DE3821625A1

DE3821625A1 - Bracing-type closure

Info

Publication number: DE3821625A1
Application number: DE19883821625
Authority: DE
Inventors: Hans J Stoczek
Original assignee: KLUGE DR HEINZ NACHF
Current assignee: KLUGE DR HEINZ NACHF
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1989-12-28
Also published as: DE8808233U1

Abstract

The invention relates to a bracing-type closure for fitting together two structural elements, which is to be accommodated in a cavity of one structural element and is equipped with grippers of its clamping device which engage into a groove of the other structural element. The object of the present invention is to provide, by simple means, a very firmly connecting bracing-type closure which can be mounted easily and rapidly. The invention consists in that two grippers are provided, in that the grippers are formed by plates on the flexible material, the ends of which plates are bent outwards, in that an eccentric is provided in order to spread apart the grippers, and in that at least one hole is provided in the plates, through which hole the shaft of the eccentric engages.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spannverschluß für das Zusammenfügen zweier Bauelemente, der in einem Hohlraum des einen Bauelementes unterzubringen ist und mit Grei fern seiner Klemmvorrichtung ausgestattet ist, die in eine Nut des anderen Bauelementes hineinfassen.The invention relates to a latch for the Joining two components together in a cavity one component is to be accommodated and with Grei is equipped far from its clamping device, which in insert a groove in the other component.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 28 12 502 bekannt geworden. Die Greifer sind hier in Form eines Hammerkopfes ausgebildet und befinden sich fest an einem Stiel, der in einem Hohlraum drehbar untergebracht ist. An diesem Stiel befindet sich eine kegelförmige Ver tiefung, in die eine Madenschraube zum Spannen der Grei fer eingreift. Für die Montage dieses Spannverschlusses ist es notwendig, den Hammerkopf erst einmal in die Nut des anzufügenden Bauelementes einzubringen, wozu der Hammerkopf mit seiner Längsachse achsparallel zur Längs achse der Nut eingestellt werden muß und dann, nachdem der Hammerkopf in die Nut eingeführt worden ist, muß der Hammerkopf gedreht werden. Das ist eine Geduld und Tastsinn erfordernde Tätigkeit, welche eine schnelle Montage der Bauelemente verzögert.Such a device is from DE-OS 28 12 502 known. The grippers are in the form of a Hammer head trained and are firmly on one Handle that is rotatably housed in a cavity. There is a conical Ver on this stem deepening, into which a grub screw for tensioning the Grei intervenes. For the assembly of this tension lock it is necessary to first insert the hammer head into the groove to bring in the component to be added, which is why Hammer head with its longitudinal axis parallel to the axis axis of the groove must be adjusted and then after the hammer head has been inserted into the groove, the Hammer head can be turned. That is patience and Activity requiring a sense of touch, which is fast Assembly of the components delayed.

Weiter ist es nachteilig, daß bei dem jetzigen Krallbol zen in Form eines Hammerkopfes das ganze Bauelement um 90° gedreht werden muß, damit der Hammerkopf parallel zur Nut steht und dann eingesetzt werden kann. Dahinter könnte z.B. eine feste Wand stehen, so daß für ein Ein drehen nicht immer genügend Raum vorhanden ist. Außerdem gibt es Bauelemente, die so breit sind, daß zwei Ver schlüsse übereinander angeordnet werden müssen. So ein Bauelement kann dann nur von oben in die Nut eingeführt werden, wozu auch in der Höhe entsprechend Raum sein muß.It is also disadvantageous that with the current Krallbol zen in the form of a hammer head around the entire component Must be turned 90 ° so that the hammer head is parallel faces the groove and can then be used. Behind it could e.g. a solid wall, so that for an not always rotate enough space. Furthermore there are components that are so wide that two ver conclusions must be arranged one above the other. Such a The component can then only be inserted into the groove from above be, for which there must also be space at height.

Die vorliegende Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der vorliegen den Erfindung, einen sehr fest verbindenden, leicht und schnell montierbaren Spannverschluß mit einfachen Mitteln zu schaffen.The present invention avoids the disadvantages of State of the art. It is the job of the present the invention, a very firmly connecting, light and quick-release latch with simple means to accomplish.

Die Erfindung besteht darin, daß zwei Greifer vorgesehen sind, daß die Greifer durch Platten am elastischem Ma terial gebildet sind, deren Enden nach außen gebogen sind, daß ein Exzenter zum Auseinanderspreizen der Greifer vor gesehen ist, und daß in den Platten mindestens ein Loch vorgesehen ist, durch das die Welle des Exzenters oder ein bundartiger Vorsprung des Exzenters hindurchgreift.The invention is that two grippers are provided are that the grippers by plates on the elastic Ma material are formed, the ends of which are bent outwards, that an eccentric for spreading apart the grippers is seen, and that in the plates at least one hole is provided through which the shaft of the eccentric or a reaches through the collar-like projection of the eccentric.

Dieser Spannverschluß zeichnet sich vor allem durch seine leichte Handhabung beim Zusammenfügen zweier Bau elemente aus. Durch eine einfache Drehung des Exzenters werden die Greifer gespreizt und fassen in der Nut an den Seitenwandungen dieser Nut fest an und geben somit dem anmontierten Bauelement einen sicheren Halt. Ange wandt wird dieser Spannverschluß vor allem dort, wo ein Bauelement an einer Profilschiene, z.B. einer C-Schie ne oder aus mehreren C-Schienen aufgebauten Profilen angebaut wird.This latch is particularly characterized by its easy handling when joining two structures elements out. By simply turning the eccentric the grippers are spread and grasp the groove the side walls of this groove firmly and thus give the attached component a secure hold. Ange This latch is used especially where a component on a profile rail, e.g. a C-shoot profiles or made up of several C-rails is grown.

Vorteilhaft ist es, wenn die Greifer durch eine Blattfe der gebildet sind.It is advantageous if the grippers by a Blattfe who are educated.

Zweckmäßig ist es weiterhin, wenn die Greifer vor den nach außen gerichteten Biegungen an deren Enden erst unter einem stumpfen Winkel aufeinander zu gebogen sind.It is also useful if the gripper in front of the outward bends at their ends only are bent towards each other at an obtuse angle.

Dabei sind die die Greifer bildenden Blattfedern so ge bogen, daß sich die beiden Greifer im nicht gespreizten Zustand leicht in die Nut einführen bzw. einschieben lassen. Die so hergestellte Verbindung zeichnet sich durch sehr hohe Festigkeit aus. Dabei besteht dieser Spann verschluß nur aus wenigen Teilen, die insbesondere in der Serienherstellung leicht und schnell herstellbar sind.The leaf springs forming the grippers are so ge bow that the two grippers in the not spread Slightly insert or insert the condition into the groove to let. The connection thus established is characterized by very high strength. There is this instep closure from only a few parts, especially in the Series production are easy and quick to manufacture.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die beiden Greifer durch eine einzige, U-förmig gebogene Blattfeder gebil det sind, deren Schenkel erst unter einem stumpfen Winkel aufeinander zu und dann an deren Ende nach außen gebogen sind. Für die Herstellung des Spannverschlusses ist le diglich durch die beiden Schenkel dieser U-förmig ge bogenen Blattfeder ein Loch zu bohren und es ist zwi schen die beiden Schenkel der Exzenter so einzuschieben, daß sein Loch mit dem Loch in den Schenkeln fluchtet und daß durch diese Löcher in den Schenkeln die Welle bzw. der bundartige Vorsprung des Exzenters hindurchtritt.It is particularly useful if the two grippers by a single, U-shaped leaf spring det, whose legs are only at an obtuse angle towards each other and then bent outwards at their end are. For the manufacture of the turnbuckle is le diglich by the two legs of this U-shaped ge bow leaf spring to drill a hole and it is between insert the two legs of the eccentric in such a way that his hole is aligned with the hole in the thighs and that through these holes in the legs the shaft or the collar-like projection of the eccentric passes through.

Eine Ausführungsform dieses Spannverschlusses zeichnet sich dadurch aus, daß der Exzenter so dimensioniert ist, daß er in seiner einen Stellung nicht an dem unter einem stumpfen Winkel abgebogenen Teil der Blattfeder anliegt, in seiner anderen Stellung jedoch anliegt und diesen Teil nach außen drückt, so daß die Greifer nach außen gedrückt sind und sich in der Nut des anderen Bauteiles verklemmen. Diese Ausführungsform kommt mit der geringsten Anzahl von Bauteilen aus.An embodiment of this tension lock draws is characterized in that the eccentric is dimensioned so that in his one position he was not in the one below obtuse angle bent part of the leaf spring rests, in its other position, however, and this part pushes outwards so that the grippers are pushed outwards and get stuck in the groove of the other component. This embodiment comes with the least number of Components.

Eine andere Ausführungsform dieses Spannverschlusses be steht darin, daß der Exzenter in das Loch einer Platte eingelegt ist, die an ihrem Ende eine Verdickung trägt, die durch Verdrehung des Exzenters zwischen die Greifer einschiebbar ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch eine noch höhere Festigkeit des Klemmsitzes aus, weil die Verdickung als ein Keil zwischen die beiden Greifer geschoben ist.Another embodiment of this tension lock is that the eccentric in the hole of a plate is inserted, which has a thickening at its end, by twisting the eccentric between the grippers can be inserted. This embodiment is characterized by an even higher firmness of the press fit because the thickening as a wedge between the two grippers is pushed.

Diese beiden Ausführungsformen haben aber noch den wei teren Vorteil, daß sie für eine Vielzahl von Nutenbrei ten anpaßbar sind.However, these two embodiments still have the white ter advantage that they can be used for a variety of groats ten are customizable.

Das kann dadurch erfolgen, daß der Spannkeilkopf mittig parallel zu seinen Breitflächen einen Schlitz aufweist, der durch Spreizkörper aufspreizbar ist, oder auch da durch, daß der Spannkeilkopf aus zwei gleichgeformten Teilen aufgebaut ist und durch ein ein- bzw. zwischen gelegtes Bauteil verbreiterbar bzw. spreizbar ist.This can be done by centering the wedge head has a slot parallel to its wide areas, which is spreadable by an expansion body, or there through that the clamping wedge head made of two identical Share is built and by an on or between placed component is widenable or spreadable.

Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß das Spannelement durch einen Keil, vorzugsweise eine Hülse bzw. ein Rohrstück, und durch eine den Exzenter um schließende Spannvorrichtung, vorzugsweise aus Draht, ge bildet ist. Another embodiment is characterized by that the clamping element by a wedge, preferably a Sleeve or a piece of pipe, and through one the eccentric closing jig, preferably made of wire, ge forms is.

Der Vorteil, daß die Ausführungsformen für eine Vielzahl von Nutenbreiten anpaßbar sind, wird dadurch erreicht, daß der Querschnitt der Verdickung der Platte durch auf zuschiebende Profilstücke vergrößerbar ist.The advantage that the embodiments for a variety of groove widths can be adjusted, that the cross section of the thickening of the plate through on sliding profile pieces can be enlarged.

Zweckmäßig ist es, wenn der Exzenter durch eine runde Scheibe mit einem exzentrisch angeordneten Loch, vorzugs weise von eckigem Querschnitt gebildet ist. Dieses Loch dient zur Einführung der Welle des Exzenters, die der Verdrehung des Exzenters dient, oder für die Einführung eines Werkzeuges zum Verdrehen des Exzenters.It is useful if the eccentric by a round Disc with an eccentrically arranged hole, preferred is formed of angular cross-section. This hole serves to introduce the shaft of the eccentric, which the Twist of the eccentric is used, or for the introduction a tool for turning the eccentric.

Vorteilhaft kann es auch sein, wenn der Exzenter zumindest an seiner einen Stirnseite einen Vorsprung oder Bund rings um das Loch aufweist, mit dem der Exzenter in dem Loch in dem Greifer zu lagern ist.It can also be advantageous if the eccentric at least a projection or collar on one end has around the hole with which the eccentric in the Hole in the gripper to be stored.

Vorteilhaft kann es sein, wenn der Exzenter und die Greifer in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sind. Dabei kann dieses gemeinsame Gehäuse auch eine Hohlkammer in einem Profilstab sein.It can be advantageous if the eccentric and the Grippers are housed in a common housing. This common housing can also be a hollow chamber be in a profile bar.

Dort, wo die Greifer nicht in eine C-Schiene eingreifen sollen, kann es zweckmäßig sein, wenn die Enden der Greifer als Krallen ausgebildet sind.Where the grippers do not engage in a C-rail should, it may be appropriate if the ends of the Grippers are designed as claws.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe essence of the invention is based on in the Drawing schematically illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Verschlusses und des ihn umgebenden Hohl profiles, Fig. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of a closure and the surrounding hollow profiles,

Fig. 2 einen Querschnitt, Fig. 2 shows a cross-section,

Fig. 3 einen Achsenschnitt, Fig. 3 is an axial section,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungs form des Spannverschlusses, Fig. 4 shows a longitudinal section through another form of execution of the tightening closure,

Fig. 5 einen Querschnitt, Fig. 5 is a cross-section,

Fig. 6 einen Achsenschnitt, Fig. 6 is an axial section,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungs form des Verschlusses und des ihn umgebenden Hohl profiles, Fig. 7 is a longitudinal section through another execution form of the closure and surrounding the hollow profiles,

Fig. 8 einen Querschnitt, Fig. 8 is a cross-section,

Fig. 9 einen Querschnitt durch den Verschluß im unge spannten Zustand, Fig. 9 shows a cross section through the closure in unge prestressed state,

Fig. 10 eine Seitenansicht der Spannplatte, Fig. 10 is a side view of the clamping plate,

Fig. 11 eine Seitenansicht eines Greifers, Fig. 11 is a side view of a gripper,

Fig. 12 einen querschnitt durch eine andere Ausführungs form des Verschlusses, Fig. 12 shows a cross section through another form of execution of the closure,

Fig. 13 eine Ansicht der Spannplatte von oben, Fig. 13 is a view of the clamp plate from above,

Fig. 14 eine Ansicht der Spannplatte von der Seite, Fig. 14 is a view of the clamping plate from the side,

Fig. 15 eine Ansicht des Greifers, Fig. 15 is a view of the gripper,

Fig. 16 einen querschnitt durch eine weitere Ausführungs form des Verschlusses mit einem auf die Spannplatte gesetzten Verbreiterungsprofil, Fig. 16 shows a cross section through a further form of execution of the closure with a set on the clamping plate extension profile,

Fig. 17 eine Ausführungsform eines Verschlusses mit Spann draht im Querschnitt, Fig. 17 shows an embodiment of a closure with tensioning wire in cross-section,

Fig. 18 eine weitere Ausführungsform des Verschlusses mit Spanndraht, Fig. 18 shows a further embodiment of the closure with tensioning wire,

Fig. 19 eine Seitenansicht des Spanndrahtes, Fig. 19 is a side view of the tensioning wire,

Fig. 20 eine Ansicht von oben auf den Spanndraht mit Keil, Fig. 20 is a view from above of the tensioning wire with wedge

Fig. 21 eine Stirnseitenansicht des Keiles, Fig. 21 is an end view of the wedge,

Fig. 22 eine Ansicht von oben auf eine aus mehreren Teilen zusammengesetzte Spannplatte, Fig. 22 is a top view of a composite of several parts chipboard,

Fig. 23 eine Ansicht von oben auf eine mittels einer Feder spreizbare Spannplatte, Fig. 23 is a view from above of a spreadable by means of a spring-arming plate,

Fig. 24 eine Ansicht von oben auf eine mittels Schraube spreizbare Spannplatte, Fig. 24 is a view from above of an expandable via a screw clamping plate,

Fig. 25 eine weitere Ausführungsform einer spreizbaren Spannplatte in Ansicht von oben, Fig. 25 is a further embodiment of an expandable clamping plate in top view,

Fig. 26 eine Stirnseitenansicht eines Exzenters, Fig. 26 is an end view of an eccentric,

Fig. 27 eine Seitenansicht eines Exzenters, Fig. 27 is a side view of an eccentric,

Fig. 28 eine Stirnseitenansicht eines anderes Exzenters, Fig. 28 is an end view of another eccentric,

Fig. 29 eine Seitenansicht dieses Exzenters, Fig. 29 is a side view of this eccentric,

Fig. 30 einen Querschnitt durch einen Exzenter mit federnd zusammenschiebbarer Welle. Fig. 30 is a cross-section through an eccentric with resiliently collapsible shaft.

Der Spannverschluß der Fig. 1 bis 3 besteht aus einer U-förmig gebogenen Blattfeder 1, deren Schenkel 2 in einem ersten Abschnitt parallel zueinander verlaufen, dann unter einem stumpfen Winkel als Abschnitt 3 auf einander zu gebogen sind und deren Endabschnitte 4 unter einem stärkeren, jedoch meist auch noch stumpfen Winkel nach außen abgebogen sind. Zwischen den beiden Schenkeln 2 der Blattfeder 1 befindet sich ein Exzenter 5. Dieser weist ein Loch 6 auf, welches zweckmäßiger weise eckig ausgebildet ist und entweder für das Ein stecken eines Verdrehwerkzeuges oder für das Einstecken einer Welle 7 dient. An mindestens einer Stirnseite weist der Exzenter 5 zweckmäßigerweise einen bundartigen Vorsprung 8 auf, welcher in einem Loch 9 im Schenkel 2 der Blattfeder 1 gelagert ist. Durch die Welle 7 oder den bundartigen Vorsprung 8 ist der Exzenter unver schiebbar, aber drehbar zwischen den Schenkeln 2 der Blattfeder 1 gelagert. Dieser Exzenter ist so dimensioniert, daß sein Abschnitt mit größerem Radius zwischen die Ab schnitte 3 der Schenkel 2 einschiebbar ist, wodurch die Schenkel mit ihren Endabschnitten 4 auseinander gespreizt werden. Wird der Exzenter so weit gedreht, daß sich der Abschnitt mit größerem Radius nicht mehr zwischen den Abschnitten 3 der Schenkel 2 befindet, so federn diese Abschnitte in ihre ursprüngliche Lage zurück.The clamp closure of Figs. 1 to 3 consists of a U-shaped bent leaf spring 1, the legs 2 extend parallel to one another in a first section, are then bent at an obtuse angle than portion 3 on each other and their end portions 4 stronger under a, however mostly obtuse angles are bent outwards. An eccentric 5 is located between the two legs 2 of the leaf spring 1 . This has a hole 6 , which is expediently angular and is used either for inserting a twisting tool or for inserting a shaft 7 . On at least one end face, the eccentric 5 expediently has a collar-like projection 8 , which is mounted in a hole 9 in the leg 2 of the leaf spring 1 . Through the shaft 7 or the collar-like projection 8 , the eccentric is immovable, but rotatably mounted between the legs 2 of the leaf spring 1 . This eccentric is dimensioned so that its section with a larger radius between the sections 3 of the legs 2 can be inserted, whereby the legs with their end portions 4 are spread apart. If the eccentric is rotated so far that the section with a larger radius is no longer between the sections 3 of the legs 2 , these sections spring back into their original position.

Anstelle des Exzenters 5 kann auch eine Nockenscheibe Anwendung finden oder eine Scheibe mit zentrischem Loch, deren Dicke in der einen Hälfte geringer als in der anderen Hälfte ist. Eine solche Scheibe mit zentrischem Loch weist im Querschnitt auf der einen Seite des Loches zweckmäßigerweise eine Keilform auf.Instead of the eccentric 5 , a cam disc can also be used or a disc with a central hole, the thickness of which is less in one half than in the other half. Such a disc with a central hole expediently has a wedge shape in cross section on one side of the hole.

Im gezeichneten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 ist die Blattfeder 1 in einem Gehäuse 10 untergebracht. Das ist nicht unbedingt notwendig. Dieses Gehäuse ist in die Hohlkammer 11 eines Profilstabes 12 eingeschoben. Dieses Gehäuse 10 kann in dem Profilstab 12 mit einem Stift 13 befestigt werden, was aber keinesfalls dann notwendig ist, wenn die Welle 7 des Exzenters 5 oder der bundartige Vorsprung 8 am Exzenter 5 durch das Loch im Gehäuse 10 hindurchgreift.In the illustrated embodiment of FIGS. 1 to 3, the leaf spring 1 is housed in a housing 10 . That is not absolutely necessary. This housing is inserted into the hollow chamber 11 of a profile bar 12 . This housing 10 can be fastened in the profile rod 12 with a pin 13 , but this is not necessary if the shaft 7 of the eccentric 5 or the collar-like projection 8 on the eccentric 5 engages through the hole in the housing 10 .

Dieser Profilstab 12 soll an einem weiteren Profilstab 14 befestigt werden, welcher an seiner Stirnseite eine Nut 15 aufweist, die Teil einer C-Schiene 16 ist, die einen Teil des Profilstabes 14 bildet. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, greifen die nach außen abgebogenen End abschnitte der Schenkel 2 der Blattfeder 1 hinter die Kanten der Nut 15 der C-Schiene 16 und klemmen dadurch den Profilstab 14 an den Profilstab 12.This profile bar 12 is to be attached to a further profile bar 14 , which has on its end face a groove 15 which is part of a C-rail 16 which forms part of the profile bar 14 . As shown in FIG. 3, access the outwardly bent end of the leg portions 2 of the leaf spring 1 behind the edges of the groove 15 of the C-rail 16 and thereby clamp the profile bar 14 to the profile bar 12.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 bis 6 ist die Blatt feder 1 etwas anders gestaltet. Ihre Schenkel 2 weisen lediglich am Ende nach außen abgebogene Endabschnitte 4 auf. Dabei ist die Blattfeder so gebogen, daß ohne äußere Beeinflussung die Schenkel an ihrem Ende auf einander zu gerichtet sind. Die Schenkel treten dabei so dicht aneinander heran, daß der äußere Abstand der Endabschnitte 4 kleiner als die Nut 15 ist, in die diese Endabschnitte hineingreifen sollen. Auseinander gedrückt werden die beiden Schenkel durch eine auf den Exzenter 5 aufgesetzte Platte 17, die an ihrem zwischen den Endabschnitten 4 der Blattfeder 1 liegendem Ende eine keilförmige Verdickung 18 trägt. Durch Verdrehen des Exzenters ist diese keilförmige Verdickung in der einen Extremstellung nach außen aus den Endabschnitten 4 der Blattfeder 1 herausschiebbar, in der anderen, in Fig. 6 gezeigten Stellung, ist die keilförmige Verdickung zwi schen die Endabschnitte 4 hineinziehbar. Dadurch werden die Schenkel 2 mit ihren Endabschnitten 4 gespreizt, wodurch der Profilstab 12 an dem Profilstab 14 befestigt wird. Da die schräg nach außen stehenden Endabschnitte 4 der Blattfeder 1 an diesen Schrägen anliegen, wird der Profilstab 12 unter dieser Keilwirkung fest an die Ober fläche des Profilstabes 14 herangezogen. Damit die Platte 17 mittig auf dem Exzenter 5 sitzt, weist die Platte 17 an ihrem der keilförmigen Verdickung 18 abgewandten Ende eine weitere Verdickung 19 auf.In the embodiment of Fig. 4 to 6, the leaf spring 1 is slightly differently. Their legs 2 only have end sections 4 bent outwards at the end. The leaf spring is bent so that the legs are directed towards each other at their end without external interference. The legs come so close to each other that the outer distance between the end sections 4 is smaller than the groove 15 into which these end sections are to engage. The two legs are pressed apart by a plate 17 placed on the eccentric 5 , which carries a wedge-shaped thickening 18 at its end lying between the end sections 4 of the leaf spring 1 . By turning the eccentric this wedge-shaped thickening in one extreme position can be pushed outwards from the end sections 4 of the leaf spring 1 , in the other position shown in FIG. 6, the wedge-shaped thickening between the end sections 4 can be pulled in. Characterized the legs 2 are spread with their end portions 4 , whereby the profile bar 12 is attached to the profile bar 14 . Since the obliquely outward end portions 4 of the leaf spring 1 abut these bevels, the profile bar 12 is firmly used under this wedge effect on the upper surface of the profile bar 14 . So that the plate 17 sits centrally on the eccentric 5 , the plate 17 has a further thickening 19 at its end facing away from the wedge-shaped thickening 18 .

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 bis 11 ist der Spann verschluß ebenfalls in einem Gehäuse 10 untergebracht. Im Inneren dieses Gehäuses befinden sich zwei aus Feder stahl hergestellte Plättchen 1, die an ihrem Endab schnitt 4 zu Greifern ausgebildet sind. Zwischen diesen beiden Federstahlplättchen 1 befindet sich die Spann platte 17, die an ihrem Ende die keilförmige Verdickung 18 trägt. Auch bei dieser Ausführungsform sind die Federstahl plättchen 1 an ihrem der keilförmigen Verdickung zugewandtem Ende zuerst nach innen und dann nach außen abgebogen, wo bei die nach außen gebogenen Endabschnitte an den Keilflächen der Verdickung 18 anliegen. Diese Stellung ist in Fig. 9 gezeigt. Wird nun durch Drehung des Exzenters 5 die Spann platte 17 in das Innere des Gehäuses tiefer hineingezogen, so drücken die Keilflächen an der keilförmigen Verdickung 18 die Endabschnitte 4 der Federplättchen 1 auseinander, wie das in Fig. 8 gezeigt ist. Dadurch können sich die End abschnitte 4 an die Kanten der C-Schiene 16 des Profil stabes 14 anlegen und dadurch den Profilstab 12 an den Profilstab 14 heranziehen und ihn an diesen befestigen. Das Verschlußgehäuse 10 ist mittels eines Stiftes 13 in der Wandung der Hohlkammer 11 des Profilstabes 12 befestigt. Die Spannplatte 17 weist eine kreisförmige Ausnehmung 23 für die Aufnahme des Exzenters 21 auf. Die Federmetall platte 1 weist ebenfalls eine kreisförmige Ausnehmung, bezeichnet mit 24, auf, welche den Durchmesser der Welle 25 des Exzenters 5 aufweist. Durch Drehen des Exzenters 5 wird die Spannplatte 17 relativ zu den Federstahlplättchen 1 und dem Gehäuse 10 bewegt und dadurch werden die End abschnitte 4 der Federstahlplättchen 1 auseinandergespreizt bzw. deren Spreizung aufgehoben.In the embodiment of FIGS. 7 to 11, the clamping closure is also housed in a housing 10 . Inside this housing there are two steel plates 1 made of spring, which are cut at their Endab 4 to grippers. Between these two spring steel plates 1 there is the clamping plate 17 , which carries the wedge-shaped thickening 18 at its end. In this embodiment, too, the spring steel plates 1 are first bent inward and then outward at their end facing the wedge-shaped thickening, where the outwardly bent end sections rest against the wedge surfaces of the thickening 18 . This position is shown in Fig. 9. If the clamping plate 17 is now drawn deeper into the interior of the housing by rotation of the eccentric 5 , the wedge surfaces on the wedge-shaped thickening 18 push the end sections 4 of the spring plates 1 apart, as shown in FIG. 8. Thereby, the end portions 4 can be at the edges of the C-rail 16 to create rod 14 and thereby raise the profile bar 12 to the profile bar 14 and attach it to these of the profile. The closure housing 10 is fastened by means of a pin 13 in the wall of the hollow chamber 11 of the profile bar 12 . The clamping plate 17 has a circular recess 23 for receiving the eccentric 21 . The spring metal plate 1 also has a circular recess, designated 24 , which has the diameter of the shaft 25 of the eccentric 5 . By turning the eccentric 5 , the clamping plate 17 is moved relative to the spring steel plate 1 and the housing 10 and thereby the end portions 4 of the spring steel plate 1 are spread apart or their spread is canceled.

In den Fig. 12 bis 15 ist eine weitere Ausführungsform eines Verschlusses gezeigt, bei der ebenfalls in einem Gehäuse 10 zwei Federplättchen 1 und eine Spannplatte 17 untergebracht sind. Die Federplättchen 1 sind an ihrem einen Ende ebenfalls zuerst nach innen, in ihrem Endabschnitt 4 nach außen gebo gen. An dem aus dem Gehäuse 10 herausstehenden Ende der Spannplatte 17 befindet sich eine Nut 26, auf die ein Keil aufschiebbar ist. Dieser Keil ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 12 durch einen geschlitzten Hohlzylinder, z.B. ein geschlitztes Rohr 27 gebildet, im Ausführungsbeispiel der Fig. 16 durch einen keilförmigen Profilstab 28, der an seinem sich keilförmig verjüngenden Endteil eine Ausnehmung für die Aufnahme des Doppelflansches 29 am Ende der Spann platte 17 aufweist. Dieser keilförmige Profilstab 28 wird auf die Stirnseite der Spannplatte 17 als keilförmige Ver dickung aufgeschoben.In Figs. 12 to 15 a further embodiment is shown of a shutter are accommodated in a casing 10 also in two spring plates 1 and a clamping plate 17. The spring plates 1 are also bent at one end first inwards, in their end section 4 to the outside. At the end of the clamping plate 17 protruding from the housing 10 there is a groove 26 , onto which a wedge can be pushed. This wedge is formed in the exemplary embodiment of FIG. 12 by a slotted hollow cylinder, for example a slotted tube 27 , in the exemplary embodiment of FIG. 16 by a wedge-shaped profile rod 28 which has a recess on its wedge-shaped tapering end part for receiving the double flange 29 at the end the clamping plate 17 has. This wedge-shaped profile rod 28 is pushed onto the end face of the clamping plate 17 as a wedge-shaped thickness.

Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 17 sind in dem Ge häuse 10 zwei durch gebogene Plattfedern gebildete Platten 1 untergebracht, die ebenfalls endseitig zuerst nach innen, dann nach außen in die Endabschnitte 4 gebogen sind. Als Keil dient hier eine Rolle 30, welche von einem Spanndraht 32 gehalten ist, der auf dem der Rolle 30 abgewandten En de zu kreisförmigen Schlaufen 33 gebogen ist, die den Ex zenter 5 umgeben. Wie aus Fig. 19 ersichtlich ist, kann die ser Spanndraht 32 ähnlich der Feder einer Wäscheklammer gebogen sein. Anstelle der Hülse 30 kann, wie die Fig. 18 und 21 zeigen, anstelle der Rolle bzw. Hülse 30 auch ein geschlitzter Zylinder 34 als Keil zum Auseinanderspreizen der Federmetallplättchen 1 benutzt werden.Also in the embodiment of FIG. 17, two housings 1 formed by bent flat springs are accommodated in the housing 10 , the ends of which are also first bent inwards, then outwards into the end sections 4 . As a wedge here serves a roller 30 which is held by a tension wire 32 which is bent on the end facing away from the roller 30 to form circular loops 33 which surround the center 5 . 19 as can be seen from Fig. , The water tension wire 32 may be bent similar to the spring of a clothespin. Instead of the sleeve 30, as Figs. 18 and 21 show, instead of the roller or sleeve 30 and a slotted cylinder 34 is used as a wedge for spreading apart the spring metal plate 1.

Will man den Verschluß universal für das Klemmen in ver schieden breiten Nuten benutzen, so gibt es hierfür meh rere, in den Fig. 22 bis 25 gezeigte Möglichkeiten:If you want to use the closure universally for clamping in differently wide grooves, there are several options for this, shown in Figs. 22 to 25:

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 22 ist die Spannplatte 17 aus drei Teilen 171, 172, 173 gebildet, die Plättchen 171, 173 haben das gleiche Querschnittsprofil mit einer am Ende angeordneten keilförmigen Verdickung 18, zwischen sie ist ein Plättchen 172 mit parallelen Oberflächen ein legbar. Solche Plättchen 172 können verschiedene Stärken aufweisen. Sie weisen die kreisförmige Ausnehmung 23 alle an gleicher Stelle auf und werden gemeinsam auf einen Exzenter 5 aufgeschoben.In the embodiment of Fig. 22, the clamping plate 17 composed of three parts 171, 172 formed 173, the plates 171, 173 have the same cross-sectional profile having disposed at the end of the wedge-shaped thickening 18, between them a plate 172 with parallel surfaces is a can be laid. Such platelets 172 can have different strengths. They all have the circular recess 23 in the same place and are pushed together onto an eccentric 5 .

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 23 bis 25 weisen die Spann platten 17 Schlitze 174 auf. Dieser Schlitz 174 verläuft von der Stirnseite mit der Verdickung 18 bis zu einer Boh rung 175. Beidseits des Schlitzes 174 ist eine Ausnehmung 176 angeordnet, in die eine nicht dargestellte Spreizfeder, die zweckmäßigerweise an einem Ende keilförmig ausgeführt ist, eintreibbar ist. Somit lassen sich die beiden Teile der Verdickung 18 und damit deren Keilflächen auseinander spreizen.In the embodiment of FIGS. 23 to 25, the clamping plates 17 have slots 174 . This slot 174 extends from the end face with the thickening 18 to a drilling tion 175 . A recess 176 is arranged on both sides of the slot 174 , into which a spreading spring, not shown, which is expediently embodied in a wedge shape at one end, can be driven. The two parts of the thickening 18 and thus the wedge surfaces thereof can thus be spread apart.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 24 erfolgt das Auseinander spreizen mittels einer Madenschraube 177. Im Ausführungs beispiel der Fig. 25 weist die Ausnehmung 178 an ihren Wan dungen Teile eines Innengewindes auf, in das eine Schraube zum Spreizen der beiden Arme 179 eindrehbar ist.In the exemplary embodiment in FIG. 24, the spreading apart takes place by means of a grub screw 177 . In the embodiment example of FIG. 25, the recess 178 has parts of an internal thread on its walls, into which a screw for spreading the two arms 179 can be screwed.

Die Fig. 26 bis 29 zeigen verschiedene Ausführungsformen von Exzentern. Figs. 26 to 29 show various embodiments of eccentrics.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 26, 27 ist der Exzenter 5 aus zwei Teilen aufgebaut, einer Scheibe 34 mit einer un runden, sechskantigen Ausnehmung 35 und aus einer Welle 36, die in ihrer Mitte einen Bereich aufweist, dessen Querschnitt ebenfalls sechskantig ist und dem Querschnitt der sechs kantigen Ausnehmung 35 entspricht. Die Welle 36 steht zu beiden Seiten aus der Exzenterscheibe 34 heraus.Whose cross section is in the embodiment of Fig. 26, 27 of the cam 5 is constructed of two parts, a disk 34 having an un round, hexagonal recess 35 and a shaft 36, which has a region at its center also hexagonal and the cross-section corresponds to the six-edged recess 35 . The shaft 36 protrudes from the eccentric disk 34 on both sides.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 28 und 29 besteht der Ex zenter aus einer Scheibe 38 mit einer unrunden, sechskanti gen Ausnehmung 39 und um diese angeordnete, als Lager die nende bundartige Vorsprünge 40, die eine zylinderische Ober fläche aufweisen.In the embodiment of FIGS. 28 and 29, the Ex center consists of a disk 38 with a non-circular, hexagonal recess 39 and arranged around this, as a bearing the nend collar-like projections 40 , which have a cylindrical upper surface.

Der in Fig. 30 dargestellte Exzenter besteht aus zwei in einander verschiebbaren Teilen, zwischen denen eine Feder 41 eingelegt ist. Das eine Teil 42 bildet eine Nockenschei be, es weist auf seiner einen Seite einen außenzylindri schen Vorsprung 43 bzw. zylindrischen Ansatz 43 auf, der eine unrunde, vorzugsweise sechskantige Ausnehmung 44 um schließt. Die Nockenscheibe 45, an deren einer Stirnseite sich der außenzylindrische Vorsprung 43 befindet, weist einen Hohlraum 46 auf, in den das andere, außen ebenfalls zylindrische Teil 47 mit seinem Flansch 48 eingelegt ist. Dieses Teil 47 wird durch die Feder 41 nach außen gepreßt, bis gegen einen Vorsprung 50, der durch das Eintreiben eines Keiles in die Stirnfläche des Teiles 42 gebildet ist. Ein solcher Exzenter kann entgegen der Kraft der Feder 41 zusammengedrückt werden und so in ein Gehäuse eingesetzt werden, das als ein vierseitig geschlossener Profilstab ausgebildet ist. The eccentric shown in Fig. 30 consists of two mutually displaceable parts, between which a spring 41 is inserted. The one part 42 forms a cam be ticket, it has on its one side a außenzylindri rule projection 43 and cylindrical neck 43 which includes a non-circular, preferably hexagonal recess 44 in order. The cam disk 45 , on one end side of which the outer cylindrical projection 43 is located, has a cavity 46 into which the other, likewise cylindrical part 47 with its flange 48 is inserted. This part 47 is pressed outwards by the spring 41 until against a projection 50 which is formed by driving a wedge into the end face of the part 42 . Such an eccentric can be compressed against the force of the spring 41 and can thus be inserted into a housing which is designed as a profile rod which is closed on four sides.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

  1 Platte
  2 Schenkel
  3 Abschnitt
  4 Endabschnitt
  5 Exzenter
  6 Loch im Exzenter
  7 Welle
  8 bundartiger Vorsprung
  9 Loch im Schenkel
10 Gehäuse
11 Hohlkammer
12 Profilstab
13 Stift
14 Profilstab
15 Nut
16 C-Schiene
17 Platte
18 keilförmige Verdickung
19 Verdickung
20 Oberfläche
21 Exzenter
22 Langloch
23 kreisförmige Ausnehmung
24 kreisförmige Ausnehmung
25 Welle
26 Nut
27 geschlitztes Rohr
28 keilförmiger Profilstab
29 Doppelflansch
30 Rolle
31 U-förmig gebogene Blattfeder
32 Spanndraht
33 kreisförmige Schlaufen
34 Scheibe
35 unrunde Ausnehmung
36 Welle
37 unrunde Ausnehmung
38 Scheibe
39 unrunde Ausnehmung
40 bundartige Vorsprünge
41 Feder
42 Teil
43 Vorsprung
44 Ausnehmung
45 Nockenscheibe
46 Hohlraum
47 Teil
48 Flansch
49 Keil
50 Vorsprung
171 Profilplättchen
172 Distanzplättchen
173 Profilplättchen
174 Schlitz
175 Bohrung
176 Ausnehmung
177 Madenschraube
178 Ausnehmung
179 Arm 1 plate
2 legs
3 section
4 end section
5 eccentrics
6 holes in the eccentric
7 wave
8 bundled lead
9 holes in the thigh
10 housing
11 hollow chamber
12 profile bar
13 pin
14 profile bar
15 groove
16 C-rail
17 plate
18 wedge-shaped thickening
19 thickening
20 surface
21 eccentrics
22 slot
23 circular recess
24 circular recess
25 wave
26 groove
27 slotted tube
28 wedge-shaped profile bar
29 double flange
30 roll
31 U-shaped leaf spring
32 tension wire
33 circular loops
34 disc
35 non-circular recess
36 wave
37 non-circular recess
38 disc
39 non-circular recess
40 bundle-like protrusions
41 spring
42 part
43 head start
44 recess
45 cam disc
46 cavity
47 part
48 flange
49 wedge
50 head start
171 profile tiles
172 spacer tiles
173 profile tiles
174 slot
175 hole
176 recess
177 grub screw
178 recess
179 arm

Claims

1. A latch, for joining two components, which is to be accommodated in a cavity of one component and is equipped with grippers of a clamping device which reach into a groove of the other component, characterized in that
that two grippers ( 4 ) are provided,
that the grippers ( 4 ) are formed by plates on the elastic Ma material, the ends of which are bent outwards, that an eccentric ( 5 ) is provided for spreading the grippers ( 4 ) apart,
and that at least one hole ( 9 ) is provided in the plates through which the shaft ( 7 ) of the eccentric ( 5 ) or a collar-like projection ( 8 ) of the eccentric passes.

2. A latch according to claim 1, characterized in that the grippers ( 4 ) are first towards each other at an obtuse angle and then at the ends thereof are bent outwards.

3. A latch according to claim 1, characterized in that the eccentric ( 5 ) is dimensioned so that it does not rest in its one position on the part of the plates bent at an obtuse angle, but in its other position, however, and this part after outside presses.

4. A latch according to claim 1, characterized in that the two grippers ( 4 ) are formed by a single, U-shaped curved leaf spring ( 1 ).

5. A latch according to claim 1, characterized in that the eccentric ( 5 ) is formed by a round disk with an eccentrically arranged hole of preferably angular cross section, or is formed by a round disk with a centrally arranged hole, the thickness of which is different and the is preferably wedge-shaped in its axial section or is formed by a cam disk.

6. draw latch according to claim 1, characterized, that the eccentric at least on one end has a projection or collar around the hole.

7. Tension lock according to claim 1, characterized in that the eccentric ( 5 ) is inserted into the hole of a clamping element ( 17 ) which carries at its end a thickening ( 18 ) which by rotating the eccentric ( 5 ) between the grippers ( 4 ) can be inserted.

8. A latch according to claim 7, characterized in that the cross section of the thickening ( 18 ) can be enlarged by profile pieces to be pushed.

9. A latch according to claim 7, characterized in that the clamping element ( 17 ) is formed by a plate which carries a thickening ( 18 ) as a clamping wedge at its end.

10. A latch according to claim 7, characterized in that the clamping element is formed by a wedge, preferably a sleeve ( 30 ) or a piece of pipe, and by a clamping device ( 32 , 33 ) surrounding the eccentric ( 5 ), preferably made of wire .

11. A latch according to claim 1, characterized in that the eccentric ( 5 ) and the leaf spring plate ( 1 ) or gripper or the clamping element ( 32 , 33 ) are housed in a common housing ( 10 ).

12. A latch according to claim 1, characterized in that the clamping element has a slot ( 174 ) in the center parallel to its wide surfaces, which can be expanded by spreading body ( 177 ).

13. Latch lock according to claim 1, characterized in that the clamping element is constructed from two identical parts ( 171 , 173 ) and can be widened or expanded by a component ( 172 ) which is inserted or between.

14. A latch according to claim 1, characterized in that the eccentric ( 5 ) is constructed from two parts, a disc ( 34 ) with a non-circular, preferably square, rectangular or hexagonal recess ( 35 ) and from a shaft ( 36 ) has in its center an area whose cross-section corresponds to the cross-section of the recess.

15. A latch according to claim 1, characterized in that the eccentric from a disc ( 38 ) with eccentrically arranged non-circular recess ( 39 ) and arranged around this as a bearing serving collar-like projections ( 40 ) which have a cylindrical outer surface.

16. A latch according to claim 1, characterized in that the eccentric is constructed from two parts ( 42 , 47 ) which can be moved into one another, between which a spring ( 41 ) is inserted, namely a cam ( 45 ) with a recess which is non-circular on one side ( 44 ) and arranged around this collar-like, outside cylindrical projection ( 43 ), the non-circular recess in the center of the disc ( 45 ) having a cross-sectional enlargement and possibly a change in shape, and a slidably arranged in the enlarged part of the recess, outside cylindrical part ( 47 ) provided with a flange ( 48 ) at the end received by the cam disc ( 45 ).