse 1 befindliche Schwebstoff-Filterzelle ist auf einem Druckrahmen 8 aufgenommen. Unterhalb desFigure 1 shows a filter cell housing 1, in which a HEPA filter cell 6 is added, which is a circumferential Seal 7 carries. A circumferential test groove frame 2 is attached to the inner wall of the housing 1. The housing 1 possesses an opening 3, which is used to introduce and remove the suspended matter: filter cell 6. At the opening 6 is a circumferential Arranged rim 4, which is used to receive a plastic bag, not shown, in which the from the housing 1 removed suspended matter filter rail 6 is welded. the Opening 3 can be closed by a door 5 extending over rim 4. The suspended matter filter cell located in the housing 1 is received on a printing frame 8. Below the

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Druckrahmens befindet sich eine Gewindespindel 9, die an ihren beiden Enden mit gegenläufigen Gewinden ausgestattet ist und zwei Spindelmuttern iö trägt. Die Gewindespindel 9 ist in den gegenüberliegenden Seitenwandungen des GehäusesPressure frame is a threaded spindle 9, which is equipped at both ends with threads running in opposite directions and carries two spindle nuts iö. The threaded spindle 9 is in the opposite side walls of the housing

1 in seiner Mittelebene liegend gelagert und über eine Hülse 11 abgedichtet nach außen geführt. Die Gewindespindel 9 besitzt an ihrem äußeren Ende einen Vierkant 12, so daß sie mittels einer Kurb el 13 gedreht werden kann. Wie die Figur1 stored lying in its center plane and over a sleeve 11 sealed to the outside. The threaded spindle 9 has a square 12 at its outer end so that it can be rotated by means of a crank 13. Like the figure

2 zeigt, sind an der Spindelmutter 10 zwei einander gegen* überliegende vorstehendeGewindebolzen 14 drehbar befestigt, die mit gelochten Zylinderköpfen versehen sind. Die Zylinderköpfe 15 sind beidseitig abgeflacht und besitzen je eine Durchbohrung quer zur Bolzenachse, in denen die Enden der freien Schenkel eines ü-förmigen Bügels 17 verschiebbar aufgenommen sind. Der horizontale Mittelsteg des Bügels 17 ist an dem Druckrahmen 8 schwenkbar durch die an diesem befestigten Winkel 16 angeordnet. Auf jedem freien Schenkel des ü-förmigen Bügels 17 befindet sich eine Druckfeder 18, die sich mit ihrem einen Ende auf den abgeflachten durchbohrten Schraubenkopf 15 und mit ihrem anderen Ende auf einen auf dem Schenkel 19 befestigten Anschlag 20, !.B, in Form von Spiralspannstiften, abstützt. Um die Dichtung 7 der Schwebstoff-Filterzelle 6 in Druckeingriff mit dem Prüfrillenrahmen 2 zu bringen, wird mittels der Kurb el 13 die Gewindespindel 9 in einer Richtung gedreht, wobei die beiden2 shows, two opposing projecting threaded bolts 14 are rotatably attached to the spindle nut 10 and are provided with perforated cylinder heads. The cylinder heads 15 are flattened on both sides and each have a through-hole transverse to the bolt axis, in which the ends of the free legs of a U-shaped bracket 17 are slidably received. The horizontal central web of the bracket 17 is pivotably arranged on the pressure frame 8 through the angle 16 attached to it. On each free leg of the U-shaped bracket 17 there is a compression spring 18, one end of which is on the flattened, drilled screw head 15 and with its other end on a stop 20,! .B, in the form of Coiled spring pins, supported. In order to bring the seal 7 of the suspended matter filter cell 6 into pressure engagement with the test groove frame 2, the threaded spindle 9 is rotated in one direction by means of the crank 13, whereby the two

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Spindelmuttern 10 sich auf der Gewindespindel nach außen bewegen. Hierbei wird der U-förmige Bügel 17 um seinen Mittelsteg geschwenkt unter Drehung der zylinderförmigen Schraubenköpfe 15 mit den Bolzen 14 der Spindelmutter 10. Die freien Schenkel 19 des Rundstahlbügels verschieben sich in den Schrauben 14 und 15 unter Spannung der Druckfedern 18 nach außen unter gleichzeitiger Anhebung des Druckrahmens 8_r bis die Dichtung 7 der Schwebstoff-Filterzelle 6 mit dem erforderlichen Druck elastisch abgestützt an den Prüfrillenrahmen 2 ai?<jepreßt ist. Die nachgespannten Druckfedern 13 bewirken ein selbsttätiges Nachspannen der Schwebstoff-Filterzelt 6_r wenn die Dichtung 7 nachgibt, so daß mit Zuvorlässigkeit eine mögliche Leckage der Dichtung 7 vermieden wird. Zur Überprüfung der Dichtigkeit wird über ein Manometer in dem Prüfrillenrahmen 2 Druckluft eingegeb en, wobei bei nicht konstant bleib endem Druck eine Nachspannung durch Drehung der Gewindespindel 9 erfolgt, bis der gewünschte Dichtungsdruck erreicht ist.Spindle nuts 10 move outward on the threaded spindle. Here, the U-shaped bracket 17 is pivoted around its central web while rotating the cylindrical screw heads 15 with the bolts 14 of the spindle nut 10. The free legs 19 of the round steel bracket move in the screws 14 and 15 under tension of the compression springs 18 to the outside with simultaneous lifting of the pressure frame 8 _r until the seal 7 of the suspended matter filter cell 6 is pressed against the test groove frame 2 ai? <j with the necessary pressure elastically supported. The re-tensioned compression springs 13 cause an automatic re-tensioning of the suspended matter filter tent 6 _r when the seal 7 yields, so that a possible leakage of the seal 7 is carefully avoided. To check the tightness, compressed air is entered via a manometer in the test groove frame 2, and if the pressure does not remain constant, re-tensioning is carried out by turning the threaded spindle 9 until the desired sealing pressure is reached.

Die Figur 3 entspricht in etwa der Figur 1, zeigt jedoch eine konstruktiv abgewandelte Ausführungsform des U-förmigen Gliedes und der Druckfeder-Anordnung, Die beiden auf der Gewindespindel 9 angeordneten Spindelmuttern 21 besitzen je ein zur Mitte der Gewindespindel 9 hin gerichtetes U-fönniges Flachstahljoch, in dem eine horizontal liegende Druckfeder 23FIG. 3 corresponds approximately to FIG. 1, but shows a structurally modified embodiment of the U-shaped Member and the compression spring arrangement, the two arranged on the threaded spindle 9 spindle nuts 21 each have a U-shaped flat steel yoke directed towards the center of the threaded spindle 9, in which a horizontally lying compression spring 23

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angeordnet ist, die sich mit ihrem einen Ende am Boden des Flachstahljoches 22 abstützt. Das andere Ende der Druckfeder Iis arranged, which is supported with its one end on the bottom of the flat steel yoke 22. The other end of the compression spring I.

23 liegt an einer auf der Gewindespindel 9 frei verschiebbaren Laufbuchse 25 an. Die freien Hebel 24 des U-förmigen Falchstahlgliedes sind an beiderseitigen an <?<sr Laufbuchse befestigten Bolzen drehbar aufgenommen. Bei Drehung der Spindel 9 bewegen sich die Spindelmuttern 21 nach außen mit dem daran befestigten Flächstahljoch 22 und der Druckfeder Die das Joch 22 beiderseitig übergreifenden Flachstahlhebel23 rests on a freely displaceable on the threaded spindle 9 Liner 25 on. The free lever 24 of the U-shaped Falchsteel links are on both sides on <? <Sr liner attached bolt rotatably recorded. When the spindle 9 is rotated, the spindle nuts 21 move outwards with it the flat steel yoke 22 attached to it and the compression spring The flat steel levers overlapping the yoke 22 on both sides

24 verhindern eine Drehung der Mutter 21, da die Breite des Flachstahljoches 22 gleich dem gegenseitigen Abstand der beiden Flachstahlhebel 24 ist. Bei Lrehung der Gewindespindel 9 wird mit der Spindelmutter 21 auch die Laufbuchse 25 über die Druckfeder 23 elastiich abgestützt nach außen bewegt, so daß der Druckrahmen 8 angehoben und die Dichtung 7 der Schwebstoff-Filterzelle 6 in Eingriff mit dem Prüfrillenrahman 2 gebracht wird. Auch bei dieser Ausführungsform wird die Druckfeder 23 vorgespannt, wenn die Dichtung 7 mit dem Prüfrillenrahmen 2 in Eingriff tritt, so daß auch hier eine selbsttätige elastische Nachspannung gewährleistet ist.24 prevent rotation of the nut 21, since the width of the Flat steel yoke 22 is equal to the mutual distance between the two flat steel levers 24. When turning the threaded spindle 9, with the spindle nut 21, the bushing 25 is also moved outwardly supported by the compression spring 23, so that the pressure frame 8 is raised and the seal 7 of the particulate filter cell 6 in engagement with the test groove frame 2 is brought. In this embodiment, too, the compression spring 23 is biased when the seal 7 with the test groove frame 2 comes into engagement, so that an automatic elastic post-tensioning is guaranteed here as well.

Die Figur 4 zeigt ein ebenso ausgebildetes Aufnahmegehäuse 1, wie i'nter Figur 1 beschrieben, das eine dem Einschub des Schwebstoff-Filterelementes 6 dienende Öffnung 3 mit einem Bordring 4 und ebenfalls eine die öffnung 3 verschließendeFIG. 4 shows a receptacle housing 1 designed in the same way, as described in FIG Opening 3 serving for suspended matter filter element 6 with a rim 4 and also one closing opening 3

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Tür 5 besitzt. Auf der Gewindespindel 9 sind gegenläufige Sechskantmuttern 28 angeordnet, an denen ein zur Mitte der Gewindespindel 9 hin gerichtetes, diese mit geringem Spiel umgebendes Rohr 29 befestigt ist. Auf dem Rohr ist eine Druckfeder 30 angeordnet, die sich mit ihrem einen Ende an einem auf dem Ende des Rohres 29 befestigten Teller 32 abstützt. Das andere Ende der druckfeder 30 liegt an einer Laufbuchse 31 an, die auf dem Rohr 29 frei verschiebbar ist, gemäß Figur 5, Die Hebel 26 des U-förmigen Gliedes besitzen an ihren freien Enden parallel zur Gewindespindel 9 gerichtete Abbiegungen 27. Die Abbiegungen 27 übergreifen die Mutter 28, die so bemessen ist, daß ihre diametral einander gegenüberliegenden Seitenflächen an den Innenseiten der Abbiegungen 27 anliegen, um eine Drehung der Mutter 28 zu verhindern. Die Enden der Abbiegungen 27 sind an zwei gegenüberliegenden, an der Laufbuchse 31 angeordneten Stiften, z.B. in Form von Kerbnägeln, angelenkt. Die Wirkung dieser abgewandelten Ausführung ist die gleiche wie bei Figur 3. Wie die Figur 6 zeigt, ist die Druckfeder 30 auch jederzeit durch einen aus einem gummiartigen elastischen Material bestehenden Körper ersetzbar.Door 5 owns. On the threaded spindle 9 are opposite Hexagon nuts 28 arranged on which one directed towards the center of the threaded spindle 9, this with little play surrounding tube 29 is attached. A compression spring 30 is arranged on the tube, one end of which is attached to it a plate 32 attached to the end of the tube 29 is supported. The other end of the compression spring 30 rests on one Bushing 31, which is freely displaceable on the tube 29, according to Figure 5, have the lever 26 of the U-shaped member bends 27 directed parallel to the threaded spindle 9 at their free ends. The bends 27 overlap the nut 28, which is dimensioned so that their diametrically opposite side surfaces on the inner sides of the bends 27 to prevent the nut 28 from rotating. The ends of the bends 27 are at two opposite, on the bushing 31 arranged pins, e.g. in the form of notched nails, articulated. The effect of this modified Execution is the same as in FIG. 3. As FIG. 6 shows, the compression spring 30 is also always off by one a rubber-like elastic material body replaceable.

Die Figur 7 zeigt noch eine weitergehende Abwandlung gegenüber der Figur 6, Die Mutter 34 trägt ein U-förmiges, zur Mitte derFigure 7 shows a further modification compared to Figure 6, the nut 34 carries a U-shaped, to the middle of the

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Gewindespindel 9 gerichtetes Joch 36, in dem eine Druckfeder 35 liegt. Die Hebel 26 tragen den Abbiegungen 27 der Figur 4 entsprechende Abbiegungen 37, die mit je einem parallel zur Gewindespindel 9 gerichteten Längeschlitz 38 aufgestattet sind. In die Schlitze 38 greifen an der Mutter 34 befestigte Bolzen 39 ein. Hie die Figuren 7 und 8 zeigen, ist am freien Ende der in dem Joch 36 abgestützten Druckfeder 35 ein Teller 40 angeordnet, an dem die Enden der Hebelabbiegungen 37 anliegen. Bei Drehung der Gewindespindel 9 bewegen sich die Muttern 34 mit dem Joch 3t nach außen, wobei bei Eingriff der Dichtung 7 mit dem Prüfrillenrahmen 2 die Bolzen der Mutter 34 an der dem Ende der Abbiegung 37 abgewandten Seite der Schlitze 38 zur Anlage gelangen und die Dichtung 7 mit dem erforderlichen Druck an den Prüfrillenrahmen 2 anpressen. Beim Nachgeben der Dichtung 7 erfolgt eine selbsttätige elastisch Nachstellung der Schenkel 26 durch die Druckfeder 35, da der Schlitz 38 eine Schwenkung der Schenkel 26 gegenüber der feststehenden Mutter 34 ermöglicht.Threaded spindle 9 directed yoke 36 in which a compression spring 35 is located. The levers 26 carry the bends 27 bends 37 corresponding to FIG. 4, each of which is provided with a longitudinal slot 38 directed parallel to the threaded spindle 9. Reach into the slots 38 bolt 39 attached to nut 34. 7 and 8 show the free end of that in the yoke 36 supported compression spring 35 a plate 40 is arranged on which the ends of the lever bends 37 rest. When rotating of the threaded spindle 9, the nuts 34 move outward with the yoke 3t, and when the seal 7 engages the test groove frame 2 the bolts of the nut 34 on the the side of the slots 38 facing away from the end of the bend 37 come to rest and press the seal 7 against the test groove frame 2 with the required pressure. At the Yielding of the seal 7 takes place an automatic elastic readjustment of the legs 26 by the compression spring 35, there the slot 38 enables the legs 26 to pivot relative to the fixed nut 34.

Die Figuren 9 bis 12 zeigen eine weitere Abwandlung, bei der die ü-förmigen Glieder 42 in Form von Schenkelfedern gestaltet sind. Zu diesem Zwecke bestehen die ü-förmigen Glieder 42 aus einem Draht entsprechender Stärke aus Feder-Figures 9 to 12 show a further modification in which the U-shaped members 42 are designed in the form of leg springs. For this purpose there are the U-shaped Links 42 made of a wire of appropriate strength made of spring

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stahl, bei dem in die beiden freien Schenkel mehrere, eine Feder bildende Windungen 43 eingebracht sind und die durch ein eingeschobenes Rohr abgestützt werden. Die freien Enden der Schenkel umgreifen an der Mutter 41 angeordnete Bolzen 44 Wie die Figur 11 zeigt, ist der Mittelschenkel des U~förmlgen Gliedes 42 in einem Winkel 16 aufgenommen, der mittels einer Schraube 45 mit dem Druckrahmen 8 verbunden ist.steel, in which in the two free legs several, one Spring-forming windings 43 are introduced and which are supported by an inserted tube. The free ends the legs encompass bolts 44 arranged on nut 41. As FIG. 11 shows, the center leg of the U ~ is shaped Member 42 received at an angle 16 which is connected to the pressure frame 8 by means of a screw 45.

Die Figur 13 zeigt eine der Führung des Druckrahmens 8 dienende Vorrichtung. Mittig an den beiden parallel zur Gewindespindel 9 verlaufenden Seiten aes Andruckrahmens 8 sind nach unten gerichtete Stifte 47 befestigt, die einen ü-förmige an dem Gehäuse 1 befestigten Winkel 46 durchgreilen, Zwischen dem Druckrahmen und dem Winkel 46 ist auf den Stift 47 eine der waagerechten Abstützung des Druckrahmens 8 dienende Feder 48 angeordnet. Durch diese an den beiden gegenüberliegenden Seiten des Druckrahmens 8 vorgesehenen Vorrichtungen wird zuverlässig gewährleistet, daß der der Druckrahmctn 8 bei seiner Aufwärts- und Abwärtsbewegung durch Drehung der Gewindespindel 9 stets in parallelen Ebenen gehalten ist und so |iie seitlichen Oberflächen des Aufnahmegehäuse» nicht beschädigt.FIG. 13 shows a device used to guide the printing frame 8. In the center of the two sides of a pressure frame 8 running parallel to the threaded spindle 9 are fastened downwardly directed pins 47 which pass through a U-shaped angle 46 fastened to the housing 1, between the pressure frame and the bracket 46 is on the pin 47 a horizontal support of the pressure frame 8 serving spring 48 arranged. By this provided on the two opposite sides of the printing frame 8 devices reliably ensures that the printing frame 8 at its upward and downward movement is always held in parallel planes by rotating the threaded spindle 9 and so | iie Lateral surfaces of the housing »not damaged.

Die Figuren 14 und 15 schließlich zeigen eine letzte abgewandelte Ausführungsform, bei der das ü-förmige Glied 49 nichtFinally, FIGS. 14 and 15 show a last modified embodiment in which the U-shaped member 49 is not

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aus einem Federstahldraht sondern aus einem Federstahl band gebildet ist, wobei auf einem den Mittelschenkel des U-förmigen Gliedes 49 bildenden Bolzen zwei Schenkel 50 angeordnet sind, die omegaartige, als Federn wirkende Ausbiegungen besitzen. Die freien Enden der Schenkel 50 umgreifen beiderseits der Mutter 41 angeordnete Bolzenis formed from a spring steel wire but from a spring steel band, with the middle leg on one of the U-shaped member 49 forming bolts two legs 50 are arranged, which have omega-like deflections acting as springs. The free ends of the legs 50 engage around on both sides of the nut 41 arranged bolts

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Claims

- 17 -Ansprüche- 17 claims

1, Schwebstoff-Luftfiltergehäuse mit Spannvorrichtung zur Aufnahme von Filterzellen zur Reinigung von Luft oder Gasen von toxischen oder radioaktiven Staubbeimengungen, bei dem das Filterelement mittels eines Andruckrahmens in dichtende Anlage an eine im Aufnahmegehäuse angeordnete ratmenförmige Anlagefläche anpreßbar ist, wobei im Aufnahmegehäuse eine der Erzeugung des Anpreßdruckes dienende_f parallel zum Andruckrahmen liegende, an ihren beiden finden mit gegenläufigem Gewinde versehene, von außen durch Drehung betätigbare, in der Ebene der Mittelachse des Andruckrahmens angeordnete Spindel aufgenommen ist, die mit bei Spindeldrehung sich gegenläufig bewegenden, über Zwischenglieder an den Andruckrahmen angreifenden Muttern versehen ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Zwischenglieder aus je einer Vierkant- oder Rundmutter (10, 21, 28, 34, 41) zugeordneten, U-bügelförmigan, unter der Wirkung von Druckfedern (18, 28, 30, 75) stehenden Gliedern (17, 26, 42, 49) bestehen, die mit ihren Mittelstegen drehbar am Druckrahmen (8) aufgenommen sind, und daß die freien Enden ihrer Schenkel beiderseits drehbar zu den Spindelmuttern angeordnet und mit diesen in Achsrichtung der Spindel (9) hin- und herbewegbar sind, _..._. . - 18 «-1, HEPA air filter housing with clamping device for holding filter cells for cleaning air or gases from toxic or radioactive dust, in which the filter element can be pressed against a ratchet-shaped contact surface arranged in the receptacle housing by means of a pressure frame, whereby in the receptacle housing one of the generation of the Anpreßdruckes serving _f parallel to the pressure frame, on both of them are provided with opposing threads, operated from the outside by rotation, arranged in the plane of the central axis of the pressure frame and arranged in the plane of the central axis of the pressure frame with nuts moving in opposite directions when the spindle rotates and engaging the pressure frame via intermediate links is provided, characterized in that the intermediate links each have a square or round nut (10, 21, 28, 34, 41) assigned, U-bow-shaped links (18, 28, 30, 75) which are under the action of compression springs (18, 28, 30, 75) 17, 26, 42, 49) exist with their Central webs are rotatably received on the pressure frame (8), and that the free ends of their legs are rotatably arranged on both sides with respect to the spindle nuts and can be moved back and forth with them in the axial direction of the spindle (9), _..._. . - 18 «-

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- IS -

2. Suspended matter air filter housing according to claim l _f, characterized in that on the two seldom of the pressure frame (8} directed perpendicular to the threaded spindle (9) there are two central webs of the iron-on members (17, 26, 42, 49) in boreholes transducer de angle (16) are attached.

3, air filter housing for suspended matter according to claim 1 and 2, characterized in that the spindle nuts (loj are provided on both sides with projecting bolts (14) lying in a horizontal plane, on which cylinder head screws 15 are rotatably received, which are perpendicular to the bolts (14) directed, the longitudinally displaceable reception of the ends of the free legs (19) of the bow-shaped member; with its one end on the cylinder; head screw (15 ^N and with its other end on a stop (20) attached to the leg (19) is supported.

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4, Schwebstoff-Filtergehäuse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (21) ein zur Mitte der Gewindespindel (9) gerieftstes U-förmiges, der Aufnahme einer Druckfeder (23) dienendes Joch (22) besitzt, daß in dem Joch (22) eine frei verschiebbare, sich an dem freien Ende der Druckfeder (23) abstützende Laufbuchse (25) angeordnet ist, die beiderseitige, der Aufnahme der Enden der freien Schenkel des U-förmigen Gliedes (24) dienende Bolzen besitzt, und daß die Breite des die freien Schenkel des U-förmigen Gliedes (27) durchgreifenden Joches (22) dem gegenseitigen Abstand4, suspended matter filter housing according to claim 1 and 2, characterized in that the spindle nut (21) is a U-shaped, fluted towards the center of the threaded spindle (9), the reception of a compression spring (23) serving yoke (22) has that in the yoke (22) a freely displaceable, is arranged on the free end of the compression spring (23) supporting bushing (25), the mutual, the Receiving the ends of the free legs of the U-shaped member (24) serving bolts, and that the width of the yoke (22) passing through the free legs of the U-shaped member (27) the mutual distance

der Schenkel entspricht.the leg corresponds to.

5. Schwebstoff-Filtergehäuse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Mutter (28) ein zur Mitte der Gewindespindel (9) gerichtetes, diese mit Spiel umgreifendes Rohr (29) angeordnet ist, auf dessen Ende eiiie das Rohr (29) umgreifende Druckfeder (30) abgestützt ist, ! daß die Enden der freien Schenkel des U-förmigen Gliedes (26) aühsparallel zur Gewindespindel (9) gerichtete,5. suspended matter filter housing according to claim 1 and 2, characterized in that on the nut (28) a for Center of the threaded spindle (9) directed, this with play encompassing tube (29) is arranged, on the end of eiiie the tube (29) encompassing compression spring (30) is supported,! that the ends of the free legs of the U-shaped member (26) aligned parallel to the threaded spindle (9), die Mutter (28) übergreifende Abbiegungen (27) besitzt, daß auf dem Rohr (29) eine frei verschiebbare Laufbuchse (31) angeordnet ist, die beiderseitige, der drehbaren Aufnahme der Abbiegungen (27) der Hebel dienende Bolzenthe nut (28) has cross-bends (27), that on the tube (29) a freely displaceable bushing (31) is arranged, the rotatable one on both sides Recording of the bends (27) of the lever serving bolts

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besitzt, und daß die als Vierkant oder Sechekant ausgebildete Mutter <28) mit ihren einander gegenüberliegenden Seitenflächen an den Abbiegungen (27) der Schenkel anliegt,possesses, and that the nut designed as a square or hexagon <28) with their opposite Side surfaces rests against the bends (27) of the legs,

6. Schwebstoff-Luftfiltergehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet_r daß anstelle der Druckfeder (30) eine elastische, beispielsweise aus Silikonkautschuk o.a. bestehende Gummifeder (33) vorgesehen ist,6. HEPA air filter housing according to claim 5, characterized in that _r is in place of the compression spring (30) is a resilient, for example made of silicone rubber provided above existing rubber spring (33),

7. Schwebstoff-Luftfiltergehäuse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Hebel des U-förmigen Gliedes (26) achsparallel zur Gewindespindel (9) gerichtete Abbiegimgen (37) besitzen, die mit parallel zur Gewindespindel (9) liegenden, von beiderseitig an der Mutter angeordneten Bolzen (39) durchgriffenen Schlitzen (38) versehen sind, daß an der Spindelmutter (34) ein zur Mitte der Gewindespindel (9) gerichtetes Joch (36) ist, in dem eine Druckfeder (35) angeordnet ist, die sich mit ihrem freien Ende an den Enden der Abbiegungen (37) der freien Schenkel des U-förmigen Gliedes (26) abstützt.7. HEPA air filter housing according to claim 1 and 2, characterized in that the free levers of the U-shaped member (26) are directed axially parallel to the threaded spindle (9) Have bends (37) that are parallel to the threaded spindle (9) on both sides of the nut arranged bolts (39) penetrated slots (38) are provided that on the spindle nut (34) one to the center the threaded spindle (9) is directed yoke (36) in which a compression spring (35) is arranged, which is with her free end at the ends of the bends (37) of the free legs of the U-shaped member (26).

8. Schwebstoff-Luftfiltergehäuse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das bügeiförmige Glied (42) aus drahtförmigem Federstahl besteht, dessen freier Schenke als Federn wirkende kreisförmige Windungen (43) ähnlich8. HEPA air filter housing according to claim 1 and 2, characterized in that the bow-shaped member (42) consists of wire-shaped spring steel, the free tavern thereof circular coils (43) acting as springs are similar

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einer Schenkelfeder besitzen, die von einem Steckrohr gefühfct sind und daß die Enden der Schenkel auf beiderseitig an der Spindelmutter (41) befestigten Bolzen (44), die umgreifend, drehbar aufgenommen sind.have a leg spring, which are gefühfct from a plug tube and that the ends of the legs Bolts (44) fastened on both sides of the spindle nut (41), which are rotatably received in an encompassing manner.

9. Schwebstoff-Luftfiltergehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet_r daß der Federstahldraht eine Stärke von β bis 9 mm aufweist, und die Schenkelöse 2,5 bis 3,5 Windungen (43) mit einem Durchmesser von 45 bia 55 nun besitzen.9. HEPA air filter housing according to claim 8, characterized in that _r of the spring steel wire has a thickness of β to 9 mm, and the Schenke solvents have now 2.5 to 3.5 turns (43) having a diameter of 45 bia 55th

10. Schwebstoff-Luftfiltergehäuse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das ü-förmige Spannglied10. HEPA air filter housing according to claim 1 and 2, characterized in that the U-shaped tendon

( (49) aus bandförmigem Federstahi besteht, deren Schenke (50) als Federn wirkende Omega-Form Besitzen, und daß die Enden der Schenkel auf beiderseitig der Mutter (41) befestigten Bolzen (51), diese drehbar umgreifend, aufgenossen sind,((49) consists of ribbon-shaped spring steel, the tavern of which (50) have an omega shape that acts as a spring, and that the ends of the legs on both sides of the nut (41) fastened bolts (51), these rotatably encompassing, are encompassed,

11. Schwebstoff-Luftfiltergehäuse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das FederStahlband eine Breite von ca. 20 bis 25 mm, eine Stärke von ca. 5 mm und die omegaförmige Öse einen Durchmesser von ca. 28 bis 38 mm besitzen.11. HEPA air filter housing according to claim 10, characterized in that the spring steel band has a width of approx. 20 to 25 mm, a thickness of approx. 5 mm and the omega-shaped eyelet has a diameter of approx. 28 up to 38 mm.

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12, air filter housing for suspended matter according to claims 1 to 11, characterized in that on the parallel to the threaded spindle lying sides of the printing frame (8) each a raittig arranged, perpendicular to the frame (8) directed, the spindle (9) facing guide pin (47) is fastened, which is fastened in a on the housing (1) Circumferential angle (46) extends through holes arranged and that between the pressure frame (8) and the U-shaped Angle (46) a the frame (8) supporting compression spring (48) is arranged.

13. HEPA air filter housing according to claim 1 to 12, i characterized in that the frame-shaped contact surface for the filter element is fastened to the housing (1) a known triangular test groove i frame (2) consists.

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