DE19601273A1

DE19601273A1 - Tubular connection, especially for use with scaffolding poles

Info

Publication number: DE19601273A1
Application number: DE1996101273
Authority: DE
Inventors: Detlev Saage; Volker Vyskocil
Original assignee: Detlev Saage Treppenbau GmbH
Current assignee: Detlev Saage Treppenbau GmbH
Priority date: 1996-01-16
Filing date: 1996-01-16
Publication date: 1997-07-17

Abstract

The tubular connection has a tensioning disc (13) which is connected to a bolt (4), and which is located between two clamping elements (2,3). The latter may be formed from a base element (5,6) and at least one spring-loaded wedge (9,10). Spring elements (16,17) may be arranged between the wedge and a support (13,18,19), and the tensioning disc may have circumferential surfaces (20) which are conical, or sloping. The ends of the pipes (14,15) which are being connected may also have rims which are conical, or sloping, and the pipes may have different wall thicknesses.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, wie sie beispielsweise zum Verbinden zweier Gerüst- oder Geländerrohre verwendet wird.The invention relates to a pipe connection as it for example to connect two scaffolding or Railing tubes is used.

Bekannt sind verschiedene Rohrverbindungen, deren einfachste eine Schweißverbindung darstellt. Eine Schweißverbindung besitzt bei fachgerechter Ausfüh rung eine hohe Festigkeit. Diese Art der Verbindung besitzt jedoch den Nachteil einer hohen Arbeitsinten sität, der dadurch noch verstärkt wird, daß nach dem Schweißen in der Regel ein Nachbearbeiten der Schweißnaht und der wärmebeeinflußten Zone erforder lich ist. Ein Vorortschweißen, beispielsweise auf einer Baustelle, kommt daher aus Wirtschaftlichkeits- und Praktikabilitätsgründen selten in Betracht.Various pipe connections are known the simplest is a welded joint. A If properly carried out, welded joint high strength. That kind of connection has the disadvantage of high working inks sity, which is reinforced by the fact that after the Welding is usually a rework of the Weld and the heat-affected zone required is. On-site welding, for example on a construction site, therefore comes from and practicability reasons rarely considered.

Bei einer weiteren bekannten Rohrverbindung werden die Rohrenden mit Hilfe einer Hülse miteinander ver bunden. Die Hülse ist mit einem der Rohre beispiels weise durch eine Schweißnaht in der Weise fest ver bunden, daß ein Teil der Hülse aus dem Rohrende her ausragt. Das Gegenrohr wird auf den herausragenden Hülsenstummel aufgeschoben und mit mindestens einer Madenschraube gesichert. Diese Art des Verbindens zweier Rohrenden ist ebenfalls sehr aufwendig.In another known pipe joint ver the pipe ends with the help of a sleeve bound. The sleeve is for example with one of the tubes by a weld in the way firmly ver tied that part of the sleeve from the pipe end protrudes. The counter tube is on the outstanding Put on the sleeve stub and with at least one Set screw secured. This kind of connection two pipe ends is also very expensive.

Ein besonderes Problem bei herkömmlichen Rohrverbin dungen ergibt sich aus den Toleranzen der Rohrdurch messer. Der Hülsenaußendurchmesser muß grundsätzlich auf den kleinsten Rohrinnendurchmesser abgestellt sein. Dies führt dazu, daß bei Rohren mit geringfügig größerem Innendurchmesser beim Eindrehen der Maden schraube bereits ein Versatz dadurch auftritt, daß die Madenschraube die Hülse einseitig an die ihr gegenüber liegenden Rohrinnenwandung drückt und auf der Schraubenseite einen etwa sichelförmigen Spalt zwischen der Hülsenmantelfläche und der Rohrinnenwand schafft.A particular problem with conventional pipe joints The resulting pipe tolerances knife. The outer sleeve diameter must always be adjusted to the smallest pipe inside diameter be. This leads to that with pipes with minor larger inner diameter when turning the maggots screw an offset occurs because the grub screw on one side of the sleeve presses and opens on opposite pipe inner wall the screw side has an approximately crescent-shaped gap between the sleeve surface and the inner tube wall creates.

Eine solche Rohrverbindung ist daher kaum zentrierfä hig und besitzt zudem wegen der nur punktförmigen Berührung zwischen der Madenschraube und der Hülse eine geringe Festigkeit. Des weiteren ist das arbeitsintensive Schweißen lediglich vorverlegt, was zwar den Einsatz vor Ort erleichtert, insgesamt jedoch nicht zu einer Verringerung des Aufwandes führt.Such a pipe connection is therefore hardly centerable hig and also has because of the only punctiform Contact between the grub screw and the sleeve low strength. Furthermore, that is labor-intensive welding just brought forward what although the use on site facilitated, overall but not to reduce the effort leads.

Eine weitere bekannte Rohrverbindung basiert eben falls auf der Verwendung einer Innen- bzw. Steck hülse. Diese wird jedoch nicht mit einem der Rohre verschweißt, sondern durch zwei Gewindestifte im Rohrinneren fixiert. Beim Verbinden der Rohre wird die Hülse in eines der Rohre so eingesetzt, daß ein Teil der Hülse aus dem Rohr herausragt. Das Gegenrohr wird auf den herausragenden Hülsenstummel gesteckt, und die Rohre werden durch die Hülse mit Hilfe von Gewindestiften mit Kegelspitzen fixiert. Dazu werden die Gewindestifte in Bohrungen im Rohrmantel und ent sprechende Bohrungen in der Gewindehülse einge schraubt. Another known pipe connection is based if on the use of an inner or plug sleeve. However, this will not work with any of the pipes welded, but by two setscrews in the Fixed inside the pipe. When connecting the pipes the sleeve inserted into one of the tubes so that a Part of the sleeve protrudes from the pipe. The counter tube is put on the outstanding sleeve stub, and the tubes are through the sleeve using Grub screws fixed with conical tips. To do this the grub screws in the holes in the pipe jacket and ent speaking holes in the threaded sleeve screws.

Die Hülse ist an ihrer den Bohrungen gegenüberliegen den Längsseite geschlitzt. Durch Eindringen der Kegelspitzen der Gewindestifte in den Schlitz wird die Hülse gespreizt, wodurch die Rohre gegeneinander fixiert werden. Nachteilig ist bei dieser Verbindung, daß zunächst mit den Hülsenbohrungen korrespondie rende Rohrbohrungen erforderlich sind. Dies ist besonders von Nachteil, wenn ein Rohr verkürzt wird und dadurch der die Bohrung aufweisende Endabschnitt wegfällt.The sleeve is opposite to the holes slotted the long side. By penetrating the Conical tips of the setscrews in the slot the sleeve spread, causing the pipes against each other be fixed. The disadvantage of this connection is that initially correspond to the sleeve bores pipe bores are required. This is particularly disadvantageous if a pipe is shortened and thereby the end section having the bore falls away.

Besonders nachteilig bei der Verwendung einer Spreiz hülse ist der geringe Verstellbereich. Da die Ein schraubtiefe der Gewindestifte durch die hinter dem Hülsenschlitz liegende Rohrwandung begrenzt ist, läßt sich eine bestimmte maximale Spreizung nicht über schreiten. Da zudem der Hülsenaußendurchmesser wie derum auf den kleinsten Rohrinnendurchmesser abge stellt sein muß, werden die Verstellgrenzen der Spreizhülse sehr schnell erreicht, und es kommt so häufig zu einer schlechten Rohrverbindung aufgrund unterschiedlicher Innendurchmesser der Rohre, aber auch unterschiedlicher Außendurchmesser der Hülse. Verstärkt wird dieses Problem durch häufig anzutref fende Grate an den Rohrenden, die die Verwendung einer Steckhülse behindern. Bei geschweißten Rohren ist die Verwendung einer Steckhülse kaum möglich, weil dem die Schweißnaht im Rohrinnern entgegensteht, die zunächst entfernt werden müßte, um die Hülse einstecken zu können. Particularly disadvantageous when using a spread sleeve is the small adjustment range. Since the one screw depth of the grub screws through the behind the Sleeve slot lying pipe wall is limited, leaves a certain maximum spread does not over stride. Since also the outer diameter of the sleeve like on the smallest pipe inside diameter must be set, the adjustment limits of the Spreader sleeve reached very quickly, and so it happens often due to poor pipe connection different inner diameter of the pipes, however also different outer diameter of the sleeve. This problem is exacerbated by frequent encounters burrs on the pipe ends that use hinder a receptacle. For welded pipes it is hardly possible to use a socket, because this is opposed by the weld seam inside the pipe, which would have to be removed first around the sleeve to be able to plug in.

Ein weiteres Problem ergibt sich bei der Verwendung verzinkter Rohre, deren Innendurchmesser besonders ungleichmäßig und wenig vorherbestimmbar ist, was durch das Auftreten von Zinknasen zusätzlich ver stärkt wird. So gelingt eine bündige Verbindung der Rohrenden selten. Außerdem müssen die Rohrenden einerseits in die Montageposition gebracht und dort gehalten, andererseits aber auch beim Einstecken der Hülse auseinandergezogen werden.Another problem arises in use galvanized pipes, the inside diameter of which is special what is uneven and unpredictable due to the appearance of zinc noses additionally ver is strengthened. This creates a flush connection between the Pipe ends rare. In addition, the pipe ends on the one hand brought into the assembly position and there held, but also when inserting the Sleeve are pulled apart.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Rohr verbindung zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und insbesondere sowohl eine stabile Verbindung der Rohrenden liefert, als auch einen größeren Verstellbereich besitzt.The invention is based on the problem of a tube create connection that the disadvantages of the stand the technology avoids and in particular both provides stable connection of the pipe ends, as well has a larger adjustment range.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, in jedem Rohrende jeweils einen Klemmkörper anzuordnen, der eine Spannverbindung zu dem anderen Klemmkörper besitzt. Durch Spannen bzw. Verkürzen der Verbindung bewegen sich die Klemmkörper und damit die Rohrenden kontinuierlich aufeinander zu, bis sie schließlich in den Rohrenden verklemmt und fest gegeneinander ver spannt sind.The invention is based on the idea in everyone To arrange each pipe end a clamp body a clamping connection to the other clamp body owns. By tightening or shortening the connection the sprags and thus the pipe ends move continuously towards each other until they finally come in the pipe ends jammed and firmly against each other are tense.

Im einzelnen besteht die Lösung in zwei durch einen Gewinde- bzw. Spannbolzen miteinander verbundenen Klemmkörpern, die sich durch Drehen des Bolzens mit tels einer in der Bolzenmitte befindlichen Spann scheibe aufeinanderzubewegen und in den Rohrenden verkeilen lassen. In particular, the solution consists of two by one Threaded or tension bolts connected together Clamping bodies that turn by turning the bolt means a clamping located in the middle of the bolt disc move towards each other and in the pipe ends get wedged.

Zum Verbinden der Rohre werden die Klemmkörper auf den Bolzen aufgesteckt bzw. aufgeschraubt und einer der Klemmkörper bis zum Anliegen der Spannscheibe am Rohrende in ein Rohrende eingeschoben. Nun wird das andere Rohrende auf den freiliegenden Klemmkörper aufgeschoben und durch wenige Drehungen der Spann scheibe gegen den anderen Klemmkörper gezogen; dabei legen sich beispielsweise abgefederte Keile der Klemmkörper gegen die Innenwand der Rohre.To connect the pipes, the sprags are opened the bolt put on or screwed on and one the clamping body until the clamping disc is in contact with Pipe end inserted into a pipe end. Now it will other pipe end on the exposed clamp body pushed on and by a few turns of the instep disc pulled against the other clamp body; there cushioned wedges of the Clamping body against the inner wall of the pipes.

Diese Verbindungstechnik erlaubt ein optimales Fixie ren zweier Rohre, vermeidet eine aufwendige Vorberei tung der Rohrenden durch Bohrungen oder Schweißnähte und besitzt eine optimale Zentrierfähigkeit, wenn beispielsweise die Spannscheibe mit Schrägflächen versehen ist, so daß die Scheibenperipherie im Quer schnitt keilförmig ausgebildet ist. In diesem Falle empfiehlt es sich, auch die Rohrenden abzuschrägen, so daß beim Drehen der Spannscheibe einander gegen überliegende, zentrierend wirkende Schräg- bzw. Kom plementärflächen aufeinander gleiten, bis die Rohren den und die Mantel- bzw. Umfangsfläche der Spann scheibe bündig aneinanderliegen.This connection technique allows an optimal fixie ren of two pipes, avoids time-consuming preparation pipe ends through holes or welds and has optimal centering ability when for example the washer with sloping surfaces is provided so that the disk periphery in the cross cut is wedge-shaped. In this case it is advisable to also bevel the pipe ends, so that when turning the tension disc against each other overlying, centering oblique or comm the complementary surfaces slide on each other until the pipes the and the outer surface of the instep the discs lie flush against each other.

Die erfindungsgemäße Rohrverbindung läßt sich gegen über dem Stande der Technik problemlos bei verschie denen Rohrtoleranzen oder unsauber verzinkten Rohren verwenden. Sie ist hervorragend für den Vorortein satz, beispielsweise auf einer Baustelle geeignet, da bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern oder -quer schnitten lediglich die bezüglich des Rohrinnendurch messers äußerst variablen Klemmkörper in die zu ver bindenden Rohrenden eingeschoben zu werden brauchen und die Rohre durch Drehen der Spannscheibe gegenein ander fixiert werden. Des weiteren besteht die Mög lichkeit, Rohre mit unterschiedlichem Innendurchmes ser miteinander zu verbinden, beispielsweise einen Gewinde-Rohrbogen der Abmessung 33,7 × 3,25 mm mit einem wesentlich preisgünstigeren Rohr der Abmessung 33,7 × 2 mm, ohne daß der Wanddickenunterschied optisch in Erscheinung tritt.The pipe connection according to the invention can be against over the state of the art without problems at various which pipe tolerances or dirty galvanized pipes use. It is excellent for the suburb suitable, for example, on a construction site, because with different pipe diameters or cross only cut through the pipe knife extremely variable clamp body in the ver binding pipe ends need to be inserted and the pipes against each other by turning the tension disc other be fixed. There is also the possibility Pipes with different internal diameters to connect water, for example one Threaded pipe bend with dimensions of 33.7 × 3.25 mm a much cheaper tube of the dimension 33.7 × 2 mm without the difference in wall thickness appears optically.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, ohne größeren technischen Aufwand die Rohrverbindung wieder zu lösen. Dies geschieht in einfacher Weise durch Drehen der Spannscheibe in entgegengesetzter Richtung. Die beispielsweise mittels einer Vierkantöffnung auf dem Spannbolzen fixierte Spannscheibe wird dann, nach dem Herausdrehen des Bolzens aus einem der Klemmkörper von dem im Bereich der Spannscheibe als Vierkant aus gebildeten Bolzen abgezogen, die Klemmkörper werden gelöst und aus den Rohrenden herausgezogen. So können beschädigte Rohre ohne weiteres ausgetauscht und die Rohrverbindung wieder verwendet werden.There is also the possibility of without major technical effort the pipe connection again to solve. This is easily done by turning the spring washer in the opposite direction. The for example by means of a square opening on the The clamping bolt is then fixed after the Unscrew the bolt from one of the clamping bodies from which in the area of the spring washer as a square formed bolts are removed, the sprags loosened and pulled out of the pipe ends. So can damaged pipes easily replaced and the Pipe connection can be used again.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to in the Drawing illustrated embodiments of the described in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Rohrverbindung in einem axialen Längsschnitt und Fig. 1 shows a pipe connection according to the invention in an axial longitudinal section and

Fig. 2 die Rohrverbindung der Fig. 1 mit einer abgeschrägten Spannscheibe. Fig. 2 shows the pipe connection of Fig. 1 with a beveled clamping washer.

Die Rohrverbindung 1 besteht aus zwei Klemmkörpern 2, 3 und einem Spann- bzw. Gewindebolzen 4. Die Klemm körper 2, 3 bestehen aus einem kegelförmigen Grundkör per 5, 6 mit einer zentralen Bohrung 7, 8, in die der Gewindebolzen 4 eingreift. Auf den sich in Richtung des Rohrendes verjüngenden Grundkörpern sitzen beweg liche Klemmkeile 9, 10. Der Gewindebolzen 4 besitzt entweder zwei gegenläufige Gewinde (nicht darge stellt) oder ein Gewinde 11 und einen Kopf 12. Auf dem Bolzen 4 befindet sich zentral eine Spannscheibe 13, deren Durchmesser dem einheitlichen Außendurch messer zweier Rohre 14, 15 entspricht.The pipe connection 1 consists of two clamping bodies 2 , 3 and a clamping or threaded bolt 4 . The clamping body 2 , 3 consist of a conical Grundkör by 5 , 6 with a central bore 7 , 8 , in which the threaded bolt 4 engages. Movable clamping wedges 9 , 10 sit on the base bodies tapering in the direction of the pipe end. The threaded bolt 4 either has two opposite threads (not shown) or a thread 11 and a head 12th On the bolt 4 there is a central clamping washer 13 , the diameter of which corresponds to the uniform outside diameter of two pipes 14 , 15 .

Zum Verbinden zweier Rohre 14, 15 wird zunächst der Gewindebolzen 4 in die Bohrung 7 eines der Grundkör per 5 in Richtung der Verjüngung eingeführt. Der Bol zenkopf 12 liegt dann auf der Stirnfläche des Grund körpers 5.To connect two pipes 14 , 15 , the threaded bolt 4 is first inserted into the bore 7 of one of the basic bodies 5 in the direction of the taper. The Bol zenkopf 12 is then on the end face of the base body 5th

Zusammen mit dem Klemmkörper 2 wird der Gewindebolzen 4 in die Rohröffnung des Rohres 14 eingeschoben, so daß die Kanten der Keile 9 an der Innenwand des Roh res entlangfahren. Sobald die Spannscheibe 13 auf dem Ende des Rohres 14 liegt wird der andere Klemmkörper 3 auf den Gewindebolzen 4 aufgeschraubt. Zu diesem Zweck besitzt die Bohrung 8 im Grundkörper 6 ein Gewinde. Nun wird das Rohr 15 auf den Klemmkörper 3 aufgeschoben, bis es ebenfalls an der Spannscheibe liegt. Federelemente 16, 17 drücken die Keile 9, 10 permanent gegen die Innenwand der Rohre 14, 15; sie stützen sich auf der Spannscheibe 13 (Fig. 1) kragen förmigen Widerlagern 18, 19 ab (Fig. 2). Durch ein geringfügiges Drehen der Spannscheibe 13 werden die Klemmkörper aufeinanderzubewegt und verkeilen sich die Klemmkeile 9, 10 in der Innenwand der Rohre 14, 15, so daß ein Weiterdrehen der Spannscheibe 13 dazu führt, daß die Rohre 14, 15 bündig gegeneinander ver spannt werden.Together with the clamping body 2 , the threaded bolt 4 is inserted into the tube opening of the tube 14 so that the edges of the wedges 9 travel along the inner wall of the tube. As soon as the clamping disk 13 lies on the end of the tube 14 , the other clamping body 3 is screwed onto the threaded bolt 4 . For this purpose, the bore 8 in the base body 6 has a thread. Now the tube 15 is pushed onto the clamping body 3 until it is also on the clamping washer. Spring elements 16 , 17 press the wedges 9 , 10 permanently against the inner wall of the tubes 14 , 15 ; they are supported on the clamping disk 13 ( Fig. 1) collar-shaped abutments 18 , 19 ( Fig. 2). By a slight rotation of the clamping washer 13 , the clamping bodies are moved towards one another and the clamping wedges 9 , 10 wedge in the inner wall of the tubes 14 , 15 , so that further rotation of the clamping washer 13 leads to the tubes 14 , 15 being clamped flush against one another ver.

Anstelle der Federn 16, 17 läßt sich auch ein Gummi ring verwenden.Instead of the springs 16 , 17 , a rubber ring can also be used.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform erlaubt die Form der Spannscheibe 13 ein automati sches Zentrieren der Rohrenden. In diesem Falle besitzt die Spannscheibe 13 konische Umfangsflächen 20 bzw. eine im Querschnitt keilförmige Peripherie, so daß die Rohrenden beim Anziehen der Klemmkörper 2, 3 automatisch an den Schrägflächen 20 der Spann scheibe 13 entlang in die optimale Position rutschen. Dieser Effekt läßt sich dadurch verstärken, daß die Rohre 14, 15 an ihren Enden konische bzw. abgeschrägte Kanten 21 besitzen.In the embodiment shown in Fig. 2, the shape of the clamping plate 13 allows an automatic centering of the pipe ends. In this case, the clamping disc 13 has conical peripheral surfaces 20 or a wedge-shaped periphery in cross section, so that the tube ends automatically slip on the inclined surfaces 20 of the clamping disc 13 along in the optimal position when tightening the clamping body 2 , 3 . This effect can be intensified in that the tubes 14 , 15 have conical or beveled edges 21 at their ends.

Claims

1. Pipe connection with

- a clamping bolt ( 4 ),
- Two sprags ( 2 , 3 ) and
- One connected to the bolt and located between the clamping bodies clamping disc ( 13 ).

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the clamping bodies ( 2 , 3 ) consist of a base body ( 5 , 6 ) with at least one spring-loaded wedge ( 9 , 10 ).

3. Pipe connection according to claim 1 or 2, characterized in that between the wedge ( 9 , 10 ) and an abutment ( 13 ; 18 , 19 ) spring elements ( 16 , 17 ) are arranged.

4. Pipe connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping disc ( 13 ) has conical or beveled peripheral surfaces ( 20 ).

5. Pipe connection according to claim 4, characterized in that the tubes ( 14 , 15 ) have conical or beveled edges ( 21 ) at their ends.

6. Pipe connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tubes ( 14 , 15 ) have a different wall thickness.